鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案

1、山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造工程標(biāo)段一 造氣及甲醇鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工方案中國化學(xué)工程第六建設(shè)公司二二年十一月十八日1 概述1.1 由于目前沒有鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)設(shè)計(jì)資料，本方案僅根據(jù)以往同類工程施工中的相關(guān)資料進(jìn)行編寫。1.2 編制依據(jù)1.2.1 山東華魯恒升化工股份有限公司大型氮肥裝置國產(chǎn)化技術(shù)改造工程招標(biāo)文件。1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）2 施工程序及施工方法2.1 施工程序型鋼組裝下料量 料零件加工核對圖紙放樣繪制鋼結(jié)構(gòu)加工圖，并報(bào)批準(zhǔn)施工準(zhǔn)備確定孔位原材料整理校正分片在地面組裝運(yùn)至安裝現(xiàn)場涂刷底漆預(yù)組裝半成品檢驗(yàn)焊接梁柱制作檢 驗(yàn)焊接

2、基礎(chǔ)驗(yàn)收焊接或緊固螺栓安裝連系梁成為獨(dú)立單元體吊裝第二片吊裝第一片安裝壓型板涂刷面漆復(fù)測檢驗(yàn)交付樓面施工、彩板屋面墻板安裝安裝梯子拉桿2.2 施工預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)用型鋼及鋼板鋪設(shè)一座2050m2鋼平臺，放樣、制作、型鋼焊接在鋼平臺上進(jìn)行，焊接區(qū)搭設(shè)防風(fēng)防雨棚。并在鋼平臺周圍布置必要的加工預(yù)制的工機(jī)具。2.3 材料的檢驗(yàn)及矯正2.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料必須有質(zhì)保書。2.3.2 材料堆放整齊，并有明顯的標(biāo)志。2.3.3 施工人員下料前必須征得技術(shù)、材料專職人員同意方可下料。2.3.4 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。2.3.5 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的

3、凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。（單位：mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼型曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.02.4 放樣2.4.1 放樣工作必須在放樣平臺上進(jìn)行。2.4.2 放樣所用的鋼尺、量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。2.4.3 筋板及支承、剪刀撐部位，必須放樣核對。2.4.4 下料前，必須熟悉圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。2.4.5 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊

4、接收縮量及切割加工余量。2.4.6 放樣的允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度202.5 下料2.5.1 下料前準(zhǔn)備 （1）下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。 （2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。 （3）根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。 （4）下料所用的鋼尺量具須經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)合格后方可使用。 （5）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域區(qū)的鋼銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。2.5.2 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm

5、。2.5.3 機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。2.5.4 板材及H型鋼制作下料采用半自動切割機(jī)下料，嚴(yán)禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。2.5.5 H型鋼制作下料切割是關(guān)鍵，嚴(yán)格控制號料尺寸及切割精度是保證H型鋼幾何尺寸關(guān)鍵工序，號料時要考慮切割的加工余量和焊接收縮余量，板寬方向應(yīng)預(yù)留2mm收縮余量，板長方向應(yīng)預(yù)留3mm收縮余量，翼板邊緣光潔度達(dá)到3。2.5.6 鋼板的切割方法：在切割線上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷卻后，再切余下的部分，如鋼板從邊緣開始號料，在邊緣需留10mm切割一次，使板材兩邊能夠均

6、勻受熱以保證板材切割后的平直度，具體切割方法如下：2.5.7 氣割下料后允許偏差如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.6 制孔2.6.1 制孔采用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。2.6.2 鉆孔應(yīng)垂直材料面。2.7 型鋼制作 本工程中鋼結(jié)構(gòu)如有H型鋼需要制作，其H型鋼的制作質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)的最終安裝質(zhì)量，根據(jù)以往H型鋼制作過程中的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，應(yīng)從以下幾方面加以控制：2.7.1 翼板和腹板應(yīng)采用半自動切割下料，并留有切割余量。2.7.2 翼板和腹板放樣、號料、切割后，應(yīng)經(jīng)過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側(cè)彎的影響，

7、對于較寬的翼板和腹板，應(yīng)上滾床校平，防止波浪變形出現(xiàn)。2.7.3 H型鋼組焊：由于大批制作，為了保證組對效率和精度根據(jù)公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)制作以下胎具： 裝配按順序進(jìn)行：裝配前應(yīng)調(diào)好裝配胎具，使腹板厚度中心對準(zhǔn)翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準(zhǔn)幾何尺寸后點(diǎn)焊，脫胎后待焊接。2.7.4 H型鋼焊成型后，易出現(xiàn)翼板角變形，較長的H型鋼還將產(chǎn)生撓曲變形，可以采用火焰法矯正，若條件許可，可以采用壓力機(jī)矯正。2.7.5 H型鋼組焊之前必須有合格的焊接工藝，對首次采用的鋼材、焊材、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，焊工必須具有相應(yīng)資格的合格證之后方可施焊，為保證焊接質(zhì)

8、量、提高勞動生產(chǎn)率，H型鋼焊接采用自動焊工藝。2.7.6 H型鋼成型后的允差應(yīng)符合下列規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度（h）h5002.0 500h10003.0h10004.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/1003.0彎曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.02.8 梯子欄桿制作、安裝 梯子欄桿下料要求見2.5條，安裝偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.02.9 焊接施工2.9.1 我公司有成熟的焊接工藝評定，施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、鋼制壓力容

9、器焊接工藝規(guī)程、其性能應(yīng)符合GB/T5117-1995規(guī)定。2.9.2 焊接材料選用：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2.9.3 焊接人員必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)部位的合格證。2.9.4 焊接要求 （1）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 （2）焊接表面應(yīng)干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。 （3）刮風(fēng)下雨天氣必須采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 （4）焊接必須采用小規(guī)范電流。 （5）焊工施焊前，應(yīng)復(fù)查結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求應(yīng)修整合格方可施焊。 （6）梁及柱上的構(gòu)件焊接要對稱同時進(jìn)行，以防構(gòu)件側(cè)彎。

10、 （7）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字街頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 （8）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （9）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 （10）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 （11）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格

11、后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2.10 摩擦面的處理；如鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)螺栓連接時其構(gòu)件間接觸面必須做摩擦面。2.10.1 摩擦面處理后抗滑系統(tǒng)值必須符合設(shè)計(jì)要求。2.10.2 采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構(gòu)件受理方向垂直。2.10.3 處理好的磨擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。2.11 框架結(jié)構(gòu)安裝 框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架立體布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁，施工時必須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展。2.11.1 安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁。2.11.2 基礎(chǔ)

12、驗(yàn)收及復(fù)測 結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，且達(dá)到以下要求： （1）鋼柱腳支承面標(biāo)高允差：3.0mm； （2）予留孔中心線允差：10.0mm。2.11.3 為了加快工程進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃分成幾個獨(dú)立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用大型吊車吊裝就位，并用攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，攬風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。2.11.4 吊機(jī)配合大片安裝，對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得

13、強(qiáng)行敲打穿孔方向一致并便于操作。2.11.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形甩穩(wěn)定的空間體系。2.11.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。2.11.7 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。2.12 管廊結(jié)構(gòu)安裝 先在地面組裝成門型片，后用吊車吊裝門型片，攬風(fēng)繩臨時固定，再吊裝另一片門型，攬風(fēng)繩臨時固定，吊裝縱向梁，依此安裝管廊鋼結(jié)構(gòu)，其它安裝方法同2.10條。2.13 樓面壓型板安裝2.13.1 平臺壓型板應(yīng)多距連續(xù)鋪設(shè)，垂直次梁

14、方向，施工前應(yīng)繪制排版圖。2.13.2 壓型鋼板在鋼梁上的支撐長度不應(yīng)小于50mm；壓型鋼板與橫向的連接采用帶弧角焊縫，焊縫長度不小于50mm。2.13.3 圓柱頭焊釘置于壓型鋼板槽內(nèi)，采用穿透平焊法把柱頭焊釘穿透壓型鋼板焊至鋼梁上。2.14 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 用小吊車地面組裝成片，大吊車分片吊裝為主；小吊車吊裝為鋪的吊裝方法進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。具體待見圖紙后方可編制詳細(xì)的吊裝方案。2.15 螺栓連接和固定 緊固螺栓前，應(yīng)復(fù)測其鋼柱垂直度、梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。2.15.1 鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方可緊固。2.15.2 高強(qiáng)螺栓的驗(yàn)收 施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)

15、或預(yù)拉力是否符合要求。2.15.3 高強(qiáng)螺栓連接付應(yīng)同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分別存放，施工過程中應(yīng)防止受潮上銹碰傷。2.15.4 安裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件要干燥，磨擦面要擦干凈。2.15.5 高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè)面上，保證側(cè)面美觀。2.15.6 高強(qiáng)螺栓必須分次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終凝值必須符合設(shè)計(jì)要求。3 彩板壓型板安裝3.1 彩壓型鋼板安裝施工程序安裝天溝拉條安裝檁條安裝彩瓦進(jìn)廠驗(yàn)收外墻板安裝屋脊、收檐板安裝屋面板安裝泛水板安裝內(nèi)墻安裝安裝流水槽、落水管門、窗安裝收邊、附件安裝交工驗(yàn)收3.2 安裝前的存放 壓型鋼板在使用之

16、前，必須保證捆束或壓型鋼板被整齊地疊放。且離開地面存放，并用防雨布遮蓋，以免雨水淋濕或受潮。任何包裝好的捆束或整齊疊放的鋼板表面，都不允許被淋濕。防止雨水或冷凝水滲入板之間的空隙。凝聚在鋼板間的水分，很難蒸發(fā)掉，會導(dǎo)致面漆老化，減少使用壽命或影響外觀。3.3 施工現(xiàn)場的搬運(yùn) 屋面樓板用吊車直接吊到屋面結(jié)構(gòu)上，吊裝時彩色鋼板必須捆束好。長度較長的捆束，應(yīng)使用鋼管及繩索來吊裝。墻板可以手工卸貨，然后一塊一塊送至安裝處。3.4 屋面安裝 （1）安裝起始位置根據(jù)當(dāng)?shù)氐某Ｄ觑L(fēng)向確定。 （2）將鋼板吊至屋頂支架上準(zhǔn)備鋪板時，必須確保肋條向上，所有母肋都朝向開始安裝房面的一邊。否則鋼板需翻身或調(diào)轉(zhuǎn)180。板

17、束應(yīng)放在條支座附近，避免放在跨中。安裝第一塊板時要特別小心，保證保置無誤，與其他構(gòu)件關(guān)系正確時方可固定。 （3）橫向與挑檐邊墻的關(guān)系。對所采用的泛水收邊板與脊蓋板類型要心中數(shù)。 （4）要保證天溝與屋脊、挑檐板，以及山墻和橫墻的關(guān)系。屋面板應(yīng)與天溝搭接50mm。 （5）第一塊板就位固定之后，沿屋面坡腳拉一根繩索為固定線，用來加快后面鋼板的安裝及校正。在安裝過程中，對固定好的屋面還要隨時檢查。通過測量已固定好的鋼板在屋頂和屋面邊緣的橫向?qū)挾葋砼袛辔恢檬欠駵?zhǔn)確。控制任何鋼板位置出現(xiàn)蠕變或扇狀的傾向。在安裝進(jìn)行一半的時候，測量已固定好的屋面上、下兩端分別到尚未安裝的屋面距離。檢查固定好的板是否與軸板平

18、行。如果需要調(diào)整，可在鋪設(shè)和固定后續(xù)鋼板時稍微偏轉(zhuǎn)，直至與軸線平行時為止。安裝定期檢查 （6）當(dāng)要鋪的鋼板就位后，與前塊側(cè)向搭接的部位需要暫時固定，用活動扳手夾住搭接的部位，直至新鋪的板被擰緊為止。把要鋪的板放在正確的位置上，并與前塊板搭接，縱向找直后，用活動扳手將重疊的肋條一端（高的那端）緊緊夾住，調(diào)整搭接部位時，不能松開扳手，然后開始固定。3.5 在屋面鋼板上行走 沿著屋鋼板縱向行走時，應(yīng)該踩在彩板的凹槽（波谷）部分。沿著與肋條垂直的方向行走時，應(yīng)盡量將腳尖落在檁條附近。應(yīng)盡量將體重分布于腳底，不要過分集中在腳匯款單或腳跟上。盡量穿軟底靴，不應(yīng)穿靴底帶文路的靴子，防止夾帶小石子等雜物。不能

19、走在剛從包裝內(nèi)取出的鋼板上，只到潤滑油全部揮發(fā)時為止。行走在陡屋面時要特別小心。3.6 墻面安裝：安裝方法同屋面，安裝時外墻搭設(shè)活動可拆腳手架。3.7 施工現(xiàn)場切割鋼板 切割鋼板時，不能直接在其他鋼板上切割，防止切割時產(chǎn)生的熱鋸屑損壞其他鋼板。在其他鋼板上切割時，下面的鋼板應(yīng)蓋好進(jìn)行保護(hù)。在彩板上切割要特別注意。采用裝有切割金屬鋼鋸條的電鋸（最小轉(zhuǎn)速為4000tpm）。以此減少熱鋸屑，同時減少鋼板切割邊的燒焦。切割彩板時，將板的正面朝下，并放在有襯墊的支座上進(jìn)行切割。3.8 清理工作 每天收工時，一定要把屋面、泛水和天溝上的金屬屑和其他雜物，如鉚釘、鐵釘、螺釘、螺母、削屑等。3.9 清除運(yùn)輸保

20、護(hù)膜 在安裝屋面、墻面板及其附件之前或之后剝掉在冷軌前涂的那一層料薄膜。為以后的清理工作做好準(zhǔn)備，防止薄膜的脆化和片落，給以后的清除造成困難。4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.1.2 根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下：序號檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢

21、查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個，孔距6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。4.2 安裝檢驗(yàn)要求4.2.1 框架安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線1/200003.0柱子定位軸線1

22、.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面高差2.0壓型鋼板在鋼梁上相鄰列的錯位10.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標(biāo)高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/100030.0 注：h為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節(jié)數(shù)。 （1）柱的安裝

23、其標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 （2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 （3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。4.2.2 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）。項(xiàng) 目允許偏差平臺標(biāo)高10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度1/100015.05 安全技術(shù)措施5.1 進(jìn)入施

24、工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證。5.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3 在進(jìn)行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.4 進(jìn)行作業(yè)時，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。5.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，如果處于2米（包括2米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系掛安全網(wǎng)。5.6 在存在安全隱患的洞，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎(chǔ)，電源電器及傳動設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標(biāo)志，同時派專人看管。5.7 單片第一片安裝時，兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時固定，待連系安裝后，成單元體后方可拆除。5.8 臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。5.9 五級以上大風(fēng)時嚴(yán)禁安裝作業(yè)。5.10 立柱吊裝時，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。5.11 在進(jìn)行焊接，打磨或RT探傷作業(yè)時，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以免誤傷他人。5.12 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風(fēng)時（5級以上大