剛構(gòu)橋0#段施工

1、一、工程概況一、工程概況 沿潭大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為沿潭大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為65+110+65m三三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部高度跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部高度6.5m，跨中高度，跨中高度2.5m，箱梁均按三向預(yù)應(yīng)力混，箱梁均按三向預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì)，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔。其凝土設(shè)計(jì)，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔。其中縱向、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)均為中縱向、橫向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)均為15.2高強(qiáng)低松弛高強(qiáng)低松弛鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值鋼絞線，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk =1860MPa。豎。豎向預(yù)應(yīng)力為向預(yù)應(yīng)力為32、25精軋螺紋鋼筋，抗拉強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為標(biāo)準(zhǔn)值為785Mpa。

2、全橋共四個(gè)全橋共四個(gè)0#段，每個(gè)段，每個(gè)0#段長(zhǎng)段長(zhǎng)19米，寬米，寬12.25米，米，根部高根部高6.5米，兩端高米，兩端高5.83米。米。0#段砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為段砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C55，共，共467m3。箱梁頂板厚度。箱梁頂板厚度25cm，底寬，底寬6m，頂，頂板懸臂長(zhǎng)板懸臂長(zhǎng)3.125m，懸臂板端部厚，懸臂板端部厚18cm，根部厚，根部厚70cm。箱梁頂設(shè)有。箱梁頂設(shè)有2%的單向橫坡，其中右線橋的單向橫坡，其中右線橋4#主墩的主墩的3#段段13#、右線橋、右線橋5#主墩的主墩的0#12#及及0#5#段設(shè)有超高。段設(shè)有超高。 二、工期安排二、工期安排 目前，左目前，左6#墩和左墩和左7#墩施工進(jìn)度差

3、異較大，而右墩施工進(jìn)度差異較大，而右4#墩墩和右和右5#墩身進(jìn)度相對(duì)平衡。因此擬先施工右線墩身進(jìn)度相對(duì)平衡。因此擬先施工右線0#段，再段，再施工左線施工左線0#段，大體工期安排如下：段，大體工期安排如下： 右線右線4#：2011年年4月月12日日2011年年6月月2日，共日，共50天；天； 右線右線5#：2011年年4月月20日日2011年年6月月10日，共日，共50天；天； 左線左線6#：2011年年6月月11日日2011年年7月月31日，共日，共50天；天； 左線左線7#：2011年年6月月13日日2011年年8月月3日，共日，共50天；天；1、托架安裝、托架安裝-15天；天；2、支架預(yù)壓

4、、支架預(yù)壓-7天；天；3、鋼筋模型制安、鋼筋模型制安-14天；天；4、混凝土澆筑、混凝土澆筑-1天；天；5、砼等強(qiáng)、砼等強(qiáng)-5天；天；6、張拉、壓漿、封錨、張拉、壓漿、封錨-1天；天；7、托架拆卸、托架拆卸-7天；天；三、施工方案三、施工方案 主橋主橋0#段總體采用墩身內(nèi)預(yù)埋型鋼牛腿安裝托架段總體采用墩身內(nèi)預(yù)埋型鋼牛腿安裝托架法施工，混凝土分一次性澆筑完成。當(dāng)墩身施工至最法施工，混凝土分一次性澆筑完成。當(dāng)墩身施工至最后一、二節(jié)時(shí)，在墩身內(nèi)預(yù)埋鋼板。然后拼裝、安裝后一、二節(jié)時(shí)，在墩身內(nèi)預(yù)埋鋼板。然后拼裝、安裝三角架牛腿，鋪設(shè)工字鋼橫梁、分配梁、方木、碗扣三角架牛腿，鋪設(shè)工字鋼橫梁、分配梁、方木、

5、碗扣支架形成施工平臺(tái)。接著安裝底模、側(cè)模、鋼筋及預(yù)支架形成施工平臺(tái)。接著安裝底模、側(cè)模、鋼筋及預(yù)應(yīng)力，最后澆筑混凝土。應(yīng)力，最后澆筑混凝土。 0#0#段施工工藝流程圖段施工工藝流程圖1 1、牛腿預(yù)埋件安裝：、牛腿預(yù)埋件安裝： 當(dāng)墩身施工至牛腿斜撐底部標(biāo)高時(shí)，當(dāng)墩身施工至牛腿斜撐底部標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)埋尺寸為應(yīng)預(yù)埋尺寸為8080（豎向）（豎向）6060（橫向）（橫向）cmcm2cm2cm鋼板，鋼板背面利用鋼板，鋼板背面利用6 6根根3232螺紋螺紋鋼作為錨固鋼筋。當(dāng)安裝牛腿三角架時(shí)，鋼作為錨固鋼筋。當(dāng)安裝牛腿三角架時(shí)，鑿除墩身表面砼即可。拆除三角架后，須鑿除墩身表面砼即可。拆除三角架后，須用水泥砂漿將

6、鋼板掩蓋并修補(bǔ)平整。用水泥砂漿將鋼板掩蓋并修補(bǔ)平整。 預(yù)埋鋼板安裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查錨筋預(yù)埋鋼板安裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查錨筋與鋼板的焊縫高度、焊縫長(zhǎng)度以及焊縫是與鋼板的焊縫高度、焊縫長(zhǎng)度以及焊縫是否飽滿，焊條必須采用否飽滿，焊條必須采用J507J507焊條，嚴(yán)禁采焊條，嚴(yán)禁采用用J422J422焊條。若錨筋表面存在較多銹時(shí)，焊條。若錨筋表面存在較多銹時(shí)，必須將銹跡清除干凈，以保證錨筋與砼的必須將銹跡清除干凈，以保證錨筋與砼的有效錨固力。有效錨固力。 2 2、三角架安裝、三角架安裝 在安裝墩外側(cè)三角架時(shí)，可以在墩附在安裝墩外側(cè)三角架時(shí)，可以在墩附近場(chǎng)地預(yù)先拼裝成型，然后再起吊將三角近場(chǎng)地預(yù)先拼裝成型，

7、然后再起吊將三角架連接板與預(yù)埋鋼板焊接。安裝兩墩之間架連接板與預(yù)埋鋼板焊接。安裝兩墩之間的三角架時(shí)，均應(yīng)先將牛腿連接板與預(yù)埋的三角架時(shí)，均應(yīng)先將牛腿連接板與預(yù)埋鋼板焊接，然后安裝牛腿，接著安裝兩邊鋼板焊接，然后安裝牛腿，接著安裝兩邊的斜撐桿件形成三角架。的斜撐桿件形成三角架。 在安裝三角架的過程中，關(guān)鍵之處在在安裝三角架的過程中，關(guān)鍵之處在于三角架連接板與預(yù)埋鋼板之間的焊縫質(zhì)于三角架連接板與預(yù)埋鋼板之間的焊縫質(zhì)量以及各桿件支架的栓接質(zhì)量。三角架初量以及各桿件支架的栓接質(zhì)量。三角架初步安裝成型后，應(yīng)重新檢查螺栓斜撐與牛步安裝成型后，應(yīng)重新檢查螺栓斜撐與牛腿之間是否預(yù)緊以及連接板與預(yù)埋鋼板之腿之間

8、是否預(yù)緊以及連接板與預(yù)埋鋼板之間的焊縫高度、長(zhǎng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。間的焊縫高度、長(zhǎng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3 3、橫梁安裝、橫梁安裝 橫梁采用橫梁采用I40aI40a工字鋼，每根橫梁長(zhǎng)工字鋼，每根橫梁長(zhǎng)15m15m，間距按，間距按90cm90cm布設(shè)?？紤]到靠墩身附近的布設(shè)。考慮到靠墩身附近的兩根橫梁承受的彎矩較大，此處布設(shè)為雙兩根橫梁承受的彎矩較大，此處布設(shè)為雙I40aI40a工字鋼。鋪設(shè)橫梁時(shí)，應(yīng)將橫梁與牛工字鋼。鋪設(shè)橫梁時(shí)，應(yīng)將橫梁與牛腿點(diǎn)焊穩(wěn)定，并在橫梁頂部搭設(shè)臨時(shí)走道腿點(diǎn)焊穩(wěn)定，并在橫梁頂部搭設(shè)臨時(shí)走道板，為以后安裝縱梁做準(zhǔn)備。板，為以后安裝縱梁做準(zhǔn)備。 4 4、縱梁搭設(shè)、縱梁搭設(shè) 縱

9、梁采用縱梁采用151515cm15cm方木，箱梁腹板下方木，箱梁腹板下橫向滿鋪（中心間距橫向滿鋪（中心間距15cm15cm），底板下橫向），底板下橫向間距間距60cm60cm，翼緣板下橫向間距，翼緣板下橫向間距90cm90cm。由于。由于橋墩兩側(cè)的橫梁跨度較大，因此將橋墩一橋墩兩側(cè)的橫梁跨度較大，因此將橋墩一側(cè)處的縱梁方木加密為側(cè)處的縱梁方木加密為3 3根。根。 5 5、托架預(yù)壓、托架預(yù)壓 為了保證為了保證0#0#段的施工安全，在每個(gè)墩段的施工安全，在每個(gè)墩托架施工完成后均應(yīng)進(jìn)行一次模擬加載試托架施工完成后均應(yīng)進(jìn)行一次模擬加載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)托架各部分的承載能力及受力驗(yàn)，以檢驗(yàn)托架各部分的承載能力

10、及受力變形情況，消除托架的非彈性變形，測(cè)量變形情況，消除托架的非彈性變形，測(cè)量出托架彈性變形作為調(diào)整立模標(biāo)高的參考出托架彈性變形作為調(diào)整立模標(biāo)高的參考。 預(yù)壓方案：加載過程分別按預(yù)壓方案：加載過程分別按0#0#段各部段各部位的位的60%60%、80%80%、100%100%、120%120%三種工況加載三種工況加載噸位進(jìn)行試驗(yàn)；加載材料采用鋼筋和砂袋噸位進(jìn)行試驗(yàn)；加載材料采用鋼筋和砂袋，即在腹板處采用鋼筋加載，底板和翼板，即在腹板處采用鋼筋加載，底板和翼板處采用砂袋進(jìn)行加載。處采用砂袋進(jìn)行加載。 觀測(cè)頻次：加載過程中，荷載達(dá)到觀測(cè)頻次：加載過程中，荷載達(dá)到6060、8080、100100、12

11、0%120%時(shí)各觀測(cè)一次，時(shí)各觀測(cè)一次，加載完成后的第一天按每加載完成后的第一天按每4 4小時(shí)觀測(cè)一次小時(shí)觀測(cè)一次，第二天按每，第二天按每1212小時(shí)觀測(cè)一次，其它時(shí)間小時(shí)觀測(cè)一次，其它時(shí)間每每2424小時(shí)觀測(cè)一次。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，支架小時(shí)觀測(cè)一次。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，支架變形穩(wěn)定后開始卸載。變形穩(wěn)定后開始卸載。 6 6、模型安裝、模型安裝 （1 1）、底模安裝：預(yù)壓試驗(yàn)完成后，）、底模安裝：預(yù)壓試驗(yàn)完成后，已消除了非彈性變形量，此時(shí)應(yīng)根據(jù)彈已消除了非彈性變形量，此時(shí)應(yīng)根據(jù)彈性變形量重新設(shè)置箱梁底模標(biāo)高。假設(shè)性變形量重新設(shè)置箱梁底模標(biāo)高。假設(shè)箱梁底模設(shè)計(jì)標(biāo)高為箱梁底模設(shè)計(jì)標(biāo)高為H1H1，則立模標(biāo)高，則

12、立模標(biāo)高H1=H+H1=H+。在安裝翼緣板底模時(shí)，應(yīng)考慮。在安裝翼緣板底模時(shí)，應(yīng)考慮碗扣支架的非彈性變形，取值在碗扣支架的非彈性變形，取值在4 46mm6mm之之間。箱梁底板下底模采用間。箱梁底板下底模采用18mm18mm膠合板。膠合板。 （2 2）、側(cè)模安裝：）、側(cè)模安裝：側(cè)模采用墩身、承臺(tái)鋼模改裝組合而成。側(cè)模安裝之前，應(yīng)將模板表面的銹跡、污垢打磨干凈并涂脫模劑。側(cè)模與翼緣板模型的連接處縱坡通側(cè)模與翼緣板模型的連接處縱坡通過木模調(diào)節(jié)。過木模調(diào)節(jié)。側(cè)模安裝完成后，必須嚴(yán)格檢查側(cè)模的頂面標(biāo)高與垂直度。當(dāng)與立模標(biāo)高存在差異時(shí)，應(yīng)通過側(cè)模底部的墊塊高度調(diào)整直至符合要求。 （3 3）、內(nèi)模安裝：）、

13、內(nèi)模安裝：內(nèi)模及橫隔墻模型采用P3015型小塊鋼模，1515cm方木作為背肋，背杠采用2根483.5鋼管，拉桿采用20圓鋼。在底板倒角處設(shè)置1m寬木模型，以防止?jié)沧⒏拱鍟r(shí)底板翻漿。 （4 4）、端頭模安裝：）、端頭模安裝：端頭模板采用5mm鐵皮。安裝端頭模板前，應(yīng)根據(jù)腹板、頂板預(yù)應(yīng)力鋼束及頂板縱向鋼筋位置預(yù)先割除洞口和槽口。端頭模板應(yīng)與側(cè)模連接牢固，保證接縫嚴(yán)密、整齊，并采取外撐方式進(jìn)行加固，嚴(yán)防跑模漏漿。 7 7、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝、鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝 （1 1）、鋼筋采取在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一制作，）、鋼筋采取在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，采用塔吊起吊至梁頂，鋼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，采用塔吊起吊至梁頂，鋼筋安

14、裝順序?yàn)榈装?、橫隔板、腹板鋼筋、筋安裝順序?yàn)榈装?、橫隔板、腹板鋼筋、頂板鋼筋、橋面系預(yù)埋鋼筋。頂板鋼筋、橋面系預(yù)埋鋼筋。 （2 2）、底模安裝完成后，綁扎底板、）、底模安裝完成后，綁扎底板、腹板、隔墻鋼筋及安裝豎向預(yù)應(yīng)筋，并安腹板、隔墻鋼筋及安裝豎向預(yù)應(yīng)筋，并安裝腹板縱向、豎向金屬波紋管。金屬波紋裝腹板縱向、豎向金屬波紋管。金屬波紋管固定用井字型定位鋼筋網(wǎng)，一般定位鋼管固定用井字型定位鋼筋網(wǎng)，一般定位鋼筋網(wǎng)按間距筋網(wǎng)按間距50cm50cm進(jìn)行布設(shè)，平彎、豎彎及進(jìn)行布設(shè)，平彎、豎彎及箱梁梁底輪廓變化段應(yīng)適當(dāng)加密，以保證箱梁梁底輪廓變化段應(yīng)適當(dāng)加密，以保證施工過程中鋼束位置不發(fā)生變動(dòng)或變形。施工過

15、程中鋼束位置不發(fā)生變動(dòng)或變形。 （3 3）、為方便）、為方便0#0#段托架斜撐的拆卸，段托架斜撐的拆卸，應(yīng)在箱梁頂板和底板的斜撐對(duì)應(yīng)位置預(yù)留應(yīng)在箱梁頂板和底板的斜撐對(duì)應(yīng)位置預(yù)留100mmPVC100mmPVC管。同時(shí)，還應(yīng)于箱梁頂板和管。同時(shí)，還應(yīng)于箱梁頂板和地板分別預(yù)留掛籃外模吊點(diǎn)、底模吊點(diǎn)、地板分別預(yù)留掛籃外模吊點(diǎn)、底模吊點(diǎn)、內(nèi)模吊點(diǎn)和底模后吊點(diǎn)的孔洞。內(nèi)模吊點(diǎn)和底模后吊點(diǎn)的孔洞。掛籃預(yù)留掛籃預(yù)留孔洞詳見另圖?？锥丛斠娏韴D。 8 8、砼澆筑、砼澆筑 （1 1）、）、混凝土澆筑順序：混凝土澆注混凝土澆筑順序：混凝土澆注總體按先底板后腹板的順序進(jìn)行，即：中總體按先底板后腹板的順序進(jìn)行，即：中部

16、底板部底板懸臂端底板懸臂端底板中部腹板中部腹板懸臂端腹板懸臂端腹板墩頂橫隔板墩頂橫隔板頂板；施頂板；施工中遵循對(duì)稱灌注的原則，即沿線路前進(jìn)工中遵循對(duì)稱灌注的原則，即沿線路前進(jìn)方向左右對(duì)稱澆筑，以墩頂為界兩懸臂端方向左右對(duì)稱澆筑，以墩頂為界兩懸臂端及墩頂隔板前后對(duì)稱澆筑，最后嚴(yán)格在規(guī)及墩頂隔板前后對(duì)稱澆筑，最后嚴(yán)格在規(guī)定的施工縫處找平。定的施工縫處找平。 （2 2）、混凝土的技術(shù)控制：混凝土采）、混凝土的技術(shù)控制：混凝土采用輸送泵輸送澆注，坍落度控制在用輸送泵輸送澆注，坍落度控制在161620cm20cm，初凝時(shí)間按，初凝時(shí)間按1212小時(shí)控制。澆注時(shí)應(yīng)小時(shí)控制。澆注時(shí)應(yīng)經(jīng)串筒入模，自由下落高度

17、不超過經(jīng)串筒入模，自由下落高度不超過2 2米。米。澆筑方向從梁的遠(yuǎn)端向近端且兩端同時(shí)澆澆筑方向從梁的遠(yuǎn)端向近端且兩端同時(shí)澆注，分層下料振搗，每層厚度不超過注，分層下料振搗，每層厚度不超過30cm30cm，上下層澆筑時(shí)間不超過，上下層澆筑時(shí)間不超過1h1h，混凝土的振，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。 （3 3）、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土灌注完成）、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土灌注完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7 7天，對(duì)梁頂表面覆蓋土工布或麻袋進(jìn)行養(yǎng)天，對(duì)梁頂表面覆蓋土工布或麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后對(duì)梁底及梁側(cè)采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行護(hù)，拆模后對(duì)梁底及梁側(cè)

18、采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３殖浞譂駶?rùn)狀態(tài)養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻姹３殖浞譂駶?rùn)狀態(tài)，防止出現(xiàn)溫度裂紋。，防止出現(xiàn)溫度裂紋。 9 9、張拉、張拉 （1 1）、預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，雙端張拉的）、預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，雙端張拉的兩端各按設(shè)計(jì)留出兩端各按設(shè)計(jì)留出80cm80cm工作長(zhǎng)度。必須采工作長(zhǎng)度。必須采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧焊和氧用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用電弧焊和氧氣切割。每束鋼絞線應(yīng)對(duì)齊兩個(gè)端頭并進(jìn)氣切割。每束鋼絞線應(yīng)對(duì)齊兩個(gè)端頭并進(jìn)行理順編束，防止預(yù)應(yīng)力束在施工過程發(fā)行理順編束，防止預(yù)應(yīng)力束在施工過程發(fā)生編束松弛、交錯(cuò)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在澆生編束松弛、交錯(cuò)。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在澆筑砼前預(yù)埋，鋼筋

19、露出混凝土面筑砼前預(yù)埋，鋼筋露出混凝土面76mm76mm，同，同時(shí)注意預(yù)留錨槽。時(shí)注意預(yù)留錨槽。 縱向預(yù)應(yīng)力錨墊板安裝時(shí)，必縱向預(yù)應(yīng)力錨墊板安裝時(shí)，必須確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中軸線須確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中軸線互相垂直即喇叭口軸線與波紋管軸互相垂直即喇叭口軸線與波紋管軸線一直。線一直。 待砼強(qiáng)度達(dá)到待砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上后，即以上后，即可張拉可張拉0#段縱向頂板束段縱向頂板束4T1及縱及縱向腹板下彎束向腹板下彎束2W1。 （2）、錨具、夾片及千斤頂安裝 A、錨具安裝時(shí)，錨墊板的中心、喇叭管中心、管道中心三者應(yīng)同軸。 B、工作錨板緊貼錨墊板鑲?cè)脲^墊板凹槽內(nèi)。 C、工作錨夾片安裝時(shí)要均勻推入，同一

20、個(gè)夾片之間的端面保持齊平，并用鋼管打緊。 D、千斤頂應(yīng)與錨墊板垂直，千斤頂端部周邊應(yīng)緊貼限位板。 安裝過程嚴(yán)格按以下程序執(zhí)行： 工作錨工作錨夾片限位板穿心千頂工具錨工具錨夾片 （3）、雙端張拉過程：010%控制應(yīng)力20%控制應(yīng)力 60%控制應(yīng)力控制應(yīng)力CON（持荷35min）錨固?？刂茟?yīng)力CON是指錨下張拉控制應(yīng)力，考慮到夾片的摩阻力，張拉時(shí)控制應(yīng)力CON宜按設(shè)計(jì)控制應(yīng)力的103進(jìn)行施工。 1010、壓漿、壓漿 預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，漿液采用漿液采用M40M40水泥漿。其施工工藝如下：水泥漿。其施工工藝如下： A A、準(zhǔn)備所有的進(jìn)漿口、吸氣孔安

21、置閥門，、準(zhǔn)備所有的進(jìn)漿口、吸氣孔安置閥門，組裝真空設(shè)備和壓漿設(shè)備，清理孔道內(nèi)的水及組裝真空設(shè)備和壓漿設(shè)備，清理孔道內(nèi)的水及雜物。雜物。 B B、打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥、打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的空氣。門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的空氣。 C C、在負(fù)壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。、在負(fù)壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。 D D、按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開蓋、按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開蓋帽的排氣孔，在正壓力下分別進(jìn)行排漿，然后帽的排氣孔，在正壓力下分別進(jìn)行排漿，然后關(guān)閉其他排氣孔。關(guān)閉其他排氣孔。 1010、封錨、封錨 為了保護(hù)外露的錨具不

22、致銹蝕而失效為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)（面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)（101010cm10cm）與預(yù)留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然）與預(yù)留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑混凝土封頭后釘裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定澆筑混凝土封頭，封錨砼標(biāo)號(hào)不得低于，封錨砼標(biāo)號(hào)不得低于C50C50。四、質(zhì)量注意事項(xiàng)四、質(zhì)量注意事項(xiàng) （1）、托架安裝必須嚴(yán)格參照沿潭大橋主橋沿潭大橋主橋0#段段托架施工構(gòu)造圖托架施工構(gòu)造圖施工，施工，尤其是在施工托架斜撐時(shí)，必須保證斜撐與預(yù)埋鋼板的焊縫長(zhǎng)度與焊縫高度。 （2）、安裝墩身內(nèi)預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制錨筋與鋼板的