橋墩蓋梁施工方案.doc

1、蓋梁施工方案目 錄1、 工程概況1.1目的和適用范圍1.2定義（術(shù)語）2、施工方法2.1概述2.2步驟3、材料4、設(shè)備或車間5、人員6、質(zhì)量7、安全8、環(huán)境9、參考文件10、附件1、工程概況1.1目的和適用范圍：全線共橋墩蓋梁29個，這些蓋梁的柱間距分別為5.5m、3.65m、4.2m、3.65m、3.65m、3.25m、4.42m。本方案考慮最不利情況pk90+36.68橋梁5.5m柱間距蓋梁進行演算，其演算結(jié)果及方案內(nèi)容適用于全線蓋梁。 ,2、施工方法2.1概述在墩身施工到距墩頂適當位置時，順橋向預埋直徑15cm的pvc管形成穿入鋼棒孔道，pvc管兩端填塞紗布并用膠布封頭。墩柱砼達到設(shè)計強

2、度后鑿除pvc管兩端頭位置表層砼形成孔道。穿入12cm鋼棒，鋼棒兩端伸出墩柱截面形成懸臂支點，在鋼棒兩端上安裝支撐轉(zhuǎn)換鋼盒和鋼對扣楔，形成具有卸載功能的支點，調(diào)整好對扣楔頂面的高程后，安裝橫橋向工字鋼（工56a），并采取對穿16mm拉桿等措施使墩柱兩側(cè)的工字鋼夾緊墩柱不滑動。在工字鋼上縱橋向布置18a槽鋼分配梁，該分配梁同時作為操作平臺和側(cè)模斜撐支撐。鋪設(shè)底模，形成作業(yè)面。2.2步驟2.2.1、墩頂標高測量、清理、標記蓋梁施工前，測量人員檢測墩柱頂實際標高，并放樣出設(shè)計頂標高位置，用紅漆畫上標記。然后鑿毛墩頂混凝土，敲除預留鋼筋上的水泥漿，鑿毛后的墩頂標高比設(shè)計標高高出1cm左右。2.2.2、

3、鋼棒及縱橫梁安裝在澆筑墩柱混凝土時根據(jù)墩柱設(shè)計頂標高位置和模板、水平縱橫梁高度定出鋼棒安裝位置，預埋pvc管。支蓋梁模板前，用鋼箱和鋼對口楔調(diào)整并固定鋼棒。鋼棒安裝完畢后安裝水平縱梁和水平橫梁，水平縱梁采用兩根56a工字鋼，工字鋼水平縱向梁安裝完畢后，在其上安裝水平橫向梁，水平橫向梁采用18a槽鋼或2022cm方木布置，布置間距為中至中50cm，。如果水平橫向梁采用2022cm方木，安裝前為保證底模平整度及標高的準確性，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理。待橫梁安裝完畢，最后再檢測標高，然后安裝底模。圖片1：架安工字鋼照片圖片2：鋼棒及鋼箱細部照片圖片3：三柱墩蓋梁施工照片2.2.3.安裝底模底模板采用大型鋼

4、模板。在梁底與墩柱連接處及蓋梁兩端梁底邊角處采用定型高強度防水板，其余部位采用大型鋼模板。鋼模板安裝前逐塊打磨除銹，涂刷上脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可用于施工。測量人員測出模板的放置位置，吊裝底模，最后將各塊底模連成整體。墩柱處防水板與墩柱之間放置5mm厚橡膠條，防止漏漿。底模連接要牢固、平整，鋪設(shè)完后在水平縱向梁上鋪設(shè)木板，安裝護欄懸掛安全網(wǎng)。底模安裝完畢后報請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工。2.2.4.鋼筋綁扎與安裝在鋼筋加工棚嚴格按照圖紙要求進行鋼筋的下料及拼裝，待拼裝成型后采用拖車運送至現(xiàn)場用吊車將鋼筋籠直接吊上底模。為確保保護層厚度，在鋼筋骨架側(cè)面、底面都綁上一定數(shù)

5、量砼墊塊。2.2.5、側(cè)模、端模安裝側(cè)模板采用大型組合鋼模板，鋼模板安裝前逐塊打磨除銹，涂刷上脫模劑，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可用于施工。鋼模板在施工現(xiàn)場拼裝成整體后吊裝。模板拼接采用螺栓連接，接縫用細焊條焊滿，然后用砂輪機打磨平整。側(cè)模板背面布置3道橫向雙排鋼管背肋，然后間隔1m布置豎向雙排鋼管背肋，在豎向背肋位置設(shè)置上、中、下三道拉桿。拉桿采用16螺紋鋼筋，中間一道拉桿套上硬塑料管，與模板間接縫填塞海綿膠條，防止漏漿。鋼筋骨架安裝就位準確后，吊裝側(cè)模，并安裝拉桿，臨時固定側(cè)模。然后吊裝端模，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿，端模板與側(cè)模板聯(lián)接處貼上海綿膠條。最后檢查

6、模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標準。然后測量人員測出側(cè)模頂標高，反推出蓋梁頂標高位置，拉線做上標記。模板安裝完畢后，報請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后方可澆注混凝土。2.2.6.砼的澆筑砼配合比設(shè)計必須報監(jiān)理工程師批準后方可使用，澆注砼前對模板進行一次全面檢查，如有縫隙要填塞嚴密，并清理模板內(nèi)雜物和污垢。砼澆注避開中午高溫時段，采用罐車運輸，吊車吊灰斗入模的方式，分層澆筑，每層厚度30cm。澆筑過程中及時振搗，振搗時使用插入式振搗器，振搗器插入的距離以直線行列插搗時，不得超過作用半徑的1.5倍。振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)慢慢提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭，以免留下孔洞。振搗

7、棒與模板保持一定距離，一般為10cm?；炷翝餐甑讓雍螅跐仓蠈踊炷習r，振搗器應(yīng)稍插入下層(不少于5cm)使兩層結(jié)合一體。同時防止過振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。2.2.7.拆模澆完砼等強度達到2.5mpa時拆側(cè)模，等砼強度達到設(shè)計強度的90%，拆除底模。2.2.8.養(yǎng)生澆注完砼表面壓光后即覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，側(cè)模拆除后，用塑料布包裹養(yǎng)生7天。3.材料3.1混凝土c30/373.1.1骨料3.1.1.1細骨料混凝土的細骨料，采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，河砂不易得到時，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。各類砂應(yīng)分批檢驗，各項指標合格時，并報監(jiān)理，經(jīng)批準后方

8、可使用。3.1.1.2粗骨料粗骨料，采用堅硬的碎石，應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。它的顆粒級配，采用連續(xù)級配。各項指標合格后并報監(jiān)理，經(jīng)批準后方可使用。3.1.1.3骨料的存儲在攪拌站旁設(shè)置料倉，料倉隔墻用片石或混凝土制成，料倉場地采用混凝土硬化而成，骨料分別儲存于料倉內(nèi)。3.1.2水泥水泥應(yīng)符合標準，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。并報監(jiān)理，經(jīng)批準后方可使用。水泥進場后，應(yīng)按其品種、標號、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。出廠超過3個月或有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時，需重新試驗決定，并也報監(jiān)理，經(jīng)批準后方可使用對用于重要結(jié)構(gòu)的水泥或水泥品質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進

9、行復查試驗。水泥在運輸和儲存時，應(yīng)防止受潮。 3.1.3混凝土化學外加劑砼外加劑應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗證及使用說明書，且分類存放，以防變質(zhì)。在使用前試驗室經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)，有物效質(zhì)含量，溶液配制方法及最佳摻量，并報監(jiān)理，經(jīng)批準后方可使用。3.1.4混凝土混合料用水拌合和養(yǎng)護用水亦應(yīng)符合要求。禁止使用具有侵蝕性的環(huán)境水作為拌合砼用水，砼用水化驗合格后，并報監(jiān)理，經(jīng)批準后方可使用。3.1.5混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計通過試驗確定，當符合規(guī)范要求時，報監(jiān)理工程師批準后，方可實施使用。3.1.6混凝土試驗混凝土抗壓強度試件在澆筑地點監(jiān)理工程師監(jiān)督下制作，并進行塌落度試驗。試件的取樣頻率和數(shù)量：每澆筑

10、一片蓋梁取樣一次，取3組，共9個試件。7天；28天強度可以通過養(yǎng)護條件下的現(xiàn)場試件在試驗室進行確認。 3.1.7混凝土攪拌拌制混凝土配料時，各種衡量器應(yīng)保持準確；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。3.1.8混凝土運輸澆筑和搗實混凝土采用灌車運輸至施工場地，并使用吊車起吊料斗，或泵車將混凝土送至蓋梁內(nèi)。在混凝土振搗過程中采取定人定崗負責振搗，插入式振動器振動的移動間距，不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm；插入混凝土下層510cm，使上下層結(jié)合良好，振搗時間一般為2040秒左右，嚴禁漏振和過振。當出現(xiàn)下列情況時，表明混凝土已振搗完成： 混凝土已將模板邊角部位填

11、滿充實； 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； 振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出。3.1.8混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌合用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉姸冗_到1.2mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當日平均氣溫低于5時，不得澆水。3.3 鋼筋鋼材：具有合格證書或出廠檢驗報

12、告單，外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污，按要求抽取試樣，檢驗合格后并報監(jiān)理，經(jīng)批準后方可使用。并且掛牌分類堆放方可施工。存放時注意通風、防銹。3.31鋼筋加工1) 鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。2）在綁扎鋼筋前，先進行蓋梁的平面位置放樣，準確安放鋼筋。4、機械設(shè)備配備見下表：機械臺（輛）數(shù)吊車1電焊機2鋼筋彎曲機1鋼筋切斷機18m3罐車2插入式振搗器25、人員配備見下表人員勞動力人數(shù)鋼筋工6模板工4起重工2混凝土工4電焊工2普工4技術(shù)員16、質(zhì)量6.1施工質(zhì)量外觀要求：6.1.1混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。6.1.2混凝土表面不得有空洞和露

13、筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5。6.2質(zhì)量保證措施6.2.2、開工前，首先對原材質(zhì)量進行檢驗。6.2.3、施工前，施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件，了解設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)重點、難點，進行技術(shù)交底。6.2.4、實行施工質(zhì)量責任制，誰施工誰負責。6.2.5、嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。6.2.6、堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務(wù)下道工序”。6.2.7、嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。6.2.8、在混凝土拌和前應(yīng)作配合比試驗，強度達到要求后，再用于施工，在施工中嚴格計量工作，依

14、據(jù)規(guī)范定時、定點抽樣檢查。試件的取樣頻率和數(shù)量：每澆筑一片蓋梁取樣一次，取3組，共9個試件。7天；28天強度可以通過養(yǎng)護條件下的現(xiàn)場試件在試驗室進行確認。6.2.9、混凝土施工完畢后，認真作好養(yǎng)護工作。7、蓋梁施工方案安全技術(shù)措施7.1、安全網(wǎng)搭設(shè)注意事項。構(gòu)筑物高度超過4米時，必須隨施工層在工作面外側(cè)搭設(shè)3米寬的安全網(wǎng)， 安全立網(wǎng)下口與立桿或構(gòu)筑物要牢固的扎結(jié)，固定點的間距應(yīng)不大于50cm，下邊沿設(shè)擋腳板，上下兩網(wǎng)之間的拼接要嚴密。腳手板鋪放后要求用鐵絲與大橫桿綁扎固定。腳手架底層除滿鋪一層腳手板外，還需滿鋪一層舊木枋封閉，用鋼筋固定。水平兜網(wǎng)：水平安全兜網(wǎng)與構(gòu)筑物之間的距離300mm范圍內(nèi)

15、也必須滿掛，與兩側(cè)大橫桿綁牢。水平硬防護：外架上每10m設(shè)置一道水平硬防護，用竹跳板或木板滿鋪、綁牢。擋腳板：采用一定厚度板材制作，外側(cè)面刷顏色油漆，每三步一道，設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)、安全網(wǎng)外側(cè)。遇暴風雨、雷襲、濃霧和大風時，應(yīng)停止施工作業(yè).7.2、腳手架腳手架搭綁扎、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)架子工進行。腳手架應(yīng)嚴格按照搭設(shè)順序進行搭設(shè)，及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。各種扣件必須擰緊（擰緊程度要適當），有變形的桿件和不合格的扣件（有長度、扣接不緊等）不能使用。搭設(shè)工人必須佩戴安全帽、系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。搭設(shè)過程中應(yīng)時刻注意隨時校正桿件的垂直度和偏差度，避免偏差

16、過大。沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，避免發(fā)生意外,應(yīng)設(shè)置警示牌寫上out of service (中英格3種語言)。遇暴風雨、雷襲、濃霧和 6 級以上大風時，應(yīng)停止施工作業(yè).在腳手架上堆放物料時，應(yīng)保留一條至少兩塊跳板寬的通道以方便別人通行；7.3、高空作業(yè)在施工平臺安裝柵欄和踢腳板，側(cè)護板，以防止材料墜落；潮濕、大風、冰雪天氣可能影響安全；蓋梁施工邊沿作業(yè)要設(shè)置水平安全繩；遇暴風雨、雷襲、濃霧和大風時，應(yīng)停止施工作業(yè).7.4、起重機確保自動裝載指示器工作正常；確保提升裝置無缺陷，標記了安全工作載荷；起重機必須安裝安全鎖或者“c”型鉤；確保在起重時有信號指揮。7.5、混凝

17、土罐車使用安全注意事項。車輛的操作駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)過專業(yè)培訓方可上崗操作。 車輛操作駕駛?cè)藛T必須服從項目部的安全管理，不得頂撞項目安全管理人員，聽從指揮，確保安全生產(chǎn)。 車輛的使用性能必須滿足施工要求，安全裝置及安全設(shè)施應(yīng)齊全，控制系統(tǒng)靈敏可靠。 駕駛?cè)藛T必須嚴格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，不準違章作業(yè)，不得擅自離開工作崗位，不準將車輛交給非本車操作人員操作，嚴禁酒后操機作業(yè)。 轉(zhuǎn)彎路及人員密集的地方時要鳴笛、減速、慢行。 在路上會車時應(yīng)減速慢行，施工便道上、村莊路上嚴禁超車。行駛在施工便道時、現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)注意上空電線，防止電擊傷人，施工現(xiàn)場在倒車回轉(zhuǎn)車輛必須有人看管指揮，有足夠的照明，司機應(yīng)

18、把門窗打開能夠聽到現(xiàn)場指揮信號，倒車沒一定把握頭應(yīng)探出門窗有足夠視線下方可倒車回轉(zhuǎn)。 車輛進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛線路上便道、承載能力和路況，確保車輛的安全通過;察看施工現(xiàn)場作業(yè)點是否有足夠的工作平臺，是否現(xiàn)場回轉(zhuǎn)、倒車受限，車輛在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點，關(guān)好駕駛室，有駐車制動裝置的要拉好，坡道上停車時，要打好掩木，夜間作業(yè)時確保照明系統(tǒng)良好.7.6、施工操作人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規(guī)范。在施工過程中發(fā)生的任何事故，應(yīng)盡快通知工程師。8、環(huán)境8.1、建立健全管理組織機構(gòu)。工地成立以項目經(jīng)理為組長，各業(yè)務(wù)部室和生產(chǎn)班組為成員的文明

19、施工和環(huán)保管理組織機構(gòu)。8.2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。8.3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。8.4、加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設(shè)施。8.5、廢料等用車集中外運到指定地點，施工中注意不要使施工棄物污染水源和環(huán)境。9、參考文件9.1、格魯吉亞e60高速公路施工設(shè)計圖紙。10.附件 10.1 蓋梁施工工藝流程圖10.2蓋梁無落地支撐架驗算附件1、 蓋梁施工工藝流程圖：施工準備測量放樣墩柱頂面鑿毛安裝鋼棒、橫梁，鋪設(shè)槽鋼或方木安裝底模鋼筋加工制作蓋梁鋼筋安裝側(cè)模安裝砼澆注，養(yǎng)生拆除側(cè)模拆除底模下一工序施工附件2、 蓋梁無落地支撐架驗算主梁計

20、算施工簡圖支架受力計算資料：蓋梁支架水平縱向橫梁采用18a槽鋼，長4m,間距0.5m。縱梁采用56a工字鋼, 單根長16.3m，墩柱每側(cè)兩根，用16mmm拉桿連接。鋼棒直徑120mm，長2.7m。在鋼棒上套鋼箱便于安放縱梁，在鋼箱上安裝對口鋼楔(對穿32拉桿)調(diào)整底模高程。a、墩柱直徑1.8m，蓋梁長15.5m，寬2.2m，高1.4m，蓋梁c30砼41.2m3。水平縱向橫梁(間距b=0.5m，計算跨徑l=墩柱1.80+工字鋼0.151.95m、a=(蓋梁2.2側(cè)模0.3-1.95)/2=0.28m)、以均布荷載作用下外伸臂梁驗算砼自重:g1=v/a=41.2*26/(15.50*2.2)=31

21、.43kn/m2模板自重:g2=0.75kn/m2施工人員、施工料具運輸、堆放荷載:g3=2.50kn/m2傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載:g4=2.00kn/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載:g5=2.00 kn/m2水平縱向橫梁自重:g631*4*0.1010/(15.50*2.2)=0.37kn/m2荷載合計:q=(g1+g2+g3+g4+g5+g6)b=(31.43+0.75+2.50+2.0+2.0+0.37)*0.5=19.53kn/m懸臂彎矩:mca=mbd=-qa2/2=-19.53*0.282/2=-0.77kn.mx=1.95/2+0.28=1.26m跨中彎矩mab=qlx(1-a/x)(1+

22、2a/l)-x/l)/2=19.53*1.95*1.26*(1-0.28/1.26)(1+2*0.28/1.95)-1.26/1.95/2=8.38kn.m截面抵抗矩:w=14.14*10-5m3最大應(yīng)力:= mmax/w=8.38/(14.14*10-5)=59264.49kpa=59.26mpa=145mpa，滿足要求。截面慣性矩:i=12.727*10-6m4彈性模量:e=2.10*108kpa懸臂擾度：fc=fd=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/(24ei)=19.53*0.28*1.953(6*0.282/1.952+3*0.283/1.953-1)/(24*2.10*1

23、08*12.727*10-6)=-5.5*10-4m=-0.55mm，向上fc=fdf=l/400=280/400=0.7mm，滿足要求?？缰袛_度:fab=ql4(5-24a2/l2)/(384ei)=19.53*1.954*(5-24*0.282/1.952)/(384*2.10*108*12.727*10-6)=1.24*10-3m=1.24mmff=l/400=1950/400=4.88mm，滿足要求。、以均布荷載作用下的簡支梁驗算作用在水平縱向橫梁上的均布荷載: q=19.53kn/m最大彎矩:mmax=ql2/8=19.53*1.952/8=9.28kn.m截面抵抗矩:w=14.14

24、*10-5m3彎曲應(yīng)力:=mmax/w=9.28/14.14*10-5=65629.42kpa=65.63mpa=145mpa，滿足要求。截面慣性矩:i=12.727*10-6m4彈性模量:e=2.10*108kpa跨中擾度:f=5ql4/(384ei)=5*19.53*1.95 4/(384*2.10*108*12.727*10-6)=1.38*10-3m=1.38mmff=l/400=1950/400=4.88mm，滿足要求。水平橫向橫梁(簡化為以均布荷載作用下外伸臂梁驗算，計算跨徑l=5.5m,a=(15.5-5.5)/2=5.0m)砼自重:g1=v=41.20*26=1071.2kn墩

25、柱頂部砼重量: g2=v=*(1.25*0.9)*1.4*2*26=257.17kn模板自重:g3=(16.0*1.45*2+16.0*2.2+0.7*2.2*2)*80/1000*10=67.74kn施工人員、施工料具重量:g4=20.0kn水平縱向橫梁槽鋼自重:g531*4*10.10/1000*10=12.52kn水平橫向橫梁工字鋼自重:g617.3*4*106.27/1000*10=73.54kn水平橫向橫梁上的均布荷載:q=(g1+g3+g4+g5+g6-g2)/(15.5*4)=(1071.2+67.74+20.0+12.52+73.54-257.17)/(15.5*4)=987.83/62=15.93kn/m（其中工字鋼有效使用長度15. 5m，工字鋼長16.3m）懸臂彎矩:mca=mbd=-qa2/2=-15.9