溢洪道檢修閘門安裝技術(shù)措施

1、云南瀾滄江糯扎渡水電站溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程（合同編號(hào)：NZD/C4溢洪道檢修閘門安裝技術(shù)措施批準(zhǔn)：審查：校核：編制:中國(guó)水利水電第七工程局瀾滄江糯扎渡施工局二0一0年十一月1、工程概況.錯(cuò)誤!未定義書簽1.1、 概述.錯(cuò)誤!未定義書簽1.2、 技術(shù)措施編寫的依據(jù)及原則 錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。1.3、 施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。2、檢修閘門安裝施工方案.錯(cuò)誤！未定義書簽2.1 檢修閘門附件組裝 .錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2 檢修閘門焊接 錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義

2、書簽錯(cuò)誤！未定義書簽2.3 .4焊縫類別錯(cuò)誤！未定義書簽錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3 檢修閘門水封安裝 錯(cuò)誤！未定義書簽2.4 檢修閘門其余附件安裝 .錯(cuò)誤！未定義書簽2.5 檢修閘門安裝防腐 錯(cuò)誤！未定義書簽2.6 檢修閘門整扇門葉安裝 .錯(cuò)誤！未定義書簽2.6.1 檢修閘門附件門葉運(yùn)輸 錯(cuò)誤！未定義書簽2.6.2 檢修閘門附件門葉吊裝 錯(cuò)誤！未定義書簽3、檢修閘門門葉檢驗(yàn) .錯(cuò)誤！未定義書簽3.1 檢驗(yàn)內(nèi)容.錯(cuò)誤!未定義書簽3.2 檢驗(yàn)方法.錯(cuò)誤!未定義書簽4、檢修閘門試驗(yàn)錯(cuò)誤！未定義書簽4.1 試驗(yàn)前的檢查錯(cuò)誤！未定義書簽4.2 無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)

3、 錯(cuò)誤！未定義書簽5、驗(yàn)收金昔誤！未定義書簽6、勞動(dòng)力組織錯(cuò)誤！未定義書簽7、設(shè)備配置.錯(cuò)誤!未定義書簽8、施工進(jìn)度計(jì)劃錯(cuò)誤！未定義書簽9、質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽9.1 施工人員保證錯(cuò)誤！未定義書簽9.2 施工設(shè)備保證錯(cuò)誤！未定義書簽9.3 施工材料保證錯(cuò)誤！未定義書簽9.4 施工技術(shù)保證錯(cuò)誤！未定義書簽10、安全環(huán)保保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽溢洪道檢修閘門安裝技術(shù)措施1、工程概況1.1、 概述溢洪道檢修閘門為平面滑動(dòng)鋼閘門。8孔檢修閘門門槽共用2扇檢修閘門，門葉 可互換，每扇門葉由七節(jié)門葉疊放組成，單節(jié)門葉重 35.8t。檢修閘門門葉平時(shí)存放在 溢洪道檢修閘門1# 2#儲(chǔ)門庫(kù)內(nèi)，使用溢

4、洪道壩頂 2X630KN單向門機(jī)通過(guò)自動(dòng)液壓 自動(dòng)抓梁?jiǎn)㈤]。1.2、 技術(shù)措施編寫的依據(jù)及原則(1)合同文件、設(shè)計(jì)圖紙等技術(shù)文件；(2)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及法規(guī)文件等；(3)我局所經(jīng)歷的大型水電站和國(guó)內(nèi)其它大型水電站閘門的安裝經(jīng)驗(yàn)。(1)保證閘門安裝質(zhì)量、工期控制節(jié)點(diǎn)的原則；(2)保證現(xiàn)場(chǎng)安全文明生產(chǎn)的原則；(3)遵循統(tǒng)籌兼顧、綜合平衡、合理安排的原則。1.3、 施工準(zhǔn)備(1)溢洪道檢修閘門門葉總圖(ND62-KM0346-0944-52-8-1);(2)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 8923;(3)水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范SL105;(4)水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL/

5、T5018。(1)門葉在安裝運(yùn)輸前對(duì)閘門各部件的外形尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后才能夠進(jìn)行閘門的運(yùn)輸和拼裝；(2)在門葉組裝和安裝現(xiàn)場(chǎng)附近布置工具房，配電柜，焊機(jī)房，氧氣房，乙快房。(3)施工作業(yè)前，相應(yīng)施工的班組技術(shù)人員及班組成員必須認(rèn)真熟悉有關(guān)圖紙及 資料、安全技術(shù)措施，并由工程部向班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，使每位參與作業(yè) 人員了解整個(gè)施工過(guò)程和安全質(zhì)量要求。2、檢修閘門安裝施工方案2.1 檢修閘門附件組裝溢洪道檢修閘門門葉單節(jié)重量為 34.3t,外形尺寸為16400X 2960X1910(長(zhǎng)X高X 厚)組成的。每小節(jié)存放在水電七局 821.5金結(jié)設(shè)備堆放場(chǎng)的60t龍門吊下，待

6、組裝好 水封、支承滑道、側(cè)輪等附件后運(yùn)輸?shù)揭绾榈罊z修閘門儲(chǔ)門庫(kù)存放。檢修閘門附件組裝利用水電七局 821.5金結(jié)設(shè)備堆放場(chǎng)的60t龍門吊，在其下的混 凝土場(chǎng)地內(nèi)組裝水封、支承滑道、側(cè)輪安裝、焊接附件等。用60t龍門吊將檢修閘門小節(jié)門葉放在鋼胎架上，用千斤頂調(diào)平，再用拉緊器調(diào) 節(jié)門葉的外形尺寸，最后用壓縫器調(diào)整焊縫錯(cuò)位，達(dá)到要求后進(jìn)行定位焊并焊接。門葉附件組裝的主要控制極限偏差(單位為mm:序號(hào)項(xiàng)目門葉尺寸極限偏差備注1止水座卸錯(cuò)位15000工 0.52支承滑塊座面錯(cuò)位15000工 0.53其它部位錯(cuò)位15000W 12.2 檢修閘門焊接(1)凡參加溢洪道檢修閘門焊接工作的焊工必須持證上崗。(2

7、)焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真閱讀焊接工藝文件及圖紙、 技術(shù)文件并在施焊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 焊接工藝。(3)焊工應(yīng)熟悉焊接設(shè)備及操作程序，了解電弧特性和安全防護(hù)。(4)焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須核對(duì)牌號(hào)并裝入焊條保溫筒內(nèi)。(1)、焊條溢洪道檢修閘門焊接使用焊接材料為 E5016 (J526)焊條。焊條的烘焙溫度350c，烘烤時(shí)間為1小時(shí)。烘干時(shí)嚴(yán)格控制溫度，焊條烘焙溫 度過(guò)高，藥皮發(fā)黑時(shí)嚴(yán)禁使用。烘干后的焊條放入150c恒溫箱存放，焊工領(lǐng)出焊條后必須放入保溫筒內(nèi)，接通電源，隨用隨取。對(duì)焊條集中管理，設(shè)專人烘干、發(fā)放、 回收焊條，并做好記錄；未經(jīng)烘焙的焊條嚴(yán)禁使用。焊條重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋；

8、一次領(lǐng)用的焊條數(shù)量不得超過(guò)60根，領(lǐng)用焊條時(shí)必須使用焊條保溫筒，不得用 手或其它容器盛裝，使用時(shí)焊條保溫筒必須接通電源。領(lǐng)出的焊條放在焊條保溫筒內(nèi) 超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘焙。焊條頭不得隨意亂扔，領(lǐng)用多少焊條必須交回多少焊條頭或剩余焊條；重復(fù)烘焙的焊條不得在重要焊縫上使用。、焊條的存放焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5c的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，其溫度保持在5c以上, 相對(duì)濕度不大于60%設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放 記錄。、溢洪道檢修閘門的焊接均為手工電弧焊。、手工焊使用的焊接設(shè)備為 ZX-400S型焊機(jī)。、焊接設(shè)備必須隨時(shí)處于完好狀態(tài)，確保焊接工作的正常進(jìn)行。、焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維護(hù)

9、和保養(yǎng)，定期檢查。、焊接設(shè)備的維修應(yīng)由專業(yè)人員從事，非專業(yè)人員不得隨意拆開設(shè)備。、焊接設(shè)備外殼必須可靠的接地保護(hù)。2.2.4 焊縫類別溢洪道檢修閘門的材料均為Q345現(xiàn)場(chǎng)附件的焊縫均為三類焊縫。焊接前焊工應(yīng)熟悉焊接工藝文件，了解施焊產(chǎn)品的材質(zhì)、厚度，焊縫類別，焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格，焊接工藝參數(shù)。焊接前焊工應(yīng)對(duì)裝配質(zhì)量、定位焊的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)有影響焊接質(zhì)量的重大問(wèn)題，應(yīng)向質(zhì)檢和技術(shù)部門匯報(bào)，并研究處理方案，處理合格后方可施焊。焊接前應(yīng)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清理，清除焊縫兩側(cè)的油漆、油污、水分、鐵銹、氧化皮等雜物。焊把、工器具的準(zhǔn)備。焊把拉到需焊接工位，面罩、鋼絲刷、扁鏟、刨錘等準(zhǔn) 備充分。檢查電焊

10、把（鉗）及導(dǎo)線的絕緣是否良好，不得有損壞現(xiàn)象。打開焊機(jī)，插上焊條保溫筒的電源，對(duì)焊條保溫筒進(jìn)行預(yù)熱。焊工應(yīng)正確穿戴整齊勞保用品：工作服、護(hù)靴、手套、扛肩、圍裙等。焊接環(huán)境要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，如無(wú)防護(hù)措施應(yīng)立即停止焊接工作。風(fēng)速：手工電弧焊大于8n s。、焊接順序施工準(zhǔn)備-附伯焊縫定位加固焊接-工序終檢。、焊接工藝線能量控制：在焊接過(guò)程中控制線能量指標(biāo)的最直接方法是控制焊接速度和電流，并盡量減少焊條的橫向擺動(dòng)幅度，使焊條擺動(dòng)幅度不大于23倍焊條直徑；門葉附件組裝施焊過(guò)程中，在單條縫焊接完成后，對(duì)閘門水封座板的尺寸及閘 門平面度和整體尺寸進(jìn)行監(jiān)測(cè)；焊接結(jié)束后，焊工必須

11、消除干凈焊渣、飛濺，并進(jìn)行自檢。檢查焊腳尺寸和焊 縫外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不允許存在的外觀缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊處理（見下表1） 。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合焊接工藝文件或圖紙的要求。表1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)項(xiàng)目焊縫類別（單位：mrm一類三類允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表卸夾渣不允許深 0.1 8 ,長(zhǎng)W 0.3 8 且V153咬邊深0 0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度W焊縫總 長(zhǎng)白10%且w 100,兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng) 度w該焊縫總長(zhǎng)的15%角焊縫w 20%0 14表面氣孔不允許直徑w 1.0mm的氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個(gè)，間距20直徑50 Ah=0 4020304056對(duì)接接 頭焊縫 寬度手工焊蠱面每邊坡口寬度24,且

12、平緩過(guò)渡7角焊縫厚度不足 （按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許 0.3+0.05 8 且 W 1 ,每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25W 0.3+0.05 8 且122.3 檢修閘門水封安裝、檢修閘門附件組裝焊接完成后進(jìn)行水封安裝。、安裝側(cè)（底）水封橡膠。側(cè)（底）水封橡膠聯(lián)接處應(yīng)避開節(jié)間連接縫。、橡膠水封按水封制造廠粘接工藝進(jìn)行冷粘接， 再與水封座板一起配鉆螺栓孔。螺栓孔采用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，而且孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。、橡膠水封安裝后，兩側(cè)止水中心距離的極限偏差為土3.0mm止水表面的平面度公差為2.0mm門葉處于工作狀態(tài)時(shí)，橡膠水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。2.4 檢修閘門其余附件安裝、檢修

13、閘門對(duì)中裝置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣安裝，極限偏差控制在土1.0mm內(nèi)。、檢修閘門門葉吊耳的軸應(yīng)保持各自同心，其傾斜度工 1/500。、檢修閘門反向滑塊裝置按設(shè)計(jì)圖樣安裝。2.5 檢修閘門安裝防腐檢修閘門附件門葉安裝完成后，對(duì)門葉表面進(jìn)行一次全面的清掃與清理，并由專業(yè)人員對(duì)表面按要求涂刷面漆。面漆的顏色、厚度等均按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.6 檢修閘門整扇門葉安裝2.6.1 檢修閘門附件門葉運(yùn)輸運(yùn)輸路線：水電七局821.5倉(cāng)庫(kù)-檢修閘門儲(chǔ)門庫(kù)房存放位置- 2X630KN單向門 機(jī)吊裝門葉入庫(kù)裝車時(shí)用四點(diǎn)吊裝，并在鋼繩與門葉受力處墊管皮或破布，重心、中心基本分配合理，用鋼繩采用四點(diǎn)將閘門封車。然后利用13t 載

14、重汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。2.6.2 檢修閘門附件門葉吊裝、在水電七局821.5倉(cāng)庫(kù)堆放場(chǎng)60t門機(jī)裝車，檢修閘門門運(yùn)至門槽孔口附近，利用已安裝投入運(yùn)行的溢洪道壩頂單向門機(jī)進(jìn)行閘門卸車以及閘門吊裝就位工作。、門葉吊裝就位前應(yīng)注意對(duì)門槽各部位的清理，對(duì)于有礙門葉運(yùn)行的雜物要全部清除。、門葉就位過(guò)程中，對(duì)水封所經(jīng)部位的門槽面進(jìn)行加水潤(rùn)滑，防止水封磨損。、門葉吊裝完畢后，在無(wú)水情況下，須做全行程的啟閉及液壓自動(dòng)抓梁與門葉 間的抓脫試驗(yàn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3、檢修閘門門葉檢驗(yàn)3.1 檢驗(yàn)內(nèi)容（ 1）閘門外形尺寸復(fù)測(cè)。（ 2）閘門水封裝置的安裝質(zhì)量檢測(cè)。（ 3）閘門下放完成之后進(jìn)行漏光檢查。3.2 檢驗(yàn)方法（ 1）

15、組裝前對(duì)門葉制造的外形尺寸進(jìn)行全面復(fù)檢：主要采用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的鋼盤尺。（ 2）檢修閘門門體止水橡皮平面度檢測(cè)：主要用鋼絲線，鋼板尺檢驗(yàn)，通過(guò)止水橡皮頂面拉線測(cè)量，每0.5m測(cè)1點(diǎn)。平面度控制應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)檢修閘門止水橡皮與滑道面距離用鋼絲線， 鋼板尺檢驗(yàn)：通過(guò)滾輪頂面或通過(guò)清道面拉線測(cè)量，每段滑道至少在兩端各測(cè) 1點(diǎn)。應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)兩側(cè)止水中心距離用鋼尺測(cè)量，每米測(cè) 1點(diǎn)。應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(5)閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮預(yù)壓縮量應(yīng)符合圖紙要求。4、檢修閘門試驗(yàn)4.1 試驗(yàn)前的檢查檢修閘門試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)對(duì)閘門檢查。檢查內(nèi)容如下：(1)掛鉤脫鉤是否靈活可靠；(2)在最低位置

16、止水是否嚴(yán)密；(3)清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物；4.2 無(wú)水情況下作全行程啟閉試驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光 檢查合格且水封壓縮量符合圖紙要求，止水嚴(yán)密。在試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡 皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。5、驗(yàn)收檢修閘門門葉拼裝完成并檢驗(yàn)合格后，通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。6、勞動(dòng)力組織檢修閘門安裝一個(gè)工作面配1名安全員，3個(gè)怫工，1個(gè)焊工，1個(gè)電工，2個(gè)起重工。勞動(dòng)力配置見下表:工種管理人員技術(shù)人員起重工挪工焊工電工安全員司機(jī)其它人數(shù)4323111337、設(shè)備配置檢修閘門安裝所需設(shè)備見下表:序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位

17、數(shù)量備注1溢洪道單向門機(jī)2X 630KN臺(tái)12龍門吊60t臺(tái)13汽車吊25t臺(tái)14載重汽車15t輛15汽車1.5t輛16大客車44座輛17逆變式直流焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)68焊條烘干箱ZYHC-60臺(tái)19空壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)110超聲波探傷儀CTS2002臺(tái)111水準(zhǔn)儀NA3003臺(tái)112磁力鉆23mm臺(tái)213角向磨光機(jī)150臺(tái)214千斤頂16T臺(tái)88、施工進(jìn)度計(jì)劃溢洪道檢修閘門的拼裝從2010年11月21日開始，2010年12月31日前完成2 扇檢修閘門（共14節(jié)門葉）的拼裝。9、質(zhì)量保證措施在施工過(guò)程中嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系要求執(zhí)行，建立完善的質(zhì)量管理體系。工 序之間實(shí)行：“三

18、檢制”，不允許上一道工序的不合格品流入下一道工序。工藝質(zhì)檢人 員必須做好工程資料的收集和整理工作，及時(shí)歸檔。服從業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，積極參與解決。9.1 施工人員保證選擇技術(shù)素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行施工，堅(jiān)持持證上崗的原則。9.2 施工設(shè)備保證配置性能優(yōu)良的施工設(shè)備；對(duì)于業(yè)主提供的設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢驗(yàn)。9.3 施工材料保證施工材料從計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)輸、保管、使用等建立完備的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。9.4 施工技術(shù)保證、門葉拼裝前，對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。、門葉運(yùn)輸?shù)慕壴仨毨慰?，并在鋼絲繩纏繞處墊鐵皮等保護(hù)，防止門葉的局 部變形。、門葉拼裝前對(duì)閘門拼裝胎架的平面度控制在 2mm范圍內(nèi)。、門葉吊裝時(shí)，隨時(shí)專注環(huán)境條件，防止門葉在吊裝過(guò)程中的碰撞對(duì)門葉的損 傷。、焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真閱讀焊接工藝文件及圖紙、技術(shù)文件并在施焊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí) 行焊接工藝。、焊工必須持證上崗。、門葉開焊前，對(duì)門葉的整體尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并且預(yù)留焊接收縮余量。、焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。10 、安全環(huán)保保證措