電氣工程設備各類工具安全技術操作規(guī)程

1、*工程各工種操作規(guī)程*公司發(fā)電機操作規(guī)程1、以內燃機為動力的發(fā)電機，其內燃機部分應執(zhí)行內燃機操作規(guī)程。2、新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%，勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5m,吸收比不得小于1.3,并應做好測量記錄。3、作業(yè)前檢查內燃機與發(fā)電機傳動部分，應連接可靠，輸出線路的導線絕緣良好，各儀表齊全、有效。4、啟動前應先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切斷供電輸出主開關，接合中性點接地開關。有離合器的機組，應先啟動內燃機空載動轉，待正常后再接合發(fā)電機。5、啟動后檢查發(fā)電機在升速中應無異響，滑環(huán)及

2、整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待動轉穩(wěn)定，頻率、電壓達到額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，三相應保持平衡。6、發(fā)電機開始運轉后，即應認為全部電氣設備均已帶電。7、發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的10%。其正常運行的電壓變動范圍應在額定值的5%以內，功率因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應不變。8、發(fā)電機有額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過0.5z。9、發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相（滯后）0.95。有自動勵磁調節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在遲相0.951。10、發(fā)電機運行中應經(jīng)常檢查并確認各儀表批示及各動轉部分正常，并應隨時調整發(fā)電

3、機的載荷。定子、轉子電流不得超過允值。11、停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步減少載荷，然后切斷發(fā)電機供電主開關，將勵磁變阻器復回到電阻最大值位置，使電壓降至最低值，再切斷勵磁開關和中性點接地開關，最后停止內燃機運轉。10kv以下配電裝置使用規(guī)程1、施工電源及高低壓配電裝置應設專職值班人員負責動運行與維護，高壓巡視檢查工作不得少于二人，每半年應進行一次停電檢修和清掃。2、高壓油開關的瓷套管應保證完好，油箱無滲漏，油位、油質正常，合閘指示器位置正確，傳動機構靈活可靠。并應定期對觸頭的接觸情況、油質、三相合閘的同期性進行檢查。3、停用或經(jīng)修理后的高壓油開關，在投入運行前應全面檢查，在額定電壓下作

4、合閘、跳閘操作各三次，其動作應正確可靠。4、隔離開關應每季檢查一次，瓷件應無裂紋及放電現(xiàn)象；接線柱和螺栓應無松動；刀型開關應無變形、損傷，接觸應嚴密。三相隔離開關各相動觸頭與靜觸頭應同時接觸，前后相差不得大于3mm。5、避雷裝置在雷雨季節(jié)之前應進行一次預防性試驗，并應測量接地電阻。雷電后應檢查閥型避雷器的瓷瓶、連接線和地線均應完好無損。6、低壓電氣設備和器材的絕緣電阻不得小于0.5m。7、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場所有電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。8、施工現(xiàn)場低壓供電線路的干線和分支線的終端，以及沿線每1km處的保護零線應作重復

5、接地；配電室或總配電箱的保護零線以及塔式起重機的行走軌道均應作重復接地。重復接地的接地電阻值不應大于10。9、施工現(xiàn)場低壓電力線路網(wǎng)必須采用兩級漏電保護系統(tǒng)，即第一級的總電源（總配電箱）保護和第二級的分電源（分配電箱或開關箱）保護，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應合理配合，并應具有分級分段保護的功能。10、漏電保護器的選擇應符合現(xiàn)行國家標準漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）（gb6829）的要求，并應按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝、使用和定期檢查，確保動作靈敏、運行可靠、保護有效。11、配電箱或開關箱內的漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30ma，額定漏電動作時間應小于0.1s；使用

6、于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15 ma，額定漏電動作時間應小于0.1s。12、施工現(xiàn)場電動建筑機械或手持電動工具的載荷線，必須按其容量選用無接頭的銅芯橡皮護套軟電纜。其性能應符合現(xiàn)行國家標準通用橡套軟電纜（gb1169）的要求。其中綠/黃雙色線在任何情況下只可用作保護零線或重復接地線。13、在易燃、易爆、有腐蝕性氣體的場所應采用防爆型低壓電器；在多塵和潮濕或易觸及人體的場所應采用封閉型低壓電器。14、各種熔斷器的額定電流必須按規(guī)定合理選用。嚴禁在現(xiàn)場利用鐵絲、鋁絲等非專用熔絲替代。15、施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關箱必須有防雨設施，并應裝設端正、

7、牢固。固定式配電箱、開關箱的底部與地面的垂直距離應為1.31.5m；移動式配電箱、開關箱的底部與地面的垂直距離宜在0.61.5m。16、每臺電動建筑機械應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制。開關箱應設在機械設備附近。17、各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。18、架空導線的截面應滿足安全載流量的要求，且電壓損失不應大于5%。同時，導線的截面應滿足架空強度要求，絕緣鋁線截面不得小于16mm，絕緣銅線截面不得小于10mm。施工現(xiàn)場導線與地面直接距離應大于4 m；導線與建筑物或腳手架的距離應大于4m。19、配電箱電力容量在15kw以上的電源開關嚴禁采用瓷底膠木刀型開關。4.5kw以上電動機不

8、得用刀型開關直接啟動。各種刀型開關應采用靜觸頭接電源，動觸頭接載荷，嚴禁倒接線。20、照明采用電壓等級應符合下列要求：（1）、一般場所為220v；（2）、隧道、人防工程、有高溫、導電灰塵或燈具離地面高度低于2.4 m等場所不大于36v；（3）、在潮濕和易觸及帶電體場所不大于24v；（4）、在特別潮濕的場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內不大于12v。21、照明變壓器必須使用雙繞組型，嚴禁使用自耦變壓器。22、使用移動發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。23、電壓400v/230v的自備發(fā)電機組電源應與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行供電。發(fā)電機組應

9、設置短路保護和過載保護。手持電動工具的操作規(guī)程1、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：（1）、外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；（2）、電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確

10、牢固可靠；（3）、各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6、機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平衡，不得用力過猛。7、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、機具轉動時，不得撒手不管。10、使用沖擊鉆或電錘手柄，應符合下列要求：（1）、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴

11、禁用木杠加壓；（2）、鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；（3）、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；（4）、作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設護欄。11、使用射釘槍時應符合下列要求：（1）、嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；（2）、擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒鐘后，再退出射釘彈；（3）、在更換零件或斷開射釘槍之前，射釘槍內幸免不得裝有射釘彈。起重吊裝機械一般操作規(guī)程1、操作人員在作業(yè)前必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑以及構件重量和分布情況進行全面了解。2、現(xiàn)場施工負責人應為起重機作業(yè)提供

12、足夠的工作場地，清除或避開起重臂起落及回轉半徑內的障礙物。3、各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置。在起重臂、吊鉤、平衡重等轉動體上應標以鮮明的色彩標志。4、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時，應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員或拒絕執(zhí)行。5、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡進行指揮。6、在露天有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。7、起重機

13、的變幅指示器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。8、操作人員進行丐重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應發(fā)出音響信號示意。9、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。10、操作人員應按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載。在特殊情況下需超載使用時，必須經(jīng)過驗算，有保證安全的技術措施，并寫出專題報告，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可作業(yè)。11、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體。現(xiàn)場澆注的混

14、凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。12、起吊重物應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。易散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。吊索與物件的夾角宜采用4560，且不得小于30，吊索與物件梭角之間應加墊塊。13、起吊載荷 達到起重機額定起重量的90%及以上時，應先將重物吊離地面200500mm后，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平穩(wěn)性，綁扎的牢固性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。對易晃動的重物應拴拉繩。14、重物起升和下除速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回專應平穩(wěn)，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。15、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作

15、業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。16、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機的任何部位與架空輸電導線的安全距離不得小于下表（表1）的規(guī)定。表1 起重機與架空輸電導線的安全距離電壓（kv）安全距離 1115204060110220沿垂直方向（m）1530405060沿水平方向（m）101520406017、起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術性能和質量的證明文件。當無證明文件時，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用。18、起重機使用的鋼絲繩，其結構形式、規(guī)格及

16、強度應符合該型起重機作用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲打環(huán)、扭結、彎折和亂繩，不得使用扭結、變形的鋼絲繩。使用編結的鋼絲繩，其編結部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。19、鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應小于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。當采用繩卡回接時，與鋼絲繩直徑匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符合下表（表2）的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140 mm。繩卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側，“u”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜

17、擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。表2 與繩徑匹配的繩卡數(shù)鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm）8014016022024020、每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內斷絲根數(shù)達到或超過表3的根數(shù)時，應予報廢。當鋼絲繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時，應將表3報廢標準按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表3 鋼絲繩報廢標準（一個節(jié)距內的斷絲數(shù)） 采用的安全系數(shù)鋼絲繩規(guī)格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186714726133

18、8197以上16830154020表4 鋼絲繩銹蝕或磨損時報廢標準的折減系數(shù)鋼絲繩表面銹蝕或磨損量（%）101520253040大于40折減系數(shù)8575706050報廢21、向轉動的卷筒上纏繞鋼絲繩時，不得用手拉或腳踩來引導鋼絲繩。鋼絲繩涂抹潤滑脂，必須在停止運轉后進行。22、起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換：（1）、表面有裂紋、破口；（2）、危險斷面及鉤頸有永久變形；（3）、掛繩處斷面磨損超過高度10%；（4）、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%；（5）、心軸（銷子）磨損超過其直徑的3%5%。23、當起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.52.0mm時（小直徑取小值，大直徑取大值

19、）時，應更換制動鼓，同樣，當起重機制動器的制動帶磨損超過原厚度50%時，應更換制動帶。塔式起重機操作規(guī)程1、起重機的混凝土基礎應符合下列要求：（1）、混凝土強度等級不低于c35；（2）、基礎表面平整度允許偏差1/1000；（3）、埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書。2、起重機的軌道基礎或混凝土基礎應驗收合格后，方可使用。3、起重機的軌道基礎兩旁、混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定安全距離。4、起重機的金屬結構、軌道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4。5、起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行，交應

20、有技術和安全人員在場監(jiān)護。6、起重機拆裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。7、拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：（1）、路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；（2）、對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；（3）、對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；（4）、對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以

21、及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用；（5）、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換。（6）、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械，應狀況良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要；（7）、拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；（8）、安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。8、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。9、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系

22、清楚后再進行。10、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。11、在拆裝上回轉、小車變輻的起重臂時，應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。12、采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。13、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固

23、定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。14、安裝起重機時，必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。15、在拆除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。16、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術負責人審查簽證后，方可交付使用。17、起重機塔身升降時，應符合下列

24、要求：（1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內應只準一人操作，必須聽從指揮信號；（2）、升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。（3）、風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；（4）、頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜；（5）、升降時，必須調整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉機構制動住，當回轉臺與塔身標準節(jié)之間的最

25、后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉起重臂動作來松動螺栓（銷子）；（6）、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下動作；（7）、升降完畢后，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構電源。18、起重機的附著錨固應符合下列要求：（1）、起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計；（2）、裝設附著框架和附著桿件，應采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差

26、為2/1000；（3）、在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10；（4）、附著框架宜設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身。塔架對角處在無斜撐時應加固；（5）塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠規(guī)定；（6）、起重機作業(yè)過程中，應經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)；（7）、拆卸起重機時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置；（8）、遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置；（9）、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查和調整，均應有專人負責，工作時應系安全帶和

27、戴安全帽，并應遵守高處作業(yè)有關安全操作的規(guī)定；（10）、軌道式起重機作附著式使用時，應提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源，并應設置阻擋行走輪移動的支座。19、起重機內爬升時應符合下列要求：（1）、內爬升作業(yè)應在白天進行。風力在五級及以下時，應停止作業(yè)；（2）、內爬升時，應加強機上與機下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常情況，應立即停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升；（3）、內爬升過程中，嚴禁進行起重機的起升、回轉、變幅等各項動作；（4）、起重機爬升到指定樓層后，應立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通過內爬升框架固定在樓板上，并應頂馮導向裝置或用楔塊塞緊；（5）、內

28、爬升塔式起重機的固定間隔不宜小于3個樓層；（6）、對固定內爬升框架的樓層樓板，在樓板下面應增設支柱作臨時加固。擱置起重機底座支承梁的樓層下方兩層樓板，也應設置支柱作臨時加固；（7）、每次內爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應立即采用鋼筋混凝土封閉；（8）、起重機完成內爬升作業(yè)后，應檢查內爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確認可靠后，方可進行吊裝作業(yè)。20、每月或連續(xù)大雨后，應及時對軌道基礎進行全面檢查，檢查內容包括：軌距偏差，鋼軌頂面的傾斜度，軌道基礎的彈性沉陷，鋼軌的不直度及軌道的通過性能等。對混凝土基礎，應檢查其是否有不均勻的沉降。21、應保護起重機上所有安全裝置靈

29、敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，應及時修復或更換。所有安全裝置調整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調整。22、配電箱應設置在軌道中部，電源電路中應裝設錯相及斷相保護裝置及緊急斷電開前，電纜卷筒應靈活有效，不得拖纜。23、起重機在無線電臺、電視臺或其他強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。24、當同一施工地點有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何接近部位（包括吊重物）距離不得小于2m。25、起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無沉陷，魚尾板聯(lián)接螺栓及道釘無松動，并應清除軌道上的障礙物，松開夾軌器并向上固定好。26、起動前重點檢查項目

30、應符合下列要求：（1）、金屬結構和工作機構的外觀情況正常；（2）、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；（3）、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；（4）、主要部位連接螺栓無松動；（5）、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規(guī)定；（6）、供電電纜無破損。27、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試民筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。28、作業(yè)前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無噪音及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。29、起吊重物進，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。30、應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?/p>

31、，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零痊，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。31、在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2 m）。嚴禁采用限痊裝置作為停止運行的控制開關。32、動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。33、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器

32、使之緩慢下降。34、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。35、對于無中央集電環(huán)及起升機構不安裝在因轉部分的起重機，在作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉。36、裝有上、下兩套操作系統(tǒng)的起重機，不得上、下同時使用。37、作業(yè)中，當停電或電壓下降進，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。38、采用渦流制動調速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。39、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器安全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身

33、結構鎖緊在一起。40、作業(yè)中，操作人員臨時離開操作室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。41、起重機載人專用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時，嚴禁開動電梯。電梯停用時，應降至塔身底部位置，不得長時間懸在空中。42、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重機應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端23m。43、停機時，應將每個控制器拔回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。44、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。45、在寒冷

34、季節(jié)，對停用起重機的電動機、電器柜、變阻器箱、制動器等，應嚴密遮蓋。46、動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語牌。卷揚機操作規(guī)程1、安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨設置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2、作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3、使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉扳式滑輪。4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距

35、離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6。6、鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面磨擦，通過道路時，應設過路保護裝置。7、在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。8、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳手架踩鋼絲繩。9、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。10、作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異

36、常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。11、作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。12、作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。單斗挖掘機操作規(guī)程1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應平整堅實，對松軟地面應墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。2、輪胎式挖掘機使用前應支好支腿并保持水平位置，支腿應置于作業(yè)面的方向，轉向驅動橋應置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機，應鎖兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅動輪應置于作業(yè)面的后方。3、平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。4、挖掘巖石時，應先進行爆破。挖掘凍土時，

37、應采用破冰錘或爆破法使凍土破碎。5、挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.5m。6、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）、照明、信號及報警裝置等齊全有效；（2）、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）、各鉸接部分連接可靠；（4）液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；（5）、輪胎氣壓符合規(guī)定。7、啟動前，應將主離合器分離，各操比值桿放在空擋位置，并應按照內燃機規(guī)程的規(guī)定啟動內燃機。8、啟動后，接合動力輸出，應先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)1020min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉政黨再接合

38、主離合器，進行空載運轉，順序操縱各工作機構并測試各制動器，確認正常后，方可作業(yè)。9、作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動住，并將履帶或輪胎楔緊。10、遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土、或用單邊斗齒硬啃。11、挖掘懸崖時，應采取防護措施。作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，當發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，應立即處理或將挖掘機撤至安全地帶。12、作業(yè)時，應待機身停穩(wěn)后再挖土，當鏟斗未離開工作面時，不得作回轉、行走等動作?；剞D制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。13、作業(yè)進，各操縱過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動。鏟斗升降不得過猛，下降進，不得撞碰車架或履帶

39、。14、斗臂在抬高及回轉時，不得碰到洞壁、溝槽側面或其它物體。15、向運土車輛裝車時，宜降低挖鏟斗，減小卸落高度，不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。16、作業(yè)中，當液壓缸伸縮將達到極限位時，應動作平穩(wěn)，不得沖撞極限塊。17、作業(yè)中，當需制動時，應將變速閥置于低速位置。18、作業(yè)中，當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在未查明原因前擅自調整分配閥壓力。19、作業(yè)中不得打開壓力表開關，且不得將工況選擇閥的操縱手柄放在高速檔位置。20、反鏟作業(yè)時，斗臂應停穩(wěn)后再挖土。挖土時，斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。21、作業(yè)中，履帶式挖掘機作短距離行走時，主動輪應在

40、后面，斗臂應在正前方與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗應離地面1m。上下坡道不得超過機械本身允許最大坡度，下坡應慢速行駛。不得在坡道上變速和空擋滑行。22、輪胎式挖掘機行駛前，應收回支腿并固定好，監(jiān)控儀表和報警信號燈應處于正常顯示狀態(tài)、氣壓表壓力應符合規(guī)定，工作裝置應處于行駛方向的正前方，鏟斗應離地面1m。長距離行駛時，應采用固定銷將回轉平臺鎖定，交將回轉制動板踩下后鎖定。23、當在坡道上行走且內燃機熄火時，應立即制動并楔住履帶或輪胎，待重新發(fā)動后，方可繼續(xù)行走。24、作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，并閉操縱

41、室和機棚。25、履帶式挖掘機轉移工地應采用平板拖車裝運。短距離自行轉移時，應低速緩行，每行走5001000m應對行走機構進行檢查和潤滑。26、保養(yǎng)或檢修挖掘機時，除檢查內燃機運行狀態(tài)外，必須將內燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。27、利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴禁進入底盤工作。輪胎式裝載機操作規(guī)程1、裝載機工作距離不宜過大，超過合理運距時，應由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應與鏟斗容量相匹配。2、裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)。作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。3、裝載機作業(yè)場地和行駛道路應

42、平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）、照明、音響裝置齊全有效；（2）、燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；（3）、各連接件無松動；（4）、液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；（5）、轉向、制動系統(tǒng)靈敏有效；（6）、輪胎氣壓符合規(guī)定。5、啟動內燃機后，應怠速空運轉，各儀表指示值應正常，各部管路密封良好，待水溫達到55、氣壓達到0.45mpa后，可起步行駛。6、起步前，應先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m。行駛過程中應測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴禁鏟斗載人。7、高速行駛時應采

43、用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中，應避免突然轉向。鏟斗裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。8、在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和起速行駛。9、裝料時，應根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉鏟斗應低速緩慢動作。10、操縱手柄抽換向時，不應過急、過猛。滿載操作時，鏟臂不得快速下降。11、在松散不平的場地作業(yè)時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進；當推時時阻力過大是，可稍稍提升鏟臂。12、鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。13、不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料。運載

44、物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地面0.5m，并保持平穩(wěn)行駛。14、鏟裝或挖掘應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后，應舉臂到距地面約0.5m時，再后退、轉向、卸料。15、當鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。16、在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內不得有人。17、在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載、超載和砸壞車箱。18、在邊坡、濠溝、凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于3的坡面上，不得前傾卸料。19、作業(yè)時，內燃機水溫不得超過90，變距器油溫不

45、得超過110，當超過上述規(guī)定時，應停機降溫。20、作業(yè)后，裝載機應停放在安全場地，鏟斗平放在地面上，操縱桿置于中位，并制動鎖定。21、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。22、裝載機鏟臂升起后，在進行潤滑或調整等作業(yè)之前，應裝好安全銷，或采取其它措施支住鏟臂。23、停車時，應使內燃機轉速逐步降低，不得突然熄火；防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。蛙式夯實機操作規(guī)程1、蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）、除接零或接地外，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好；（

46、2）、傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固；（3）、轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業(yè)。3、作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好。當發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象時，應立即切斷電源，進行檢修。4、夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，且必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且不得張拉過緊，應保持有34m的余量。5、作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得隔機搶扔電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整。6、作業(yè)時，手握扶手應保持機身平衡，不得用力向后壓，并應隨時調整進行方向。轉彎時不得用力過猛，

47、不得急轉彎。7、夯實填高土方時，應在邊緣以內100150mm夯實23遍后，再夯實邊緣。8、在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。9、夯實房心土時，夯板應避開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座及地下管道等。10、在建筑物內部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。11、多機作業(yè)時，其平列間距不得小5m，前后間距不得小于10m。12、夯機前進方向和夯機四周1m范圍內，不得站立非操作人員。13、夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超守額定溫升時，應停機降溫。14、夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。15、作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。振動沖擊夯

48、操作規(guī)程1、振動沖擊夯應適用于粘性土、砂及礫石等副縣長狀物料的壓實，不得在水泥路面和其它堅硬地面作業(yè)。2、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）、各部件連接良好，無松動；（2）、內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活；（3）、電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。3、內燃沖擊夯起動后，內燃機應怠速運轉35min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。4、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。5、作業(yè)時應正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能控制夯機前時速度即可。6、正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在較松的填料上

49、作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應能增加夯機前進速度。7、在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復夯實。8、根據(jù)作業(yè)要求，內燃沖擊夯應通過調整油門的大小，在一定范圍內改變夯機振動頻率。9、內燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內燃機高速運轉時不得突然停車。10、電動沖擊夯應裝有漏電保護裝置，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應拉得過緊，應經(jīng)常檢查線頭安裝，不得松動及引起漏電。嚴禁冒雨作業(yè)。11、作業(yè)中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。12、當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。13

50、、作業(yè)后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。離心水泵操作規(guī)程1、水泵放置地點應堅實，安裝應牢固、平穩(wěn)，并應有防雨設施。多級水泵的高壓軟管接頭應牢固可靠，放置宜平直，轉彎處應固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應有0.81.0m的距離；串聯(lián)安裝時，應有相同的流量。2、冬季運轉時，應做好管路、泵房的防凍、保溫工作。3、啟動前檢查項目應符合下列要求：（1）、電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；（2）、管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水；（3）排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不

51、漏，政治部軸與泵體之間不漏水。4、啟動時應加足引水，并將出水閥關閉；當水泵達到額定轉速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。5、運轉中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停機檢修：（1）、漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；（2）、底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉聲音異常；（3）、電動機溫升過高，電流突然增大；（4）、機械零件松動或其它故障。6、升降吸水管時，應在有護欄的平臺上操作。7、運轉時，嚴禁人員從機上跨越。8、水泵停止作業(yè)時，應先關閉壓力表，再關閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。潛水泵操作規(guī)程1、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四

52、周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得有含泥砂的水中使用。2、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。3、潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30 m以內水面，不得有人、畜進入。4、啟動前檢查項目應符合下列要求：（1）、水管結扎牢固；（2）、放氣、入水、注油等螺塞均旋緊；（3）、葉輪和進水節(jié)無雜物；（4）、電纜絕緣良好。5、接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。6、應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.50.3m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。7、新泵

53、或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml時，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。8、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。9、當氣溫降到0以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。10、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降?；炷翙C械一般要求1、混凝土機械上的內燃機、電動機、空氣壓縮機以及電氣、液壓等裝置的使用，應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。2、作業(yè)場地應有良好的排水條

54、件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。3、固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方林或撐架架牢，并應保持水平。4、當氣溫降到5以下時，管道、水泵、機內均應采取防凍保溫措施。5、作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好開關箱。6、裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。 混凝土攪拌機操作規(guī)程1、移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油

55、布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。2、對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變形。3、料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。4、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；（2）、電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；（3）、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩。（4）、齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。5、作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示

56、方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。6、作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。7、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。8、應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范圍的不得使用。9、攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子水泥砂子或砂子水泥石子。10、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內扒料、出料。11、攪拌機作業(yè)中，當料斗