鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書(鋼筋電渣壓力焊) 編 制：審 核： 審 批： xxxx集團(tuán)有限公司石家莊公司第一項目部2010年11月23日鋼筋電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書一、 工程概況：文體中心工程，位于石家莊市，工程地下二層，地上三層，建筑高度為23.95米，占地面積3700.64平方米，建筑面積13421.99平方米，結(jié)構(gòu)形式為混凝土框架結(jié)構(gòu)。主要功能為體育活動中心。二、編制依據(jù)：2.1鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-96）2.2鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（jgj/t27-2001）2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）2.4本工程施工組織設(shè)計2.5建筑施工手冊三、主要技術(shù)特點(diǎn)及要求：3

2、.1 材料要求： 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合gb5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。3.2 主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(tsv以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600a的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小

3、時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。3.3 作業(yè)條件：3.3.1焊工必須持持證上崗。3.3.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。3.3.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。3.3.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。3.3.5 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，要符合設(shè)計及混凝土結(jié)

4、構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定。四、 操作工藝4.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 4.1.1 電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電4.1.2 檢查設(shè)備、電源、確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4.2 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4.3 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：

5、焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見下表。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10% 。 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑(mm)焊接電流(a)焊接電壓(v)焊接通電時間(s)電弧過程u2-1電渣過程u2-2電弧過程t1電渣過程t216182022200250250300300350350400404540454045404522272227222722271415171845564.4 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋

6、的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。4.5安放焊劑罐、填裝焊劑。4.6接頭試驗：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。4.7 施焊操作要點(diǎn)：4.7.1 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。4.7.2 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。4.7.3 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，

7、使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4.7.4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。4.7.5 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。4.8 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項目：5.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

8、規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。5.1.2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。5.1.3 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。5.2 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：5.2.1 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.5.2.2

9、 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。5.2.3 接頭處的彎折角不大于4度。5.2.4 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗方法：目測或量測。5.2.5 成品保護(hù)（1）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。（2）不準(zhǔn)往剛焊完后的接頭上澆水。（3）焊接時搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。（4）雨天作業(yè)焊接現(xiàn)場要有遮蔽措施，剛剛焊好的鋼筋接頭不要受雨淋。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧

10、過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因， 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯直鋼筋端部 2. 正確安裝夾具和鋼筋3.避免過大的擠壓力 4.及時修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填

11、裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑6.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。七、安全措施：7.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。高處作業(yè)人員，在無可靠安全防護(hù)設(shè)施時，必須系好安全帶。7.2雷雨及風(fēng)雪天氣，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。7.3作業(yè)場地要有安全防護(hù)措施，配備充足的消防器材

12、，防止發(fā)生火災(zāi)、燒傷等事故。八、技術(shù)組織措施及責(zé)任人關(guān)鍵過程實施之前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋電渣壓力焊施工進(jìn)行專項技術(shù)交底，接收人為操作人、施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)控人及有必要參加的其它人員。交底人和接收人員必須簽字并注明交底日期。技術(shù)交底的主要內(nèi)容和要求如下： a）提出對操作人的要求； b）規(guī)定所使用的設(shè)備、儀器及其要求； c）規(guī)定所用的材料及其要求； d）明確該特殊過程所采取的工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求；e）規(guī)定該特殊過程的質(zhì)量、安全和工作環(huán)境及其要求；f) 明確工藝參數(shù)。項目部由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對關(guān)鍵過程進(jìn)行監(jiān)控，隨時對關(guān)鍵過程操作人員的操作能力、機(jī)械設(shè)備性能、材料、工作環(huán)境進(jìn)行檢查，特別要檢查操作人員是否按制定的工藝方法和操作步驟要求進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不符合要求應(yīng)立即下令停工，待糾正符合要求后方可繼續(xù)施工。 九、監(jiān)控內(nèi)容及方法 9.1監(jiān)控內(nèi)容： 9.1.1檢查操作人員持證上崗情況及操作能力是否滿足要求； 9.1.2所使用的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好9.1. 3原材料是否有出廠合格證和復(fù)驗報告，質(zhì)量是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。9.1.4操作者是否按作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底、規(guī)范要求進(jìn)行操作，施工質(zhì)量是否達(dá)到質(zhì)量驗收規(guī)范的要求；9.1.5施工時的天氣情況及作業(yè)環(huán)境是否符合安全操作及保證質(zhì)量要求；9.1.6工藝參數(shù)： 兩鋼筋直徑不同時，直徑之差不得超過7mm。 焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi)