鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及要求

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及要求1 焊接次序?yàn)榱俗畲笙薅认鳒p焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，焊接次序?qū)嵭小皢螚U雙焊， 雙桿單焊” 的原就， 主桁架兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱施焊， 焊接方向從中間向兩邊逐步擴(kuò)散開(kāi)來(lái)；2 焊前預(yù)備1 人員預(yù)備及要求：1） 進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的全部作業(yè)人員必需經(jīng)職業(yè)技能培訓(xùn)合格，取得焊工證， 持證上崗；2） 施工作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)后，必需準(zhǔn)時(shí)登記造冊(cè)，并在進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前進(jìn)行培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行作業(yè)；3） 項(xiàng)目部配置特地的鋼結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)，直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工的生產(chǎn)支配和質(zhì)量治理；2 措施預(yù)備：1） 編制鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)方案，明確施工方法、工藝參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2） 項(xiàng)目部治理人員依據(jù)焊接專項(xiàng)方案的要求，編制培訓(xùn)方

2、案，組織相關(guān)人員參與培訓(xùn)；3） 明確質(zhì)量驗(yàn)收程序，貫徹執(zhí)行三檢制度；3 材料預(yù)備：1） 材料治理：a. 焊條必需有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用；b. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材存放室， 并保持室內(nèi)干燥、 潔凈，存放在室內(nèi)的焊材， 必需按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放；c. 對(duì)于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用；2) 焊條的烘烤和發(fā)放：a. 為防止焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開(kāi)裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢， 不答應(yīng)往正處于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條， 應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出訪用；b. 從烘干箱內(nèi)取出的焊條， 應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)， 數(shù)量應(yīng)依據(jù)實(shí)際

3、施焊需要而定；c. 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤；重新烘烤次數(shù)不能超過(guò)兩次；3） 對(duì)焊條烘烤人員的要求：a. 焊條烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊條，熟識(shí)各種焊條烘烤溫度和恒溫時(shí)間，嫻熟操作焊條烘烤設(shè)備；b. 每次烘烤焊條前，應(yīng)在開(kāi)包后仔細(xì)檢查焊條的型號(hào)是否正確，有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤；c. 負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄；4 焊工交底現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必需對(duì)焊工和相關(guān)人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底；1） 焊工上崗必需持有有效的證件；2） 為了讓安裝班組準(zhǔn)時(shí)把握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位， 對(duì)全

4、班焊工進(jìn)行技術(shù)交底；焊接方面交底資料包括施工技術(shù)交底單和焊接專項(xiàng)方案等，讓焊工把握焊接要點(diǎn)和留意事項(xiàng)， 并在班房張貼交底資料， 讓班員隨時(shí)學(xué)習(xí)， 把握施工、焊接要點(diǎn)；5 坡口預(yù)備對(duì)接焊縫坡口清理和檢驗(yàn)：施焊前需用角向磨光機(jī)對(duì)坡口表面20mm范疇內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除潔凈， 且不得有裂紋、 夾層等缺陷；焊口組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行；6 作業(yè)條件焊接環(huán)境顯現(xiàn)如下情形時(shí)， 必需采納棚布遮擋， 加熱等措施，否就禁止施焊：1） 風(fēng)速：手工電弧焊大于 8m/s；2） 下雨、下雪、大霧時(shí)；3） 空氣相對(duì)濕度大于 90%時(shí)；4） 焊件溫度低于 -20 ；3 焊接操作工藝3.1 預(yù)熱及后熱

5、處理預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15 倍以上，且不小于 100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的 焊接點(diǎn)各方向不小于 75mm處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1依據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘謹(jǐn)條件確定預(yù)熱溫度；焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；2依據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度；擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度； 當(dāng)其它條件不變時(shí)， 使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低 25 50；依據(jù)焊接時(shí)熱輸人的大小確定預(yù)熱溫度； 當(dāng)其它條件不變時(shí)， 熱輸3入增大

6、 5kj/cm, 預(yù)熱溫度可降低 25 50；3.2 引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求嚴(yán)禁在承擔(dān)動(dòng)荷載且需經(jīng)疲憊驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、1引弧或裝焊夾具；2 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；t 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必需配3 置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；焊接完成后， 應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板， 并修磨平整； 不4得用錘擊敲落引弧板和引出板；手工電弧焊和氣體愛(ài)護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm；其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 1.5 倍且不小于 30m

7、m，5厚度應(yīng)不小于 6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm；其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm，厚度應(yīng)不小于 l0mm；4 焊接質(zhì)量要求4.1 焊縫外觀質(zhì)量要求1） 焊工應(yīng)在焊完后立刻清理潔凈焊縫表面的焊渣、飛濺物；外觀勻稱、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑；2） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷；3） 二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)答應(yīng)偏差如下表：缺陷類型二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫0.2+0.02t ，且 1.00.2+0.04t ，且 0未焊滿每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.

8、00.05t,且 0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度咬邊100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)弧坑裂紋- 0.1t ，且 1.0 ，長(zhǎng)度不限答應(yīng)存在個(gè)別長(zhǎng)度 5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷-答應(yīng)存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度 0.05t,且 0.5缺口深度 0.1t,且 1.0接頭不良每 1000 焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處表面夾渣-深 0.1t,長(zhǎng) 0.5t ，且 20每 50 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)答應(yīng)直徑表面氣孔-0.4t ，且 3.0 的氣孔 2 個(gè)，孔距 6 倍孔徑留意：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚，表內(nèi)單位為mm； 4）焊縫外觀尺寸答應(yīng)偏差：一、二級(jí)焊縫三級(jí)焊縫對(duì)接焊縫余高 c焊縫寬度 20： c=0 3.0焊縫寬度 20

9、： c=0 4.0焊縫寬度 20：c=04.0焊縫寬度 20：c=05.0對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 dd 0.15t ，且 0d 0.15t ，且 3.0角焊縫余高 c焊角尺寸 6： c=0-1.5焊角尺寸 6: c=0-3.0角焊縫焊腳尺寸 h焊角尺寸 6： h=0-1.5焊角尺寸 6: h=0-3.04.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求1） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷依據(jù)驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行；全部二級(jí)焊縫按超聲波b 級(jí)進(jìn)行 20%檢查，級(jí)合格；2） 探傷比例的計(jì)數(shù)方法：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)運(yùn)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫；3） 鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法 gb11345-89；4） 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)焊縫