安全管理規(guī)定

1、安全附件技術(shù)管理規(guī)定第一章 總 則第一條為加強(qiáng)安全附件的技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定制定的依據(jù)是：1. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 99版）2. 壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 （國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局）1998鋼制壓力容器附錄B4. 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程 （原勞動(dòng)部94 年）安全閥的設(shè)置和選用爆破片的設(shè)置和選用第三條 本規(guī)定中所稱安全附件的專業(yè)述語(yǔ)如下：1. 整定壓力（亦稱開啟壓力） ，是指安全閥閥瓣在運(yùn)行條件下開始升起，介質(zhì)連續(xù)排出 時(shí)進(jìn)口側(cè)瞬時(shí)壓力；2. 排放壓力，是指閥瓣達(dá)到規(guī)定開啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力；3. 回座壓力，是指安全閥排

2、放后閥瓣重新與閥座接觸時(shí)的進(jìn)口壓力；4. 啟閉壓差，是指整定壓力與回座壓力之差值；5. 排量系數(shù)，是指實(shí)際排量與理論排量的比值；6. 額定排量， 是指安全閥實(shí)際排量中允許作為安全閥使用基準(zhǔn)的那一部分， 即實(shí)際排量 乘以減低系數(shù)（通常?。┮院蟮闹?；7. 額定排量系數(shù)，是指額定排量與理論排量的比值；8. 設(shè)計(jì)爆破壓力，是指爆破片在指定設(shè)計(jì)溫度下的爆破壓力；9. 標(biāo)定爆破壓力，是指爆破片銘牌上標(biāo)志的爆破壓力；10. 最低標(biāo)定爆破壓力，是指爆破片的制造范圍為零時(shí)的設(shè)計(jì)爆破壓力。第四條 壓力容器與安全閥壓力之間的關(guān)系一般應(yīng)符合下列圖示要求：壓力容器安全閥耐壓試驗(yàn)壓力排放壓力設(shè)計(jì)壓力整定壓力回座壓力最高工

3、作壓力操作壓力第五條 本規(guī)定是公司對(duì)安全附件管理的基本要求。安全附件的設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)、安裝、使用和校驗(yàn)等單位，除了嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等國(guó)家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。第六條本規(guī)定適用于壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程管轄的安全附件。第二章 設(shè) 計(jì) 選 型第七條安全閥的選型應(yīng)取決于工藝條件和操作介質(zhì)的特性。1. 對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害的介質(zhì)，必須采用封閉式安全閥，需要有提升機(jī)構(gòu)時(shí)，則必須采用封閉式帶扳手安全閥；2. 對(duì)于開啟壓力大于3MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)235c的氣體用安全閥，應(yīng)采用帶散熱器的安全閥；3. 當(dāng)安全閥有可能承受背壓，且背壓變動(dòng)量超過(guò)10時(shí)，

4、應(yīng)選用波紋管安全閥；4. 對(duì)于空氣、蒸汽等非危害介質(zhì)，可選用半封閉式和敞開式安全閥，且應(yīng)備有可靠的提 升機(jī)構(gòu)；5. 高壓容器及安全泄放量大而壁厚又不富裕的中、低壓容器應(yīng)采用全啟式安全閥；6. 安全閥的開啟壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力。 采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開 啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)每個(gè)壓力容器的工作壓力必須與其相適應(yīng)；7. 安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。第八條 爆破片的選用應(yīng)綜合考慮壓力容器的介質(zhì)特性、 工藝條件及載荷特性等方面因 素。1. 對(duì)于腐蝕性介質(zhì)， 宜采用開縫正拱型爆破片， 或在與介質(zhì)的接觸面上覆蓋有金屬或非金屬保護(hù)膜的普通巨拱型爆破片，爆破片所用材料不允許被

5、介質(zhì)腐蝕；2. 對(duì)易燃介質(zhì)不宜采用鑄鐵、碳鋼等破裂時(shí)產(chǎn)生火花的膜片；3. 膜片的使用溫度必須高于介質(zhì)溫度；4. 對(duì)承受脈動(dòng)載荷的中、低壓容器優(yōu)先采用反拱型爆破片；5. 爆破片的排放能力必須大于等于容器的安全泄放量。第九條 壓力表的選用應(yīng)達(dá)到如下要求：1. 必須與壓力容器內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)；2. 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于級(jí)； 中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于3. 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的倍。最好選用 2 倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。第十條 液面計(jì)選用應(yīng)達(dá)到如下要求：1. 應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；2. 盛裝0以下介質(zhì)的選用防霜液面計(jì)；3. 寒冷地區(qū)

6、室外使用的液面計(jì)應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)。第十一條設(shè)計(jì)選用安全閥應(yīng)充分考慮裝置（或容器）的運(yùn)行周期，采用適合在線校驗(yàn)或能夠保證定期校驗(yàn)（ 容規(guī)規(guī)定一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次） 的結(jié)構(gòu)。第十二條對(duì)重要容器，應(yīng)設(shè)計(jì)在線備用安全閥，并在安全閥前后加裝截止閥。第十三條為便于安全閥的在線校驗(yàn)、切換及清洗， 應(yīng)在安全閥與容器之間裝設(shè)切斷閥，閥門的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。 壓力容器正常運(yùn)行時(shí)， 截止閥必須保持全開，并加鉛封。第十四條與安全閥進(jìn)口連接的管及管件的截面積必須大于安全閥的截面積。第十五條封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管的直徑必須大于安全閥出口的公稱直徑。 兩個(gè)以上安全閥共用一根

7、排放管時(shí)， 排放總管的截面積必須大于所有安全閥出口管的總和。第十六條氧氣與可燃?xì)怏w或其它能相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體不能共用一根排放管。第十七條杠桿式安全閥應(yīng)設(shè)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置。靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。第十八條對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)。第三章 采 購(gòu) 與 驗(yàn) 收第十九條 安全附件采購(gòu)， 必須選擇省級(jí)以上 （含省級(jí)） 安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。其中爆破片生產(chǎn)廠家必須持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的制造許可證。第二十條 采購(gòu)的國(guó)產(chǎn)安全閥應(yīng)符合

8、GB12241 GB12242 GB12243B準(zhǔn)。第二十一條根據(jù)制造廠樣本選購(gòu)安全閥時(shí)，必須注明：1. 安全閥型號(hào)、公稱通徑（必要時(shí)注明流通直徑） ；2. 彈簧工作壓力等級(jí)、整定壓力。第二十二條根據(jù)用戶要求試制的安全閥或非標(biāo)準(zhǔn)的安全閥，必須注明：1. 安全閥的開啟壓力及最大允許超過(guò)壓力（或額定排放壓力） ；2. 必須的排放量及擬裝設(shè)的閥門數(shù)量；3. 工作介質(zhì)及其密度（液體）或比熱、比容和分子量（氣體）等物理性質(zhì)；4. 工作溫度；5. 閥門背壓；6. 其它特殊要求。第二十三條 安全閥出廠前必須做出廠試驗(yàn)。 出廠試驗(yàn)應(yīng)包括閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、 密封性試驗(yàn)和調(diào)整開啟壓力三個(gè)項(xiàng)目。第二十四條對(duì)于非標(biāo)或試制

9、的安全閥應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證試驗(yàn)，認(rèn)證試驗(yàn)包括動(dòng)作性能和排量試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。第二十五條每只安全閥應(yīng)有制造廠家出具的質(zhì)量合格證。質(zhì)量合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容：1. 銘牌上的內(nèi)容；2. 制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；3. 出廠檢驗(yàn)報(bào)告；4. 監(jiān)檢報(bào)告；5. 其它特殊要求。第二十六條每只安全閥都應(yīng)在閥體的顯著位置裝設(shè)金屬銘牌。銘牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：1. 制造單位名稱、制造許可證編號(hào)；2. 閥門型號(hào)、型式、規(guī)格；3. 產(chǎn)品編號(hào)；4. 公稱壓力；5. 閥座喉徑；6. 排放系數(shù)；7. 適用介質(zhì)、溫度；8. 檢驗(yàn)合格標(biāo)志、監(jiān)檢標(biāo)志；9. 出廠年月。第二十七條對(duì)于非標(biāo)或試制的安全閥，應(yīng)有認(rèn)證試驗(yàn)報(bào)告。第二十八條 其它安全附件應(yīng)有完整的

10、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。爆破片應(yīng)符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)明確使用壽命（一般應(yīng)不少于 4 年） 。第二十九條對(duì)于出廠資料不全及銘牌標(biāo)注模糊不清或缺項(xiàng)，收貨部門不得驗(yàn)收入庫(kù)。第三十條對(duì)進(jìn)口安全附件，其設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、標(biāo)志及使用條件必須符合合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。第四章 安 裝第三十一條安全附件資料在工程完工后必須隨竣工資料由供應(yīng)或建設(shè)單位一并移交使用單位的主管部門，否則，該項(xiàng)目不得予以驗(yàn)收。第三十二條新安全閥在安裝前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)試合格并加鉛封后才能安裝使用。第三十三條使用單位審定和變更安全閥定壓值時(shí)，必需由使用部門、 機(jī)動(dòng)部門和安全部門三方聯(lián)

11、合確認(rèn)，三方代表同時(shí)在安全閥檢修定壓書上簽字認(rèn)可。第三十四條安全閥安裝的要求如下：1. 安全閥應(yīng)垂直安裝， 并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分， 或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上；2. 盛裝液化氣體容器上的安全閥，必須安裝在其氣相部位；3. 壓力容器與安全閥之間的連通管應(yīng)盡量避免急轉(zhuǎn)彎和截面的局部收縮；4. 安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查、維修和在線檢驗(yàn)；5. 就地排放的安全閥排放口應(yīng)高出臨近操作人員一米以上。第三十五條在室外安裝的安全閥，應(yīng)有可靠的防凍設(shè)施。第三十六條封閉式安全閥應(yīng)配置排放管，排放管應(yīng)盡量避免曲折、 急轉(zhuǎn)彎并加以適當(dāng)支撐。第三十七條 安全閥與其它連接管路上的連接螺栓必須

12、均勻上緊， 以免閥體產(chǎn)生附加應(yīng)力。第五章 使用與管理第三十八條使用單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或設(shè)備、動(dòng)力副總工程師）應(yīng)對(duì)安全附件的技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并指定具備專業(yè)資職的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)其安全技術(shù)管理工作。第三十九條廠設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)安全附件的技術(shù)管理，安全部門進(jìn)行安全監(jiān)督。第四十條 安全附件使用單位設(shè)備管理部門主要履行以下職責(zé)：1. 貫徹執(zhí)行本規(guī)定和有關(guān)安全附件的技術(shù)規(guī)定；2. 參加安全附件的驗(yàn)收；3. 負(fù)責(zé)檢查安全附件的運(yùn)行和維修情況；4. 負(fù)責(zé)向主管部門上報(bào)當(dāng)年安全附件數(shù)量和變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)報(bào)表、 安全閥定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況和存在的主要問(wèn)題等；5. 制定安全附件管理規(guī)章制度；6. 參加安全附件事

13、故調(diào)查；7. 負(fù)責(zé)安全附件技術(shù)資料的管理。第四十一條使用單位必須建立統(tǒng)一格式的安全附件技術(shù)檔案。 其中， 安全閥技術(shù)檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1. 建立安全閥管理臺(tái)帳（見附件二） ；2. 逐臺(tái)填寫安全閥檢修定壓書 （見附件一） ；3. 質(zhì)量合格證。第四十二條 安全閥使用單位應(yīng)在工藝及崗位操作規(guī)程中， 對(duì)安全閥明確提出以下安全操作要求：1. 操作工藝指標(biāo)（包括最高工作壓力、最高工作溫度或最低工作溫度、整定壓力 ） ；2. 安全閥注意事項(xiàng)和操作方法（僅限于帶扳手的安全閥） ；3. 安全閥運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目， 可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施， 以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。第四十三條 安全閥運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行

14、定期檢查，檢查周期由各使用單位根據(jù)具體情況制定，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一個(gè)月一次。下列項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)檢查：1. 銘牌是否完整；2. 安全閥鉛封是否完好；3. 與安全閥配合使用的切斷閥是否全開，鉛封是否完好；4. 運(yùn)行中是否出現(xiàn)異常；5. 運(yùn)行中超過(guò)整定壓力是否可靈活起跳。第四十四條 安全閥在使用過(guò)程中， 出現(xiàn)如下問(wèn)題時(shí)， 操作人員應(yīng)按規(guī)定程序及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告：1. 超壓不起跳；2. 起跳后不回座；3. 出現(xiàn)泄漏；4. 安全閥前切斷閥及安全閥鉛封脫落。第四十五條裝置在運(yùn)行過(guò)程中， 安全閥前切斷閥應(yīng)處在全開位置并加鉛封。 嚴(yán)禁任意將安全閥頂死、取消或關(guān)閉切斷閥。改變安全附件運(yùn)行狀況必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。第四十六

15、條 安全閥帶壓工作時(shí)， 嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理和緊固工作。 需要進(jìn)行修理等項(xiàng)工作時(shí)，使用單位應(yīng)制定有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，在實(shí)際操作中安全部門必須派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。第四十七條嚴(yán)禁操作人員私自開拆鉛封或調(diào)整安全閥的整定螺釘。第四十八條備用安全閥應(yīng)妥善保管和維護(hù)。第六章 校驗(yàn)與修理第四十九條安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全附件的定期檢驗(yàn)執(zhí)行 在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定。第五十條 安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門規(guī)定的期限進(jìn)行校驗(yàn)。爆破片應(yīng)按其使用壽命，定期進(jìn)行更換。第五十一條 屬于下列情況之一的，安全閥嚴(yán)禁使用：1. 無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；2. 性能不符合要求的；3. 未經(jīng)檢驗(yàn)或校驗(yàn)時(shí)動(dòng)作不靈活的。第五十二條運(yùn)行中安全閥因故起跳，應(yīng)及時(shí)重新校驗(yàn)。第五十三條安全閥的校驗(yàn)工作應(yīng)在專門的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。校驗(yàn)用定壓介質(zhì)： 對(duì)氣體用安全閥為空氣，對(duì)液體用安全閥為水。第五十四條安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位安全部門、車間、校驗(yàn)單位三方技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)校合格的安全閥應(yīng)加鉛封，并由上述三方代表同時(shí)在安全閥檢修定壓書上簽字確認(rèn)