事故案例學(xué)習(xí)分解

1、XX 煤礦掘進(jìn)巷道矸石傷人事故案例2014年7月3日7時(shí)40分，XX礦H532改造風(fēng)巷發(fā)生 一起迎頭片落矸石傷人事故。事故發(fā)生后，公司安監(jiān)局、生 產(chǎn)部等有關(guān)人員立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查及追 查。現(xiàn)將事故追查處理情況通報(bào)如下：一、事故經(jīng)過(guò)2014 年 7 月 3 日早班，雙龍公司掘進(jìn)一區(qū)二隊(duì)當(dāng)班出 勤 13 人，約 7 時(shí)左右放完炮。由于裝藥量大，未對(duì)頂板進(jìn) 行超前管理，造成漏頂，職工張某在裝頂時(shí)，被迎頭片落的 一塊火成巖(1.4 m X1.1 m X).5m )砸到背部，經(jīng)礦工總醫(yī)院 搶救無(wú)效死亡。二、事故原因1 、迎頭裝藥量過(guò)大，放炮漏頂，前探支護(hù)未及時(shí)竄到 位且未打臨時(shí)點(diǎn)柱、未使用

2、防片幫網(wǎng)，空頂作業(yè)。2 、傷者未執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，操作不規(guī)范且站位不當(dāng)， 冒險(xiǎn)蠻干。3 、跟班干部不履職、不盡責(zé)，未盯住現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 隱患排查整治不力。4、職工安全聯(lián)保互保不到位，違章作業(yè)無(wú)人監(jiān)督、制 止。三、防范措施1 、深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，開(kāi)展一次全面的隱患排查整治，及時(shí)整改、消除各類(lèi)隱患和問(wèn)題。2、切實(shí)抓好規(guī)程措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，正確使用前探梁、 防片幫網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。3、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真排查 隱患，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，礦井、科區(qū)管技人員跟帶班要 到關(guān)鍵地點(diǎn)，認(rèn)真履行跟帶班職責(zé)，排查解決問(wèn)題，嚴(yán)厲查 處不按規(guī)定操作行為。XX 煤礦采

3、煤工作面 U 型鋼崩人事故案例2015 年 7 月 24 日 13 ：25 分許， XX 礦 814 工作面機(jī) 巷轉(zhuǎn)載機(jī)電動(dòng)機(jī)位置發(fā)生一起 U 型鋼卡纜螺栓崩斷致一人 死亡事故。事故發(fā)生后，安監(jiān)局、生產(chǎn)部有關(guān)人員立即趕赴 現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)事故進(jìn)行了追查分析?，F(xiàn)將事故情況通報(bào)如下：一、事故經(jīng)過(guò)該礦綜采一區(qū) 814 工作面早班為檢修班，當(dāng)班出勤 39 人，區(qū)值班安排兩巷正常抹帽套棚、清理，工作面及機(jī)巷設(shè) 備檢修。 13 ：25 分左右，機(jī)電檢修工王某正在轉(zhuǎn)載機(jī)電動(dòng) 機(jī)處更換摩擦片， 左上方 2.8 米處的 U 型鋼卡纜螺栓突然崩 斷飛起擊中王磊磊頭部左上側(cè)，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。二、事故原因1、U 型鋼支架受采

4、動(dòng)超前壓力影響，卡纜螺栓突然崩 斷是造成事故的直接原因。2、目前對(duì) U 型鋼支架受壓后卡纜、螺栓崩斷缺乏有效 的防范措施。3、對(duì)危險(xiǎn)源識(shí)別能力不強(qiáng)，未能排查出該地點(diǎn)存在的 安全隱患。三、防范措施1、深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，開(kāi)展一次全面的隱 患排查，及時(shí)整改，消除各類(lèi)隱患和問(wèn)題。2、對(duì)所有 U 型鋼支架、工字鋼架棚巷道使用的卡子和 牙殼進(jìn)行全面排查，采取有效的防范措施，消除事故隱患， 嚴(yán)防類(lèi)似事故發(fā)生。3、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高對(duì)危險(xiǎn)源的識(shí)別能力，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，做到不安全不生產(chǎn)。XX 煤礦掘進(jìn)巷道瓦斯超限事故案例 2013年12月25日早班， XX 礦業(yè)公司 N536 外機(jī)巷發(fā)生 一起瓦斯超

5、限事故。事故發(fā)生后，集團(tuán)公司通防處、安監(jiān)局 有關(guān)人員對(duì)事故進(jìn)行了追查。現(xiàn)將追查處理情況通報(bào)如下：一、事故經(jīng)過(guò)N536外機(jī)巷，XX礦業(yè)掘進(jìn)二區(qū)施工， 使用2 xi5kW （一 用一備）、2 X7.5kW （一臺(tái)）對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)雙路風(fēng)筒供風(fēng)， 通風(fēng)距離約300m，供風(fēng)量350m 3/min，絕對(duì)瓦斯涌出量0.5 0.7m 3/min 。2012年12月25日早班5時(shí)50分左右，N536外機(jī)巷已按 計(jì)劃完成夜班工作，當(dāng)班職工已收工。早班電工王李某按照 預(yù)先申請(qǐng)的局部通風(fēng)機(jī)檢修報(bào)告， 進(jìn)行檢修、 切換試驗(yàn)工作。 切換試驗(yàn)過(guò)程中， 李某未按照操作程序作業(yè)， 擅自停止 7.5kW X2對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，

6、頻繁開(kāi)啟主備局部通風(fēng)機(jī)，致使迎 頭風(fēng)量不足，導(dǎo)致 Ti甲烷傳感器最高值達(dá)2.00%，超限時(shí)間 約 imin。二、事故原因1 、電工未嚴(yán)格按照程序作業(yè)是造成瓦斯超限事故的直 接原因。局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)， 47min 內(nèi)先后 5次切 換主備局部通風(fēng)機(jī)，第三次人工停止備用局部通風(fēng)機(jī)后，未 及時(shí)開(kāi)啟主局部通風(fēng)機(jī)造成迎頭停風(fēng)。2、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)及局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)不合理，2X7.5kW局部通風(fēng)機(jī)未按煤礦安全規(guī)程要求安裝同等能力的備用 局部通風(fēng)機(jī)，是造成瓦斯超限的間接原因。3、礦操作技能教育培訓(xùn)不到位，是造成瓦斯超限的另 一原因。三、處理意見(jiàn)根據(jù)對(duì)此次事故追查認(rèn)為：該事故是一起局部通風(fēng)機(jī)管 理不到位，職工

7、操作技能差，造成的瓦斯超限事故。按照集 團(tuán)公司有關(guān)文件規(guī)定，作出如下處理。1、給予 XX 礦局部通風(fēng)管理掛紅牌處理。2、同意礦對(duì)事故責(zé)任單位及責(zé)任人的處理意見(jiàn)，責(zé)成 駐礦安監(jiān)處監(jiān)督執(zhí)行。四、防范措施1、高瓦斯掘進(jìn)工作面必須使用大功率對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī) 和大直徑風(fēng)筒，主、備局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換，提高供風(fēng)質(zhì)量 和供風(fēng)可靠性；雙路供風(fēng)的掘進(jìn)工作面，每一路主備局部通 風(fēng)機(jī)必須同等能力。2、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。按規(guī)定進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)切換試 驗(yàn)、局部通風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備檢修等，確保運(yùn)行可靠。3、切實(shí)加強(qiáng)職工操作技能培訓(xùn)，提高職工專(zhuān)業(yè)技能及 現(xiàn)場(chǎng)操作水平；強(qiáng)化“一通三防”和瓦斯知識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)干部 職工對(duì)瓦斯危害性的認(rèn)識(shí)

8、。XX礦5勺4”重大涉險(xiǎn)事故2012 年 5 月 14 日夜班 2:25 分 , XX 礦 7128 外切眼發(fā)生一起 重大涉險(xiǎn)事故。事故發(fā)生后，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)局、通防處、 地測(cè)處有關(guān)人員立即趕赴許疃礦，勘察事故現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)事故進(jìn)行了 追查?，F(xiàn)將事故有關(guān)情況通報(bào)如下：一、事故經(jīng)過(guò)2012 年 5 月 14 日夜班 2:25 分左右， 工程建設(shè)公司許疃煤巷 項(xiàng)目部 8 隊(duì)在 7128 外切眼向 7126 軌道巷施工探水孔時(shí)， 7126 軌道巷內(nèi)的積水將探水孔沖成直徑 400mm 的孔洞，大量瓦斯突然 涌入 7128 外切眼，造成 T1 探頭超過(guò)量程（ 4% ）被沖壞； T2 探 頭最大達(dá)到 2.2

9、3 ， 12:03 分降到 1%以下。二、事故原因（一）技術(shù)管理混亂1、瓦斯防治及巷道貫通管理方面：（ 1）貫通方案嚴(yán)重違反煤礦安全規(guī)程規(guī)定，在7126 軌道巷沒(méi)有恢復(fù)通風(fēng)、瓦斯情況不明的情況下，未采取任何瓦斯防 治措施就采用 7128 外切眼直接貫通 7126 軌道巷；（ 2）違反 XX 礦業(yè) 2013 年防范較大及以上事故規(guī)定 （ X 礦安（ 2013 ） 2 號(hào)文）中“對(duì)情況不明的老巷啟封排放工作，必須 制定專(zhuān)項(xiàng)瓦斯排放措施報(bào)集團(tuán)公司審批”的規(guī)定；（ 3）7128 外切眼邊探邊掘無(wú)設(shè)計(jì)、無(wú)施工措施；（4）停頭、恢復(fù)進(jìn)尺，未下達(dá)書(shū)面聯(lián)系單；（5）貫通措施要求在恢復(fù)進(jìn)尺時(shí)由瓦斯辦、地測(cè)科驗(yàn)收

10、，但 措施上沒(méi)有瓦斯辦簽字。2、防治水方面：（1）違反“嚴(yán)禁采用上山煤巷探放老空水”的規(guī)定；（2）僅設(shè)計(jì) 2 個(gè)探放水孔，直徑 75mm ，孔數(shù)偏少，不能滿 足探放水要求；（3）探放水工程結(jié)束后，未進(jìn)行探放水效果檢驗(yàn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)管理失控1、巷道貫通管理方面：（1）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)尺量與匯報(bào)進(jìn)尺不符，實(shí)際進(jìn)尺比匯報(bào)礦調(diào) 度所多 6m ；（ 2）未落實(shí)集團(tuán)公司關(guān)于特殊地段管理規(guī)定，4 月 14 日夜班無(wú)礦相關(guān)職能科室干部跟班；（3）貫通措施不落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有通風(fēng)區(qū)熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的干部 和施工單位干部跟班；（4）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)專(zhuān)職瓦檢員。2、防治水方面：（ 1）機(jī)巷后路不具備自流排水條件， 措施要求建立排水系統(tǒng)， 實(shí)際排水系統(tǒng)未建立就進(jìn)行探放水工作；（ 2）地質(zhì)探放水孔無(wú)驗(yàn)收記錄；（ 3）施工單位邊探邊掘無(wú)記錄，鉆孔施工無(wú)任何部門(mén)驗(yàn)收和（三）業(yè)務(wù)監(jiān)管缺失1、地測(cè)科對(duì)巷道貫通控制、探放水設(shè)計(jì)及措施、邊探邊掘措 施等現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況監(jiān)管缺失；2、瓦斯辦對(duì)整個(gè)貫通措施、瓦斯防治過(guò)程未介入，瓦斯日分 析會(huì)沒(méi)有對(duì) 7126 軌道巷瓦斯情況進(jìn)行分析；3、通風(fēng)區(qū)沒(méi)有對(duì)貫通施工巷道進(jìn)行跟蹤管理。（四）安全監(jiān)督缺失駐礦安監(jiān)處對(duì) 7128 切眼貫通 7126 軌道巷的瓦斯防治措施、 貫通措施、探放水措施及 20m 停工、復(fù)工等環(huán)節(jié)監(jiān)督缺失。三、防范措施1、強(qiáng)化技術(shù)管理。 各類(lèi)技術(shù)設(shè)計(jì)、 方案、 措施要科學(xué)、