某橋梁大體積混凝土施工方案

1、溫泉養(yǎng)生園入口道路工程 支河四橋混凝土專項施工方案編制： 復核： 審批： 吳江市聯(lián)東市政工程有限公司2013.12.12混凝土施工方案1、 編制依據(jù)1、溫泉養(yǎng)生園橋梁設計圖紙2、公路橋涵設計通用規(guī)范；3、橋涵地基和基礎設計規(guī)范（tb10002.5-2005）；4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）；5、施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范(jgj46-2005)；6、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料；7、我公司現(xiàn)有的施工能力、機械設備、技術力量及類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程簡介溫泉養(yǎng)生園入口道路起于度假區(qū)溫泉養(yǎng)生園入口，與規(guī)劃次干路三、230輔道規(guī)劃道路交叉，訖于230省道，路線全長

2、427.6m。溫泉養(yǎng)生園入口道路共有小喬1座，即ck0+180.000支河四橋，位于度假區(qū)養(yǎng)生園入口處，跨越支河四，河床底標高-1.89m(85高程系統(tǒng)），跨徑為（3-10）m。（1）支河四橋（ck0+160.480ck0+199.520）支河四橋位于支河四上，鉆孔樁38根，共計1074m，其中c30水下混凝土共計616m3；承臺共計2個，其中c30混凝土464.6m3；墩身10個，共計c30混凝土41m3，橋臺2個，共計c30混凝土517m3，32.6m簡支梁3跨，共計c50混凝土224.8m3。2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)根據(jù)勘探揭示，擬建橋梁場地地勘探深度60.30m以淺由第四紀晚更新世以來

3、沖湖積濱海相碎屑沉積土層組成，按地基土的巖性特征和土的工程性能，可分為14個工程地質(zhì)層，自上而下分述如下：回填土、層粉質(zhì)層粘土夾粉土、1粉質(zhì)粘土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、2層粘土、1層粉質(zhì)粘土、2層粉質(zhì)粘土、層粉土夾粉質(zhì)粘土、層粉質(zhì)粘土、層粘土、層粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、層粉質(zhì)粘土、層粘土、層粉土。三、施工部署3.1主要人員配備計劃管理人員配備計劃職務人數(shù)備 注隊長1技術負責人1技術員2質(zhì)檢員1安全員1試驗員1材料員2領工員2施工人員配備計劃表職務人數(shù)備 注鋼筋工10包括班長模板工10包括班長混凝土工10包括班長3.2主要機械設備安排 主要機械設備表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌站hzs80m3/

4、hhzs100m3/h座12全站儀nikon dtm-352-c臺13水平儀dsz3臺34水泵1.5kw臺25模板廠制套26電焊機axc-400-1臺27挖機pc220臺28裝載機zl50l臺19吊機25t臺110砼罐車16方輛83.3橋梁工期安排橋梁施工計劃2013年8月20日開工，于2013年12月30日完成，共計133個工作日。四、溫度影響4.1溫度控制原因混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強度，良好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高

5、，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力，當這個拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。同時，混凝土表面降溫時，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時，會產(chǎn)生很大的收縮應力（拉應力），當該拉應力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。4.2溫度控制標準4.2.1混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；4.2.2混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25；4.2.3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.o/d；4.2.4

6、確保大體積混凝土內(nèi)部最高溫度不超過65，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20，養(yǎng)護用水溫度表面溫度之差不得大于15，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。4.2.5承臺混凝土不允許出現(xiàn)內(nèi)部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度0.2。五、工藝流程施工工藝流程:施工準備承臺開挖破樁頭施工底模模板制安鋼筋制安冷卻管及測溫元件的安裝混凝土灌注溫度監(jiān)控及通水冷卻混凝土養(yǎng)護。六、溫度控制措施6.1總體方針為了降低砼的溫度應力，要求控制其溫度的變化。從防止出現(xiàn)溫度變形裂縫的前提出發(fā)，溫度控制的主要任務是：降低混凝土內(nèi)部最高溫升，減小總降溫差；提高混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)部溫差，減小溫度梯度；延緩混凝土的

7、降溫速率，充分發(fā)揮混凝土徐變特性。6.2混凝土降溫具體措施選用中低熱礦渣水泥；通過優(yōu)化砼級配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生；摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現(xiàn)時間；混凝土采用蓄熱保溫，嚴格控制砼內(nèi)外溫差；加強砼攪拌，確保拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度均勻；砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性；加強砼的保溫養(yǎng)護，達到砼表面保溫保濕作用。以蓄熱法進行大體積混凝土的養(yǎng)護方法，用帆布搭設棚架包裹承臺，內(nèi)部加溫養(yǎng)護，承臺表面覆蓋塑料薄膜與麻袋作為保溫材料，其中塑料薄膜除了保溫作用外，對砼還具有明顯的保濕效果，只要覆蓋時幅與幅間搭接嚴密，薄膜

8、與砼表面可以長時間的保持濕潤狀態(tài)，這對砼的養(yǎng)護極為有利。在整個底板砼保溫養(yǎng)護期間，不用花費人工及自來水每天澆水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面處的濕潤，既減少了砼表面干縮裂縫，又避免了因澆冷水而降低砼表面的溫度，而使砼內(nèi)外溫差的增加。為了防止混凝土開裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一個方面。提高混凝土抗裂性能應著重從提高混凝土抗拉強度入手，在優(yōu)化配合比的情況下改善施工工藝提高施工質(zhì)量、加強養(yǎng)護，為了制定合理的溫度控制方案，對混凝土的溫度變化進行科學預測必不可少；為了及時掌握混凝土溫度變化的實際狀況并隨時加以必要的控制，同步進行混凝土溫度監(jiān)測是關鍵?？茖W的預測與準確的監(jiān)控相結(jié)合，使整個溫

9、度控制取得成功的切實保證。6.3監(jiān)測信息反饋及時反饋監(jiān)測信息，根據(jù)溫度監(jiān)測情況，及時根據(jù)多點監(jiān)測結(jié)果對不同部位隨時調(diào)整保溫層厚度，使溫差控制在規(guī)范規(guī)定的25之內(nèi)。6.4通水冷卻根據(jù)混凝土內(nèi)部的溫度分布規(guī)律，在承臺高度方向1.2m/層設置冷卻水管，冷卻管采用直徑40mm的hpb235鋼管，水平間距為1.2m。在通水前進行壓水檢查，通水流量達到25l/min，接頭采用鋼接頭，拐角處采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管咱通水正常方進

10、行下一道工序。混凝土澆筑至冷卻管標高后開始通水，以降低混凝土的水化熱；到混凝土的峰值后停水，減緩混凝土的降溫速度。在混凝土養(yǎng)生過程中，根據(jù)天氣、水化熱及進出水口的溫差情況，及時進行水溫和水壓的調(diào)整工作，控制冷卻水管進出水口的溫度不超過15。6.5保證連續(xù)澆筑砼為保證砼能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫。施工機械不僅要準備充分，而且要考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場備用九臺砼罐車和振動棒若干，此外還要備用一臺發(fā)電機，其功率最小保證現(xiàn)場混凝土澆筑全過程和部分照明用電。在澆筑砼兩天前應把所需的材料、施工機械運到現(xiàn)場。備好足夠的水泥、砂、石、保證水電供應、機械配備，必須做到連續(xù)施工。6.6砼分層澆筑方法（

11、斜面分層法）依據(jù)砼輸送能力、大承臺的面積、砼澆筑量，對大承臺澆筑砼進行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂，每次分層厚度按300500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時間不得超過砼初凝時間。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。對大承臺進行分層后，砼澆筑時各層間應有適宜的間歇時間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時，下層混凝土水化熱已進行了一段時間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。6.7混凝土振搗根據(jù)混凝土滑動時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶

12、的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。斜面長度增加后,振動棒也要相應增加個數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人認真搗實混凝土，提高混凝土的密實度，減少砼骨料之間的空隙。6.8混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害因此施工中應及時處理泌水問題。混

13、凝土澆筑時使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推進被趕至下坡段，并由人工將泌水清除出承臺。當混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑。 6.9動態(tài)控制施工現(xiàn)場嚴格監(jiān)控預拌混凝土的各項指標，隨時向現(xiàn)場施工的負責人進行通報，并及時對現(xiàn)場出現(xiàn)的混凝土品質(zhì)問題進行處理。試驗人員隨時抽查砼的坍落度，目測砼的和易性，如發(fā)現(xiàn)砼有離析或初凝現(xiàn)象把砼清退出場。6.10混凝土面層搓平承臺砼澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮平砼后，及時用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平兩次，以閉合砼面層的收縮裂縫。大體積混凝土澆筑，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng)45小時左右，初

14、步按標高用長尺刮平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時間較長）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后覆蓋塑料膜并蓄水養(yǎng)護。七、混凝土養(yǎng)護大體積混凝土應及時進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢12小時后，對砼加以覆蓋和澆水以減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利進行水化，提高混凝土的抗裂縫能力?；炷翝仓w的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。大體積混凝土拆模后，應及時回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。養(yǎng)護注意事項（1）應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關規(guī)定操

15、作，同時應做好測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，并應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；（3）保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。八、溫控施工的監(jiān)測8.1混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應少于4次；入模溫度的測量，每臺班不應少于2次。8.2混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，分別按照承臺內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，第1天第7天 每4小時測溫一次；第8天第14天 每6小時側(cè)溫一次 ；8.3測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定：（1）測溫元件的測溫誤差不應大于0.3(2

16、5環(huán)境下)；（2）測試范圍應為30-150；8.4溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定：8.4.1測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。8.4.2發(fā)現(xiàn)溫控數(shù)值異常應及時報警，并應采取相應措施。九、質(zhì)量保證措施1、施工中嚴格遵循三檢制度，現(xiàn)場技術員自檢、經(jīng)理部檢查、外部監(jiān)理監(jiān)理專檢制度。2、實地測量必須有專人復核，做到計算無誤，測量、放樣準確。3、做好對原材料的常規(guī)檢驗和配合比的驗證工作，施工中控制好混凝土的配合比和坍落度，做到施工配合比與驗證配合比相吻合。4、控制好材料的進場和保管工作。要有明顯的標志牌（如合格、不合格、待檢等），材料現(xiàn)場必須設立專人保管。十、安全保

17、證措施1、制定切實可行的安全技術措施，在開工前對職工進行詳細的安全交底，項目經(jīng)理和各職能部門，要定期進行安全生產(chǎn)檢查，及時整改隱患，將事故消滅在萌芽之中。2、對職工要加強安全教育，嚴格安全管理制度，操作人員必須嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，持證上崗。3、對爆破作業(yè)、高溫作業(yè)、腳手架、橋梁施工的起吊設備和裝置，機械操作和車輛行駛，生產(chǎn)、生活用電、供電等易發(fā)生事故的重點工序和部位，加強安全管理和檢查，配備足夠的勞動安全保護用品，確保安全生產(chǎn)。承臺周圍要樹立安全標志警示，防止無關人員影響施工安全。4、所有進入工區(qū)的人員必須佩帶系好安全帽，穿防滑鞋。電焊和制作人員，要熟悉用電安全，遇到情況及時找電工排除。電焊氣割嚴格遵守操作規(guī)程，安全操作，合理擺放。5、經(jīng)常性的進行安全教育，強化安全意識；定期進行安全檢查，設置安全機構(gòu)，落實安全責任制。十一、文明施工保證措施1、場地內(nèi)設砼臨時排水溝，形成排水系統(tǒng)，排除場區(qū)積水。2、施工便道定時灑水，保持便道濕潤，使產(chǎn)生的灰塵、空氣污染減至最低程度。