CA6140車床_課程設(shè)計_法蘭盤_84003型_工藝路線_零件圖_毛坯圖_說明書

1、 一零件分析1.零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤, 為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。2.零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面，現(xiàn)分述如下：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm的外圓及其倒角；120mm外圓的左側(cè)面及其面上3個同心的16.5mm10mm與11mm5mm的圓孔；80mm的外圓、左端面及其倒角；620.015mm內(nèi)孔長度為13mm；切槽4mm0.5mm；切槽4mm3mm；內(nèi)螺紋M641.5長度16mm；58mm與55

2、mm的過度面；車120mm外圓上的兩個垂直平面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；52g6的外圓、倒角及其3mm0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mm內(nèi)孔及其切6mm6mm半圓鍵槽, 120mm外圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動度為 0.04；經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸鑄鐵的機(jī)械加工余量根據(jù)JZ67-62的確定。對大批大量的鑄件加工余量中查機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材得，

3、選取等級精度為1級。毛坯鍛件尺寸零件尺寸mm單面加工余量鑄件尺寸mm尺寸偏差362.5310.2522560.3622.5570.3802840.31202120.315頂2.5 底219.50.240頂2.5 底244.50.247頂2.5 底251.50.260頂2.5 底264.50.3零件材料是HT1533，毛坯重量估算約為2kg，零件加工的輪廓尺寸不大,可采用鑄造成型，內(nèi)孔按31mm和54mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。 設(shè)計、繪制毛坯圖如下：三工藝規(guī)程設(shè)計1、定位基準(zhǔn)的選擇定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工

4、工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則，故對于本零件可以先以法蘭盤52g6外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊52mm的毛坯外圓可同時削除五個自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。2、制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。（1）工藝路線方案工序1： 鑄造工序2：

5、 時效處理工序3： 以52g6外圓和及其右端面E定位，粗車80h11左端面D；粗車外圓1201mm及其左端面C；粗車外圓80h11mm，倒角。工序4： 以外圓80h11mm及其左端面D定位，粗車52g6右端面E；粗車外圓52g6mm，倒角；粗車1201mm右端面A，倒角；粗車30.5退刀槽。工序5： 以工件中心定位，粗銑120mm外圓上兩平面F、G。工序6： 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精車80h11左端面D；半精加工外圓1201mm；半精車外圓80h11。工序7： 以外圓80h11及其左端面D定位，半精車52g6右端面E，半精車52g6mm，半精車端面A。工序8： 以52g6外圓和及

6、其右端面E定位，粗鏜圓孔620.015mm，粗鏜62.4mm圓孔，倒角130，車槽465mm，車槽463mm，粗鏜圓孔36，粗鏜圓58mm，倒圓角。工序9: 以52g6外圓和及其右端面E定位，半精鏜圓孔620.015mm及圓孔62.4mm，半精鏜圓孔36mm。工序10： 精鏜圓孔620.015mm，攻螺紋M641.5。工序11： 粗插削R3為鍵槽，精插削R3為鍵槽。工序12： 以外圓52g6mm及右端面E定位，精車外圓80h11。工序13： 以外圓80h11及左端面C定位，精車端面A工序14： 以工件中心定位，粗、精磨52g6工序15： 以工件中心定位，半精銑120mm外圓上兩平面F、G。工序

7、16： 以工件中心定位，精銑平面G。工序17: 鉆-擴(kuò)孔3-11mm,鍃孔16.5mm工序18： 鉆斜孔4mm工序19： 鉆盲孔18mm工序20： 鉗工去毛刺工序21： 檢測入庫。（2）工藝方案的比較與分析該方案是選擇外圓52g6作為粗基準(zhǔn)，以外圓軸心線作為定位基準(zhǔn)；由于80h11左端面是主要的定位基準(zhǔn)面，若先加工右端面，則工件的尺寸及精度難以得到保證，故采用該工藝路線是合理的。3、確定機(jī)床設(shè)備、工件夾具和量具（1）確定機(jī)床設(shè)備工序 是粗車、半精車和精車，車螺紋，零件外輪廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，選用 型臥式車床。工序 銑平面，選用 型臥式銑床。工序 是插削鍵槽，選用拉床 。工序 粗、精磨52g

8、6選用外圓磨床 。其余工序是鉆孔，所以選用 型立式鉆床。（2） 工件夾具（3） 量具分度值0.02，測量范圍0150mm游標(biāo)卡尺（GB1214-85）、分度值0.01，測量范圍5075mm與75-100mm外徑百分尺精加工時選用的量具加工面尺寸量具36圓孔分度值0.01，測量范圍3040mm內(nèi)徑百分尺（GB8177-87）620.015三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)，測量范圍5065mm（GB6322-86）4、確定切削用量、基本工時(機(jī)動時間)工序3 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200(2) 確定切削用量及基本工時 1) 車端面D選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表

9、1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸按表1.1、表1.3選擇16mm25mm；刀片厚度6mm；=，=，, =，=，=，=1.0mm。背吃刀量p=（62-60.5）=1.5 mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.4查得=0.81.2mm/r；由工藝補(bǔ)充材料表2-18查得=2.6KMf；KMrf=2.61.60.4 mm/r =1.664mm/r。按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.55mm/r切削速度由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=185 r/min求得實際切削速度Vc= =50mm/min 確定基本工時

10、根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1公式計算L= +2=2 mm =35取4 mm =33 mm n=185 r/min =0.55mm/rT= = =23s2)粗車外圓1201mm選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量:單邊余量A=（125-121.1）/2=1.95 即p=1.95mm進(jìn)取量 與粗車端面D同理=1.21mm/r切削速度 與粗車端面D同理Vc= = 35.33 mm/min確定基本工時 與粗車端面D同理T=0.25min=15s3）粗車端面C選擇刀具:選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p=(20.5-19)=1.5 mm進(jìn)取量 與粗車端面D同理=0.55mm/r切削速度 與粗

11、車端面D同理V=45.22 m/min 確定基本工時 與粗車端面D同理T=0.5min=30s4）粗車外圓0h11mm選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p: 單邊余量A=（85-83）/2=1 即p=1mm進(jìn)取量 與粗車端面D同理=1.0mm/r切削速度 與粗車端面D同理Vc=40 mm/min確定基本工時 與粗車端面D同理T=0.26min=15.5s工序3的基本工時T=23+15+30+15.5=83.1s工序4 切削用量及基本工時的確定 粗車52g6右端面E選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =2mm進(jìn)取量 與粗車端面D同理=0.55mm/r切削速度 與粗車端面D同理Vc

12、=42 m/min確定基本工時 與粗車端面D同理T=16.6s 粗車端面A選擇刀具:選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p =1.5mm進(jìn)取量 與粗車端面D同理=0.55mm/r切削速度 與粗車端面D同理Vc= =45.22 m/min確定基本工 與粗車端面D同理T=64.5s 粗車外圓52g6mm選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p p=1.5mm 進(jìn)取量 =0.71mm/r切削速度與粗車端面D同理Vc=41.17 m/min確定基本工時 與粗車端面D同理T=0.12min=7.2s工序4的基本工時T=16.6+64.5+7.2=88.3s工序5 切削用量及基本工時的確定粗銑平面F、G（1）選

13、擇刀具:a.由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀片；F面寬a=15mm,銑削厚度6mm。G面寬a=15mm,銑削厚度25.5mm。則銑刀直徑d=100mm Z=10（表3.16）b.選擇銑刀幾何形狀，表3.2得，前角 0 (2)選擇切削用量確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要4次走完，則=h=6mm進(jìn)給量 采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。由切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功力為7.5kw(表3.30，XA5032型立銑說明書)查得 =0.140.26mm/z；所以取 =0.25mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量

14、為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。根據(jù)表3.16，當(dāng)=100mm，=6mm，Z=10， =0.24mm/z時，故 76.54m/min 244.75r/min mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=73.79m/min計算基本工時式中，。根據(jù)切削用量手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故工序6 切削用量及基本工時的確定半精車端面D選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀

15、量p =0.5mm進(jìn)取量 =0.5mm/r切削速度 與粗車端面D同理Vc=58 mm/min確定基本工時 與粗車端面D同理T=11.8s半精加工外圓1200.1mm選擇刀具:選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p p=0.55mm 進(jìn)取量 與粗車端面D同理=0.81mm/r切削速度與粗車端面D同理Vc=45.78 m/min確定基 T=15s半精車外圓80h11選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p即p=0.75mm 進(jìn)取量 =0.81mm/r切削速度 V=49.5 m/min確定基本工時T= =14.16s工序6的基本工時T=11.8+15+14.16=40.96s工序7 切削用量及基本工時的確

16、定半精車端面E選擇刀具:選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p =1mm進(jìn)取量 =0.55mm/r切削速度 由與粗車端面D同理Vc=52 m/min確定基本工 與粗車端面D同理T=11.o8s半精車52g6mm選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p單邊余量A=（54-52.8）/2=0.6mm即p=0.75mm 進(jìn)取量 =0.60mm/r切削速度Vc=52/min確定基本工時 與粗車端面D同理T= 5.22s半精車端面A選擇刀具:選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p =（16-15.3）=0.7mm進(jìn)取量 =0.55mm/r切削速度Vc=59.5 m/min確定基本工時 與粗車端面D同理T= 51.64

17、 s工序7的基本工時T=11.08+5.22+51.64=67.94s工序8 切削用量及基本工時的確定粗鏜圓孔620.015mm,選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（60-57）/2=1.5mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.5查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，=0.30.5mm/r；按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.4mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20得=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20由表2-21表2-2

18、4得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0Kv=0.9380.851.01.0=0.80由Vc= Vc=0.80m/min =77.72 m/min由n=得 n=412.5 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=380 r/min求得實際切削速度Vc= = =71.6 m/min確定基本工時 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1公式計算L=+3=+3=4.5mm =0 =40mmi=1 n=380 r/min =0.35 mm/rT= =17.57s粗鏜圓孔M641.5選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p =（6

19、1-57）/2=2mm進(jìn)取量 同粗鏜圓孔620.015mm,=0.4mm/r切削速度同粗鏜圓孔620.015mmVc= =75 m/min確定基本工時同粗鏜圓孔620.015mm,T= 17.56車槽465mm，車槽463mm選擇刀具: 選擇；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm，刀寬4mm， 。背吃刀量p =（65-61）/2=2mm進(jìn)取量 由切削用量簡明手冊表1.7查得，圓形鏜刀直徑為20mm,鏜桿伸出長度為100mm，=0.20.24mm/r；按C620-1車床的進(jìn)給量由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊（表4.2-9），選擇=0.23mm/r切削速度（機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n）由工藝補(bǔ)充材料表2-20

20、得=189.8， Xv=0.15, yv=0.20, m=0.20由表2-21表2-24得KMv=1.25=0.938, Ksv=0.85,Ktv=1.0, Kkrv=1.0Kv=0.9380.851.01.0=0.80由Vc= Vc=0.80m/min =81 m/min由n=得 n=396.8 r/min由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8得n=380 r/min求得實際切削速度Vc= = =75.6 m/min確定基本工時 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-1公式計算L=+3=+3=3mm =0 =4mmi=1 n=380 r/min =0.23 mm/rT= = =0.

21、09min=5.4 s粗鏜圓孔36選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；刀具耐用度T=60min；直徑為20mm的圓形鏜刀。背吃刀量p =（35-31）/2=2mm進(jìn)取量 同粗鏜圓孔620.015mm,=0.4mm/r切削速度 同粗鏜圓孔620.015mm,Vc=67.04 m/min確定基本工時同粗鏜圓孔620.015mm,T= =7.99工序9 切削用量及基本工時的確定半精鏜圓孔620.015mm及圓孔62.4mm選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =（61.5-61）/2=0.75mm進(jìn)取量 同粗鏜圓孔620.015mm,=0.40mm/r切削速度（同粗鏜

22、圓孔620.015mm,Vc=90.8 m/min確定基本工時同粗鏜圓孔620.015mm,T=14,35s半精鏜圓孔36mm選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀；背吃刀量p =（36-35）/2=0.5mm進(jìn)取量 =0.4mm/r切削速度同粗鏜圓孔620.015mm,Vc= 86 m/min確定基本工時同粗鏜圓孔620.015mmT=6.41s工序10 切削用量及基本工時的確定（1）加工條件加工材料：HT1533。HBS=200(2) 確定切削用量及基本工時精鏜圓孔620.015mm選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p =（62-61.5）/2=0.25mm進(jìn)取量 同粗鏜圓孔620.015

23、mm=0.40mm/r切削速度同粗鏜圓孔620.015mmVc= 93.4 m/min確定基本工時 同粗鏜圓孔620.015mmT= 7.5攻螺紋M641.5內(nèi)螺紋選擇刀具: 由切削用量簡明手冊表1.2選擇YG6硬質(zhì)合金刀；確定切削用量：查切削用量簡明手冊確定細(xì)牙普通內(nèi)螺紋的螺距 P=1.5mm，螺紋牙高h(yuǎn)=1.6mm,即單邊余量p =1.6mm，由表1.17可知粗車螺紋時走刀次數(shù)為i=4；精車螺紋時，走刀次數(shù)為i=3, 由表1.18可知，第一次走刀為0.4mm，最后一次走刀為0.013mm（單邊橫進(jìn)給量）故：粗車螺紋時，走刀4次，每次為0.42mm,精車螺紋時，走刀3次，前兩次為0.048m

24、m,后一次為0.013mm確定進(jìn)給量由于螺紋螺距 P=1.5mm，為單頭螺紋，所以=1.5mm/r。由表1.18可知，粗車時=50m/min,精車時=70m/min，則根據(jù)由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-8選擇粗、精螺紋時的機(jī)床轉(zhuǎn)速（最后確定的轉(zhuǎn)速）為：=230r/min; =305r/min。則實際的切削速度為：粗車螺紋：精車螺紋：確定基本工時：由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊機(jī)床說明書表4.2-14得L=20mm L1=3mm L2=3mm粗車螺紋：精車螺紋：所以，車螺紋的總基本工時為：工序11 切削用量及基本工時的確定選擇刀具:選擇鍵槽插刀，刀具耐用度T=60min；根據(jù)由機(jī)械制

25、造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1-25得，鍵槽寬6mm，拉削長度1830，H=17.93，拉刀長度L=610mm。確定插削用量拉削的進(jìn)給量：鍵槽插刀的進(jìn)給量取0.060.20，取f=0.10,切削速度0.10.3取Vf=0.13m/min確定基本時間工序12 切削用量及基本工時的確定精車外圓80h11選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p: 單邊余量A=（80.5-80）/2=0.25 即p=0.25mm進(jìn)取量 =0.8mm/r切削速度Vc=57.8 m/min確定基本工時T= = =0.21min=12.6s工序13 切削用量及基本工時的確定精車端面A選擇刀具: 選擇YG6硬質(zhì)合金刀背吃刀量p

26、 =（15.3-15）=0.3mm進(jìn)取量 =0.55mm/r切削速度Vc= 56.5 m/min確定基本工時T= =51.64工序14 切削用量及基本工時的確定刀具：選用WA46KV6P20032125型砂輪。其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46#，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為20032125(DBD)。切削用量：工件速度VW： VW=25m/min 進(jìn)給量fa: 軸向fa=2.0mm/min 徑向fr= 0.015mm/雙行程 切削深度: ap=0.03mm砂輪速度: v=35m/min確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速加工工時工序15 切削用量及基本工時的確定半精銑平面F、G2

27、）選擇刀具:a.選擇YG6硬質(zhì)合金刀片；3)選擇切削用量確定銑削深度，由于加工余量不大，F(xiàn)面可以一次走刀完成，G面需要1次走完，則=h=1.5mm進(jìn)取量采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。由切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功力為7.5kw(表3.30，XA5032型立銑說明書)查得 =0.140.24mm/z；所以取 =0.14mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，鑲齒銑刀（=100mm）,刀具壽命T=180min（表3.8）確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量 切削速度可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可以直接由表3.4中查出。根據(jù)表3.16，當(dāng)=1

28、00mm，=6mm，Z=10， =0.14mm/z時，各修正系數(shù)為：=0.89=1.0故 76.54m/min 244.75r/min mm/min根據(jù)XA5032型銑床說明書，選擇，因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為=73.79m/min計算基本工時式中，。根據(jù)切削用量手冊表3.26，不對稱安裝銑刀，入切量及超切量，則L=(100+36)mm=136mm，故=0.74min=44.4s工序16 切削用量及基本工時的確定精銑平面G2）選擇刀具:選擇YG6硬質(zhì)合金刀片3）選擇切削用量確定銑削深度=h=0.3mm進(jìn)取量 =0.14mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5m