飲水安全工程施工方案

1、第六章 施工方案與技術措施第一節(jié) 水源井工程施工方案一、水源井施工工藝1、施工前準備 （1）打井選擇,根據管井設計的孔深、孔徑、地質及水文地質條件,并考慮道路、橋涵等運輸因素。（2）打井機及附屬設備的安裝,必須基礎堅實,安裝平穩(wěn),各部件連接緊固;必要時采取其他安全措施。（3）打井前按質量所需要求,選用成井材料,不合格的不使用。（4）打井施工所需管材、濾料、粘土及其他物料,必須按設計要求在開始打井前備好, 并及時運到現(xiàn)場。2、管井施工（1）鉆進方法的選擇，應綜合考慮底層巖性、井深結構、鉆進工藝等因素。一般參照下表確定：鉆進方法主要工藝特點使用條件回轉鉆進鉆頭回轉切削、研磨破碎巖石，清水或泥漿正向

2、循環(huán)。有取芯鉆進及全面鉆進之分砂土及粘性土類松散層；軟至硬的基巖沖擊鉆進鉆具沖擊破碎巖石，抽筒子撈取巖屑。有鉆頭鉆進及抽筒鉆進之分碎石土類松散層，井深在200米以內孔錘鉆進沖擊回轉破碎巖石，沖洗介質正向循環(huán)。潛空錘有風動及液體之分堅硬基巖，且?guī)r層不含水或富水性差反循環(huán)鉆進回轉鉆進中，沖洗介質反循環(huán)。有泵吸、氣舉、射流反循環(huán)三種方式。除漂石、卵石（碎石）外的松散層；基巖空氣鉆進回轉鉆進中，有空氣或霧化泥漿、泡沫、充氣泥漿等作沖洗介質。巖層漏水嚴重或干旱地區(qū)施工（2）鉆進中如遇見漂石或堅硬巖層，造成鉆進極為困難時，可以采用爆破。（3）鉆進中，注意防斜，并按照供水水文地質鉆探與鑿井操作規(guī)程的規(guī)定進行

3、測斜。并及時糾斜。（4）井身質量符合以下要求：井身圓正；井的頂角及方位角不能突變；井深100米以內井身頂角傾斜不超過1度；井深100米以下的井段，每100米頂角傾斜不超過1.5度。（5）在松散層中沖擊鉆進，如鉆進用水的水源充足，并能使井內水位保持比靜水位高3-5米時，采用水壓護壁。（6）在松散、破碎或水敏感性地層中鉆進，一般采用泥漿護壁。泥漿的性能根據地層的穩(wěn)定情況，含水層的富水程度及水頭高低、井的深淺以及施工周期等因素確定。制作泥漿，根據測定的比重、含砂量、粘度、失水量四項泥漿指標決定。（7）在松散層覆蓋的基巖中鉆進，上部松散層及下部易坍塌巖層，可采用管材護壁，護壁管需要起拔時，每套護壁管與

4、底層的接觸長度小于40m。（8）沖洗介質根據底層特點和施工條件等因素合理選用，一般按下列規(guī)定考慮：粘土、穩(wěn)定地層采用清水；松散、破碎或水敏感性的地層采用泥漿；滲漏地層，缺水地區(qū)，采用空氣；富水底層，嚴重漏失地層，采用泡沫。（9）管井施工鉆進方法的不同，分為沖洗介質護壁施工和套管護壁施工兩種鉆進方式。管井施工護壁方法比較見下表沖洗介質適用條件鉆進方法清水粘土結構穩(wěn)定的松散層和基巖沖擊鉆進，回轉鉆進泥漿松散層、巖性破碎或水敏感性地層沖擊鉆進，回轉鉆進空氣或或汽化沖洗 介質缺水地區(qū)、嚴重滲漏地層，永久凍土層回轉鉆進，潛孔錘鉆進（10）鉆進工程中所采取的巖樣能準確反映原有地層的特征，遵守下列規(guī)則：采取

5、鑒別地層的巖土樣，在非含水層中，每3-5米取一個；含水層中每2-3米取一個；變層時，加取一個。采取顆粒分析樣，在厚度大于4米的含水層中，每4-6米取一個，當含水層的厚度小于4米時，取一個。取樣重量不少于下列數值：砂：1千克、圓礫：5千克、卵石：5千克。巖芯的采取率，不小于下列數值：完整巖層，70%、構造破碎帶、風化帶、巖溶帶，30%。（11）土的分類和命名按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（12）土樣和巖樣的描述，按以下表內容進行。土樣和巖樣的描述內容類別內容碎石土類名稱、巖性成分、混圓度、分選性、粒度、膠結情況和充填物（砂、粘性土的含量）砂石類名稱、顏色、礦物成分、分選性、膠結情況和充填物（砂、粘性土的含量）

6、粘性土類名稱、顏色、溫度、有機物含量、可塑性和包裹物巖石類名稱、顏色、礦物成分、結構、膠結物、化石、巖脈、包裹物、風化程度、裂隙性質、裂隙和巖溶發(fā)育程度及其充填情況（13）在鉆探過程中，對水位、水溫、沖洗消耗量、漏水位置、自流水的水頭和自流量、井壁坍塌、涌砂和氣體逸出的情況，巖層變層深度，含水構造和溶洞的起止深度等進行觀測和記錄。（14）對采取的土樣、巖樣，及時描述和編錄。妥當保管并至少保存至管井驗收時為止。3、井管安裝前,必須按照鉆孔的實際地層資料校正管井設計, 然后進行井管組合、排列、測量長度、并編號記錄。（1）井管安裝前，作好下列準備工作：檢驗井深的圓度和深度，井深直徑不小于設計井深的2

7、0mm，井深偏差不超過設計井深的千分之二。泥漿護壁的井身，除自流外，先清理井底沉淀物，并適當稀釋泥漿。按有關規(guī)定，檢查井管的質量，不符合要求的井管，不下入井內。（2）下管方法，根據下管深度、管材強度及鉆探設備等因素選擇：井管自重不超過井管允許抗拉力或鉆探設備安全負荷時，宜用直接提吊下管法。井管自重超過井管允許抗拉力或鉆機安全負荷時，宜用托盤下管法或浮板下管法。井深結構復雜或下管深度過大時，宜用多級下管法。（3）井身全部下管時，井管應封底；井管僅下入井身一部份時，井管必須坐落在穩(wěn)定的變徑井臺上；（4）井管的連接,必須做到對正接直,封閉嚴密,接頭處的強度,必須滿足下管安全和成井質量的要求。（5）過

8、濾器安裝位置的上下偏差不超過1.5mm/m。4、填礫和管外封閉。（1）采用填礫過濾器的管井，安裝井管時，設找中器。找中器的外徑應比井徑小20-50mm；找中器的數量應根據井深確定。（2）井管安裝在井的中心，上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差，不超過全長的正負千分之二。（3）填礫時做好下列準備工作：除自流井外，應再次稀釋泥漿；按照設計，將計劃填入井內的不同規(guī)格礫石的數量和高度精心計算，并準備一定的余量。（4）填礫的質量符合下列要求：按設計規(guī)格篩選，不符合規(guī)格的礫石不能超過15%；磨圓度好，不能用碎石代替； 宜用硅質礫石。（5）填入井內不同規(guī)格的礫石，應經篩分，并將篩分成果列入報告書。（6）填礫方

9、法，一般采用凈水填礫法，必要時，可下填礫管將礫石送入井內。（7）填礫時，礫石應沿井管四周均勻連續(xù)地填入，填礫的速度適當，隨填隨測填礫深度，發(fā)現(xiàn)礫石中途堵塞，及時排除。（8）雙層填礫過濾器，籠內礫石在地面裝好并振實后下入井內。（9）采用纏絲過濾器的井管，盡管外壁孔隙較大，回填粒徑為10-20mm的礫石。（10）封閉用的黏土球或粘土塊，采用優(yōu)質粘土。其大小一般在20-30mm，半干投入，投入速度適當。（11）封閉用的水泥漿，一般采用泥漿泵泵入或提筒注入。（12）管外封閉位置偏差，上下不得超過300mm。5、洗井和試驗抽水（1）洗井方法根據含水層的特點、井管結構和鉆探工藝等因素確定。（2）洗井必須及

10、時?？刹捎没钊諝鈮嚎s機，水泵，復磷酸鹽，酸，二氧化碳等交替或聯(lián)合的方法進行。（3）洗井質量符合下列要求：達到設計抽樣時，前后兩次試抽的出水量之差應小于10%；（4）為了確保管井的出水量，洗井后必須進行抽水試驗。抽水試驗的下降次數，一般為一次，下降值不小于設計抽降。（5）抽水試驗的水位和水量的穩(wěn)定延續(xù)時間，基巖地區(qū)為8-24h，松散層地區(qū)為4-8h。（6）抽水試驗的觀測要求按照供水水文地質勘察規(guī)范（tj27_28）的有關規(guī)定。（7）抽水試驗結束前，根據分析項目，在出水管口取足夠數量的水樣，及時送交有關單位化驗。（8）水樣采取化驗符合下列要求：取樣用的容器充分洗滌，取細菌檢驗的水樣瓶作滅菌處理

11、；檢驗不穩(wěn)定成分的水樣，采樣時同時加入穩(wěn)定劑；水樣采取后，一個嚴密封口，并貼上水樣標簽。6、成井驗收（1）管井竣工后，由設計、施工及使用單位的代表，在現(xiàn)場按下列質量標準驗收。管井的單位出水量與設計單位出水量是否一致。管井揭露的含水層與設計依據不符時，可按實際抽水量驗收；管井抽水穩(wěn)定后，井水含沙量不超過二百萬分之一（體積比）；超污染指標的含水層嚴密封閉；井內沉淀物的高度不大于井深的千分之五；井管的安裝誤差應在本規(guī)范化的允許值范圍內；井深的彎曲度應在規(guī)范第三條款的允許值范圍內。（2）管井驗收時施工方應該提供下列材料：井的結構、地質柱狀圖；巖樣及填礫的顆粒及分析成果表；抽水試驗資料；水質分析資料；管

12、井施工及使用說明書。第二節(jié) 機井房工程施工方案一、機井房工程施工方案1、基礎工程（1）基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線，挖出的土方除予留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。（2）基槽護坡：在整個基礎施工過程中，應對基槽進行必要的保護和監(jiān)控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現(xiàn)問題，立即采取相應地補救措施?；炷了涠瓤刂圃?070mm以內，一次澆筑完畢，不留施工縫；所用鋼筋和水泥必須有出廠質量保證書，并進行二次復檢；鋼筋制作、綁扎必須符合設計和規(guī)范要求；混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；混

13、凝土成型后應做好養(yǎng)護工作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。（3）基礎磚基礎磚砌筑前，應將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層轉角處，交接處及高低處立好皮數桿?；A皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面標高相一致，內外墻的磚基礎同時砌筑，如因特殊情況不能同時砌筑起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜槎的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應以丁砌為主，最上一皮磚應為丁砌，基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應小于大放腳的高度，磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出

14、或預埋，寬度超過300mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。二、砌體工程施工工藝流程：作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌磚砌墻驗收。（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，冬季澆水有困難，則必須適當增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）磚砌墻組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲，裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮

15、，燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制灰縫厚度奠定基礎。砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張

16、；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在34h內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰劃盡。留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度

17、不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。構造柱：凡設有構造柱的結構工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置26水平鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1m。三、模板工程平臺模板采用20mm厚復合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐；梁柱采用

18、組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm。四、鋼筋工程鋼筋進場必須有原材質保書，經二次復檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術員先做技術交底，鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為25mm，板為15mm。五、混凝土工程1、所有原材料必須經試驗檢測合格后方可拌料使用。2、嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工，如遇雨季，應隨時抽查砂、石含水率，調整水灰比。3、混凝土澆筑宜一次成型，如留設施工縫，應按規(guī)定留設，再澆筑混凝土時必須用同標號的水泥沙漿接漿，并且清除接頭處的浮漿。4、混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行，嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。5、混凝土澆筑過程中

19、安排專職木工檢查混凝土澆筑的標高和模板的支護情況，如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生，應立即停止施工并進行加固，整改完成后方可繼續(xù)施工。六、門窗工程門窗規(guī)格質量必須符合設計要求和國家有關標準規(guī)定，進場后按照規(guī)定送檢測中心進行物理和化學試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。七、屋面工程1、屋面水泥砂漿找平層清理基層：將屋面結構層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。沖貼或貼灰餅：根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻

20、密實；當水泥沙漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始凝結時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。分格縫留設：找平層留設分格縫，分格縫寬為20m m，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。邊角處理：女兒墻拐角等根部應抹成圓角。養(yǎng)護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7天；干燥后即可進行防水層施工。找平層的厚度為20mm。2、瓦屋面工程在鋪瓦前，應在屋面板上鋪設一道防水卷材，卷材應自下而上鋪設，其搭接為10 cm。鋪接卷材用的

21、瀝青膠接材料，應視使用條件、屋面坡度選用，石油瀝青油氈用石油膠接材料，焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。鋪貼卷材前，屋面板上撒布物應清除干凈，避免損傷卷材。木屋面采用機制瓦，鋪瓦時應在屋面板上分好尺寸，拉好線，從檐口處往上貼，檐口處最底層應用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上，用釘子釘好，瓦出檐口為12cm。嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm，間距均勻，搭接處用膠粘住，并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死，逐一鋪貼。八、腳手架工程采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35 m，立桿橫距1.0 m，縱距1.5m，步高1.5m，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開；除在兩端設置剪力撐外，中間每隔15 m再設置一道剪力撐，斜桿與地

22、面的夾角為45；在鋪設腳手架的操作層上必須設置2道護欄和擋腳板，按照規(guī)范規(guī)定設置連墻點，連墻點的垂直和水平間距均不得大于6.0 m，腳手架立桿的底部設置200*200*50的木墊塊，周圍應做好排水設施。第三節(jié) 輸配水管道工程施工方案一、管道安裝工程管道安裝工程流程：測量定位 管溝開挖 人工清槽 鋪管道 試壓 回填土。1、管溝土方開挖 因該工程在各村內施工，土方開挖采用小型挖掘機、人工相結合的方法進行施工。采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法采用兩端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的兩端頭以倒退行駛的方法進行開挖。首先，按照圖紙設計及現(xiàn)場情況放出建筑物的總體輪廓線，并根據土質

23、放出邊坡。挖掘機挖土要預留10cm，等待用人工進行清理。2、土方回填 土方回填采用人工和機械相結合，不論人工還是機械施工回填土都必須分層進行，人工回填每層土不得超過30cm，用蛙式夯或氣夯夯實。所有回填土必須使干容重達到1.5t/m3以上，且每層土都必須取土樣進行試驗。挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。二、管道安裝工程主要的施工方法1、管道工程施工工藝流程現(xiàn)場測量與復測管材、管件及閥門檢驗支托吊架制作安裝切割下料管道組對管道安裝系統(tǒng)試驗系統(tǒng)清洗校對調試。2、安裝工序管道安裝工序：定位放線、預留孔洞復制支吊架安裝管道安裝水壓試驗。立管安裝工序：定位放線并支架安裝立管安裝水

24、壓試驗填補孔洞。各路支管安裝工序：定位放線支吊架安裝干管安裝支管安裝配水點。3、 管架制作安裝根據圖紙下料和組對，先點焊后校對檢查尺寸，合格后正式焊接、編號、使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求，支架應牢固緊帖墻體柱子或結構物上，支架安裝應水平，吊件的吊桿應垂直于管子。4、管道加工根據圖紙要求，運到加工現(xiàn)場的管子，為給水系統(tǒng)采用塑料管，接口采用熱熔連接，與金屬管道及用水器連接處必須使用帶金屬嵌件的管件。管材和管件應具有質檢部門的質檢合格證，并有明顯標志標明生產廠家的名稱和規(guī)格。包裝上應有批號、數量、生產日期和檢驗代號，然后材料進行標識，再下料劃線、切割等項目工作。管材的外觀質量：管

25、壁的顏色應一致，無色澤不均勻及分解變色線，內外壁應光滑、平整，應無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。（1）下料劃線下料劃線尺寸應按照圖紙上的尺寸要求，而且要對現(xiàn)場情況進行實際校驗。下料后應記錄使用部位，管路管道號碼等。（2）切割管截斷原則上應使用專用管剪或管子割刀、切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。5、管道安裝支、吊架安裝后，就可進行管道安裝。管道和管件可先在地面組裝。然后吊起落在支架上，用管卡固定。采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，硬聚氯乙烯管按規(guī)范進行粘接。管道安裝后，再次進行調直。立管安裝：每層從上到下統(tǒng)一

26、吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排出順序安裝。在安裝中核實預留管口高度、方向是否正確。支管管口應加好臨時堵頭。立管閥門朝向便于操作和維修。對暗裝的立管，在隱蔽之前作水壓試驗，合格后隱蔽，對防腐防露的立管，按相應的施工工藝防腐防露。支管安裝：根據圖紙及施工規(guī)范，確定支吊架的位置及數量。將預制好的支架加以固定，臨時管卡固定后，將預制好支管依次逐段進行安裝，待安裝完畢后，按設計要求及有關規(guī)定規(guī)范調整其坡度。6、管道的耐壓、氣密性試驗管道安裝完后，試驗管路至少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應考慮安全。設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，試驗后恢復。耐壓試驗：依據批準的試壓方案，進行

27、試驗介質為清水，試驗壓力為設計工作的1.5倍，在10分鐘內壓力不下降，然后降壓工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。填好試驗記錄，由專職檢查員及甲方見證確認。如發(fā)現(xiàn)有漏水的地方應做出標記，試壓后修理，消除缺陷重新試驗。管道系統(tǒng)的水壓應符合下列規(guī)定：（1）試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6mpa；工程監(jiān)理單位應派人參加水壓試驗的全部過程。（2）水壓試驗應按下列步驟進行將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；管道充滿水后，進行水密封性檢查；對系統(tǒng)加壓，加壓應采取用手壓泵緩慢生壓，升壓時間不應小于10分鐘；升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1小時，觀察接口部

28、位應無漏水現(xiàn)象；穩(wěn)壓1小時后，再補壓至規(guī)定試驗的壓力值，15分鐘內，壓力降不超過0.05mpa為合格；以上步驟的試驗合格后，再進行持壓試驗，將系統(tǒng)再次升壓至試驗壓力值，持續(xù)3小時，壓力不降至0.6mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。（3）水壓試驗合格后，填寫水壓試驗記錄并簽字。管道試壓合格后，將管道內的水放空，各配水點與配水件連接后，鋁塑復合管內要進行消毒向管道內灌注含2030mg/l有效的溶液，浸泡24小以上。消毒結束后，放空管道內的消毒液，用生活飲用水沖洗管道，至到末端配水點出水水質符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標準為止。再將管道系統(tǒng)升壓至0.6mpa，檢查各配水件接口應無滲漏方可交付使用。8、管道的沖洗

29、管道壓力試驗合格后，應對管道進行分段沖洗，具體編寫沖洗方案，報請監(jiān)理及甲方批準，管道沖洗按主管、次管依次進行，不允許沖洗的設備及管道與沖洗設備隔離，管道沖洗有足夠的留量，清洗壓力不得超過設計壓力，流速不小于2m/秒。水沖洗應連續(xù)進行，以出口的水色和透明度與入口出以目測一致為合格。管道沖洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄，水沖洗管應接入可靠的排水道，管道沖洗后應將水排凈。9、通水試驗、通球試驗排水系統(tǒng)施工完畢后，為了防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進行通水通球試驗。試驗完畢后應做好通水通球試驗記錄。10、油漆、防腐、保溫管材檢驗合格后，根據管材的銹蝕程度，選擇合適的除銹方法，管材除銹徹底至露金屬

30、光澤。管道及支吊架刷漆應均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔、流墜等缺陷。油漆后管道須按設計和規(guī)范要求進行管道的保溫，保溫材料緊巾管道，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。三、閘閥安裝閘閥安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確，并使閥門處于關閉狀態(tài)。四、閥門井施工井蓋采購井蓋運輸管線安裝完成施工準備基坑及管溝開挖測量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預制模板預制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時降水驗收回填1、施工工序2、施工方法一般dn600mm以下管道上的閥門井，可先于管道進行施工，但預留套管位置及標高必須準確，以免管線無法安裝及捻口困難。（1）鋼筋施工鋼筋進場必須進行材料檢驗，合

31、格后方能使用。技術員應根據圖紙和規(guī)范了解混凝土保護層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規(guī)定，計算鋼筋的下料長度和根數，填寫鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。加工成型的鋼筋應分別按結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形?？v向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，且橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25。鋼筋安裝時：應先綁扎好

32、下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應符合設計要求；鋼筋的彎勾應朝向混凝土內。在套管及預留洞處，原先的豎筋不能剪斷應繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預留洞口設置加強筋。（2）模板支設方井施工用模板均采用膠合板支設，以保證井的外觀質量及便于拆模。模板安裝前，應先根據測量工給出的軸線及中心點在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準確。模板制作時，應先根據井室的尺寸下料加工成形，模板內側應光滑平整。模板制作好后，應在模板上

33、彈出400mm400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對拉桿螺栓。對拉桿螺栓在制作時，一定要在中間設止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板的支撐應牢固緊密，當支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。模板安裝完畢固定前，要復查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩(wěn)定情況，合格后再固定。模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。（3）混凝土澆筑閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時內控制基坑內水面標高

34、在墊層以下，設專人24小時看護，確?；炷敛槐坏叵滤?，影響混凝土質量。澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設置施工縫；壁板應對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產生質量弊??；混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進行標養(yǎng)。混凝土施工前，應嚴格控制基礎或井底、井頂及套管的標高、軸線、方位?；炷翍饟v密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷?；炷翍跐仓戤吅?2小時內，加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。先施工管道后施工井時，在井模板支設前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻

35、，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質量。閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預制，用水泥砂漿在場地上制作預制板的底模。穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。五、水龍頭入戶根據用戶需求及設計要求安裝水龍頭，安裝前，一定先放水沖走雜質，使水變清，方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞，纏好后再用力旋緊，然后順時針方向將水龍頭旋進水管的陰螺紋中，直到用力擰不動為止，并調整水龍頭出水口向下。第四節(jié) 機電設備及安裝工程一、潛水泵安裝（1）準備工作1、安裝前應取得安裝圖和設備裝配圖及說明書，出廠合格證書，出廠檢驗記錄，裝箱單等有關隨機資料，并進行清點核對。2、作好技術交底工作，對其安裝要求，制訂可行的施工方法，對安裝工作人員進行詳細的交底工作。3、根據制定的泵組安裝方案，制作準備所需工具、量具、設備和加工件。4、做好設備開箱檢查，清點和接收工作。設備運到現(xiàn)場后進行開箱清點檢查。根據發(fā)貨明細表，核對其數量，并檢查其設備，零部件及其它工件的質量缺陷。箱子、箱數和包裝情況。全部零件、部件、附件、附屬材料和工卡具，以及出廠合格證書和其它技術文件的齊全情況。主體和零部件附件等表面質量，如有無缺陷，損壞和銹蝕等。復核基