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文檔簡(jiǎn)介
1、硫化皮帶安全技術(shù)措施 一、工程名稱:主井強(qiáng)力皮帶接頭硫化 二、施工地點(diǎn):主井皮帶機(jī)尾 三、計(jì)劃施工時(shí)間:1 日 9 時(shí) 00分至1 日16時(shí)00分 四、實(shí)際施工時(shí)間:日 時(shí) 分至日時(shí) 分 五、組織保障措施 施工負(fù)責(zé)人:晉建軍 安全負(fù)責(zé)人:孫玉林 技術(shù)負(fù)責(zé)人:李寶強(qiáng) 施工人員:一名電工、皮帶人員 六、施工目的: 我礦主井強(qiáng)力皮帶機(jī)硫化皮帶接頭處還有一處撕裂現(xiàn)象,現(xiàn)需要從撕裂處進(jìn)行截?cái)噙M(jìn)行三級(jí)斜搭接硫化處理。為保證施工質(zhì)量及施工過(guò)程中人員和設(shè)備的安全,特制定本措施。 七、施工責(zé)任落實(shí)措施(包括人員分工):每個(gè)人員擔(dān)負(fù)的工作,結(jié)合每人的安全職責(zé),主要工序人員安排。 1、施工負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安
2、全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)主要責(zé)任。 (a)負(fù)責(zé)向編制人提出正確完備的工作所需的安全措施。 (b)結(jié)合實(shí)際布置全體施工人員進(jìn)行施工前安全技術(shù)措施并全部簽字。 (c)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求。 (d)按照施工方案(或要求)進(jìn)行各人員具體分工并有效組織施工,自覺防止自身或他人違章行為。 (e)監(jiān)督施工人員遵守施工安全和技術(shù)質(zhì)量要求。 (f)檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài),消除安全隱患。 2、安全負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的安全負(fù)直接責(zé)任。 (a)掌握本次的施工安全、技術(shù)、質(zhì)量要求,對(duì)安全措施的完 備提出要求。 (b)不得參與正常施工,專職負(fù)責(zé)安全檢查。 (c)監(jiān)督安全措施的、簽字和實(shí)施,是否
3、符合施工安全要求。 (d)檢查核實(shí)已完成的安全措施是否符合施工要求,檢查工具、材料是否符合施工安全標(biāo)準(zhǔn)。施工人員是否嚴(yán)格遵守安全規(guī)章,及時(shí)糾正違章行為和不規(guī)范操作。 (e)檢查施工人員是否適應(yīng)工作和精神狀態(tài)是否正常,消除各種安全隱患。 3、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé):對(duì)本次施工的技術(shù)質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。 (a)制定施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(要求)。 (b)向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求交底。 (c)監(jiān)督施工使用的材料是否符合技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工人員是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 (d)施工結(jié)束后,進(jìn)行全面驗(yàn)收、簽字。 4、施工人員職責(zé): (a)認(rèn)真并且切實(shí)掌握本次施工的安全、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求,不懂的或不清楚的內(nèi)容,必須向施
4、工負(fù)責(zé)人或安全技術(shù)負(fù)責(zé)人詢問明白,對(duì)本次施工的目的和要求和施工過(guò)程十分明了。 (b)施工前準(zhǔn)備齊全的所需工具、材料是否符合施工安全質(zhì)量要求。 (c)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行準(zhǔn)備和施工,服從指揮,杜絕違章和不規(guī)范操作。 (d)施工中如有安全隱患或發(fā)生危險(xiǎn),必須迅速撤離,并報(bào)告負(fù)責(zé)人。 (e)抵制違章指揮。 八、施工步驟: 1施工前請(qǐng)示調(diào)度室,在征得調(diào)度室同意后方可施工。 2提前一天把硫化裝置及對(duì)接的膠帶和材料、工具運(yùn)至皮帶機(jī)尾。且將工作地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈,并灑水除塵;準(zhǔn)備好彩料布對(duì)空壓機(jī)硐室門處進(jìn)行隔塵。 3.在作業(yè)地點(diǎn)準(zhǔn)備2臺(tái)合格的滅火器,至少準(zhǔn)備0.3m3的細(xì)沙,2桶水、2把
5、鍬等滅火器材。 4.硫化機(jī)電源從空壓機(jī)硐室K400-05#供電;將需要硫化的接頭部位開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到距皮帶機(jī)尾20米上皮帶位置,將主井皮帶1#、2#、3#高爆開關(guān)停電閉鎖,拉出小車,并懸掛停電牌。 5使皮帶待接接頭運(yùn)行至主井皮帶機(jī)尾后,保證有余量進(jìn)行硫化;然后使強(qiáng)力皮帶抱閘電機(jī)處于抱閘狀態(tài)。再用專用皮帶卡在距機(jī)尾28米處將上下皮帶固定死,確保皮帶不下滑。將皮帶機(jī)尾拉緊裝置全部松開。 6.斷開接頭,切除原接頭長(zhǎng)1.6米,將膠帶的連接部位擦拭干凈,在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線,并畫出切割尺寸線。 7.泡膠:泡膠桶必須清潔,加蓋密封,芯膠與二甲苯比例為1:4. 8.剝膠: 8.1用刀在剝繩線處
6、下刀,制作連接坡口,按坡口示意圖所示,角度為30度,刻至坡口線下方鋼絲繩處。 8.2用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。 8.3部分蓋膠剝離后,使用夾具夾持住剝開的端頭部分,注意剝膠時(shí)不要把鋼絲繩劃傷。 8.4采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。 9.剝繩: 9.1將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。 9.2用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉,將鋼絲繩剝出。 9.3將鋼絲繩附著膠切割成方形,然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過(guò)程中,從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90,防止鋼絲繩變形。對(duì)鋼絲繩表面的處理:應(yīng)小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊,留下0.30.5mm厚的原芯膠,嚴(yán)禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩
7、上,剝鋼絲繩時(shí)若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時(shí),應(yīng)將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉,但不能損傷鋼絲繩。 10鋼絲繩的處理: 10.1將剝除的鋼絲繩用鋼絲繩裁斷鉗裁到圖紙要求的長(zhǎng)度,必須由兩端向中間裁,保證兩邊留的是長(zhǎng)鋼絲繩。 10.2將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍,打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。 10.3用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨,同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨,注意不要把坡口面打焦。 10.4經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用二甲苯清洗一遍,涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70進(jìn)行排潮。 11.按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠
8、表面分別用二甲苯清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合。為保證硫化時(shí)膠帶不起泡,需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。 12接頭的硫化: 12.1硫化前認(rèn)真檢查每根鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。 12.2在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。 12.3在硫化膠帶上放置鋼板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對(duì)齊低橫梁。 12.4安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動(dòng)為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置,以便皮帶是否移位。 13.硫化工藝分為四步:第一步硫化誘導(dǎo):手動(dòng)加壓泵加壓,壓力為1.0MPa、溫度100。第二步預(yù)硫化,壓力升為1.6 MP、溫度140。第三步正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度140、時(shí)間60分鐘。第四步降溫,壓力為1.6MPa、溫度70,當(dāng)溫度降至70時(shí),即可卸壓拆模。 14.兩個(gè)接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機(jī)。 15.安裝上托輥架及上托輥。 16.拆卸電源,在拆卸電源前,必須先斷電、閉鎖、拉出小車、并掛上警示牌,確認(rèn)斷電后方可拆卸。 17.張緊皮帶,在張緊皮帶時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾必須有
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