船舶工程畢業(yè)論文

1、 船舶工程系畢業(yè)論文題目：船舶工業(yè)的數(shù)控切割的維修與管理姓 名： 所在系部： 船舶工程系班 級(jí)： 071111學(xué) 號(hào)： 070311145指導(dǎo)老師： 日 期： 2012年3月25日船舶工業(yè)的數(shù)控切割的維修與管理江蘇省無(wú)錫交通高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校 071111班 吉慶祥船舶制造業(yè)是一個(gè)大型、單件、小批量生產(chǎn)系統(tǒng)，具有新產(chǎn)品多、更新?lián)Q代快、約束條件多、生產(chǎn)組織復(fù)雜等諸多特點(diǎn)。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，由于產(chǎn)品體積和重量都很大，搬遷運(yùn)輸很困難，在生產(chǎn)過(guò)程中不適宜到處搬運(yùn)，因此，一般采用固定工位的生產(chǎn)模式，即將工件的基體放置到一個(gè)固定的平臺(tái)上，操作者和設(shè)備都圍繞著基體在固定的工位上將各種零部件裝配或者焊接到基體上，

2、最后形成所需要的產(chǎn)品。這種固定工位的生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效益低。由于現(xiàn)代的造船模式向著敏捷造船模式的方向發(fā)展，傳統(tǒng)造船模式已經(jīng)跟不上生產(chǎn)的需求，且船舶企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中存在生產(chǎn)計(jì)劃管理模式落后、管理方法粗放、計(jì)劃指導(dǎo)性差，從而導(dǎo)致造船周期長(zhǎng)、誤工誤期嚴(yán)重、庫(kù)存占用高、資金利用率低等突出問(wèn)題。以下內(nèi)容是船舶在生產(chǎn)設(shè)計(jì)中的初步設(shè)計(jì)，它是繼預(yù)處理之后的工序，在船舶建造中起著至關(guān)重要的作用。【摘要】隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床逐步出現(xiàn)故障高發(fā)時(shí)段。然而,目前的數(shù)控維修工作混亂無(wú)序,根本不能適應(yīng)數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。為了使數(shù)控維修工作適應(yīng)現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展,提高數(shù)控設(shè)備維修質(zhì)量,

3、那么規(guī)范數(shù)控維修行業(yè),已經(jīng)迫在眉睫。從教學(xué)機(jī)床與生產(chǎn)機(jī)床的工作特點(diǎn)方面、從管理和維修方面，指出了教學(xué)數(shù)控機(jī)床使用過(guò)程中存在的問(wèn) 題，并分析其原因，提出了改進(jìn)措施.本文通過(guò)闡述五步到位法,使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控機(jī)床；管理；維護(hù)；五步到位法 引言 數(shù)控機(jī)床是利用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加 工進(jìn)行控制的機(jī)床，是數(shù)控技術(shù)與機(jī)床技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)效率高、對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，使其應(yīng)用日益擴(kuò)大，已經(jīng)成為機(jī)械制造業(yè)的標(biāo)志性裝備。 我國(guó)目前的現(xiàn)狀是：國(guó)內(nèi)數(shù)控技能人才嚴(yán)重缺乏，阻礙了我國(guó)制造實(shí)力的提高，教育部等六

4、部委啟動(dòng)了“制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)技能型緊缺人才培訓(xùn)工程”, 對(duì)高技能型人才的培養(yǎng)提出了具體的方案。許多高職院校根據(jù)自身特點(diǎn)、結(jié)合市場(chǎng)需要，開(kāi)設(shè)了數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)，為滿足實(shí)踐教學(xué)，除設(shè)置實(shí)訓(xùn)基地外，還相繼配備現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床等設(shè)備。數(shù)控機(jī)床是精密的機(jī)電一體化產(chǎn)品、價(jià)格昂貴，其管理和維修要求嚴(yán)格，如何管理和維護(hù)好這些數(shù)控機(jī)床，使之更好地滿足教學(xué)需求，最大限度地發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為各個(gè)學(xué)校普遍關(guān)注的問(wèn)題。本文經(jīng)對(duì)各校教學(xué)實(shí)訓(xùn)基地的調(diào)研，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理及使用特點(diǎn)，結(jié)合設(shè)備管理方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了教學(xué)用數(shù)控機(jī)床使用中出現(xiàn)的問(wèn)題，并提出了改進(jìn)措施，以供同行參考.一、數(shù)控切割機(jī)的種類(lèi)、用途與管理、維修

5、目錄 ： 1. 簡(jiǎn)介 2. 比較 3. 適用范圍 4. 使用目的 5. 主要功能 6. 產(chǎn)品特點(diǎn)一、簡(jiǎn)介數(shù)控切割機(jī)的種類(lèi)分為兩種：數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)。以下就簡(jiǎn)單介紹數(shù)控火焰切割機(jī)。原理：火焰切割是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。 手持火焰切割主要分為早期的手動(dòng)切割和半自動(dòng)切割機(jī),仿形切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī),隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展,越來(lái)越先進(jìn)，切割功能也越來(lái)越強(qiáng)大。大致機(jī)型結(jié)構(gòu)主要有:手動(dòng);仿形切割機(jī),便攜式數(shù)控切割機(jī),懸臂式數(shù)控切割機(jī),龍門(mén)數(shù)控切割機(jī),臺(tái)式數(shù)控切割機(jī)和專(zhuān)門(mén)用于鋼管相貫線切割的相貫線數(shù)控切割機(jī)，以上結(jié)構(gòu)都可以利用火焰切割方式進(jìn)行切割。其中

6、根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來(lái)說(shuō),一般5mm以上的碳鋼板推薦用火焰進(jìn)行切割，因?yàn)榇祟?lèi)鋼板產(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板 數(shù)控火焰切割機(jī)熔斷；銅鋁等有色金屬的散熱能力很強(qiáng)，導(dǎo)致割面的熱量快速散失，也影響到板材熔斷。二，比較與等離子切割比較：火焰切割時(shí)的溫度比等離子切割時(shí)溫度低，直接導(dǎo)致了其切割速率不及等離子，而且無(wú)法切割不銹鋼以及很多有色金屬。其優(yōu)點(diǎn)在于，可以切割大厚度板材（我國(guó)已經(jīng)掌握了切割2000mm厚度的火焰切斷技術(shù)），切割設(shè)備和切割成本相對(duì)低廉，污染較等離子切割機(jī)小。與激光切割比較：火

7、焰切割機(jī)在切割速度精度以及切割材質(zhì)種類(lèi)方面都遠(yuǎn)不及激光切割機(jī)，但是在切割厚度和切割成本上都優(yōu)于激光切割機(jī)。與高壓水射流切割機(jī)比較：高壓水射流切割機(jī)的精度和切割材料的種類(lèi)都優(yōu)于火焰切割機(jī)，但是火焰切割機(jī)在切割速度和切割厚度上均大于水切割機(jī)，且設(shè)備成本和切割成本都相對(duì)低廉。 綜合比較后的結(jié)論：火焰切割機(jī)生產(chǎn)投入小，加工厚度大，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。 三，適用范圍針對(duì)數(shù)控切割機(jī)，包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機(jī)，用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗(yàn)和數(shù)控切割。四，使用目的提高鋼材套料率，有效節(jié)省鋼材；提高編程、套料和切割工作效率，有效提高切割效率。 fastcam自動(dòng)編程套料軟件

8、是專(zhuān)門(mén)為數(shù)控切割機(jī)開(kāi)發(fā)，在計(jì)算機(jī)上使用的畫(huà)圖編程套料軟件，主要有四個(gè)模塊組成，包括：fastcam繪圖模塊，fastnest套料模塊，fastpath編程模塊以及fastplot校驗(yàn)?zāi)K。主要功能包括cad畫(huà)圖、dxf/dwg優(yōu)化處理、交互式套料、自動(dòng)編程，以及切割模擬校驗(yàn)和成本計(jì)算。 fastcam自動(dòng)編程套料軟件適用于各種火焰、等離子、激光及水射流等數(shù)控切割機(jī)，支持lynx，westinghouse，cigweld，esabautopath，esabcompupath，picopath，fagor，farley，anca，siemens，jhe，hybrid，burny，mynuc，sys

9、tem32，pdf32，以及fastcnc數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的近40種數(shù)控切割機(jī)和控制器。 五，主要功能1fastcam繪圖模塊專(zhuān)門(mén)為切割而開(kāi)發(fā)，可以簡(jiǎn)便快速地繪制適合套料編程和切割的零件圖形 autocad后處理功能：dxf/dwg讀入與輸出，cad清除與壓縮功能 切割批處理功能：割縫補(bǔ)償功能、圓角過(guò)渡功能、矩陣排列與圓形排列 2fastnest套料模塊專(zhuān)業(yè)的優(yōu)化套料引擎，具有自動(dòng)、手動(dòng)、矩陣、自動(dòng)排緊，以及自動(dòng)手動(dòng)交互式套料等多種優(yōu)化套料方式和方法 多種格式文件套料 單一或批量讀入文件套料 設(shè)置零件按矩陣方式自動(dòng)套料 對(duì)剩余板材或是不規(guī)則板材進(jìn)行套料 多板自動(dòng)連續(xù)套料 任意手動(dòng)套料 共邊切割功能

10、 連續(xù)切割功能 3fastpath自動(dòng)編程模塊專(zhuān)業(yè)的切割編程軟件，可自動(dòng)、手動(dòng)設(shè)置和編輯切割路徑及切割工藝 支持火焰、等離子、激光、水刀切割，支持噴粉劃線，支持分層多層切割工藝 常規(guī)編程設(shè)置：切割加工方式、引入引出線設(shè)置、起割點(diǎn)設(shè)置、排料選項(xiàng)等 切割工藝設(shè)置：墊縫切割補(bǔ)償、預(yù)留封口、預(yù)穿孔、中心穿孔、割縫補(bǔ)償?shù)?4fastplot校驗(yàn)?zāi)K模擬實(shí)際切割過(guò)程，對(duì)圖形和尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，以及切割成本統(tǒng)計(jì)計(jì)算 切割軌跡顯示，模擬實(shí)際切割過(guò)程 自動(dòng)定位功能，指定程序行校驗(yàn)和修改 為套料圖提供中英文打印模板 自動(dòng)計(jì)算切割長(zhǎng)度、時(shí)間、套料利用率等成本 檢查校驗(yàn)nc切割程序的切割尺寸 nc文件轉(zhuǎn)換功能 六，產(chǎn)品特

11、點(diǎn)1操作簡(jiǎn)便，提供完善的培訓(xùn)課程、培訓(xùn)演示和速成教材 2將要執(zhí)行切割的cnc切割文件拷貝到軟盤(pán)或者u盤(pán)上3套料功能完善，從手動(dòng)、自動(dòng)、矩陣、自動(dòng)排緊，到手動(dòng)自動(dòng)交互式套料，充分結(jié)合人的套料經(jīng)驗(yàn)和計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度 4共邊切割，提高套料利用率，節(jié)省鋼材 5余料套料，有效節(jié)省和重復(fù)利用剩余鋼板 6連續(xù)切割，有效避免或減少預(yù)熱和穿孔，節(jié)省耗材，提高切割效率 7同時(shí)支持多臺(tái)不同品牌控制器的切割機(jī)，如fastcnc，burny，edge，fagor等 8中文軟件，全面支持windows98/2000/nt/xp操作系統(tǒng) 9.支持多語(yǔ)言環(huán)境：中文、英文、德文、西班牙語(yǔ)、韓語(yǔ)等語(yǔ)言二、教學(xué)用數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)教學(xué)

12、用數(shù)控機(jī)床與生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床相比主要有下列特點(diǎn)：教學(xué)用數(shù)控機(jī)床與生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床相比主要有下 列特點(diǎn)：）使用目的不同。生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床的主要 目的是提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益，以生產(chǎn)為 主。教學(xué)用數(shù)控機(jī)床主要是用于滿足教學(xué)工作，將學(xué) 生的理論知識(shí)通過(guò)實(shí)際操作轉(zhuǎn)變?yōu)橹庇^認(rèn)識(shí)的機(jī)床， 是一種以試驗(yàn)為主的機(jī)床。）操作人員不同。生產(chǎn) 用數(shù)控機(jī)床的操作人員，一般是具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的 工人。教學(xué)用數(shù)控機(jī)床的操作人員，大部分是新手 學(xué)生，第一次將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為實(shí)踐的操作，經(jīng)驗(yàn) 很少，所以故障率較高。）維修和管理方式不同. 生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床往往配有專(zhuān)業(yè)的維修人員，一般都是有計(jì)劃、系統(tǒng)性的管理和維修。教學(xué)因數(shù)控機(jī)

13、床缺少專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行管理和預(yù)防性維護(hù)，往往是故障發(fā)生后再去彌補(bǔ)，很少將故障消除在萌芽狀態(tài)。）使用效率不同。與生產(chǎn)用數(shù)控機(jī)床相比，教學(xué)用數(shù)控機(jī)床作為一種演示型機(jī)床，大部分時(shí)間處于停工狀態(tài)，機(jī)床的利用率不高，可能造成資源浪費(fèi)。 存在問(wèn)題通過(guò)兄弟院校相關(guān)人員間的教學(xué)交流，結(jié)合我們的教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，教學(xué)用數(shù)控機(jī)床在管理和使用的問(wèn)題概括為：1）機(jī)床運(yùn)行中事故較多，例如撞車(chē)、撞刀、超程等現(xiàn)象頻繁發(fā)生，導(dǎo)致機(jī)床精度下降。2）機(jī)床發(fā)生故障后，不能及時(shí)得到有效處理，機(jī)床帶病、帶傷工 作情況較多，最終導(dǎo)致機(jī)床發(fā)生破壞性的故障，造成巨 大損失。3）管理方面存在漏洞，對(duì)機(jī)床的維護(hù)缺少系統(tǒng) 性、計(jì)劃性，不能起到預(yù)防故障的作

14、用。4）機(jī)床操 作人員和維護(hù)人員責(zé)任性不強(qiáng)，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不是積 極地去處理，而是相互推卸責(zé)任，直接影響正常的教學(xué) 工作。5）維修不及時(shí)，學(xué)生上課時(shí)間不合理、甚至出現(xiàn)沖突時(shí)，有些教師責(zé)任心不強(qiáng)，為了圖省事趕課時(shí)，將多個(gè)小組合并上課時(shí)，出現(xiàn)多名學(xué)生圍著一臺(tái)機(jī)床的現(xiàn)象，教學(xué)效果很差。6）通過(guò)調(diào)查，學(xué)生反映實(shí)訓(xùn)效果不太好，與預(yù)期目標(biāo)相差很大，從而得不到應(yīng)有的教學(xué)效果。以上諸多原因?qū)е聶C(jī)床“停工”現(xiàn)象嚴(yán)重， 學(xué)生學(xué)不到實(shí)質(zhì)性的東西，使數(shù)控機(jī)床不能發(fā)揮應(yīng)有作用，造成了資源的浪費(fèi)； 3 原因分析教學(xué)用數(shù)控機(jī)床的管理和維修方面存在的問(wèn)題，其原因雖多種多樣，但可歸納為：1）管理人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，缺少設(shè)備管

15、理方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)數(shù)控機(jī)床沒(méi)有制定嚴(yán)格的點(diǎn)檢、維修計(jì)劃，又礙于面子不去向別人請(qǐng)教，導(dǎo)致維修人員不能及時(shí)排除故障，延誤了故 障的排除，直接影響正常的教學(xué)。2）管理人員缺乏責(zé)任心，對(duì)機(jī)床了解不夠，工作沒(méi)有計(jì)劃性，是造成機(jī)床維護(hù)缺少系統(tǒng)性、預(yù)期性的主要原因。3）維修人員自身責(zé)任性不強(qiáng)，技術(shù)水平低，不能及時(shí)處理工作中出現(xiàn)的故障，是機(jī)床帶病工作的主要原因。4）學(xué)生在實(shí)訓(xùn)前準(zhǔn)備不充分，操作時(shí)粗心大意，不按規(guī)定的步驟操作等，是導(dǎo)致機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生撞刀、撞車(chē)、超程現(xiàn)象的主要原因。5）教師自己缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、原理理解不夠深入，講課缺少靈活性，對(duì)一些結(jié)構(gòu)、 原理性的問(wèn)題解釋不清楚。學(xué)生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)本來(lái)

16、就較少，學(xué)習(xí)主動(dòng)性又較差；是學(xué)生感到難以接受的主要原因。6）教師和學(xué)生對(duì)實(shí)訓(xùn)工作不夠重視，只求單純完成任務(wù)，很少考慮教學(xué)效果，是影響教學(xué)效果的主要原因. 4 改進(jìn)措施 根據(jù)以上分析，結(jié)合實(shí)際情況，提出如下改進(jìn)措施：1）聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，制定科學(xué)的管理方法。根據(jù)各類(lèi)數(shù)控機(jī)床的不同特點(diǎn)，結(jié)合自己的實(shí)際使用情況，參照機(jī)床說(shuō)明書(shū)，制訂出合理、規(guī)范的數(shù)控機(jī)床管理和維護(hù)制度，對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)做到三定，即定期、定級(jí)、定人。2）要重視“雙師型”教師隊(duì)伍的建設(shè)。數(shù)控機(jī)床是集機(jī)、電、液、氣于一體的機(jī)電產(chǎn)品，具有技術(shù)與知識(shí)密集的特點(diǎn)；要求數(shù)控機(jī)床的操作與維修人員，不僅要具備各方面的知識(shí)，也要具有豐富的經(jīng)驗(yàn)

17、和較強(qiáng)的動(dòng)手能力；建設(shè)技術(shù)全面的教師隊(duì)伍是科學(xué)管理，合理維護(hù)數(shù)控機(jī)床的前提。3）提高操作人員的責(zé)任心，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)要積極的去處理，實(shí)在解決不了的要及時(shí)找別人幫忙解決，防止機(jī)床帶傷、帶病工作，以免影響正常教學(xué)工作。4）選拔責(zé)任心強(qiáng)的教師進(jìn)行定期專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。實(shí)踐證明經(jīng)過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，是能在相對(duì)較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到數(shù)控機(jī)床操作和維護(hù)要求的。 5）在教學(xué)和維修之間靈活安排工作，做到教學(xué)、維修兩不誤，例如可利用教學(xué)期間機(jī)床利用率不高的時(shí)間，對(duì)機(jī)床進(jìn)行一些常規(guī)維護(hù)和檢修。6）實(shí)訓(xùn)之前，要對(duì)學(xué)生進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)操作規(guī)程，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格按照規(guī)程操作的重要性；如果有條件的話，可先讓學(xué)生在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行仿真模擬練習(xí)，用以防止撞刀、撞

18、車(chē)等事故的發(fā)生。三、五步到位法1.故障記錄到位數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí),對(duì)于操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,并及時(shí)通知維修人員。故障發(fā)生時(shí)的情況記錄1)發(fā)生故障的機(jī)床型號(hào),采用的控制系統(tǒng)型號(hào),系統(tǒng)的軟件版本號(hào)。2)故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。3)發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)所處的操作方式。4)若故障在自動(dòng)方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào),出現(xiàn)故障的程序段號(hào),加工時(shí)采用的刀具號(hào)等。5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等故障,應(yīng)記錄被加工工件號(hào),并保留不合格工件。6)在發(fā)生故障時(shí),若系統(tǒng)有報(bào)警顯示,則記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警號(hào)。7)記錄

19、發(fā)生故障時(shí),各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值。8)記錄發(fā)生故障時(shí),各坐標(biāo)軸的移動(dòng)速度、移動(dòng)方向,主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。故障發(fā)生的頻繁程度記錄1)故障發(fā)生的時(shí)例與周期。2)故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境情況。3)若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類(lèi)工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況。4)檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動(dòng)作有關(guān)。故障的規(guī)律性記錄。故障時(shí)的外界條件記錄。2.故障檢查到位維修人員故障維修前,應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄,認(rèn)真對(duì)照系統(tǒng)、機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行各頂檢查以便確認(rèn)故障的原因。當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),首先要搞清故障現(xiàn)象,向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時(shí)的情況,在可能的情況下觀察故障發(fā)生的

20、過(guò)程,觀察故障是在什么情況下發(fā)生的,怎么發(fā)生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象,然后根據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括:機(jī)床的工作狀況檢查。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查。機(jī)床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。cnc裝置的外觀檢查。維修時(shí)應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài),記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料,供維修時(shí)參考。3. 診斷故障到位故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時(shí)也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則

21、:(1)充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)。這是維修人員取得維修第一手材料的一個(gè)重要手段。(2)認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時(shí),維修人員不應(yīng)局限于 cnc部分,而是要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都作詳細(xì)的檢查,并進(jìn)行綜合判斷,達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測(cè)試法。5)部件交換法。6)測(cè)量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。除了以上介紹的故障檢測(cè)方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點(diǎn),維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對(duì)故障進(jìn)行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。4. 維修方法到位在數(shù)控機(jī)床維修中,維修方

22、法的選擇到位不到位直接影響著機(jī)床維修的質(zhì)量,在維修過(guò)程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:(1)初始化復(fù)位法。由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無(wú)法排除,則進(jìn)行硬件診斷。(2)參數(shù)更改,程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī),對(duì)此可以采用系統(tǒng)搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯(cuò)誤,以確保其正常運(yùn)行。(3)調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障。(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng),使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。(5)改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源,來(lái)改善電源波