工程北起立交樞紐鉆孔樁施工方案

1、鉆孔樁施工方案一、工程概況蘇州市*工程北起立交樞紐，工程范圍起屹樁號為k1+157.85k5+602.5，路線全長約4.45km。蘇州市*工程分三個子工程，分別為北段工程（大橋以北段）、大橋工程、南段工程（大橋以南段）。南段橋梁起點樁號：k3+821.5，終點樁號：k5+602.5，全長1.781km。本工程樁基直徑為1.0m、1.2m、1.5m，樁長55m-70m。二、施工方案1、施工準備1）對所有控制點和水準點進行復測并報駐地監(jiān)理組簽認。2）各種機械設備完成進場報驗工作。3）完成各種原材料、半成品、構配件的檢查和復試并報監(jiān)。4）做好施工場地的“三通一平”，即水通、電通、路通，場地平整。2、

2、施工工藝流程平整場地樁位放樣埋設護筒鉆機定位泥漿外運泥漿池鉆 孔測孔深、孔徑、含砂率、泥漿比重清 孔吊裝連接鋼筋籠鋼筋籠制作下鋼筋籠試拼裝及水壓試驗安設導管測沉渣厚度第二次清孔灌注水下砼砼供應測導管埋深混凝土養(yǎng)生測 試3、施工工藝1)測量放樣根據(jù)施工圖紙中樁位坐標在平整好的場地上準確放出鉆孔樁的位置，并且換其他測量人員進行復核，保證鉆孔樁位置正確。鉆孔樁放樣主要為鉆孔樁鋼護筒定位。在鋼護筒下沉前，將全站儀架設在其中一個控制點上，后視另一個控制點，確認無異后，根據(jù)設計提供的數(shù)據(jù)計算好樁中心坐標，然后采用邊角法或坐標法對樁位進行準確放樣。因鉆孔樁護筒埋設時采用導向架定位，故事前可將鉆孔樁中心線放樣

3、在導向架上，然后以此來確定護筒中心的位置。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。2)鉆孔樁鋼護筒根據(jù)地質情況，為保障鉆孔時不發(fā)生反串孔，護筒底口應有足夠的入土深度。護筒內徑選擇比設計樁徑大20cm，采用壁厚6mm的鋼板加工卷制而成，在工地現(xiàn)場焊接,為防止護筒在吊運過程中變形，可在每節(jié)護筒兩端各焊一道“米”形內撐,在焊接兩節(jié)護筒時去除“米”字撐。護筒采用整體起吊工藝沉放，選擇柴油振動錘振沉鋼護筒。安放鋼護筒前，根據(jù)測量放線，在地面用灰線撒出護筒的準確位置，在護筒就位沉入前測量觀測護筒的偏位、垂直度符合要求后，振動下沉至設計標高，在沉入過程中觀測護筒的偏位和

4、垂直度以便于及時糾偏。鋼護筒沉放時若護筒出現(xiàn)偏位情況要及時校正，一般每振動1min2min要暫停并校正一次。3)鉆樁施工(1)鉆機就位鉆孔樁機采用分解后吊機吊入施工現(xiàn)場的辦法。鉆機就位后調平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。調整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆機吊點、鉆機的轉盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。(2)泥漿制備、循環(huán)體系泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、泥漿泵和旋流除渣器等組成，每臺鉆機使用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。工區(qū)根據(jù)自己情況確定泥漿池的位置、尺寸，并配備泥漿槽罐車及時外運。鉆進使用的

5、泥漿存在一個先造漿再循環(huán)、再補漿的過程。造漿前用泥漿泵將造漿池、沉淀池內的水(包括部分淤泥)盡量抽凈，然后在開鉆孔內加入一定量的膨潤土和淡水，利用鉆機循環(huán)成漿，此時鉆機只是造漿而不進尺，待泥漿數(shù)量及各項指標達到要求時，開始鉆進。正循環(huán)回鉆是用泥漿以高壓通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出底部的鉆頭在回鉆時將土層攪松成為鉆渣，被泥漿浮懸，隨著泥漿上升而溢出流到井外的泥漿溜槽，經過沉淀池凈化，泥漿再循環(huán)使用，井孔壁靠水頭和泥漿保護，鉆渣靠泥漿浮懸才能上升攜帶排出孔外。在整個循環(huán)過程中，及時在造漿池內補充淡水和膨潤土等原料，以補充循環(huán)過程中泥漿的損失，以確保護筒內泥漿的水頭差。(3)鉆機鉆進因本次鉆孔

6、深度較大，且地質層含粉質粘土、粉土、粉砂、細砂等層，最適合采用正循環(huán)施工工藝。開始鉆進時，應低檔慢速鉆進，進尺適當控制；特別是在鋼護筒的刃腳部位，使其有堅固的泥漿護壁，鉆至刃腳下1m后，可按正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可向孔內加入粘土，并讓鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。根據(jù)詳細的地質勘探圖，按不同土層選用適當?shù)募夹g參數(shù)。對于淤泥質土層，采用低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免發(fā)生先擴孔后縮孔現(xiàn)象，對于亞粘土層，采用低檔慢速、優(yōu)質泥漿、大泵量鉆進的方法鉆進；對于粘土層采用中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進；對于砂層，采用輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，以免孔

7、壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防止出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；對砂礫層，采用輕壓、低檔慢速、優(yōu)質濃泥漿鉆進，確保護壁厚度以及充分浮渣。正循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進，鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。以避免和減少斜孔、彎孔、擴縮孔現(xiàn)象。鉆孔過程中，及時填寫鉆孔施工記錄。平均鉆進2m對鉆孔泥漿進行檢驗，檢測泥漿比重、粘度、含砂率等指標，不合要求時，及時調整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化，且與地質資料核對。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行。因故停止鉆進，孔口加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。 (4)清孔鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后及灌注混凝土

8、前均需按規(guī)范要求進行孔深、孔徑和垂直度檢測，驗收合格后，迅速開始進行清孔，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件。正循環(huán)鉆進適合換漿清孔法，即鉆孔完畢后，稍提鉆錐離孔底100-200mm空轉，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.03-1.10的純泥漿壓入，把孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。清孔時注意事項：a、在清孔排渣時，注意保持孔內水頭，防止坍孔。b、 嚴禁用超深成孔的方法代替清孔。c、采用優(yōu)質泥漿在足夠的時間里，經多次循環(huán)，將孔內懸浮的鉆渣置換出來，并沉淀，清孔時間不少于將孔內泥漿循環(huán)三次。d、終孔檢查完成后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。(5)鋼筋籠制作安

9、放與安放導管制作鋼筋籠時，嚴格按照設計圖紙和相關規(guī)范要求執(zhí)行：且在鋼筋籠上端均勻設置吊環(huán)或固定桿以便于吊裝施工。鋼筋籠內每2m設一道加勁箍筋，每道加勁箍筋周邊均勻布置4個定位滑塊。每根鉆孔樁內設置3或4根探測管下端至樁底，下端用4mm鋼板封口，鋼筋籠以下每隔1m設一道加勁箍筋，管底應有加勁箍，每道加勁箍對應3或4個滑塊，滑塊每道交替與探測管和n1a主筋焊接，以使鋼筋籠以下段6或8個方向均有限位，底部一道滑塊應焊在探測管上。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直，鋼筋籠接長采用搭接焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的50。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質量

10、，合格后方可下放。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架地面高程50mm。導管在使用前做好水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。不合格的接頭不準使用。做水密試驗前對導管進行編號，確保嚴格控制。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍，p可按式(7.2.1)計算： p=chc-whw=979.9kpa=0.98mpa那么 取試驗水壓力=1.3p=1.274mpa式中：p導管可能受到

11、的最大內壓力（kpa） c混凝土拌合物的重度（取24kn/m3） hc導管內混凝土柱最大高度（m）,以全長或預計的最大高度計； w井孔內水或泥漿的重度（kn/m3）； hw井孔內水或泥漿的深度（m）。保證導管在填充水下砼時不漏水不漏漿，確保樁的質量。根據(jù)孔深配制好相應的導管節(jié)數(shù)，保證安裝時一次性到位。下放導管時，位置確保正確，卡口旋緊。導管底與孔底保證有30cm左右的空隙。避免離孔底太高，使第一斗灌注砼無法埋住導管口或導管埋深太少，泥漿重新涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。(6)聲測管安裝用超聲波法檢側成樁質量需預埋聲測管，采用503.5鋼管做聲測管。埋設時，測管固定于鋼筋籠內側，測管要沿樁順

12、直，相鄰測管間間距要保持均勻，聲測管底端與鋼筋籠底端平齊，上端高出樁頂至少120cm。a、測管的固定測管焊接在鋼筋籠內側的加筋箍筋上。為防止測管脫落。 b、 測管的接長及堵頭 檢測管需接長時，其接頭要采用套筒焊接。為防止混凝土涌入預埋的檢測管中，測管底部用4mm以上鋼板封堵，焊縫要飽滿密實，不漏漿。c、 測管的下沉保護 下沉鋼筋籠時，要垂直慢沉，防止與之固定在一起的檢測管與孔壁過重地碰撞；下放混凝土澆筑導管時，更要謹慎小心，防止碰撞檢測管。 鋼筋籠下沉至孔口后，及時往檢測管內注水，同時用木塞對管口打緊，防止施工中雜物掉入檢測管內，造成堵塞。d、為加快施工進度，保證施工質量，鋼筋籠在吊裝前必須進

13、行試拼，并作好標識，防止鋼筋籠接長時，對位困難，返工重作。(7)澆注水下混凝土放好導管后，馬上進行二次清孔，待測定泥漿比重不超過1.10，沉淀厚度符合設計要求時，報監(jiān)理同意后，開始澆注砼。灌注水下砼采用導管法。導管用大于28cm的鋼管制作。導管使用前作水密、承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。導管內壁做到光滑、順直和無局部凹凸，各節(jié)導管內徑大小一致偏差不大于2mm。導管頂部應設漏斗、儲料斗。儲料斗應儲放灌注首批混凝土必需的儲量。迅速作好灌注水下砼的各種準備工作，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導管下口距孔底距離、孔深、沉淀厚度、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時，要經

14、處理后方可開始灌注砼。水下砼的配合比經過試驗來確定。砼用砼運輸車運至現(xiàn)場，根據(jù)場地情況能直接經料斗進入導管內的采用此法灌注，達不到此施工條件的使用混凝土汽車泵灌注。灌注開始后，控制澆筑節(jié)奏、連續(xù)地進行，保證中途不停工。在灌注過程中，做好防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。并注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量并記錄導管埋置深度和砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。導管的埋深一般控制在26m范圍內。(8)水下混凝土灌注注意事項：a、鋼筋籠安放完成，進行二次清孔后，應對孔底沉渣再進行一次測定。二次清孔結束后應及時灌注鉆孔樁水下混凝土，中

15、間間隔時間不可太長。b、加強現(xiàn)場管理，及時與商品混凝土攪拌站聯(lián)系嚴格控制攪拌時間和混凝土的坍落度?；炷帘仨氂辛己煤鸵仔?，現(xiàn)場及時檢測。雨后灌注水下混凝土時，應實測粗細骨料含水率，并根據(jù)測試結果及時調整混凝土配合比，確?；炷涟韬唾|量滿足要求。鉆孔樁水下混凝土拌制前通知商品混凝土攪拌站備足充分的原材料。c、混凝土導管使用前必須進行水密及氣密試驗，確保其有良好的密封性。d、首盤混凝土灌入后應保證導管埋入混凝土中深度為26m?；炷凉嘧⑦^程中，注意保持孔內的靜壓水頭不少于2.0m。e、混凝土灌注開始后應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。f、嚴格控制拔管和埋管深度，注意及時測量混凝土面的高度及上升速度

16、，埋管深度控制在26m，嚴禁將導管提離混凝土面，澆灌中適當上下活動導管，活動范圍控制在0.51.0m間。做到先測后拆，密切觀察灌注情況。g、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m,以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。h、在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗或導管中，以免管內空氣壓力過高，擠出管節(jié)間橡皮墊，而使導管漏水，影響成樁質量。（9）施工主要風險及對策1)鉆孔樁施工主要風險(1)在鉆進過程中如地質情況突變、泥漿比重突變，這

17、會給鉆進過程帶來較大的坍孔風險。(2)各種原因引起的偏斜孔、掉鉆頭等。(3)混凝土灌注過程中，由于混凝土和易性較差、混凝土離析嚴重或導管埋深過大、導管提空等原因，將會導致斷樁；由于導管進水、卡管、埋管引發(fā)斷樁。(4)承壓水、沙土液化及天然氣對鉆孔樁施工的影響。對于群樁基礎，在施工后期，由于地基土在承壓水的反復作用下不斷弱化(含水量增加，強度降低孔壁穩(wěn)定性越來越差，不但增加了施工難度，而且影響工期。嚴重的還可能因孔內外突發(fā)壓力差使沙土液化穿孔而發(fā)生坍孔現(xiàn)象。同時鉆孔過程中天然氣排放遇明火時可能會發(fā)生火災的安全事故。2)采取的預防及處理措施(1)防坍孔各種鉆孔方法都可能有發(fā)生坍孔事故的可能性。坍孔

18、的表征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機荷載明顯增加等。如是土層太過松散時，應控制進尺速度，選用密度較大的泥漿，形成稍厚的泥漿護壁。派專人嚴格控制泥漿的比重，根據(jù)地質情況的變化適時調整泥漿比重。(2)防掉鉆頭、偏斜孔安裝鉆機時要使鉆盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并且鉆進時需要時常校正。加強機械設備的檢查，尤其是鉆桿具、法蘭盤、鋼絲繩和聯(lián)結裝置等。鉆桿接頭要逐個檢查，及時調正；當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。嚴格按照要求施加配重：采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之

19、和(扣除浮力)的80。配備鉆頭打撈設備。(3)防斷樁單純的由灌注混凝土引起的斷樁情況很少發(fā)生，只需制備和易性良好的混凝土配合比， 同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制，一般不會出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，選擇當?shù)貎杉疑唐坊炷凉?，防止出現(xiàn)意外情況時，混凝土能夠連續(xù)灌注，同時備用發(fā)電機作為備用電源，防止突然斷電時灌注水下混凝土出現(xiàn)的風險。(4)防承壓水、砂土液化天然氣及對策重視承壓水、砂土液化及天然氣等不利地質條件的影響。鋼護筒設計入土深度適當加長，同時鉆孔施工過程中通過控制護筒內水頭高度、泥漿質量及鉆孔至天然氣蘊藏豐富的地層及時排氣等措施減少不利地質條件的影響。

20、10、樁基檢測方法1)孔徑檢測孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用8和16鋼筋制作，外徑等于鉆孔設計孔徑，長度等于孔徑的34倍。檢測時，將井徑器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。2)孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用鉆孔樁專用的檢測系統(tǒng)jjc1a對鉆孔樁成孔質量進行綜合指標檢測。3)樁孔豎直度檢測采用鉆桿測斜法，施工中將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內徑一致的導向環(huán)，使鉆桿保持在樁孔中心線位置上，將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內，分點測斜，并描點繪圖。4)樁基檢測采用超聲波檢測法，檢測砼灌注樁的完

21、整性。委托有資質的檢測機構進行檢測，事先上報駐地監(jiān)理組，經同意后實施。三、質量保證措施質量是企業(yè)的生命，工程質量是企業(yè)走向市場的立足之本。爭創(chuàng)國內一流水平的意識將永遠激勵我們?yōu)橛脩籼峁└踩?、更可靠、更精美的建筑產品。由于基礎施工是本標段施工的重點和難點，樁基施工的順利進行是橋梁基礎施工的前提和保障，因此我公司根據(jù)本標段的實際情況，對鉆孔灌注樁施工方案進行了反復的討論、論證，確保施工的可靠性、安全性。1、質量管理機構質量管理組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。項目部質量管理組織機構每月組織一次質量檢查和評比活動，每月召開一次質量分析會；作業(yè)隊實行上、下工序交接檢查制度，并

22、對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。2、質量保證體系1)監(jiān)控測量體系施工控制網是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網在開工前經提交，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對控制網進行全面復測?，F(xiàn)場操作人員提前熟悉鉆孔灌注樁施工圖紙，采用最優(yōu)的測量方法進行施工放樣，關鍵部位（如鋼護筒平面位置、垂直度等）的放樣要采取一種方法放樣，多種方法復核。嚴格按照設計圖紙、相關文件、規(guī)范進行計算、精確放樣，確保測量結果滿足設計要求。施工測量嚴格按照規(guī)范操作，定期檢校儀器，保證儀器良好，作好施工觀測記錄，填好相應的測量成果資料，確保施工測量程序有效進行，保證產品質量。2)試驗檢測體系

23、項目經理部設專職試驗員，并配備與其相適應的儀器、設備（詳見投入本標段的試驗儀器表），保證滿足工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關，所有灌注樁施工用材進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證，材料進場后必須對材料的各種力學性能、物理特性進行詳細的檢查，并作好標識，確保不誤用未經檢驗合格的材料。試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數(shù)據(jù)的可靠。3）質檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場施工技術人員必須填寫相關記錄表格，尤其對鋼護筒的長度、鉆進情況、鉆孔過程中地層變化情況、砼灌注情況必須作好詳細的記錄。作業(yè)隊實行上下工序交接檢查制

24、度，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。3、質量保證措施1)技術措施從技術上把好質量關，我們將采取以下技術措施：(1)實行技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內容由總工程師和部門各專業(yè)工程師負責傳達貫徹，并在工地例會時對工程各方面的要求進行闡述，做到開工前人人心中有數(shù)。(2)加強檢測、試驗工作，配備齊全完整先進的檢測儀器和試驗設備。對整個工程全過程施工的質量進行檢測，嚴格控制質量。各作業(yè)隊在施工過程中對各道工序進行自控自檢，并在質檢工程師的指導下，再進行全檢，自始自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，直至驗收合格。材料檢驗，

25、對原材料進場前除必須有產品質量保證書外，需進行抽樣試驗，各種材料的質量和規(guī)格必須符合有關施工規(guī)范要求和質量檢驗標準。(3)實行質量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合公路橋涵施工技術規(guī)范的要求。(4)制定技術資料管理辦法，嚴格按照技術資料管理辦法要求進行技術資料的收集、整理、存檔，做到及時、準確、完整。2）質量保證措施(1)為了確保工程質量，組織施工人員進行全面質量管理意識教育，認真學習工程技術規(guī)范和質量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)實施科學管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工方案，科學合理地組織施工，杜絕不合格產品

26、，確保優(yōu)質工程。待添加的隱藏文字內容2(3)開展創(chuàng)優(yōu)工程活動，建樣板工程以點帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。(4)加強工程質量檢查工作，充分發(fā)揮內部質量檢查工作職能，工地現(xiàn)場技術員對班組內部實行工序質量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質量，凡需要經監(jiān)理工程師簽認的工序必須經監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進行下道工序施工。(5)實行工序控制，對每道工序提出質量標準，控制方法和檢查驗收的內容，使每個施工人員和質檢人員，明確質量目標，以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(6)建立嚴格的獎懲制度與質量責任制度，對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質量的除堅決返工外，還要給當事人予以處罰，對工

27、程質量達到優(yōu)良的給予獎勵。(7)貫徹質量宣傳教育，由項目總工程師組織技術質量部按照技術規(guī)范要求，對各作業(yè)隊質檢員進行上崗培訓、教育，對各道施工工序，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，以確保各環(huán)節(jié)的工程質量。3)試驗與計量在施工現(xiàn)場設工地試驗室，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋拉伸抗彎試驗等。對所有測試儀器、設備在使用前到政府設立的計量部門檢驗和標定。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照有關技術規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。對商品混凝土攪拌站和鋼筋進行如下項目監(jiān)督、檢查和試驗。(1)粗集料應符合配合比所提出的要求，每月測試碎石的壓碎值、雜質含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，不符

28、合要求的不得進場。(2)細集料按jtj058-94規(guī)定的要求選用，按jtj058-94規(guī)定進行砂中雜質的含量測定。不合格的砂不得進場。(3)每批進場水泥都要符合gb1344-92的規(guī)定，向監(jiān)理工程師提供質保單復印件，說明水泥廠家的品種、標號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質試驗報告等合格證明書，說明這批水泥經過試驗分析是符合規(guī)范要求的。對水泥質量懷疑時按照jtj053-94的有關規(guī)定重新取樣試驗，經監(jiān)理工程師認可后方可使用。(4)外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產廠家的質保單或有關部門的證明。砼外摻劑在使用前必須經過試驗，技術要求符合jc473-477-92的有關規(guī)定。(5)砼拌和用的水要進行水

29、質化驗，并符合jtj058-94規(guī)定，否則不得使用。(6)基樁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設計圖紙要求。鋼筋的化學成份、物理指標和力學性能應符合gb018-91的規(guī)定。(7)每批使用的鋼筋應附有生產廠家對該批鋼筋的生產合格證書的有關證明鋼筋材料質量的資料，運到工地的每批鋼筋都要按照有關jtj055-83的規(guī)定進行抽樣檢驗。(8)對混凝土的配合比設計、試配資料報監(jiān)理工程師批準后，按批準后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行試驗，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下按照jtj053-93標準進行。(9)鋼筋接頭嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行。四、安全保證措施1、建立

30、安全保證體系1）安全生產保證體系“安全生產”是一切施工的前提條件，因此，在鉆孔樁施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針。2）健全安全管理組織，強化安全檢查設置以項目經理為第一安全責任人的安全生產保障體系，成立安全生產委員會，設置安全管理部門，并配備專職的安全管理人員；各作業(yè)隊選配責任心強的兼職安全員，負責本作業(yè)隊的日常安全管理內業(yè)資料的填寫和記錄。隨時隨地在現(xiàn)場檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，協(xié)助作業(yè)隊長把關，把施工現(xiàn)場的事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。3）貫徹執(zhí)行gb/t28001:2001職業(yè)健康安全管理標準的管理體系文件，實施標準化管理，建立安全管理實施手冊和安全交底手冊。切實貫徹落實“

31、安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。2、鉆孔灌注樁安全作業(yè)程序1)鉆孔：所有鉆機在轉運中，如在的，必須遵守施工安全管理規(guī)定，所有參與施工的人員適用本規(guī)定。正確佩戴安全防護用品，遵守現(xiàn)場施工安全規(guī)定，聽從經理部的安排和調度。(1)鉆機就位后，應對鉆機及配套設備進行全面的檢查，鉆機安設必須平穩(wěn)、牢固。(2)正循環(huán)鉆機所使用的電纜線必須定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。(3)鉆孔使用的泥漿，必須設置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，并注意防止環(huán)境污染。(4)對已埋設未開鉆或已成樁護筒，加設護筒頂蓋或鋪設安全網、竹片進行遮蓋。(5)在鉆進過程中，工作平臺應經常沖洗，嚴禁泥漿污染工作平臺，造成隱患，妨礙

32、施工人員在工作平臺的正常施工。(6)有電器、線路的敷設必須符合規(guī)范要求，嚴禁私拉亂接。(7)現(xiàn)場的鉆桿和輔助設備必須堆放整齊，保持現(xiàn)場整潔。(8)各鉆機必須設立明顯的操作規(guī)程牌，并嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場操作。(9)對施工平臺上的安全設施要愛護，由于施工移開或拆卸的要及時予以恢復，并必須有現(xiàn)場記錄。3、砼灌注混凝土泵車安設未穩(wěn)前，不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵電氣設備是否正常、靈敏、可靠。泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求：(1)管路布設要平順，在高處、轉角處應架設牢固，防止串動、移位。(2)管路必須有專人負責

33、檢查，遇有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。(3)混凝土泵在運轉時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查。(4)混凝土輸送泵操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。(5)拆卸管路接頭前，應把管內剩余壓力排除干凈，防止管內存有壓力而引起事故。(6)作業(yè)結束采用空氣或水清洗管道時，操作人員不得靠近管道端部。(7)灌孔所用的料斗、架子焊接必須牢固，導管連接必須緊密，滿足施工要求，根據(jù)氣象條件合理安排現(xiàn)場施工。(8)對未施工孔位敷設好的安全防護設施不得任意拆卸和解除，保證現(xiàn)場施工人員的安全。(9)根據(jù)施工平臺現(xiàn)場情況合理安排吊車?？课恢茫怪幱谧罴哑鸬跷恢?，不得歪拉斜吊和超負荷起吊。(10)作業(yè)隊在灌孔過程