硫化皮帶安全技術(shù)措施

1、硫化皮帶安全技術(shù)措施 一、工程名稱：主井強(qiáng)力皮帶接頭硫化 二、施工地點(diǎn)：主井皮帶機(jī)尾 三、計(jì)劃施工時(shí)間：1 日 9 時(shí) 00分至1 日16時(shí)00分 四、實(shí)際施工時(shí)間：日 時(shí) 分至日時(shí) 分 五、組織保障措施 施工負(fù)責(zé)人：晉建軍 安全負(fù)責(zé)人：孫玉林 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李寶強(qiáng) 施工人員：一名電工、皮帶人員 六、施工目的： 我礦主井強(qiáng)力皮帶機(jī)硫化皮帶接頭處還有一處撕裂現(xiàn)象，現(xiàn)需要從撕裂處進(jìn)行截?cái)噙M(jìn)行三級(jí)斜搭接硫化處理。為保證施工質(zhì)量及施工過(guò)程中人員和設(shè)備的安全，特制定本措施。 七、施工責(zé)任落實(shí)措施（包括人員分工）：每個(gè)人員擔(dān)負(fù)的工作，結(jié)合每人的安全職責(zé)，主要工序人員安排。 1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安

2、全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任。 （a）負(fù)責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。 （b）結(jié)合實(shí)際布置全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施并全部簽字。 （c）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。 （d）按照施工方案（或要求）進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工，自覺防止自身或他人違章行為。 （e）監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。 （f）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)，消除安全隱患。 2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。 （a）掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求，對(duì)安全措施的完 備提出要求。 （b）不得參與正常施工，專職負(fù)責(zé)安全檢查。 （c）監(jiān)督安全措施的、簽字和實(shí)施，是否

3、符合施工安全要求。 （d）檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求，檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章，及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。 （e）檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常，消除各種安全隱患。 3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：對(duì)本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 （a）制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（要求）。 （b）向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。 （c）監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 （d）施工結(jié)束后，進(jìn)行全面驗(yàn)收、簽字。 4、施工人員職責(zé)： （a）認(rèn)真并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，不懂的或不清楚的內(nèi)容，必須向施

4、工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白，對(duì)本次施工的目的和要求和施工過(guò)程十分明了。 （b）施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。 （c）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工，服從指揮，杜絕違章和不規(guī)范操作。 （d）施工中如有安全隱患或發(fā)生危險(xiǎn)，必須迅速撤離，并報(bào)告負(fù)責(zé)人。 （e）抵制違章指揮。 八、施工步驟： 1施工前請(qǐng)示調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意后方可施工。 2提前一天把硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至皮帶機(jī)尾。且將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵；準(zhǔn)備好彩料布對(duì)空壓機(jī)硐室門處進(jìn)行隔塵。 3.在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺(tái)合格的滅火器，至少準(zhǔn)備0.3m3的細(xì)沙，2桶水、2把

5、鍬等滅火器材。 4.硫化機(jī)電源從空壓機(jī)硐室K400-05#供電；將需要硫化的接頭部位開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到距皮帶機(jī)尾20米上皮帶位置，將主井皮帶1#、2#、3#高爆開關(guān)停電閉鎖，拉出小車，并懸掛停電牌。 5使皮帶待接接頭運(yùn)行至主井皮帶機(jī)尾后，保證有余量進(jìn)行硫化；然后使強(qiáng)力皮帶抱閘電機(jī)處于抱閘狀態(tài)。再用專用皮帶卡在距機(jī)尾28米處將上下皮帶固定死，確保皮帶不下滑。將皮帶機(jī)尾拉緊裝置全部松開。 6.斷開接頭，切除原接頭長(zhǎng)1.6米，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。 7.泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與二甲苯比例為1：4. 8.剝膠： 8.1用刀在剝繩線處

6、下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。 8.2用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。 8.3部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時(shí)不要把鋼絲繩劃傷。 8.4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。 9.剝繩： 9.1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。 9.2用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。 9.3將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過(guò)程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90，防止鋼絲繩變形。對(duì)鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.30.5mm厚的原芯膠，嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩

7、上，剝鋼絲繩時(shí)若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時(shí)，應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。 10鋼絲繩的處理： 10.1將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到圖紙要求的長(zhǎng)度，必須由兩端向中間裁，保證兩邊留的是長(zhǎng)鋼絲繩。 10.2將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。 10.3用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨，同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨，注意不要把坡口面打焦。 10.4經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用二甲苯清洗一遍，涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70進(jìn)行排潮。 11.按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠

8、表面分別用二甲苯清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合。為保證硫化時(shí)膠帶不起泡，需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。 12接頭的硫化： 12.1硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排布情況，看接頭表面是否平整。 12.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。 12.3在硫化膠帶上放置鋼板，然后放置硫化板，在隔熱板上等距離放置橫梁，對(duì)齊低橫梁。 12.4安裝并緊固夾緊螺栓，要用力擰到不動(dòng)為止，在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置，以便皮帶是否移位。 13.硫化工藝分為四步：第一步硫化誘導(dǎo)：手動(dòng)加壓泵加壓，壓力為1.0MPa、溫度100。第二步預(yù)硫化，壓力升為1.6 MP、溫度140。第三步正常硫化，壓力為1.6MPa、溫度140、時(shí)間60分鐘。第四步降溫，壓力為1.6MPa、溫度70，當(dāng)溫度降至70時(shí)，即可卸壓拆模。 14.兩個(gè)接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機(jī)。 15.安裝上托輥架及上托輥。 16.拆卸電源，在拆卸電源前，必須先斷電、閉鎖、拉出小車、并掛上警示牌，確認(rèn)斷電后方可拆卸。 17.張緊皮帶，在張緊皮帶時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾必須有