工地鋼軌接觸焊施工工藝

1、工地鋼軌接觸焊施工工藝1 適用范圍本施工工藝適用于有砟軌道和無砟軌道采用移動(dòng)式閃光焊作業(yè)車進(jìn)行工地鋼軌焊接的施工。2 作業(yè)內(nèi)容 主要作業(yè)內(nèi)容包括：拆除鋼軌扣件、安放滾筒、鋼軌表面檢查、軌端除銹、鋼軌焊接和推瘤、正火、調(diào)直、接頭粗磨、冷卻、焊縫精磨、探傷、質(zhì)量檢驗(yàn)。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法3.1 過程控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 批量焊接生產(chǎn)過程中，應(yīng)按多運(yùn)專線鐵路鋼軌焊接的相關(guān)要求進(jìn)行生產(chǎn)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.2 氣溫低于o不宜進(jìn)行工地焊接。刮風(fēng)、下雨天氣焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施。中雨、大雨和風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行焊接作業(yè)。檢驗(yàn)方法：及時(shí)了解氣象信息。3.1

2、.3 氣溫低于10時(shí)，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端0.5m長(zhǎng)度范圍，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為3550，焊后應(yīng)采取保溫措施。檢驗(yàn)方法：軌溫量測(cè)、觀察檢查。 3.1.4 承受拉力的焊縫，在其軌溫高于400時(shí)應(yīng)持力保壓。檢驗(yàn)方法：軌溫量測(cè)、觀察檢查。3.1.5 焊后推凸，焊渣不能劃傷或擠入母材。推凸余量：焊接接頭軌頭、軌底及軌底頂面斜坡應(yīng)不大于1mm，其他位置應(yīng)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。3.1.6 左右股單元軌節(jié)接頭相錯(cuò)量不宜超過loomm。檢驗(yàn)方法：尺量。3.1.7 工地鋼軌焊接應(yīng)符合長(zhǎng)鋼軌布置圖,其加焊軌長(zhǎng)度不得小于12m。檢驗(yàn)方法：檢查施工資料，對(duì)照施工圖，尺量。3.2 工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照工藝3.5.3項(xiàng)一條辦理。4 施工機(jī)械及工藝裝備表1 工地鋼軌閃光焊接主要施工機(jī)具表序號(hào)名 稱 單 位數(shù) 量附 注1軌 道 車臺(tái)12平 板 車輛23稱動(dòng)式鋼軌閃光焊接作業(yè)車套14鋸 軌 機(jī)臺(tái)15端 磨 機(jī)套16手提砂輪機(jī)臺(tái)37角 磨 機(jī)臺(tái)18拉 軌 機(jī)臺(tái)19加 熱 器套110正 火 架個(gè)111控 制 箱套112高壓電動(dòng)泵站套113水 冷 裝 置套114三相發(fā)電機(jī)臺(tái)110kw15仿形打磨機(jī)臺(tái)116探 傷 儀臺(tái)117調(diào) 直 機(jī)臺(tái)1181m 型 尺把219方 尺個(gè)120塞 尺把121點(diǎn) 溫 計(jì)支25 施工準(zhǔn)備5.1 進(jìn)行工地鋼軌接觸焊接施工工藝設(shè)計(jì)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。5.2 組織施工

4、調(diào)查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況確定工地鋼軌焊接地段及焊接計(jì)劃。5.3對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國(guó)家鐵路主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的鋼軌焊接工操作許可證。5.4 根據(jù)焊接需要配齊各種施工設(shè)備及檢驗(yàn)檢測(cè)量具，并設(shè)置經(jīng)認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)。5.5 在正式焊接前必須按客運(yùn)專線鐵路鋼軌焊接的相關(guān)要求通過焊頭型式檢驗(yàn)，確定焊接參數(shù)，制定相應(yīng)操作規(guī)程。6 工藝及質(zhì)量控制流程工地鋼軌移動(dòng)式接觸焊施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖1。 圖1 工藝流程圖7 工藝步序說明7.1 拆扣件、安放滾筒7.1.1拆除待焊軌頭前方長(zhǎng)鋼軌全部及軌頭后方1om范圍內(nèi)的扣件，并校直鋼軌。7.1.2根據(jù)軌枕和扣件類型適當(dāng)墊高待焊軌頭后

5、方的鋼軌，以保證焊頭軌頂平直度。7.1.3待焊軌頭前方長(zhǎng)鋼軌下每隔12.5m安放一個(gè)滾筒，以便鋼軌可以縱向移動(dòng)焊接。7.2 鋼軌焊前檢查7.2.1檢查鋼軌表面質(zhì)量，應(yīng)符合客運(yùn)專線25okmh或35okmh鋼軌檢驗(yàn)及驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 7.2.2檢查左右股單元軌節(jié)接頭相錯(cuò)量，不宜超過100mm，對(duì)超出部分在焊接前進(jìn)行鋸除。7.2.3軌端打磨7.2.1.1對(duì)鋼軌端頭500mm范圍內(nèi)鋼軌軌頂、軌底和端面除銹時(shí)，應(yīng)使其露出9o以上的金屬光澤。如果在此范圍內(nèi)有凸出軌腰表面的廠標(biāo)，生產(chǎn)日期等符號(hào)必須同時(shí)磨平。7.2.1.2砂輪機(jī)應(yīng)沿鋼軌縱向進(jìn)行打磨，嚴(yán)禁磚向打磨，要保持軌頭原曲線形狀，對(duì)母材的打磨量不超

6、過o.2mm。打磨時(shí)砂輪應(yīng)與鋼軌平穩(wěn)接觸，防止砂輪跳動(dòng)。打磨時(shí)不得用力過猛，防止鋼軌表面局部過熱而發(fā)黑發(fā)藍(lán)。7.2.1.3待焊鋼軌除銹后的放置時(shí)間不得超過24h，若超過24h或打磨后有水、油、污垢污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行打磨處理。7.2.1.4經(jīng)除銹處理后的鋼軌若處理表面被污染，應(yīng)重新處理。7.3 焊機(jī)對(duì)位7.3.1每班由調(diào)車員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將移動(dòng)式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū)。7.3.2根據(jù)軌枕和扣件類型，在鋼軌下加、楔子將兩焊接軌端抬起一定高度，便于焊機(jī)對(duì)位夾軌。7.3.3推進(jìn)移動(dòng)焊軌車初定位，載有移動(dòng)式焊軌機(jī)的平板車第一個(gè)輪對(duì)距焊接位置3、2 m左右，并由設(shè)置在該車底板上的四個(gè)液壓油缸將整

7、車頂起，使其車輪離開鋼軌約150200mm。7.3.4移動(dòng)式焊軌機(jī)對(duì)位完成后，作業(yè)人員應(yīng)迅速打好車輛止輪器，并應(yīng)保證在焊接作業(yè)完程中車輛不會(huì)發(fā)生溜車現(xiàn)象。7.4 焊接和推凸7.4.1焊前必須檢查焊機(jī)的供電電壓，供電電壓值必須在規(guī)定的允許范圍內(nèi)，在生產(chǎn)過程中也應(yīng)隨時(shí)檢查。7.4.2(2)嚴(yán)格按焊軌機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行焊軌作業(yè)。待焊鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，對(duì)中時(shí)首先要保證鋼軌頂面和工作面平順。對(duì)中后弓作用面錯(cuò)位偏差不大于0.5mm，非作用面錯(cuò)位偏差不大于1 mm，焊縫中心不偏離焊機(jī)鉗口中心。7.4.3焊機(jī)夾緊鋼軌并自動(dòng)對(duì)正。焊機(jī)自動(dòng)焊接鋼軌、頂鍛并推除焊瘤。7.4.4焊機(jī)監(jiān)控人員應(yīng)認(rèn)真觀察焊接記錄，分析每個(gè)

8、焊接接頭曲線，與型式試驗(yàn)通過時(shí)的焊接曲線仔細(xì)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)給有關(guān)部門，不得擅自變更焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)。7.4.5焊接結(jié)束后，應(yīng)立即檢查焊機(jī)鉗口部位及鋼軌與鉗口接觸處有無打火燒傷、被鉗口燒傷的焊接接頭應(yīng)判為不合格。如果發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在表面燒傷、嚴(yán)重錯(cuò)位、推瘤推虧、裂紋等缺陷都因判為不合格。7.4.6焊機(jī)的導(dǎo)電鉗口表面必須光潔、平整，發(fā)生燒傷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)更換，更換后方可再進(jìn)行焊接。每焊完一個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)鉗口清理，不得留有塵渣。7.4.7每班前應(yīng)該對(duì)焊接設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步的作業(yè)。7.5 正火 7.5.1 正火使用火焰加熱器對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱，正火溫度的測(cè)量使用

9、光電測(cè)溫儀。7.5.2 火焰正火操作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：(1)在鋼軌下墊上短枕木頭。 (2)將火焰加熱器、流量控制箱、乙炔過濾器、乙炔瓶、氧氣瓶和冷卻水泵用膠管連接。(3)將正火機(jī)架放置在鋼軌上，將火焰加熱器放置在正火機(jī)架的圓柱形導(dǎo)杠上，調(diào)整加熱器與鋼軌表面間隙，使得間隙均勻、對(duì)稱之后鎖定。(4)啟動(dòng)冷卻水泵。(5)調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊接接頭處于加熱器擺動(dòng)中心，擺動(dòng)幅度不小于6omm。(6)調(diào)節(jié)節(jié)乙炔流量為3.8m3h，氧氣流量為4.2m3h。(7)將氧氣流量下調(diào)爆鳴點(diǎn)火，點(diǎn)火之后氧氣流量恢復(fù)規(guī)定格數(shù)，搖火擺動(dòng)頻率控制在6o次s左右。(8)達(dá)到正火溫度應(yīng)同時(shí)關(guān)閉控制箱快速開關(guān)閥,但乙炔比氧氣先

10、關(guān)數(shù)秒。(9)正火加熱起始階段軌頭表面中心線溫度應(yīng)在45o以下，加熱終了軌底表面中心線溫度應(yīng)為920左右。型式試驗(yàn)確定的鋼軌正火工藝參數(shù)必須嚴(yán)格執(zhí)行。光電測(cè)溫儀探頭應(yīng)垂直被測(cè)鋼軌表面,每次測(cè)量接觸時(shí)間3s。光電測(cè)溫儀應(yīng)輕拿輕放,以防探頭損傷,若光電測(cè)溫儀探頭污染，及時(shí)用酒精清洗。7.7 焊縫粗磨、細(xì)磨和探傷、驗(yàn)收檢驗(yàn)7.7.1 焊縫粗打磨粗磨應(yīng)沿鋼軌縱向打磨，鋼軌打磨表面不應(yīng)出現(xiàn)打磨灼傷，表面粗糙度應(yīng)能夠滿足探傷掃描的需要。焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)進(jìn)行縱向打磨過渡。7.7.2 鋼軌四向調(diào)直焊后矯直應(yīng)在焊接接頭熱處理后進(jìn)行，熱態(tài)或冷態(tài)下矯直均可。焊接接頭熱態(tài)矯直溫度應(yīng)低于400，并

11、預(yù)留上拱量；冷態(tài)矯直溫度應(yīng)低于50，矯后1m長(zhǎng)度宜有o.3o.5mm的上拱量。不宜反復(fù)多次矯直。7.7.3 焊縫精打磨7.7.3.1精磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應(yīng)在50以下。精磨的長(zhǎng)度不應(yīng)超過焊縫中心線兩側(cè)各450mm范圍。7.7.3.2應(yīng)使用精磨機(jī)或仿形打磨機(jī)對(duì)焊接接頭的軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整。外形精整應(yīng)保持軌頭輪廓形狀。7.7.3.3外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或熱損傷。不應(yīng)使用外形精整的方法糾正超標(biāo)的平直度偏差和超標(biāo)的接頭錯(cuò)邊。7.7.4 鋼軌焊頭超聲波探傷檢查作業(yè)要求7.7.4.1每個(gè)鋼軌焊頭均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢查。探傷時(shí)焊接接頭的溫度不應(yīng)高于40。

12、當(dāng)焊接接頭的溫度高于40時(shí)，可澆水冷卻，澆水冷卻時(shí)的軌頭表面溫度應(yīng)低于350。7.7.4.2焊接接頭中的缺陷當(dāng)量大于探傷靈敏度規(guī)定值時(shí)，應(yīng)判定焊接接頭不合格(判廢)，即焊接接頭中發(fā)現(xiàn)如下缺陷時(shí)應(yīng)判廢： 雙探頭探傷時(shí)：軌底角(距軌底角20mm范圍)大于等于36 db(比中3平底孔反射波低6db)平底孔當(dāng)量，其他部位大于等于3平底孔當(dāng)量；橫波單探頭探傷時(shí)：軌頭和軌腰大于等于3長(zhǎng)橫孔當(dāng)量；軌底大于等于4豎孔當(dāng)量；軌底角(距軌底角20mm范圍)大于等于46db(比奪4豎孔反射波低6db)豎孔當(dāng)量；缺陷當(dāng)量比探傷靈敏度規(guī)定的缺陷低3db，但延伸長(zhǎng)度大于6mm。7.7.4.3經(jīng)探傷檢查不合格者應(yīng)鋸切重焊。

13、7.7.4.4探傷檢驗(yàn)記錄由工位作業(yè)人員每天填寫，班后及時(shí)報(bào)技術(shù)室。在檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)有不合格的焊頭及時(shí)報(bào)工程部以確定處置辦法。8 作業(yè)組織表2 工地鋼軌移動(dòng)式接觸閃光焊勞動(dòng)力組織表序號(hào)工 序人 數(shù)(人)1拆扣件、安放滾筒242軌端處理33焊接64正火、噴號(hào)35粗磨36細(xì)磨37探傷、檢驗(yàn)28值班人員29質(zhì)檢員110工班長(zhǎng)1合 計(jì)489 生產(chǎn)效率及材料消耗工地焊接500m長(zhǎng)鋼軌單班6個(gè)頭/d。10 施工安全及環(huán)境保護(hù)10.1 施工安全 (1)崗前對(duì)施工人員進(jìn)行鋼軌焊接操作規(guī)程安全教育，增強(qiáng)安全防范意識(shí)。(2)作業(yè)前檢查所有設(shè)備是否完好，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行操作。(3)所有施工人員上班時(shí)必須佩戴上崗證和安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。(4)現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的滅火器材，以防現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)火災(zāi)。(5)軌道車推進(jìn)時(shí)應(yīng)在調(diào)車人員的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并做好防溜措施。(6)配