開題報告蝸桿副滾動檢查機設(shè)計

1、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告（學(xué)生填表）學(xué)院：機電工程學(xué)院 年 月 日課題名稱蝸桿副滾動檢查機設(shè)計學(xué)生姓名專業(yè)班級課題類型論文指導(dǎo)教師職稱課題來源科研1. 設(shè)計（或研究）的依據(jù)與意義蝸桿副滾動檢查機主要是檢查其齒側(cè)間隙和齒頂間隙以及接觸斑點情況，齒側(cè)間隙和齒頂間隙可以通過塞尺或者壓鉛法測量，接觸斑點是用紅丹粉與機油調(diào)和成糊狀抹在齒輪面上，然后轉(zhuǎn)動檢查其痕跡，可以判斷出其齒面接觸情況，不同的齒輪，要求的齒面接觸面積（百分比）不同。轉(zhuǎn)動檢查的實現(xiàn)即是本項畢業(yè)設(shè)計目的，即設(shè)計一臺檢測機，能夠安裝蝸輪蝸桿并使其完成嚙合傳動運動，包括正確嚙合與非正確嚙合的實現(xiàn)，從而有助于我們獲得各種狀況下的嚙合情況。對于蝸

2、輪蝸桿傳動，尤其是環(huán)面蝸桿傳動來說，保證其平穩(wěn)傳動，齒根受力較均勻的正確嚙合傳動條件要求安裝時保證蝸輪蝸桿之間相對三個軸向位置，即蝸輪蝸桿中心距，蝸輪軸相對于蝸桿軸位置以及蝸輪平面同蝸桿軸平面距離調(diào)整，蝸輪中間平面偏移。以上調(diào)整內(nèi)容均為線性方向上的調(diào)整，即位移量。其中，蝸輪蝸桿中心距決定齒輪輪齒嚙合面積大小，在正常情況下，中心距較合適情況時，輪齒嚙合狀況較好，齒面受力較均勻；蝸輪軸相對于蝸桿軸位置決定輪齒受力大小，蝸輪相對于蝸桿水平攢動將導(dǎo)致蝸輪輪齒單側(cè)受力，而蝸輪將是左側(cè)或者右側(cè)輪齒受力較集中，受力不均勻；蝸輪中間平面偏移也決定輪齒受力大小，蝸輪在水平方向上出現(xiàn)攢動時將導(dǎo)致蝸輪一側(cè)輪齒受力較

3、大，受力不均勻，而蝸桿輪齒則受到交變應(yīng)力作用，影響傳動副壽命。因此，對于蝸輪蝸桿副滾動檢測具有很現(xiàn)實性的意義，通過檢測，對于蝸輪蝸桿正確安裝將提供所需幫助，提供正確安裝所需數(shù)據(jù)，延長使用壽命。2. 國內(nèi)外同類設(shè)計（或同類研究）的概況綜述蝸桿副滾動檢查機主要是檢查其齒側(cè)間隙和齒頂間隙以及接觸斑點情況，目前在國外已經(jīng)有相關(guān)產(chǎn)品用于檢測各種齒輪副滾動狀況。相關(guān)產(chǎn)品較多的來自日本，比如日本的sa-162型蝸輪蝸桿自動計測裝置。此裝置是蝸輪蝸桿在組合的狀態(tài)下，使其轉(zhuǎn)動在動態(tài)的狀態(tài)下可以測量蝸輪，蝸桿的精度；判定中心距的變動，偏擺成分及齒面異常；采用0.0005mm的分解能檢出器實現(xiàn)高精度的測量；由于采用

4、計算機來做數(shù)據(jù)處理，因此可在畫面上顯示量測的線圖；附屬品可以追加最大點的記號及等級的分類；往復(fù)精度是0.002mm，量測時間30秒。同時捷克也有相關(guān)產(chǎn)品用于模擬蝸輪副的實際配對工作條件，通過單面嚙合檢測法來確定蝸輪副傳動過程中的不均勻程度。實際不均勻度越小，表示齒輪精度越高，從而確定待測蝸輪的綜合誤差。其檢測軟件能自動完成測量動作、數(shù)據(jù)采集、誤差補償、誤差評定及結(jié)果輸出等功能。目前相關(guān)系列產(chǎn)品在國外已有系統(tǒng)化的產(chǎn)品，體積從大到小，檢測范圍從圓柱齒輪、圓錐齒輪到蝸輪蝸桿傳動都有涉及。3. 課題設(shè)計（或研究）的內(nèi)容1、 學(xué)習(xí)pro/e的操作。學(xué)習(xí)蝸桿-蝸輪副的相關(guān)基本知識，掌握其幾何結(jié)構(gòu)組成。2、 學(xué)習(xí)在pro/e環(huán)境下零部件三維模型的創(chuàng)建、裝配的方法。3、 設(shè)計蝸桿副滾動檢查機，完成零部件的設(shè)計、裝配。4、 寫蝸桿副滾動檢查機設(shè)計設(shè)計說明書。4. 設(shè)計（或研究）方法1、 根據(jù)蝸桿副的幾何結(jié)構(gòu)，分析蝸桿副滾動檢查機的整體結(jié)構(gòu)。2、 利用pro/e軟件，進行三維造型，完成滾動檢查機的裝配；3、 寫出設(shè)計說明書，對主要部件進行驗算。5. 實施計劃1-4周：寫開題報告。準(zhǔn)備學(xué)習(xí)資料，學(xué)習(xí)pro/e軟件。學(xué)習(xí)蝸桿副的常見結(jié)構(gòu)形式。4-8周：學(xué)習(xí)pro/e環(huán)境下零部件的造型及裝配。利用autocad軟件繪制零件圖、裝