某污水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、-污水站改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部暑第四章 施工運(yùn)行計(jì)劃及施工機(jī)具第五章 主要施工技術(shù)措施第六章 質(zhì)量計(jì)劃及創(chuàng)全優(yōu)保證措施第七章 工程管理措施 第八章 擬采用的標(biāo)準(zhǔn)第一章 編制依據(jù)1.1依據(jù)-污水站改造工程施工藍(lán)圖。1.2依據(jù)-污水站改造工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；1.3國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。第二章 工程概況2.1簡(jiǎn)介：-污水站設(shè)計(jì)處理規(guī)模按12000 m3d，污水來(lái)水量為10000 m3d。一級(jí)過(guò)濾處理規(guī)模17000 m3d，二級(jí)過(guò)濾處理規(guī)模7000 m3d。處理后水質(zhì)指標(biāo)為：采用二級(jí)過(guò)濾后水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿

2、足碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)syt53291994a2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2.2工藝流程：2.2.1 污水處理流程：污水處理站改造采用重力沉降處理流程（收油沉降過(guò)濾）。聯(lián)來(lái)水進(jìn)入污水站新建1000m3玻璃鋼收油罐進(jìn)行收油和沉降，出水自流進(jìn)入新建200 m3玻璃鋼一次緩沖罐，該罐出水由提升泵提升至混合罐，在混合罐前經(jīng)計(jì)量加藥，混合反應(yīng)后，進(jìn)入1000 m3斜板沉降罐，進(jìn)行沉降分離后進(jìn)入二次緩沖罐。緩沖罐出水經(jīng)聯(lián)合泵房加壓泵加壓進(jìn)行一級(jí)過(guò)濾和二級(jí)過(guò)濾，凈化水進(jìn)入1000 m3注水罐。2.2.2污油回收流程：污水站內(nèi)各處理構(gòu)筑物收油自流進(jìn)入油站污油罐。2.2.3污泥處理、污水回收流程：各處理構(gòu)筑物排污進(jìn)入排污池

3、，沉降后污泥經(jīng)污泥提升泵提升進(jìn)入污泥回注撬裝裝置，經(jīng)泵加壓回注地層。上清液由污水回收泵回收，打入流程重新處理。其中1000 m3斜板沉降罐排污采用自動(dòng)控制，排污順序及周期可現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定并可調(diào)，也可人工干預(yù)。2.2.4、加藥流程：處理過(guò)程共加入四種藥劑：殺菌劑、a劑，除鐵劑、助凝劑。加藥口在混凝反應(yīng)器前，采用連續(xù)投加方式，投加量由加藥自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。a劑投加量由來(lái)水流量及混合罐出水ph值兩個(gè)參數(shù)同時(shí)控制，其他藥劑投加量由來(lái)水流量一個(gè)參數(shù)控制。2.3、主要工作量2.3.1、主要處理容器、構(gòu)筑物：新建2座1000 m3玻璃鋼收油罐，罐內(nèi)設(shè)收油槽、排污盤管。 新建2座200 m3玻璃鋼一次緩沖罐，罐內(nèi)設(shè)收油

4、槽、排污盤管等。 新建2座1000 m3斜板沉降罐，罐內(nèi)設(shè)斜板、收油槽、排泥器等。 改造2座500 m3斜板沉降罐為反洗回收罐，拆除罐內(nèi)中心反應(yīng)筒及斜板，罐體做內(nèi)外防腐。 改造5座3.0 m壓力濾罐，更換內(nèi)構(gòu)件及濾料，罐體做內(nèi)外防腐。新建4座3.6 m一級(jí)濾罐，內(nèi)設(shè)配水設(shè)施、篩管及濾料，罐體做內(nèi)外防腐，新建4座3.0 m二級(jí)過(guò)濾罐。改造1座300 m3、1座200 m3一次緩沖罐，罐體做內(nèi)外防腐。 改造1座300 m3反沖洗罐，罐體做內(nèi)外防腐。更換加藥罐，加藥泵共3套等。新建污泥回注撬裝裝置1套，包括1臺(tái)注泥泵，1臺(tái)自吸泵，1座攪拌罐等。2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2.3.2主要機(jī)

5、泵設(shè)備：新建反洗回收泵af10080160 q100 m3h h0.30mpa 更換污水加壓泵af150400 q400 m3h h0.50mpa 污水加壓泵af15065200 q100 m3h h0.50mpa 更換反沖洗泵za803400 q550 m3h h0.30mpa za100315 q250 m3h h0.30mpa 新建排泥動(dòng)力水泵af12580-200 q160 m3h h0.80mpa 更換排污池污水回收水泵af10080160 q100 m3h h0.50mpa 更換污泥泵65fyh80 q100 m3h h0.50mpa 更換a劑加藥泵ihf5032200 q12.5

6、 m3h h0.50mpa 更換清水泵is10080160 q100 m3h h0.30mpa 2.3.3主要輔助性建筑物：改造加藥泵房、反洗回收泵房。2.3.4主要配套工程 更換站內(nèi)部分管線及閥門，以及相應(yīng)的自控、電氣、土建、防腐、機(jī)制等系統(tǒng)配套改造。2.4工程特點(diǎn)：站內(nèi)改造工作量較大，動(dòng)火次數(shù)較多；施工場(chǎng)地狹小，影響施工進(jìn)度。2.5主要新工藝、新技術(shù)：玻璃鋼罐施工難度比較大，應(yīng)保證質(zhì)量。第三章 施工部署：3.1指導(dǎo)思想：樹(shù)立“質(zhì)量第一”、“安全第一”，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范操作規(guī)程進(jìn)行施工，以一切為甲方服務(wù)的思想，執(zhí)行 iso9002質(zhì)量保證模式，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)行全方位監(jiān)督，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完

7、成任務(wù)。做到周密部署、全面準(zhǔn)備、嚴(yán)格要求、認(rèn)真把關(guān)。、周密部署：就是以項(xiàng)目法組織施工，優(yōu)選施工隊(duì)伍，按程序組織施工。按區(qū)塊、分系統(tǒng)的采取蠶食施工方法，優(yōu)質(zhì)、快速、低耗地完成該項(xiàng)工程，樹(shù)立公司尤其是濮城項(xiàng)目部的形象，創(chuàng)最佳效益。、全面準(zhǔn)備：就是動(dòng)員施工隊(duì)伍優(yōu)質(zhì)、快速、低耗完成該項(xiàng)工程的思想準(zhǔn)備，同時(shí)做好材料、施工機(jī)具、設(shè)備的保養(yǎng)及其它后勤和宣傳等各方面的準(zhǔn)備工作。、嚴(yán)格要求：就是以“質(zhì)量第一”，“用戶至上”為宗旨，嚴(yán)格按iso9002質(zhì)量保證模式，對(duì)施工的全過(guò)程實(shí)行全方位的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督。做到文明施工、文明管理。、認(rèn)真把關(guān)：就是施工的各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行“三檢制”，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工，質(zhì)量

8、監(jiān)督員和各業(yè)務(wù)系統(tǒng)都要按規(guī)范要求嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證工程的施工質(zhì)量。3.2施工部署：根據(jù)工程情況和工期要求，決定該工程由兩個(gè)施工班同時(shí)施工，統(tǒng)一管理。施工進(jìn)度按以下五個(gè)階段進(jìn)行控制。第一階段：施工準(zhǔn)備階段、選派項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組成項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，確定施工隊(duì)伍，并按工程內(nèi)容下達(dá)施工任務(wù)。、編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)甲方審批。、落實(shí)工程材料計(jì)劃并簽訂訂貨合同。、對(duì)成品、半成品、構(gòu)件進(jìn)行委托加工。、根據(jù)工程施工需要，對(duì)施工機(jī)具和易缺件進(jìn)行平衡調(diào)配和加工制作。、做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作。第二階段：罐及設(shè)備基礎(chǔ)施工、罐體預(yù)制、罐內(nèi)構(gòu)件拆除。第三階段：值班室、配電間施工，罐改造，設(shè)備安裝、配管，電氣、自控施工。第四階段：

9、罐試水壓、防腐，管線試壓、刷漆、場(chǎng)地平整。第五階段：竣工驗(yàn)收。3.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：本工程采用項(xiàng)目法組織施工，成立該工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目部分決策層、管理層和作業(yè)層，形成三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。（1）決策層（3人）項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理: 項(xiàng)目工程師:（2）管理層（10人）生產(chǎn)組長(zhǎng)：（兼hse管理工程師）安裝工程師： 土建工程師：質(zhì)檢工程師： 財(cái)務(wù)： 預(yù)算： （3）作業(yè)層：二個(gè)安裝隊(duì) 一個(gè)防腐施工隊(duì) 一個(gè)材料供應(yīng)組一個(gè)電氣隊(duì) 一個(gè)儀表隊(duì) 二個(gè)土建施工隊(duì) 3.3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖（附后）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)檢管理組生產(chǎn)管理組技術(shù)管理組經(jīng)營(yíng)管理組綜合管理組材料供應(yīng)組電氣施工隊(duì)安裝一隊(duì)安裝二隊(duì)防腐施工隊(duì)儀表

10、施工隊(duì)土建施工一隊(duì)土建施工二隊(duì)3.3.2項(xiàng)目部人員職責(zé)：3.3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目負(fù)安全領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）對(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、行政管理人員全面負(fù)責(zé)，搞好勞動(dòng)組織及定員定崗工作。（3）、抓好各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹、落實(shí)，加強(qiáng)隊(duì)伍思想作風(fēng)、職業(yè)道德、遵紀(jì)守法教育。項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)：（1）宣傳貫徹質(zhì)量法規(guī)，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)增強(qiáng)，施工質(zhì)量控制能力。（2）負(fù)責(zé)組織質(zhì)量方針的實(shí)施，貫徹執(zhí)行生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量管理制度與規(guī)范，提高質(zhì)量3.3.2.2管理水平確保工程質(zhì)量符合圖紙合同及標(biāo)準(zhǔn)要求，具體安排組織協(xié)調(diào)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量信息，科學(xué)分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系，

11、定期組織召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，分析評(píng)價(jià)質(zhì)量現(xiàn)狀，處理重大質(zhì)量問(wèn)題。3.3.2.3項(xiàng)目工程師職責(zé)：負(fù)責(zé)主管本工程的技術(shù)質(zhì)量工作，建立健全項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審、組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施的編制，工藝評(píng)定、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、竣工圖等的編制做好嚴(yán)格控制。合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及技術(shù)要求。施工前做好圖紙會(huì)審，3.3.2.4質(zhì)檢管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，編制本工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)工程及時(shí)抽查，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，對(duì)本工程使用的原材料和預(yù)制產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。3.3.2.5技術(shù)管理組職責(zé)：按照?qǐng)D紙、工程特性編制本工程施工組織設(shè)計(jì)、工序控制計(jì)劃、施工技術(shù)

12、措施，對(duì)班組施工人員和有關(guān)人員進(jìn)行工程技術(shù)交底，深入工地處理施工中的技術(shù)問(wèn)題。3.3.2.6生產(chǎn)管理組職責(zé)：負(fù)責(zé)生產(chǎn)施工管理，嚴(yán)格按施工程序組織均衡生產(chǎn)，搞好施工銜接，處理好施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作。3.3.2.7經(jīng)營(yíng)管理組職責(zé)：抓好班組經(jīng)濟(jì)核算，完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，負(fù)責(zé)工程的資金管理，杜絕資金使用中的不合理現(xiàn)象，及時(shí)分析匯報(bào)本工程的資金使用情況。3.4勞動(dòng)力配備根據(jù)工程內(nèi)容及特點(diǎn)決定由二個(gè)安裝隊(duì)、一個(gè)電氣施工隊(duì)、一個(gè)儀表施工隊(duì)，一個(gè)防腐施工隊(duì)，二個(gè)土建隊(duì)共同完成，具體安排如下：（1）安裝施工隊(duì)：負(fù)責(zé)罐的施工及工藝管道的施工，設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。 擬安排二個(gè)安裝中隊(duì)同時(shí)施工，具體配備人員如下：(

13、共計(jì)：57人)管 工: 10人 鉚 工: 10人 鉗 工: 2人 操作手: 8人 電焊工: 18人 氣焊工: 4人 起重工: 2人 修理工: 1人 電 工: 1人 測(cè)量工: 1人 （2）電氣安裝隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣儀表自動(dòng)化設(shè)備的安裝調(diào)試、試運(yùn)和投產(chǎn)。(共計(jì)：20人) 擬安排：電工 10人 儀表工 10人 （3）防腐施工隊(duì)負(fù)責(zé)工藝管道及設(shè)備的防腐施工。(共計(jì)：20人) 擬安排一組施工 每組20人， （4）土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)設(shè)備、容器基礎(chǔ)、房屋施工。(共計(jì)：60人) 擬安排兩組施工 每組30人 第四章 施工運(yùn)行計(jì)劃及施工機(jī)具：4.1計(jì)劃總工期：按有效工作日計(jì)算180 天。4.2工期保證措施：做好施工前的準(zhǔn)

14、備工作，使工期得以提前運(yùn)行。合理的安排施工工序，布置人員，爭(zhēng)取主動(dòng)。優(yōu)選隊(duì)伍，該隊(duì)伍必須是作風(fēng)過(guò)硬、技術(shù)強(qiáng)、易管理。一旦具備施工條件，立即組織施工。將施工隊(duì)伍分組進(jìn)行施工進(jìn)度競(jìng)賽，制定合理經(jīng)濟(jì)政策，以調(diào)動(dòng)隊(duì)伍的積極性，對(duì)施工隊(duì)伍嚴(yán)格按照“工期、質(zhì)量、成本、安全”四項(xiàng)指標(biāo)考核，做到政策兌現(xiàn)。及時(shí)向甲方呈報(bào)施工計(jì)劃，接受質(zhì)量監(jiān)督，干一道工序認(rèn)可一道工序，杜絕返工現(xiàn)象，保證施工運(yùn)行計(jì)劃正常運(yùn)行。投產(chǎn)試運(yùn)達(dá)到一次驗(yàn)交合格。4.3主要施工設(shè)備機(jī)具配置計(jì)劃4.3.1通用施工機(jī)具：序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量設(shè)備狀況備注116t汽車吊1臺(tái)良好自有2解卡2臺(tái)良好自有3鐵牛6臺(tái)良好自有4經(jīng)緯儀2臺(tái)良好自有5水平儀2臺(tái)良好自

15、有6130雙排1臺(tái)良好自有7低壓壓風(fēng)車1臺(tái)良好自有4.3.2專用施工設(shè)備及機(jī)具 焊機(jī) 15臺(tái) 30kw發(fā)電機(jī) 4臺(tái) 焊條烘干箱 1臺(tái) 火焊設(shè)備 4套 角式磨光機(jī) 20個(gè) 焊條保溫筒 15個(gè) 手拉葫蘆5t 6個(gè) 吊帶10t 6根第五章 施工技術(shù)措施：5.1土建部分：5.1.1罐基礎(chǔ)地基處理（水泥攪拌樁）施工技術(shù)方案5.1.1.1施工準(zhǔn)備a、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：攪拌樁施工場(chǎng)地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等，場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時(shí)截、排水設(shè)施，作好施工準(zhǔn)備，以及供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位

16、置、運(yùn)輸通道等。b、測(cè)量準(zhǔn)備：放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位，移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔，對(duì)孔誤差不得大于50mm，并報(bào)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；c、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的po42.5普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.5，水泥摻入比為10，使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能使用。d、試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵

17、送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工藝性成樁實(shí)驗(yàn)。5.1.1.2施工工藝流程樁位放樣鉆機(jī)就位檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度打開(kāi)高壓注漿泵反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準(zhǔn)面以下0.5m重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度反循環(huán)提鉆至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。5.1.1.3施工步驟a、攪拌樁機(jī)：深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等）。b、制備水泥漿：按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。c、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常

18、后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于40a。攪拌機(jī)下沉?xí)r開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。d、提升噴漿攪拌，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)。e、重復(fù)上、下攪拌，攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)加固深度的頂面標(biāo)高時(shí)，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面。f、清洗，向集料斗注入適量熱水，開(kāi)啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清

19、洗干凈。5.1.1.4、質(zhì)量驗(yàn)收a、觸探試驗(yàn)：成樁后3天內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(n10)檢查樁長(zhǎng)和每米樁身的均勻性，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1，且不小于3根。b、開(kāi)挖檢查：成樁7天后，采用淺部開(kāi)挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿面以下0.5米），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的2。c、水泥攪拌樁復(fù)合地基承載力檢查應(yīng)采用復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)或單樁復(fù)合地基載荷實(shí)驗(yàn)，每段檢查為該樁數(shù)量的0.2，且沒(méi)項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。d、深層攪拌樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-2002和建筑地基處理規(guī)范（j220-2002）的相關(guān)章節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，并且所有檢測(cè)均應(yīng)有檢測(cè)報(bào)告。5

20、.1.1.5施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場(chǎng)開(kāi)始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： a、施工前現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。b、開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。c、施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。d、保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度和用平水尺測(cè)量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整；e

21、、樁機(jī)樁位必須對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設(shè)計(jì)值。f、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定時(shí)間。若停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用；g、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；h、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性：i、深層攪拌施

22、工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過(guò)程中均噴水泥漿；j、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；k、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過(guò)濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計(jì)量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。l、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時(shí)間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問(wèn)題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析；m、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用

23、電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15、在制作水泥漿時(shí)可適當(dāng)摻入外加劑。n、水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。o、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。5.1.2罐基礎(chǔ)施工技術(shù)方案5.1.2.1施工準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備：各種材料準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)驗(yàn)收合格。具體要求如下：砂： 建筑用中砂，含泥量3%； 石子：級(jí)配碎石；鋼筋：hr

24、b335（）級(jí)鋼筋； 水： 可飲用水；石灰：滿足規(guī)范要求的級(jí)以上石灰；水泥：r32.5普通硅酸鹽水泥。b、設(shè)備準(zhǔn)備：采用350型滾筒攪拌機(jī)攪拌砼，振動(dòng)棒振搗。墊層3：7灰土用旋耕耙或人工拌和，氣夯夯實(shí)。c、實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備：各種原材料經(jīng)試驗(yàn)合格，完成標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)，各種現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)儀器配備齊全，性能可靠。5.1.2.2、各工序施工技術(shù)措施a、級(jí)配砂石褥墊層施工措施：攪拌樁施工30天并經(jīng)檢測(cè)合格后，開(kāi)挖基槽，對(duì)槽底進(jìn)行整平后，將級(jí)配砂石填入槽中，人工整平后用氣夯進(jìn)行夯實(shí)。b、3：7灰土墊層施工技術(shù)措施：設(shè)計(jì)3：7灰土厚度35cm，應(yīng)分兩層進(jìn)行施工，每第一層厚度18cm，第二層厚度17cm

25、。具體措施如下：將土和石灰按照計(jì)算厚度分層鋪填，用旋耕耙或人工拌和后（根據(jù)實(shí)測(cè)含水量進(jìn)行加水或晾曬），人工整平，然后用氣夯夯擊至規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度。 c、夯實(shí)砂墊層施工措施：同級(jí)配砂石褥墊層施工措施。d、混凝土墊層及鋼筋混凝土基層施工技術(shù)措施(1)模板：本工程擬采用鋼模板，模板施工時(shí)應(yīng)滿足下列要求a模板的接縫不應(yīng)滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。b模板應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。c模板的拆除：當(dāng)砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側(cè)模，但底模應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才可拆除。(2)鋼筋工程a鋼筋原則上不代換，但如需要代換時(shí)，應(yīng)先通知監(jiān)理工程師，代換應(yīng)符合規(guī)定。b鋼筋的

26、表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。c鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折，搭接部分要保證搭接長(zhǎng)度并綁扎牢固 。d砼施工：采用350型滾筒攪拌機(jī)攪拌砼，運(yùn)輸以手推車運(yùn)輸混凝土。人工入模，人工持振動(dòng)棒振搗密實(shí)。具體措施如下：(3)砼制作砼的配合比應(yīng)嚴(yán)格控制。水泥、砂子、石子原材料質(zhì)量嚴(yán)格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過(guò)三個(gè)月的。如超過(guò)三個(gè)月必須進(jìn)行檢驗(yàn)，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時(shí)一般為20mm。澆梁時(shí)石子粒徑最大不超過(guò)40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過(guò)篩。砼在拌制時(shí)，每盤原料必須用電子計(jì)

27、量設(shè)備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為2%，粗、細(xì)骨料3%，水、外加劑2%。衡量器具應(yīng)定期校驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。砼澆拌的時(shí)間在坍落度30mm時(shí)，應(yīng)不少于90秒。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離折現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過(guò)2個(gè)小時(shí)。(4)砼的澆注砼澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)先在底部填以50-100mm厚的與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土振搗采用插入式振搗，振搗間距根據(jù)鋼筋間距進(jìn)行適當(dāng)

28、調(diào)整、加密，不得碰撞、擾動(dòng)鋼筋。振搗棒移位時(shí)不得采用拖行。(5)砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，其外露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。5.1.3泵房、配電室、值班室施工：5.1.3.1測(cè)量放線 a、依據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)部門給定的坐標(biāo)樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)主軸線，按照計(jì)量站軸線的設(shè)計(jì)座標(biāo)將圍墻的主軸線測(cè)設(shè)于地面，作為單個(gè)建（構(gòu)）筑物測(cè)量放線依據(jù)，主軸線的點(diǎn)數(shù)不得少于3個(gè)。b、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的主軸線控制點(diǎn)，將房屋外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上，并在樁

29、頂釘上小釘作為標(biāo)志，房屋外墻軸線測(cè)定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開(kāi)間所有軸線都一一測(cè)出。c、由于在施工開(kāi)槽時(shí)，軸線樁要被挖掉，為檢測(cè)基槽開(kāi)挖，應(yīng)在基槽外24米處引樁。5.1.3.2土方開(kāi)挖 a、基礎(chǔ)采用人工開(kāi)挖，當(dāng)快挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用水準(zhǔn)儀在槽壁測(cè)設(shè)一些水平小木樁，使木樁上表面離槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高為一定值，對(duì)于圍墻和房屋應(yīng)每隔34米設(shè)一標(biāo)高控制樁。b、基槽在進(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，根據(jù)基礎(chǔ)的大小和埋深結(jié)合施工規(guī)范要求，選擇適當(dāng)?shù)氖┕ぷ鳂I(yè)面、寬度。c、土方開(kāi)挖完畢后，要進(jìn)行平面位置及標(biāo)高復(fù)核，復(fù)核結(jié)算應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并由工程監(jiān)理予以認(rèn)可。5.1.3.1磚砌體施工a、磚的品種、強(qiáng)度、等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，

30、并有試驗(yàn)報(bào)告，水泥、砂子有試驗(yàn)報(bào)告，水泥應(yīng)有出廠合格證；磚砌筑前清水濕潤(rùn)，一般以浸入磚四邊12cm為宜，含水率為1015%，雨季施工不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。b、砂子使用前過(guò)篩，使用5mm孔徑篩網(wǎng)，含泥量不得超過(guò)5%。c、根據(jù)軸線樁將墻中心線、基礎(chǔ)邊線用細(xì)尼龍線拉出，依此線砌筑磚砌體。d、砂漿嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比配料，水泥用量粗度控制在+2%內(nèi)，石灰膏控制在+5%內(nèi)，攪拌時(shí)間不得少于1.5分鐘，拌合好砂漿必須在34小時(shí)內(nèi)用完，不得第二天使用。e、磚墻砌筑采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，磚要放平，水平灰縫，厚度和豎向灰縫寬度控制在810mm，最大不能超過(guò)12mm。

31、用磚表面必須選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。f、磚砌體留槎必須留斜槎，分段砌筑時(shí)，砌筑高度的高差不得超過(guò)1.2米。5.1.4設(shè)備基礎(chǔ)施工技術(shù)措施5.1.4.1測(cè)量放線：根據(jù)施工平面圖及現(xiàn)場(chǎng)交底，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀將各軸線分別測(cè)出，做好標(biāo)志并保護(hù)好。5.1.4.2土方開(kāi)挖與回填a、土方開(kāi)挖：采用人工開(kāi)挖，采用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖或少挖，并對(duì)基底進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。b、土方回填時(shí)要分層回填，分層夯實(shí)，不能有腐質(zhì)土，回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.4.3模板工程a、地面以下采用磚徹模板，地面以上采用定型鋼模與木模配合，支撐采用硬架支撐，隔離劑采用廢機(jī)油。b、模板安裝按工程結(jié)構(gòu)形式，

32、確定模板的種類、規(guī)格和數(shù)量，模板安裝應(yīng)對(duì)縫嚴(yán)密，以防漏漿。c、基礎(chǔ)模板一次支設(shè)，基礎(chǔ)外采用木墊塊鋼斜支撐，支撐點(diǎn)直接支撐在斜柱支撐上，隔500-1000一道，一道必須有4-6個(gè)支撐點(diǎn)，木墊塊尺寸為20020080。d、模板支設(shè)一次成型，保證基礎(chǔ)的整體澆筑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部分鋼件是否牢固，在現(xiàn)澆時(shí)要經(jīng)常檢查，如有變形、松動(dòng)現(xiàn)象，要及時(shí)修整、加固；砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度方可拆模。5.1.4.4、鋼筋工程a、鋼筋加工：鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單，使用時(shí)，按設(shè)計(jì)要求加工成結(jié)構(gòu)成品，加工成型的鋼筋應(yīng)分類存放，編號(hào)堆放整齊，充分作好鋼筋綁扎前的工作。鋼筋加工偏差控制在以

33、下范圍內(nèi)：受力筋全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差10mm，分布部分長(zhǎng)度允許偏差5mm，彎起點(diǎn)偏差20mm。b、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)用鐵絲扎牢，為防止鋼筋綁扎完畢后移位變形，無(wú)論是基礎(chǔ)底層還是頂層鋼筋均加設(shè)支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求加工好，即底層鋼筋支撐梯架采用10的鋼筋加工制成，頂層鋼筋支撐采用484鋼管加工制成，支撐梯架間距不得大于1.5米。c、技術(shù)要求：鋼筋綁扎完畢，應(yīng)對(duì)保護(hù)層厚度及預(yù)留洞等進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄，鋼筋墊塊由專人負(fù)責(zé)，集中加工，鋼筋安置呈梅花狀安置并與鋼筋綁牢，鋼筋的綁扎搭接施工嚴(yán)格按50204-92要求執(zhí)行。5.1.4.5、預(yù)留洞的留置：預(yù)留洞

34、的埋設(shè)用1596的無(wú)縫鋼管，鋼管一頭用=6厚的鋼板焊接封堵，預(yù)埋管四周用484的鋼管加固。5.1.4.6、砼工程：為保證施工質(zhì)量，根據(jù)圖紙要求的砼標(biāo)號(hào)施工前，必須由實(shí)驗(yàn)室做材質(zhì)試驗(yàn)材質(zhì)化驗(yàn)單和配合比報(bào)告，以上資料齊全后，方可進(jìn)行砼現(xiàn)澆。a、澆筑時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在鋼筋上操作，拉運(yùn)傾倒砼時(shí)不得碰撞鋼筋及模板。b、澆筑時(shí)宜全面鋪平，斜面分層澆筑且以軸線對(duì)稱振搗，并且保證澆筑只載設(shè)備人員，不能觸及預(yù)埋的固定架。c、砼運(yùn)輸采用小翻車，人工配合下料。d、砼澆筑：現(xiàn)澆前應(yīng)對(duì)模板及支架鋼筋預(yù)留洞進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)，軸線標(biāo)高尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，振搗

35、采用插入式振搗器，插入間距不應(yīng)超過(guò)有效半徑的1.5倍,嚴(yán)禁欠振、漏振和過(guò)振而造成質(zhì)量事故隱患，電氣設(shè)備接地由專人負(fù)責(zé)。e、在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架鋼筋、預(yù)留洞是否發(fā)生移位，應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取校正，必要時(shí)，增加上層桿件加固，保證校正成功。f、在常溫下，澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5.2工藝施工技術(shù)措施5.2.1玻璃鋼罐施工技術(shù)措施為了保證施工工期和施工質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)高效地完成儲(chǔ)罐制作、安裝工程,我們采取施工前做好預(yù)制工作,重點(diǎn)抓施工現(xiàn)場(chǎng)管理。施工方案的確定要符合設(shè)計(jì)要求，本著質(zhì)量好、安全、可靠的原則。關(guān)鍵工序

36、（如纏繞、糊制等）用專業(yè)人員操作，提高工效、提高質(zhì)量水平。5.2.1.1玻璃鋼罐現(xiàn)場(chǎng)施工程序以300方儲(chǔ)罐施工為例施工準(zhǔn)備罐頂預(yù)制護(hù)欄、爬梯制作罐頂拉運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)組裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝罐體制作罐底制作罐體、罐底組裝附件、爬梯安裝試壓驗(yàn)收5.2.1.2施工準(zhǔn)備a、施工機(jī)具準(zhǔn)備 檢查施工中所用的纏繞設(shè)備、控制設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備、噴射設(shè)備是否滿足施工要求，做好保養(yǎng)。 檢查施工中所用輔助機(jī)械如磨光機(jī)、切割機(jī)是否滿足施工要求，有無(wú)漏電現(xiàn)象，有則及時(shí)更換或維修。 工程施工所用的模具如罐頂模具、罐體用三合板、五合板是否滿足技術(shù)要求，及時(shí)做好施工準(zhǔn)備。b、材料準(zhǔn)備 施工用原材料進(jìn)廠必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)。從廠家進(jìn)貨必須有廠家的

37、性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格型號(hào)。進(jìn)廠后必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可通知現(xiàn)場(chǎng)使用。 施工用管件、管道從樹(shù)脂配料到纖維紗的選用必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)單上定做。無(wú)產(chǎn)品合格證絕對(duì)不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 c、施工技術(shù)準(zhǔn)備在施工前熟悉施工圖紙以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員作好施工前的技術(shù)交底。 d、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)，有專職電工按規(guī)范操作。并負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)內(nèi)各重點(diǎn)用電設(shè)備及電線的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。 施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)施應(yīng)在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)。 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)。確保用電安全。 所有配電箱和電動(dòng)工具都有臺(tái)帳并辦理使用登記手續(xù)。 現(xiàn)場(chǎng)盡量采

38、用固定式的臨時(shí)照明。嚴(yán)禁搭設(shè)裸導(dǎo)線。露在外面的電線接頭不論有無(wú)電必須用防水絕緣膠布包纏，并由電工定期檢查，防止絕緣層脆裂。5.2.1.3罐頂制作 a、罐頂模具制作 罐頂模具由新大技術(shù)研究所繪制模具施工圖，并委托專業(yè)模具制作單位制作。 罐頂模具根據(jù)儲(chǔ)罐直徑確定分瓣的數(shù)量，罐頂分瓣的目的主要是考慮產(chǎn)品脫模方便和運(yùn)輸?shù)姆奖?，重量不能太重。而運(yùn)輸一般選用汽車，所以在做罐頂模具的時(shí)候需要考慮到車長(zhǎng)與車寬的限制。 罐頂模具要求表面光滑、平整、密實(shí)，無(wú)裂縫、針孔，以保證產(chǎn)品的表觀質(zhì)量，其表面光潔度達(dá)到90以上，表面粗糙度10m。 罐頂模具的仰角根據(jù)儲(chǔ)罐罐頂?shù)难鼋沁M(jìn)行確定， 上下偏差不超過(guò)0.5。從模具軸中心

39、線到大罐圓內(nèi)徑長(zhǎng)度考慮罐壁厚度，略大于儲(chǔ)罐內(nèi)徑。 模具的驗(yàn)收。模具制作完成后，進(jìn)行全面驗(yàn)收，對(duì)模具的弧度、長(zhǎng)度等進(jìn)行測(cè)量、計(jì)算。模具弧度檢測(cè)，制作一個(gè)弧度模具，將做好的弧度模具卡向做好的罐頂模具，以保證罐頂模具的弧度。而長(zhǎng)度方面我們用精度為1mm的鋼尺測(cè)量其弦長(zhǎng)，而后用公式計(jì)算出其弧長(zhǎng)，是否符合我們的罐內(nèi)徑的周長(zhǎng)。b、罐頂預(yù)制罐頂?shù)匿亴影凑帐┕ぴO(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，罐頂內(nèi)壁要求光滑無(wú)毛刺、突起等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的瑕疵存在。c、護(hù)欄、爬梯制作護(hù)欄的制作由專業(yè)的電氣焊工進(jìn)行制作，護(hù)欄上部的彎管由機(jī)械成型，保證了制品的圓滑、美觀。扁鋼也由機(jī)械預(yù)成型，然后焊接到護(hù)欄立柱上。從整體上保證了護(hù)欄的安全、美觀。

40、爬梯的制作分三部分組成：一是由廠里將兩邊扁鋼按照施工圖紙分段預(yù)成型；二是罐體纏繞完成后在罐體上預(yù)埋支撐件；三是防滑踏板；防滑踏板進(jìn)行外部采購(gòu)，對(duì)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。d、罐頂拉運(yùn)罐頂由汽車從廠里運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免罐頂捆扎不牢從車上掉落，裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁摔、磕，劇烈的碰撞，嚴(yán)禁堆放在堅(jiān)硬、尖銳的突起物上，以防止對(duì)罐頂?shù)膿p壞。e、罐頂?shù)慕M裝。 將廠里制作好的罐頂板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在罐基礎(chǔ)上組裝罐頂（保證罐頂?shù)籽氐钠烬R），中間經(jīng)過(guò)計(jì)算選用長(zhǎng)短合適的短管支撐，罐頂板一片一片的搭接到上面，組成一個(gè)圓形罐頂，用鋼尺測(cè)量其周長(zhǎng)，以不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)（q/sdc5562006）所要求的誤差為準(zhǔn)。 罐頂組裝首先用

41、螺栓拉緊，其外用玻璃布糊制加強(qiáng)，然后在接縫的外部用玻璃鋼型材加強(qiáng)。罐頂在2道對(duì)接縫之間再加一短加強(qiáng)筋，這樣既不妨礙罐頂附件的安裝，又增加了罐頂安全性。 罐頂拼接成整體，開(kāi)4個(gè)吊裝孔（吊裝措施：吊裝示意圖要求開(kāi)孔）。將罐頂打磨，在刷清膠的同時(shí)撒上石英砂，做防滑處理。 罐頂板外表制作完成后，在頂板邊緣開(kāi)一個(gè)吊裝孔，用吊車將罐頂板反過(guò)來(lái)，進(jìn)行內(nèi)縫制作。 內(nèi)縫糊制完畢后，用吊車再次將罐頂板翻個(gè)，將運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的護(hù)欄糊制到罐頂上，與罐頂一起吊裝到安裝調(diào)試好的模具設(shè)備上。附圖2：罐頂組裝示意圖：5.2.1.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝a、纏繞設(shè)備的安裝 纏繞設(shè)備采用立式現(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備，組合式拼裝芯模，配備進(jìn)口噴槍，整個(gè)纏繞

42、過(guò)程由計(jì)算機(jī)控制完成。設(shè)備的安裝要求： 為了減少罐吊裝的不便，設(shè)備應(yīng)靠近罐安放現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)留足夠的空間停放吊裝設(shè)備。 施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求清潔，土質(zhì)堅(jiān)硬，平整開(kāi)闊，無(wú)沙土襲擊，無(wú)碰撞設(shè)施。 按設(shè)備安裝順序安裝設(shè)備機(jī)座、主架、臂、梁直至模具等。b、模具的安裝現(xiàn)場(chǎng)纏繞設(shè)備的模具由上、下支撐環(huán)，中間加立式支撐筋，外敷一層三合板和一層五合板組成。在模具表面纏繞聚酯薄膜，以增加罐體內(nèi)部光滑度。附圖3 設(shè)備最大纏繞高度8.5米，可以一次纏繞成形。l 罐圓度保證措施： 為了保證罐體的圓度，在罐制作以前對(duì)模具進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)方法：將模具在地面上找平。然后在安裝立式支撐筋的時(shí)候立上一標(biāo)桿，旋轉(zhuǎn)模具，逐條將立式支撐筋安裝到

43、旋轉(zhuǎn)模具環(huán)上。 安裝三合板、五合板。在立式支撐筋安裝完畢后，先安裝三合板，用射釘槍將三合板固定在安裝好的立式支撐筋上，三合板固定緊密。然后將五合板安裝到三合板上，同樣選用射釘槍固定的方法，固定緊密。 安裝好的復(fù)合板同樣用標(biāo)桿測(cè)定的方法檢查其圓度和罐體的內(nèi)徑。l 罐錐度的控制措施 罐錐度的控制主要是靠控制模具上下環(huán)的外徑。安裝好模具上下環(huán)、組裝好立式支撐筋后，用鋼卷尺測(cè)量上下的周長(zhǎng)。按照q/sdc556-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，上下錐度不可超過(guò)1。c、罐頂與模具的安裝組對(duì) 罐頂板中心預(yù)留吊裝孔，為增加吊裝面積，考慮用“十”字吊裝架。用吊車（根據(jù)罐頂?shù)囊?guī)格選用不同噸位的吊車）將預(yù)制好的罐頂?shù)踔两M裝好的模

44、具上，安裝組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝工程程序與規(guī)范進(jìn)行吊裝，杜絕吊裝事故的發(fā)生。罐頂與罐體的對(duì)接要求嚴(yán)密，罐體模具所用的木頭斜接根據(jù)罐頂形狀進(jìn)行切割，以保證對(duì)接的嚴(yán)密。d、罐體制作罐體由內(nèi)襯和結(jié)構(gòu)層纏繞兩個(gè)程序來(lái)完成。附圖4：罐壁結(jié)構(gòu)示意圖（1）內(nèi)襯成型 內(nèi)襯噴射成型采用進(jìn)口噴射設(shè)備。內(nèi)襯與儲(chǔ)存介質(zhì)直接接觸，它的性能直接關(guān)系到罐的使用壽命和防滲漏能力。（2）罐體纏繞 罐體纏繞是整個(gè)罐體強(qiáng)度的保障，其纏繞設(shè)備為立式現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，最大纏繞直徑達(dá)25m，最大纏繞高度8.5m，由計(jì)算機(jī)控制其纏繞參數(shù)，使其強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，提高儲(chǔ)罐安全性。 對(duì)纏繞樹(shù)脂的控制。樹(shù)脂是玻璃鋼的基體材料，也是強(qiáng)度和耐腐蝕的主要材料

45、，所以在纏繞過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單上的樹(shù)脂進(jìn)行纏繞。 對(duì)樹(shù)脂促進(jìn)劑和固化劑的加入量的控制。促進(jìn)劑和固化劑在使用過(guò)程也會(huì)對(duì)玻璃鋼產(chǎn)品產(chǎn)生影響，用料多或者少都不合適，促進(jìn)劑一般選用的比例在0.5%2%，固化劑的比例在0.8%2%。 纏繞紗。纏繞紗是整個(gè)玻璃鋼的骨架，強(qiáng)度的基體，所以纖維紗的選用必須要按照工藝設(shè)計(jì)單嚴(yán)格執(zhí)行。此次選用玻璃纖維無(wú)堿粗紗，具有很高的強(qiáng)度，足以保證罐體的質(zhì)量。 對(duì)富樹(shù)脂層和結(jié)構(gòu)層的控制。富樹(shù)脂層的樹(shù)脂含量要求達(dá)到90%，包括內(nèi)襯層和外表層。內(nèi)襯層主要起防腐蝕的效果，而外表層則起保護(hù)作用和抗老化的作用。而結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂含量要求在35%40%之間，這樣既能保證罐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能保證減

46、輕罐體的質(zhì)量。 抗靜電劑和抗老化劑的加入。抗靜電劑是為了保證罐的安全，避免因靜電引起危險(xiǎn)。而抗老化劑則是為了保證罐的使用壽命。其分別加入到內(nèi)襯層和外表層樹(shù)脂中。加入量在2%4%。 纏繞過(guò)程中罐頂和罐體一起纏繞，最后還要進(jìn)行內(nèi)封補(bǔ)強(qiáng)。最終的安裝方式見(jiàn)圖6：5.2.1.7罐底制作 罐底制作的時(shí)候?yàn)榱伺盼劭诘陌踩\(yùn)行，考慮特殊的施工方案。由于排污口在罐的底部，罐基礎(chǔ)上預(yù)留的槽造成罐的剪應(yīng)力集中，為了消除過(guò)大的剪應(yīng)力我們考慮：在罐基礎(chǔ)上的預(yù)留槽兩側(cè)及后部，起cm厚的臺(tái)階，加厚此處罐底，整個(gè)施工完畢后在預(yù)留槽內(nèi)做填充，增加罐底的抗剪能力，確保罐的使用安全。 罐底拐角的厚度：為增加罐的安全性，選擇厚度略大

47、，厚度在 mm左右，偏差不大于mm為準(zhǔn)。 罐底與基礎(chǔ)之間鋪層時(shí)，選用環(huán)氧樹(shù)脂鋪設(shè)層，以利于罐底和基礎(chǔ)之間的黏結(jié)，不至于發(fā)生罐底和基礎(chǔ)分層等現(xiàn)象，確保大罐的使用安全。l 罐底制作措施： 在罐的剛性基礎(chǔ)上用磚壘一圈高200mm、直徑比所纏繞罐的直徑大300mm的環(huán)梁，環(huán)梁內(nèi)部用水泥抹面，以基礎(chǔ)和壘的環(huán)梁作為模具，進(jìn)行罐底的鋪層。鋪層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。 罐底制作，要求罐底不允許有分層、大面積的氣泡等影響產(chǎn)品質(zhì)量的瑕疵存在。要求表層上薄膜或者聚酯氈，增加表層的樹(shù)脂含量，達(dá)到防滲的功能。 罐底制作完成后，將用磚壘的環(huán)梁敲掉。5.2.1.8罐底罐體組裝纏繞完成的罐體（在纏繞的過(guò)程中已經(jīng)把罐頂纏結(jié)

48、到罐體）用吊車（視罐的大小選用吊車的噸位和數(shù)量）將罐體和罐底進(jìn)行承插連接，接縫處用樹(shù)脂砂漿填充。然后用氈和樹(shù)脂密封。（1）罐體和罐底的連接處補(bǔ)強(qiáng)措施。 罐體內(nèi)壁與罐底連接處首先用樹(shù)脂砂漿按施工圖紙上要求做出圓弧，再用氈糊制810mm厚的密封層。 罐外壁與罐底連接處首先用玻璃纖維纏繞紗浸透樹(shù)脂，繞罐底接縫一周，而后用纖維氈或布進(jìn)行制作，最后灌上樹(shù)脂沙漿，沙漿的樹(shù)脂含量按設(shè)計(jì)單上操作。附圖7：罐體與罐底連接示意圖5.2.1.9爬梯安裝爬梯安裝，在罐纏繞完成后，在罐壁按爬梯軌跡線預(yù)埋上爬梯支撐，然后在預(yù)埋的支撐上焊接在廠里預(yù)制好的扁鋼。在罐壁和扁鋼間留有空隙，而且焊接時(shí)有必要的保護(hù)措施，如淋水等，以

49、保證罐壁不會(huì)因焊接時(shí)罐壁過(guò)熱。在安裝時(shí)會(huì)使用到腳手架，我們使用的是裝飾裝潢用的裝潢支架，此種支架拆裝方便，便于運(yùn)輸、可以通過(guò)小的開(kāi)口放到罐內(nèi)，便于施工。在罐內(nèi)施工時(shí)要將腳手架的支撐底部包上物品，以防劃傷罐底。5.2.1.10試壓 大罐在制作和檢查完畢后，須進(jìn)行充水試驗(yàn)，充水高度等于罐壁高度的1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)1小時(shí)，無(wú)異常繼續(xù)充水到罐高的3/4，當(dāng)仍未超過(guò)允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位。罐底、罐壁須無(wú)滲漏和異常變形。 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏無(wú)異常變形為合格，放水時(shí)透光孔應(yīng)敞開(kāi)。 罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行

50、緩慢充水升壓，當(dāng)升值試驗(yàn)壓力200（1961pa）水柱時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格，試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。 罐頂負(fù)壓試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位開(kāi)始緩慢放水形成負(fù)壓，當(dāng)罐頂負(fù)壓50水柱（490 pa）時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。 罐基礎(chǔ)沉陷試驗(yàn)：施工時(shí)，在最下一節(jié)板距罐底02m處均均勻制作48塊扁鋼預(yù)埋件，作觀測(cè)點(diǎn)。在罐充水過(guò)程中，進(jìn)行基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)，每日觀測(cè)二次，充水試驗(yàn)保持48小時(shí)，無(wú)明顯沉陷變化即可放水，當(dāng)沉陷量有明顯變化時(shí)，保持最高液位，定期觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定位置。 5.2.2罐安裝施工技術(shù)措施：5.2.2.1、材料驗(yàn)收：、選用的材料及附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。、焊接材料

51、應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。、選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。5.2.2.3罐壁組裝：、壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。、壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1mm；環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1.5mm。組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查，均應(yīng)不大于1

52、2mm。組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)不大于15 mm.。5.2.2.4附件安裝：罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：a、開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為5mm。b、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)與罐體曲率一致；c、開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。罐的制作安裝應(yīng)按gb501282005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行制作、檢查及驗(yàn)收。5.2.3管道安裝：5.2.3.1施工準(zhǔn)備及材料檢查：a、施工前了解圖紙，了解工藝流程和管線工

53、作壓力及操作溫度。b、對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)審查，各部尺寸、標(biāo)高、方向及器材規(guī)格等有無(wú)錯(cuò)、漏、不一致或標(biāo)注不清楚的地方，同時(shí)詳細(xì)核對(duì)材料單中所有材料、配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙相符。c、管材必須有出廠合格證，在使用前按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其材質(zhì)、規(guī)格、內(nèi)外表面不得有裂紋、重皮以及超過(guò)壁厚允許偏差的磨損、凹陷、銹蝕等缺陷。d、鋼管的圓度不允許超過(guò)外徑允許偏差，彎曲度每米不大于1.5mm，且單管長(zhǎng)不超過(guò)10mm。e、彎頭材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相同，外觀不得有裂紋、分層、皺褶、過(guò)燒等缺陷。彎頭壁厚減薄率應(yīng)小于厚度的1，且實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。f、法蘭和法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺及徑向劃痕、砂眼和氣孔。g、閥門、閥體、閥蓋不得有裂紋、砂眼和氣孔，閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥體螺栓連接牢固，指示正確，銘牌完好無(wú)缺