01樁基工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄第一章 工程概況5第1節(jié) 建筑、設(shè)計(jì)概況5第2節(jié) 場址工程地質(zhì)條件6第3節(jié) 工程量及主要原材料消耗情況6第二章 施工工藝7第1節(jié) 工藝流程7第2節(jié) 施工方法9第3節(jié) 試成孔內(nèi)容171、 準(zhǔn)備工作172、 成孔全過程17第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施18第1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)：合格18第2節(jié) 質(zhì)量控制及保證措施181、 質(zhì)量控制手段182、 質(zhì)量管理制度223、 質(zhì)量通病控制手段244、 針對(duì)性質(zhì)量控制措施28第四章 施工組織部署及安全文明措施31第1節(jié) 施工組織部署311、 施工總部署322、 現(xiàn)場總平面布置33第2節(jié) 安全文明施工措施331、 健全安全管理保證體系332、 完善安全生產(chǎn)責(zé)

2、任制353、 目標(biāo)管理35第3節(jié) 文明施工措施37第4節(jié) 工地管理制度40第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施42第1節(jié) 目標(biāo)工期：80日歷天42第2節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制431、 施工準(zhǔn)備432、 鉆孔樁施工433、 施工進(jìn)度安排44第3節(jié) 工期保證措施451、 組織措施452、 配合措施463、 物資保證464、 裝備保證465、 技術(shù)措施476、 經(jīng)濟(jì)措施47第六章 主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力安排48第1節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備投入48第2節(jié) 勞動(dòng)力安排49第3節(jié) 周轉(zhuǎn)材料投入安排50第七章 排污及用電專項(xiàng)方案51第1節(jié) 泥漿外運(yùn)專項(xiàng)方案51第2節(jié) 施工用電專項(xiàng)方案521、 施工用電專項(xiàng)方案52

3、2、 用電系統(tǒng)配置533、 用電管理554、 用電檢查制度55第八章 提交竣工資料56第九章 附表157第一章 編制依據(jù)及編制原則第1節(jié) 建筑、設(shè)計(jì)概況（一）建筑概況：擬建場地位于邯鄲市東環(huán)路以東、中堡二路以南、規(guī)劃路以西。（二）樁基設(shè)計(jì)要求：1、本工程樁樁身混凝土等級(jí)為c35，試樁樁身混凝土等級(jí)為c40，抗?jié)B等級(jí)為p8。2、鋼筋采用hpb300、hrb400，樁豎向鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為55mm。3、單樁豎向承載力特征值不小于2900kn。（三）編制依據(jù)：1、gb50007-2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范2、gbj 202-83地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、gbj 50204-2002混凝土

4、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、gb 50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5、jgj 4-80工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程6、jgj 94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范7、jgj 18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程8、gbj 107-87 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9、jgj/t 93-95基樁低應(yīng)變動(dòng)力檢測規(guī)程10、jgj 106-97 基樁高應(yīng)變動(dòng)力檢測規(guī)程11、中華人民共和國法律、法規(guī)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。12、中華人民共和國以及地方現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。13、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)要求和規(guī)范。14、招標(biāo)文件中規(guī)定采用的其它技術(shù)規(guī)范及技術(shù)文件。（四）編制

5、原則：1、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計(jì)文件的要求，充分理解設(shè)計(jì)文件，細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙，并在充分進(jìn)行實(shí)地考察的基礎(chǔ)上，合理的編制施工方案，使其科學(xué)適用且著重考慮施工的工期、經(jīng)濟(jì)性等因素，使方案做到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用與安全。2、嚴(yán)格按照iso國際質(zhì)量認(rèn)證體系和施工要求，建立嚴(yán)密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)、配套的施工設(shè)備，合理配置勞、材、機(jī)資源，確保工程質(zhì)量和工期。4、合理安排施工順序，抓住重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，組織專業(yè)化施工，保證各施工工序相互促進(jìn)，緊密銜接，保證施工進(jìn)度。5、采用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的管理方式確保工程質(zhì)量及施工安全。6、嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)法、地方政府及有關(guān)部

6、門頒布的環(huán)保法規(guī)及特殊規(guī)定組織施工，防止環(huán)境污染。7、嚴(yán)格按照中華人民共和國勞動(dòng)法、地方政府及有關(guān)部門頒布的勞動(dòng)法律、法規(guī)制定安排施工人員的組成，保障勞動(dòng)者的合法權(quán)利得以實(shí)現(xiàn)。第2節(jié) 場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于邯鄲市東區(qū)，場內(nèi)地勢平坦，場地環(huán)境類型為類。本場地最高水位埋深約為自然地表下15m。第3節(jié) 工程量及主要原材料消耗情況（一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為608根，樁徑為700.其中1#樓153根、2#樓153根、5#樓146根和6#樓156根。（二）主要原材料消耗一覽表（表1）材料名稱工程量備注鋼筋320噸根據(jù)實(shí)際用量調(diào)整混凝土7975立方根據(jù)實(shí)際用量調(diào)整第二章 施工工藝及施工方法第1節(jié) 施工

7、工藝及流程施工放線鉆機(jī)就位整平鉆進(jìn)成孔測量鉆孔深度第一次清孔提出鉆桿測孔底沉渣厚度及孔深安裝鋼筋籠和注漿管安放導(dǎo)料管第二次清孔測量孔徑灌注水下混凝土測混凝土樁頂標(biāo)高拔出導(dǎo)料管成樁開塞樁側(cè)注漿樁底注漿第2節(jié) 施工方法1、 2.1施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。鉆孔樁施工前先探明每根樁樁位處有否地下障礙物及市政管線，對(duì)影響樁基施工的雨污水管道必須挖除后方可施工。（1）測量放線及定位 施工放樣前，復(fù)核設(shè)計(jì)提供的測量點(diǎn)位，復(fù)測平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，進(jìn)行平差，精度達(dá)到規(guī)范要求，方可進(jìn)行施工放樣。在施工放樣樁

8、位確定后，以樁基中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，護(hù)筒做好標(biāo)記并加固穩(wěn)定。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。（2）場地平整施工前應(yīng)先沿設(shè)計(jì)線路方向使用推土機(jī)將其推平，并碾壓密實(shí)。（3）物探施工之前需探明地下是否有管線影響，如有地下管線需先加固防腐措施再進(jìn)行施工，以免發(fā)生意外事故。（4）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比孔徑大40cm，高度為3.5m，一般高出原地面30-50cm，特殊地質(zhì)條件需要增加護(hù)筒埋深，增加工程量根據(jù)現(xiàn)場確認(rèn)。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋,加勁肋板采用寬20cm 、厚20mm鋼板。護(hù)筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用專用鉆斗挖配合人工

9、開挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于40mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒就位后與樁中心位的校準(zhǔn)也是關(guān)鍵，護(hù)筒安設(shè)后，在護(hù)筒口上擺放一個(gè)十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護(hù)筒時(shí)，在壓入時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒卷口。（5）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)

10、卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。（6）泥漿的制備及循環(huán)凈化因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基土中夾有粉砂土層，地面水位較高的特點(diǎn)，故調(diào)制泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。選用zl400型制漿機(jī)兩臺(tái)，按照規(guī)定的配合比配置泥漿，每盤膨潤土攪拌時(shí)間為3分鐘，各種材料的加量誤差不得大于5%。制漿材料選擇應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，主要材料選擇如下：膨潤土：選用優(yōu)質(zhì)的膨潤土。水：用新鮮潔凈的淡水。分散劑：選用工業(yè)用純堿。絮凝劑：選用聚丙烯酰胺，外加

11、劑：cmc。其功能為對(duì)膨潤土護(hù)膠，同時(shí)提高抗剪切稀釋能力。泥漿配合比見下表：名稱膨潤土（kg）純堿（kg）聚丙烯酰胺（kg）cmc（kg）水（kg）配比量100.050.050.08100泥漿處理劑使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。新制泥漿漿需存放12小時(shí)，經(jīng)充分溶脹后方能使用。在施工過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑、離子混入和其他處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理再利用。泥漿檢測和控制要求：在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶脹12小時(shí)后測定比重、漏斗粘度；在新漿貯漿池內(nèi)取樣進(jìn)行檢測的項(xiàng)目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓進(jìn)時(shí)，對(duì)循環(huán)漿進(jìn)行的檢測項(xiàng)目有比重、漏斗粘度和含砂量。施工中泥漿輸送

12、設(shè)備選用22kw離心泥漿泵配5寸鋼管或膠管，由泥漿池將新鮮泥漿（在泥漿池中存放12小時(shí)以上的泥漿）輸送到開孔現(xiàn)場。施工中不合格的泥漿可輸送至廢棄泥漿池，運(yùn)至北邙鄉(xiāng)棄渣場。泥漿現(xiàn)場檢測指標(biāo)見表7.3-2 表7.3 -2 鉆孔時(shí)泥漿性能指標(biāo)表：泥漿的性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度pa.s含砂率（%）膠體率（%）失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸堿度ph1.15-1.2516-224952038-10施工過程中隨時(shí)檢測時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生意外事故。2.2鉆孔施工1）旋挖鉆鉆進(jìn)的原理和特點(diǎn)旋挖鉆機(jī)通過自行履帶就位，就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否

13、垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對(duì)孔落鉆鉆進(jìn)提鉆反轉(zhuǎn)解鎖提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土再對(duì)孔。每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。旋挖鉆機(jī)成孔，在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。鉆孔過程中對(duì)地層采用泥漿護(hù)壁。鉆孔樁成孔采用懸浮力強(qiáng)、比重較小的高性能泥漿，機(jī)械排漿和清孔，減小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。（2）成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后，以及灌注混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。檢測時(shí)，將井徑器吊起，孔

14、的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。2）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg，掛在測繩上，利用測錘自重錘擊檢查。測繩采用鋼尺進(jìn)行校核，澆筑混凝土前檢查孔底沉渣厚度，要求厚度不大于5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿無23mm顆粒，泥漿比重為1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720s。3）成孔豎直度檢測采用探孔器進(jìn)行成孔豎直檢測。探孔器用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，有足夠的強(qiáng)度和剛度，外徑為鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑

15、），長度為6倍樁徑。探孔器在拆桿后下放鋼筋籠前對(duì)鉆孔樁傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2-1.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般

16、控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。4）一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3小時(shí)左右。2.3鋼筋籠制作與安放1、鋼筋骨架制作鋼筋籠在鋼筋廠內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋連接，場內(nèi)采用套筒連接，施工現(xiàn)場采用幫條焊連接。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18的有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭取樣由現(xiàn)場取樣員取樣、監(jiān)理單位的見證取樣員見證，共同送至具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測單位進(jìn)行檢測。鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，骨

17、架外徑10mm，骨架傾斜度0.5%，骨架保護(hù)層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求合理分段制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002及相關(guān)規(guī)范。2、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置鋼筋主筋保護(hù)層厚度為55mm。鋼筋籠焊接完后，要在鋼筋籠外焊接16導(dǎo)向鋼筋，其沿樁長每2.0m設(shè)一組，每組4個(gè)，沿周長等分布置，相鄰兩組按45o錯(cuò)位，并與主筋電焊固定連接。3、鋼筋骨架的存放、與現(xiàn)場吊裝（1）鋼筋籠內(nèi)聲測管需要定位筋固定，采用10鋼筋焊接在骨架上，焊接鋼筋長度不小于45cm，每3m一道等距布置在

18、聲測管外圍。 （2）鋼筋籠采用在岸上分節(jié)制作，孔口吊裝準(zhǔn)確定位后焊接成整體。焊接采用幫條焊，焊縫長度須滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作，各項(xiàng)指針符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋籠骨架吊運(yùn)至樁位的過程中保持骨架不變形。采用鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支

19、承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加筋處靠近骨架中心穿入，各抬棍受力均勻。（4）鋼筋籠入孔采用吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面搭接焊。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍

20、提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯(cuò)開連接,相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍,且不小于50cm，主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d+2cm，雙面焊為5d+2cm，焊接時(shí)要保證鋼筋籠主筋同心。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠焊接前進(jìn)行聲測管和灌漿管安裝。骨架最上端的定位，由測定的護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，每個(gè)樁基需要2個(gè)定位筋。為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼

21、筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注混凝土，防止塌孔。每個(gè)工作面配置1臺(tái)25t汽車吊，bx-500電焊機(jī)3臺(tái)，每班組配吊車司機(jī)1人，信號(hào)工1人，電焊工6人（2人一組交替進(jìn)行），灌漿工人4人進(jìn)行聲測管及灌漿管連接。2.4下導(dǎo)管1、導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同

22、心度要好。壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.5-0.6mpa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約15分鐘。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2、導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。2.5二次清孔1、二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)

23、氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)：1、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30-40cm為宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0

24、.55-0.65來確定。2、空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量6-9m3/min，風(fēng)壓0.7mpa。出水管直徑110mm，送風(fēng)管直徑（水管）25mm?；旌掀饔?5mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)8mm孔即可。3、開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與沉淤面的距離。6、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小

25、于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度5cm。7、反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓p的計(jì)算。p=h0/1000+p泥漿比重（kn/m3），取1.2h0混合器沉沒深度（m），取60p供氣管道壓力損失，一般取0.050.1mpap=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.17mpa我們配用69m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7mpa。因此0.7mpa 0.17mpa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。2.6混凝土灌注1、本工程采用商品混凝土，砼坍落度控制在18-22cm。 2、水下砼灌注：灌注前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時(shí)導(dǎo)管埋深控制在2-6m，拆管前

26、專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。初灌量計(jì)算依據(jù)：v=/4d2l/4d2（h-l）/2其中v第一次砼灌注量(m3)d樁徑(m) d=0.7md導(dǎo)管內(nèi)徑(m) d=0.25mh孔深(m) h=31.0m(按最大孔深計(jì)算)l首灌后砼面高(m) l=1.5m經(jīng)計(jì)算：700樁v=1.3m3 ，公司現(xiàn)有2m3的灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。3、試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12小時(shí)后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定。4、起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清

27、洗干凈，堆放整齊。第3節(jié) 試成孔內(nèi)容1、 準(zhǔn)備工作1、開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2、材料試驗(yàn)：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、水泥安定性及強(qiáng)度等）。3、設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。4、施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。2、 成孔全過程1、成孔前：須對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3、終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測量孔深記錄，提鉆時(shí)間

28、記錄。第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施第1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)：合格確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：（一）工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（二）樁動(dòng)測合格率100%，無三類樁、四類樁。（三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。（四）所有存檔資料完整、清晰。第2節(jié) 質(zhì)量控制及保證措施1、 質(zhì)量控制手段1、為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)此重任，公司同時(shí)調(diào)派多名技術(shù)骨干，壯大項(xiàng)目班子力量。建立一個(gè)由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理體系。形成從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)

29、量管理網(wǎng)絡(luò)。 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖財(cái)務(wù)組施工技術(shù)組安全組測量組質(zhì)檢組材料組鉆機(jī)班灌注班電焊班排污班電工班普工班清障班炊事班項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工2、制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級(jí)分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利，管理層質(zhì)量責(zé)任制建立后，將其納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報(bào)酬、定獎(jiǎng)罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制，且與各級(jí)人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。真正做到從項(xiàng)目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，責(zé)

30、任到人，落實(shí)到位。3、嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工序質(zhì)量管理上。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是

31、對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。4、原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。材料設(shè)備進(jìn)場，嚴(yán)格把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，由材料保管員復(fù)核數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、廠家等，質(zhì)量員負(fù)責(zé)表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試；對(duì)于進(jìn)場設(shè)備，項(xiàng)目部必須組織機(jī)械管理人員對(duì)設(shè)備一一進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場。交付現(xiàn)場施

32、工的各類設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關(guān)的質(zhì)保資料，健全各類設(shè)備、材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。各種計(jì)量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，專人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保計(jì)量工具的準(zhǔn)確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。加強(qiáng)原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理，原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，加強(qiáng)材料采購品質(zhì)檢測管理。凡不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、 質(zhì)量管理制度1、技術(shù)、質(zhì)量的交底技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式，具體如下幾個(gè)方面：項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)及監(jiān)理單位

33、組織設(shè)計(jì)交底會(huì)；施工組織設(shè)計(jì)編制送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點(diǎn)；本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；項(xiàng)目工程師向施工員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)等。施工員向班組進(jìn)行交底，除口頭文字外，必要時(shí)用圖表、樣板，示范操作交底。2、技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)

34、資料存檔。3、隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。4、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。3、 質(zhì)量通病控制手段（1）樁位偏差在開工前用測量儀器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算

35、復(fù)核測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交會(huì)方法，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm。（2）偏孔事故事故原因：場地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。（3

36、）堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)砼無法正常壓出?；炷临|(zhì)量原因：砼制作時(shí)攪拌時(shí)間不夠，造成砼和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析 。粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管原因：埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管

37、過淺在澆注過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管2米左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動(dòng)器可以使管內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用，并作好澆注

38、記錄。（4）浮籠或掉籠事故浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會(huì)導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。（5）樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法：根據(jù)理論計(jì)算及

39、實(shí)際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。（6）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：灌注混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)，中途停頓時(shí)不宜超過30分鐘。二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。在澆注結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距砼面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。4、 針對(duì)性質(zhì)量控制措施（一）成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有： 全風(fēng)化基巖層中

40、鉆進(jìn)； 5-2及7-1層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石； 強(qiáng)中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對(duì)以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：(1) 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30，在鉆進(jìn)中及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kn，轉(zhuǎn)速25r/m

41、in，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2) 鉆進(jìn)中遇到孤石利用z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用gps-20型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓40kn，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時(shí)控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30。(3) 強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用z22-300型沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方3050處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn)45m深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)

42、入基巖后，每鉆進(jìn)1050應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取40kn，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時(shí)過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（na-cmc），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。（二）清孔的質(zhì)量控制鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個(gè)重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)

43、法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.70.8mpa，氣液混合室內(nèi)徑為1825cm，沉沒比0.60.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對(duì)沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重3.5kg，錘底直徑約1315cm，測繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆注混凝土。（三）鋼筋籠制安質(zhì)量控制：在鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對(duì)每批（60t）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，須用鋼

44、絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對(duì)鋼筋彎曲的須進(jìn)行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用e4303。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑-2倍保護(hù)層厚度，保持層采用砼預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用兩根16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。第四章 施工組織部署及安全文明措施第1節(jié) 施工組織部署1、 施工總部署1、施工的

45、指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進(jìn)的施工手段調(diào)集技術(shù)熟練、作風(fēng)硬朗、善于改堅(jiān)的一流施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。2、施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排、工期根據(jù)我公司對(duì)本工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合業(yè)主要求和公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，決定該工程投標(biāo)總工期為50個(gè)日歷天。3、質(zhì)量目標(biāo)：合格4、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在0.5以下。5、文明施工創(chuàng)溫州市安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，實(shí)現(xiàn)

46、花園式施工現(xiàn)場。2、 現(xiàn)場總平面布置根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場施工范圍圖，我們組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了踏勘，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的研究，本著“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、適用、文明”的原則，充分利用現(xiàn)場，有利于工程順利進(jìn)行，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低工程成本，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了布置（詳見施工平面布置圖）。第2節(jié) 安全文明施工措施（一）安全文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)市安全文明標(biāo)化工地。（二）安全施工措施1、 完善安全生產(chǎn)責(zé)任制健全項(xiàng)目部各部門、各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。公司和項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、班組與每一個(gè)操作工人，均應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。其中必須明確安全生產(chǎn)指標(biāo)，針對(duì)性的安全保證措施，雙方責(zé)任及獎(jiǎng)懲辦法。施工現(xiàn)場各工種應(yīng)有齊全的安全技

47、術(shù)操作規(guī)程。設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全生產(chǎn)工作。建立項(xiàng)目管理人員和各班組安全生產(chǎn)責(zé)任考核制度，每月考核一次。2、 目標(biāo)管理實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，本工程總的安全管理目標(biāo)為重大傷亡事故為零，輕傷事故頻率控制在0.5以內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)并確保市級(jí)文明施工標(biāo)化工地，力爭省級(jí)文明標(biāo)化工地。項(xiàng)目部各部門、各級(jí)人員以責(zé)任書形式把工地總安全管理目標(biāo)按照各自職責(zé)逐級(jí)分解，按規(guī)定考核，責(zé)任到人，每月考核。安全生產(chǎn)措施項(xiàng)目部根據(jù)工程的實(shí)際情況編制具體、全面、針對(duì)性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并能有效地指導(dǎo)施工，經(jīng)公司總工審批后方可實(shí)施，并嚴(yán)格督促落實(shí)。安全技術(shù)交底建立安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底必須與下達(dá)施工任務(wù)

48、同時(shí)進(jìn)行，新進(jìn)場班組應(yīng)先交底再上崗。交底內(nèi)容做到有針對(duì)性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。安全檢查建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整改、處罰措施等，對(duì)查出的事故隱患必須如期完成。安全教育建立施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進(jìn)場工人須進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安全教育內(nèi)容應(yīng)具體、有針對(duì)性、專職安全員必須持證上崗。安全標(biāo)志施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志布置平面圖，安全標(biāo)志應(yīng)按圖掛設(shè)，特別是主要施工部位應(yīng)隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程，各種安全標(biāo)志應(yīng)符合國家安全標(biāo)志（gb2894-82）的規(guī)定，制作美觀、統(tǒng)一。第3節(jié) 文明施工措施1、現(xiàn)場圍護(hù)措施施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式

49、管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門(詳見施工平面布置圖)。2、封閉管理施工現(xiàn)場必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。進(jìn)入施工現(xiàn)場所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對(duì)顏色進(jìn)行分類。3、施工場地施工現(xiàn)場實(shí)行硬地坪施工，所有不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑砼厚度10cm以上。施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿要及時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵

50、塞下水道和排水河道。對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時(shí)回填、回澆。施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4、材料堆放建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時(shí)清運(yùn)，臨時(shí)存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時(shí)應(yīng)及時(shí)出場。5、現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制

51、度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6、施工現(xiàn)場標(biāo)牌主要進(jìn)出口設(shè)置施工現(xiàn)場宣傳欄，宣傳欄上設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一，位置合理，字跡端正、線條清晰，表示明確。施工現(xiàn)場應(yīng)合理懸掛安全生產(chǎn)宣傳和警示牌，標(biāo)牌懸掛牢固可靠，特別是主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域以及主要通道口都必須有針對(duì)性地懸掛醒目的安全警示牌。施工現(xiàn)場應(yīng)合理地設(shè)置安全宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)，營造安全氣氛。7、環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪音擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過

52、環(huán)保局及時(shí)辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪音的措施，把對(duì)外界的影響盡量降低。第4節(jié) 工地管理制度1、勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)禁遲到、早退、曠工，因事請(qǐng)假必須辦理請(qǐng)假手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進(jìn)入施工場地。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大、小便。嚴(yán)禁亂扔雜物及建筑、生活垃圾。施工現(xiàn)場保持整潔、通暢。非現(xiàn)場管理人員和施工人員一律不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場。2、安全制度健全安全機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理分項(xiàng)總管，安全檢查員組成安全小組。健全安全值班制：安全小組成員必須輪流值班，并有值班記錄，做到每天有檢查，對(duì)安全隱患要及時(shí)整改

53、。推行安全責(zé)任制：安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，記錄安全問題，落實(shí)安全整改，召開安全會(huì)議，并定期總結(jié)安全工作，提出安全計(jì)劃。開展安全教育活動(dòng)：組織“安全月”、“百日安全生產(chǎn)”等活動(dòng)，對(duì)違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開除。3、保安制度保安人員必須堅(jiān)守工作崗位，盡忠職守，以身作則，佩證上崗。保安人員必須熟悉工地管理制度，密切注意發(fā)生或可能發(fā)生的違章行為及時(shí)制止并向項(xiàng)目部匯報(bào)。保安人員必須全天輪流值班，施工現(xiàn)場的材料未經(jīng)工程項(xiàng)目部同意，不得拿出工地。保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場，及時(shí)匯報(bào)情況，做好文明施工。當(dāng)工人發(fā)生糾紛時(shí)，保安人員應(yīng)立即調(diào)解、制止。4、用電規(guī)定未經(jīng)值班電工同意，任何班組、個(gè)人不

54、得自行開合總開關(guān)。各工作區(qū)的支路開關(guān)箱，必須統(tǒng)一由電工接駁，開關(guān)箱內(nèi)的閏線要接到線端上，嚴(yán)禁接到其它地方。各種電器必須有保護(hù)器接地裝置。除了施工現(xiàn)場的照明電線架設(shè)銅芯線外，其他臨時(shí)用電必須使用電纜，不能用電線代替。嚴(yán)禁使用與施工無關(guān)的電器，如工作需要必須向值班電工報(bào)告登記。所有進(jìn)入現(xiàn)場的電動(dòng)工具，必須要過安全檢查。值班電工必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)立即停工整改。除值班外，任何人不得擅自開合照明電源開關(guān)。電源接閘時(shí)需掛上“修理電器不能合閘”的標(biāo)志。支路線接線箱內(nèi)的每個(gè)接線端不得同時(shí)接上二個(gè)以上的支端，否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除。第五章施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施第1節(jié) 目標(biāo)工期：50日歷天我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為50天。起止日期為2014年 月 1日至 月 日。第2節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為608根，為在50天內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。1、 施工準(zhǔn)備包括場地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并