《煙囪施工方案》word版

1、;.第一節(jié) 編制依據(jù)、煙囪設(shè)計(jì)施工圖T08026-203CC01-112、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）3、液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）4、液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ65-89）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （50010-2002）6、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；7、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；9砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50003-2001)10、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）12、

2、國(guó)家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 工程概況1、工程概況本工程為青海昆侖堿業(yè)100萬(wàn)噸年純堿工程150米熱電站煙囪工程，其出口內(nèi)徑5米。結(jié)構(gòu)形式為筒體構(gòu)筑物，分別由承臺(tái)基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體及一些相應(yīng)的附屬設(shè)施等組成?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。筒身70米以下混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，70米以上混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35.煙囪筒體高度150米。筒身厚度由450mm逐步變成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm 240mm、220mm 2000mm、,隨高度的增加而減少。筒身采用雙層雙向

3、配筋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D.內(nèi)襯采用耐酸磚Z-3系列，規(guī)格為230MM*113MM*65MM,采用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖板制品，最高使用溫度600。煙囪混凝土內(nèi)壁涂“OM”型煙囪防腐涂料三遍。煙囪外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座，在90米和143.75米處設(shè)有兩層鋼結(jié)構(gòu)休息平臺(tái)。煙囪外部90米-150米范圍刷航空標(biāo)志漆。2、現(xiàn)場(chǎng)條件施工現(xiàn)場(chǎng)煙囪基礎(chǔ)工程已施工完畢，并且驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)三通一平已做好，具備施工條件；現(xiàn)場(chǎng)水源、電源已接通。第三節(jié) 施工部署及資源計(jì)劃施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動(dòng)力的技術(shù)能力作以下安排。1.施工平面布置本工程是新建項(xiàng)目

4、，在總體布置圖的基礎(chǔ)上，避免該項(xiàng)目和其他工程項(xiàng)目發(fā)生沖突制定施工平面布置圖，見附圖。2.工期安排滑模設(shè)備、模具安裝調(diào)試組裝20天，筒體滑模施工計(jì)劃為120天（鋼爬梯鋼平臺(tái)同步進(jìn)行）、內(nèi)襯施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累計(jì)工期240天。3.施工現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目部組成人員：項(xiàng)目經(jīng)理：張洪山 資格證書編號(hào)0504010046 注冊(cè)204070800175 證書編號(hào)0400175工程師：王偉 證書編號(hào)棗0405227安全員：韓振洋 魯建安c20080400113材料員：張洪剛 090500786施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)工程的全面工作，項(xiàng)目經(jīng)理張張洪山 。項(xiàng)目技術(shù)總工 薛建偉，全面負(fù)責(zé)工

5、程的技術(shù)工作。4.施工期間現(xiàn)場(chǎng)用水計(jì)算施工用水:q1=K1(Q1.M.K2)(83600) K1取1.15,K2取1.5, 則 q1=1.15(10250+10300)1.5)(83600)=0.33L/s生活用水:q2=(P1.N2.K3)(t83600) 式中N2為20L/人班 則 q2=(210201.5)(1.583600)=0.15L/s供水管徑計(jì)算:選用1.5m/s,Q=10L/s,故供水管徑采用Dg30mm5.施工用電量計(jì)算鋼筋加工設(shè)備 22.5kW卷?yè)P(yáng)機(jī) 3 臺(tái) 45kW交流電焊機(jī)4臺(tái) 80kVA振搗器4臺(tái) 5kW液壓滑模設(shè)備 7.5kW其他小型機(jī)具與照明 20kW塔機(jī) 40K

6、W用電總功率 220KW6.勞動(dòng)力配備由于工種多,工程量與勞動(dòng)力的配備不可能完全均衡,因此,臺(tái)上、臺(tái)下均采取專業(yè)混合相結(jié)合的綜合勞動(dòng)組織形式,強(qiáng)調(diào)分工協(xié)作。按照一班作業(yè)安排，勞動(dòng)力配備見下表。工種作 業(yè) 班工種作 業(yè) 班木工（滑模）4電焊工2鋼筋工12電工1混凝土工12塔機(jī)操作工1泥瓦工3信號(hào)指揮工2共計(jì)36人。7.施工機(jī)械配備主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1卷?yè)P(yáng)機(jī)5T/3T1臺(tái)/2臺(tái)2電焊機(jī)BX3-500-24臺(tái)3切割設(shè)備套4氣割設(shè)備2套5井架1200*1200*75001座6吊籠自制1只7振動(dòng)器4臺(tái)8提升平臺(tái)1套9油路管道1套10千斤頂QH606只11配電箱套12經(jīng)緯儀J2臺(tái)13線

7、錘40KG1臺(tái)14強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)15電子配料器1000Kg1臺(tái)16滑輪2108套17裝載車18電纜410+16150m19外掛吊藍(lán)ZLP630型1套20鋼筋切斷機(jī)21鋼筋彎曲機(jī)22塔機(jī)QTZ40A23人工推車6第四節(jié) 液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓滑升系統(tǒng)平臺(tái)荷載(包括設(shè)備重量)分三個(gè)部分，即中心環(huán)梁(包括單孔井架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操作室等)、平臺(tái)部分、提升架部分(包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等)。靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載取1.4，動(dòng)力系數(shù)取1.2(吊籠上升時(shí)考慮)。模板滑升時(shí)的摩阻力，從試驗(yàn)表明與滑升速度(指施工連續(xù)性)、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工

8、熟練程度將表面混凝土硬度選用1.52.0kN/cm2。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且連續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。操作平臺(tái)上的實(shí)際荷載可綜合考慮取1.01.5kN/m2,包括操作人員、小型機(jī)具及臨時(shí)存料。靜荷載按實(shí)際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計(jì)算。第一種組合是整個(gè)平臺(tái)進(jìn)入滑升狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺(tái)上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當(dāng)滑升停止,吊籠滿載運(yùn)行、平臺(tái)處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量(包括自重、混凝土及乘人)等組成。第一種組合用于計(jì)算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量，第二種組合用于計(jì)算平臺(tái)各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外

9、，計(jì)算荷載的部位也分兩種情況：一是操作平臺(tái)處于最大直徑的部位；二是中間改裝時(shí)。根據(jù)本工程實(shí)際施工工藝，施工操作平臺(tái)不進(jìn)行二次改裝，因此本驗(yàn)算按第一種操作平臺(tái)處于最大直徑的部位進(jìn)行驗(yàn)算，二次中間改裝則不進(jìn)行計(jì)算。1、液壓模板液壓提升系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH60型，液壓千斤頂使用前要進(jìn)行可靠性試驗(yàn)：工作壓力試驗(yàn)：爬升行程試驗(yàn)。千斤頂使用前的檢驗(yàn)包括：1耐油壓試驗(yàn)，加壓5三次，耐壓力12mpa。2卡頭鎖固定口放松，3 1.2倍額定荷載卡頭鎖定時(shí)的回降量.操作臺(tái)用YHJ-36型，手動(dòng)型。支撐桿483.5鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升時(shí)用四

10、種不同長(zhǎng)度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設(shè)計(jì)：滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需要的時(shí)間和模板滑升高度，按下式計(jì)算；H=TV+HLH模板高度T混凝土達(dá)到滑升強(qiáng)度所需要的時(shí)間V模板的滑升速度（m/h） HL澆筑層的厚度（m）H=20.45+0.3+0.1=1.2米取鋼模板高度為：外模1.2米，內(nèi)模1.2米側(cè)壓力計(jì)算：新澆混凝土的側(cè)壓力，計(jì)算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時(shí)將上部側(cè)壓力變化曲線簡(jiǎn)化為直線變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力：WL3/4PHWL 新澆混凝土側(cè)壓力的合力P 混凝土側(cè)壓力計(jì)算最大值（KN/M3）P=1/2rhr 混凝土的重量h 新澆注混凝土側(cè)

11、壓力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料時(shí)對(duì)模板的水平?jīng)_擊力W2，取2.KN/m2：根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取2.0mm，邊肋用L40*4的角鋼。筒壁模板固定外模板400120028塊固定內(nèi)模板400120028塊外收分模板300120028塊內(nèi)收分模板300120028塊外活動(dòng)模板2001200226塊內(nèi)活動(dòng)模板2001200212塊以上模板均用2mm鋼板及L403制作3）圍檁設(shè)計(jì)：圍檁用12號(hào)槽鋼制作，共兩道分別取標(biāo)高米、米 90米標(biāo)高處平均弧度加工制作，便于拆換安裝。4）吊架設(shè)計(jì)：筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高1.8米，寬0.6米，50mm厚木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下

12、鋼圈平，第二層距下鋼圈1.8米，吊架用L755制作，每層鋪50mm厚木板，18鋼筋護(hù)欄。5）電纜敷設(shè):上平臺(tái)的施工電源電纜及控制電纜，沿著在平臺(tái)輻射梁上掛設(shè)的一根長(zhǎng)180米直徑6MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上?？ň甙惭b時(shí)在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6)滑升平臺(tái)接地: 滑升平臺(tái)處于煙囪頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架1.5米，引下線采用16mm2銅芯線與筒體內(nèi)四根16圓鋼避雷引下線（設(shè)計(jì)永久避雷引下線）連接。避雷針與電線與引下線的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸至大地。2、操作平臺(tái)設(shè)置及驗(yàn)算

13、操作平臺(tái)、平面骨架、內(nèi)外圓鋼圈共設(shè)置5道，用12號(hào)槽鋼制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用14螺栓聯(lián)接板固定鋼圈1)、 支承桿.千斤頂?shù)尿?yàn)算（第一組合）計(jì)算 荷載組合數(shù)值如下0.000m時(shí)首次平臺(tái)組裝,平臺(tái)面積256.77m2?；脚_(tái)自重:1500.13KN模板與混凝土的摩擦阻166.53KN模板自重400.16KN合計(jì)400.16KN千斤頂選用QH-60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計(jì)算： n=N/P=400.16/30=13.33(考慮提升架的間距)故取28臺(tái)千斤頂，加上4臺(tái)雙頂，共計(jì)32臺(tái)支承桿的強(qiáng)度、穩(wěn)定計(jì)算：支承桿采用483.5,支承計(jì)算長(zhǎng)度1.25米P0=f(L)/An =

14、0.714(0.751.25)/1.58=8.31KN30KN2)、滑升平臺(tái)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算（第二組合計(jì)算）計(jì)算簡(jiǎn)圖 荷載計(jì)算：a)井架自重 6001.2=720kgb)避雷針 241.2 =28.8kgc)限位器 121.2 =14.4kgd)天輪架系統(tǒng) 1001.2=120kge)平臺(tái)料斗 2001.2=240kgf)砌內(nèi)襯吊平臺(tái)磚 20001.2=2400kgg)鏈條葫蘆 241.2=28.8kgh)中心鼓圈自重 13001.2=1560kgi)拉緊系統(tǒng) 50011.2= 600kgj)吊籠自重 500Kg11.41.2=840kgk)吊籠鋼絲繩 104.8/10018021.41.2=498.

15、01kgl)吊籠載重（額定荷載1000Kg） 1000Kg21.41.2=3360kgm)道索鋼絲繩 132.7/10018021.2=573.26kgn)輻射梁自重 12.0591.24.832=2211.84kgo)平臺(tái)板自重 6000.10.21.2129=1857.6kg合計(jì)： 14653kg F=14653/100=146.53KNp)鋼圈轉(zhuǎn)化為均布荷載 12.41.2=14.88kgq)施工活荷載 1501.4=210kgq1=(72+14.88+210)0.5024+80.04=229.19kg/mq2=(72+14.88+210)3.830+80.04=1217.09kg/m3

16、)、內(nèi)力計(jì)算a)RA=RB=1/2(229.19+1217.09)11.9+146.53=8751.896 kgb)拉索張力 ME=0 8.75111.9-0.22911.91/211.9 -1/2(1.217-0.229)11.92/311.9 -SD8.4sin28.18=0 SD=10.39t=103.9 KNc)輻射梁彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖d）內(nèi)力圖輻射梁彎矩圖輻射梁軸力圖輻射梁剪力圖e) 中心鼓圈上鋼圈受到的壓力P=nHE/d=510.39cos28.18/(3.143.2)=4.56t/mf) 中心鼓圈下鋼圈受到的拉力H=nSDcos/d=5 10.39 cos28.18/ (3.143.2

17、)=4.56t/mg) 上下鋼圈垂直支撐壓力總值h)N=NE=5SD Sin28.18=510.39 Sin28.18=24.53 t i)構(gòu)件選型J)輻射梁初步選定輻射梁采用熱軋型槽鋼HN120535.3,其截面特性如下:截面積 A=13.825 cm2理論重量 G=12.059 kg/m截慣性矩 Ix=29000 cm4 rx=18.5cm Wx=1300cm3 IY=1580 cm4 ry=4.31 cm Wy=159 cm3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 =M/WX=32.910000000/(13001000) =253MPa315 MPa =f抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 S5312(211+6)+8211(211

18、0.5)=696280mm2 max=VS/(It)=115510696280/(29E78) =34 MPa 185 MPa =fv撓度驗(yàn)算 略按照梁模型整體穩(wěn)定驗(yàn)算 =L1t1(b1h)=29758/(199446)=0.268 b=0.69+0.130.268=0.727 y=Ly/ry=2975/43.1=69.026 b=0.7274320/69.0262(8495446)/13000001+(69.0268/4.4446)2 235/345=1.3594 b10.837 M/b1WX=32.910000000/(0.83713001000) =302.4Mpa315 Mpa =fD

19、-E段按照柱模型計(jì)算整體穩(wěn)定 x=2970/185=16.08 x=0.972 Nex=2EA/2x = 316.082=64785913.41 N Y=2970/43.1=69.026 Y=0.664彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定驗(yàn)算 15300/0.9728495+(329000000-153000300)/1.051300000(1-0.8153000/64785913.4)=226.32 Mpa f彎矩作用平面外的穩(wěn)定驗(yàn)算153000/0.6648495+(329000000-153000300/0. 8371300000)=287.3 Mpa 315 Mpa =f注：

20、考慮系統(tǒng)中拉索偏離輻射梁中軸線,其軸向分力產(chǎn)生的彎矩對(duì)結(jié)構(gòu)有利,因而在329000000中扣減153000300.中心鼓圈： 中心鼓圈上鋼圈截面壓力4.56 t,現(xiàn)選用16a槽鋼, Iy=242cm4, A=31.8cm2 上鋼圈強(qiáng)度驗(yàn)算: 4.56100000/(31.8100)=143.4Mpa 30.46 t 下鋼圈選用16a槽鋼,A=31.8cm2下鋼圈強(qiáng)度驗(yàn)算 10.3910000/(31.8100)=32.68Mpa 215 Mpa=f 上下鋼圈垂直支撐壓力總值 N=NE= 5SDSin28.18=510.39Sin28.18=24.53t單根支撐受的壓力24.53/5=4.91t

21、=4910N,選用808等邊角鋼imax=1.68cm,A=12.3cm2 計(jì)算長(zhǎng)度數(shù) 4.77/3=1.59m, 取計(jì)算長(zhǎng)度l=1.6m, =1600/1.68=95.23150 =0.586 82000/(0.5612.3100)=113.77 Mpa 215 Mpa =fk)拉索計(jì)算拉索張力173.59KN,選用216.5(637+1-1700)鋼絲繩,總破斷力2296KN,安全系數(shù)3.41倍.l）平臺(tái)系統(tǒng)剛度計(jì)算荷載圖:單位力作用簡(jiǎn)圖:計(jì)算假定: (1)中心鋼圈是剛體; (2)輻射梁僅考慮彎矩引起的變形; (3)拉索按照線性變形體考慮.最不利荷載組合狀態(tài)下,A-D段的輻射梁彎矩函數(shù):M

22、x=RAX-(q2-0.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XMx=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0466X3-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3最不利荷載組合狀態(tài)下，D-E段的輻射梁彎矩函數(shù)： Mx=RAX-（q2-0.0932X）X(1/2)X-(1/2)X0.0932X (2/3)X-SD(X-3.5) Sin28.18 Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3-8.198X+28.692 Mx=3.354X-0.

23、6692X2+0.0155X3+28.692單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)：A-D段M=X D-E段M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X單位力系作用下拉索的張力S=3中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移:=03.5(11.552-0.66922+0.01553)1013/EId +3.511.9(4.958-0.417)(3.354-0.66922+0.01553 +28.692)1013/EId+09.351735903103/E1Ad =24.42+65+71.2=160.62mmm)平臺(tái)板強(qiáng)度驗(yàn)算平臺(tái)板最大跨度數(shù)5.00m,木板實(shí)際厚度50mm,計(jì)算寬度取出200m

24、m.q=1.20.20.05500+1.41500.2=48kg/mM=(1/8)ql2=103.2kg-m=1032000N-mmW=(1/6)bh2=213333.33mm3=M/W=4.8375 Mpa 17=fw3、液壓及承重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動(dòng)模板，設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)28組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm，同時(shí)采用28排提升架，32臺(tái)千斤頂，(其中有四臺(tái)雙頂)48支撐桿本工程滑升操作平臺(tái)剛結(jié)構(gòu)采用下懸式空間結(jié)構(gòu)，下懸拉桿采用16鋼絲繩加

25、調(diào)節(jié)螺栓，操作平臺(tái)按1/500起拱，平臺(tái)中心設(shè)隨升井架一座，把桿一只，吊籠一只，解決煙囪施工材料的垂直運(yùn)輸，隨升井架的支撐為剛性支撐。4、井架及風(fēng)荷載驗(yàn)算井架安裝高度H7.5m，截面尺寸bh1.21.2m，主肢立柱采用L757，綴條平腹桿和斜腹桿均采用L505，制成每節(jié)高1.5m，共5節(jié)，用16螺栓連接而成。在頂部設(shè)置一道攬風(fēng)繩。1)、確定相應(yīng)的腳手架計(jì)算參數(shù)a)搭設(shè)高度 H7.5mb)步距 h1.5mc)立桿縱、橫距1a1.2md)作業(yè)層數(shù) n11層e)立桿截面積 A489mm2f)立桿截面抵抗距W5.08103mm3g)立桿回轉(zhuǎn)半徑i15.8mmh)擋風(fēng)面積 An1.725m2i)基本風(fēng)壓

26、 W00.75KN/m2j)鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fc0.205KN/mm22）、荷載計(jì)算計(jì)算恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2查表得gk1:當(dāng)1a=1.2m時(shí)中：0.1616kn/m；邊:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。查表得：gk2=0.3009kn/m2 gk3=0.0753kn/m2則：當(dāng)Hi=125m時(shí)，GK=125（0.1287+0.0753）+11.50.281=25.034kn計(jì)算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk:Qk=n1Iaqk查表得qK=1.5kn/m，則有:Qk=11.51.5=2.25KN3)、風(fēng)荷載計(jì)算:當(dāng)風(fēng)沿井架對(duì)角線吹來(lái)時(shí)，需將風(fēng)載

27、分解為與井架平行，但其分量比風(fēng)沿井架平行方向吹要小，驗(yàn)算時(shí)按風(fēng)沿井架平行方向吹考慮，偏于安全。風(fēng)荷載體型系數(shù):計(jì)算井架受風(fēng)面桿件投影面積之和AC時(shí)，應(yīng)考慮由節(jié)點(diǎn)板引起的面積增加系數(shù)1.10。井架受風(fēng)輪廓面積:AF7.51.29m2擋風(fēng)系數(shù)風(fēng)荷載體型系數(shù)2.44。風(fēng)振系數(shù):查表得2.4350.7964風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值勤k（風(fēng)荷載按0.7KN/ m2風(fēng)壓值計(jì)算）k=1akk=0.7szo=An/Aw=1.151.2/1.151.2=1.38/1.38=1k=0.71.10.40.75=0.231kn/m4）井架架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算確定材料強(qiáng)度附加各項(xiàng)系數(shù)rm,因組合風(fēng)荷載，取rm=1.5607計(jì)算軸心力

28、設(shè)計(jì)值NN=1.2(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入得到驗(yàn)收?qǐng)?bào)告算底部截面得到：N=1.2(25.034+2.25)=33.7008kn計(jì)算風(fēng)荷載彎距MWMW=0.12qwkh2底部：MW=0.120.2311.152=0.032kN.m=32KN.mm確定穩(wěn)定系數(shù)查表得：=1.55,入=h/i=1.551.15/0.0158=112.8驗(yàn)算穩(wěn)定N/A+MW/Wfc/0.9rm將fc和rm的數(shù)值代入上式,得到：N/A+Mw/W0.205/0.91.5607=0.146kn/mm2將以上4種驗(yàn)算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進(jìn)行驗(yàn)算,其結(jié)果列表驗(yàn)算截面A(mm2)W

29、（mm3）N(kn)MW(kn.mm)0.496 489 33.7008 32則N/A+MW/W=0.1389 kn/mm20.146kn/mm2驗(yàn)算結(jié)果合格5、起重鋼絲繩截面驗(yàn)算1）荷載的組成a）本現(xiàn)場(chǎng)采用637型鋼絲繩，鋼絲繩自重104.8Kgb）吊籠本體自重500Kgc）額定荷載1000Kg合計(jì)荷載為：104.8+500+1000=1604.8Kg =16.048KN2)鋼絲繩允許拉力計(jì)算a)鋼絲繩的安全系數(shù)K，取12b）鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，取0.82c）合計(jì)荷載為F=16.048KN允許拉力Fg=FK/=16.04812/0.82/2=117.42KN/mm2查表，鋼絲繩采用637

30、型，直徑16mm公稱抗拉強(qiáng)度為1400KN/mm2，鋼絲繩破斷拉力總和156KN/mm2，符合要求。6、卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨穩(wěn)定性驗(yàn)算1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)分析采用水平地錨固定法：a）水平地錨橫木埋深 h取2mb）地錨安全系數(shù) K取2c）橫木埋深寬度 b取0.3md）土方的重力密度 取1.4T/立方米e）橫木埋深長(zhǎng)度 l取2mf）土的內(nèi)摩擦角 取20g）摩擦系數(shù) f取0.5h）受拉鋼絲繩夾角 取20根據(jù)計(jì)算公式：H=Fcos=16.0480.94=15.085G=（b+b）hl/2=（1.028+0.3）221.4/2=3.7184b=b+htg=0.3+20.364=1.028T=fH=0.515

31、.085=7.543V=Fsin=16.0480.342=5.488則安全系數(shù)K=(G+T)/V=(3.7184+7.543)/5.488=2.0522，符合要求。2）、側(cè)向土的強(qiáng)度計(jì)算a）埋深土方的容許承載力，取60KN/m2b）降低系數(shù)，取0.5據(jù)計(jì)算公司H/hl，600.515.085/0.30.8，3025.14經(jīng)驗(yàn)算側(cè)向土的強(qiáng)度符合要求。埋深橫木采用300300鋼筋砼澆筑8、吊籃結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算本吊籃的計(jì)算為筒體內(nèi)自制人貨兩用吊籃的驗(yàn)算，外吊籃為專業(yè)制造，提供合格證，這里不驗(yàn)算。1）、吊鉤環(huán)焊縫強(qiáng)度計(jì)算總密度搭載16.8KN，考慮動(dòng)力系數(shù)1.5總自重設(shè)計(jì)值G=1.516.81.2=30.

32、2KN則每只吊鉤所受拉力N=G/4=7.56KN與角鋼的焊縫長(zhǎng)l=300mm 740hf 實(shí)際取200mm角鋼規(guī)格尺寸L50505則取焊腳尺寸 hf=5mm ffw =160MPa則焊縫的允許拉力 F=（lm-25）0.707hfffw=(200-10)0.7075160=107464N=107.4KN7.56KN結(jié)論安全2）、四根立桿角鋼強(qiáng)度計(jì)算L50505 Q235 A=4.8cm2=480 mm2 f=215MPa允許拉力 F=Af=480215=103.2KN7.56KN結(jié)論安全3）、平臺(tái)板（5mm）強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值自重 gk=0.40KN/m2 g=0.48KN/m2 標(biāo)準(zhǔn)值活載按qk

33、=5KN/m2 q=7KN/m2按四邊簡(jiǎn)支考慮 P=g+q=7.48KN/m2b/a=1Mx=1Pa2 =0.04797.480.82=0.229KNm斜向 Mxy=3qa2=0.0657.480.82=0.311KNmTmax=6Mmax/Yx t2fYx為截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.2Tmax=60.311106/1.2521000=62.2336MPaf=215 MPa結(jié)論安全4）、水平角鋼抗壓強(qiáng)度計(jì)算Fcos45=N=7.56KNF=10.69KNF經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力PP=Fcos45cos45=10.690.7070.707=5.34KN壓桿計(jì)算長(zhǎng)度 l=0.8m=l/i

34、x=0.8103/15.3=52.3按b類截面查穩(wěn)定系數(shù)b=0.847F=N/A=5.34103/0.8474.8102=13.1MPaf=215 MPa結(jié)論安全第五節(jié) 主要施工方法（一）滑模施工1.設(shè)備簡(jiǎn)介根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)性、筒身高度情況，操作平臺(tái)及隨升井架的形式采用操作平臺(tái)下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺(tái)，剛度大，穩(wěn)定性好。隨身井架采用角鋼制成工具式的，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用200鋼管制成，與平臺(tái)組成拱行結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉

35、桿拉緊。由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動(dòng)的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。2、滑模施工前的技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)處理1）、測(cè)定中心點(diǎn)，彈出標(biāo)明各種平臺(tái)，組件的確切位置，2）、設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，3、液壓設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。1）、油管逐根加壓試驗(yàn)，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油2）、千斤頂逐個(gè)進(jìn)行行程試驗(yàn)，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在尺寸上確?；脚_(tái)的水平滑升。3）、液壓控制臺(tái)應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3mm的輸油量，油要嚴(yán)格過(guò)濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進(jìn)行空滑試驗(yàn)，模板安裝時(shí)要留空滑余量，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4）、支撐桿采用4

36、83.5鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接頭位置要錯(cuò)開支撐管要清理，要無(wú)浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機(jī)具事故。4、操作平臺(tái)的組裝1）、模板種類：煙囪滑模模板分三類；1、內(nèi)外固定模板；2、內(nèi)外活動(dòng)模板；3、內(nèi)外收分模板。2）、組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖，對(duì)各部件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)核對(duì)、編號(hào)。3）、組裝順序：液壓滑動(dòng)模板及設(shè)備組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)支撐腳手架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁開支架提升架安裝安裝操作平臺(tái)穿液壓千斤頂承桿內(nèi)模安裝綁扎鋼筋外模安裝調(diào)徑裝置固定圍圈活動(dòng)模板及收分模板吊掛煙囪中心裝置校正線錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵各分油器與千斤頂連接全面校正模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部

37、位安全網(wǎng)。4）、組裝要求：操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)2組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm左右，操作平臺(tái)、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用12號(hào)槽鋼制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時(shí)要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺(tái)剛度。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查和校正。模板圍圈用12號(hào)槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動(dòng)圍圈:固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈長(zhǎng)度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，

38、垂直偏差不大于1/200，井架中心線應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及2個(gè)拔桿，拔桿位置應(yīng)避開吊籠的出料門，對(duì)稱布置，并應(yīng)將拔桿對(duì)應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對(duì)支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。6、液壓模板的滑升1）、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層30cm振搗密實(shí)開動(dòng)總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3cm）模板抽拔校正中心線混凝土筒壁修正養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎焊接避雷接地系統(tǒng)劃

39、定標(biāo)高控制線埋設(shè)鐵件安裝爬梯支撐管接長(zhǎng)等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)，有無(wú)掛連之處，然后提升。每次提升高度30cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺(tái)水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時(shí)，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時(shí)提升12個(gè)行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，混凝土出模強(qiáng)度達(dá)到1到2.Mpa,混凝土出模時(shí)間控制在2小時(shí)左右,滑升過(guò)程中平臺(tái)必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，

40、以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑：由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進(jìn)，調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來(lái)決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某個(gè)方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開始。3）、模板的收分：指定專人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入?；炷翗?biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用模板坡度吊中檢測(cè)法，實(shí)測(cè)記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過(guò)程中松開內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時(shí)擰緊內(nèi)絲桿，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)徑和收分同

41、時(shí)進(jìn)行。4）、模板的抽拔：當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板。方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間可移動(dòng)橫梁上的1噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。7、滑升平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正在滑升之前首先要對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查，及時(shí)維修使每個(gè)千斤頂行程基本一致，這樣才能保證32個(gè)千斤頂上升同步，油管長(zhǎng)度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)1-2個(gè)行程。滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)：1）、采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜

42、度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整；2）、將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。3）、滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正?？衫霉ぷ髋_(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時(shí)應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚鱗狀?；Ｌ嵘^(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。 如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。8、滑升設(shè)備的拆除滑模

43、施工和內(nèi)襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后對(duì)模具進(jìn)行拆卸，這是有個(gè)很艱巨的任務(wù)，所以施工時(shí)必須嚴(yán)遵守拆卸方法和順利。1）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專門的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門審批后方可進(jìn)行。滑升設(shè)備的拆除必須設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動(dòng)力組合高空拆除指揮一個(gè)，負(fù)責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，上面開機(jī)1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作，下面開機(jī)1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護(hù)，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。2）、拆除原則：先裝的后拆，先遠(yuǎn)后近，由上往下，對(duì)稱拆除。3）、拆除順序：模板拆除拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)拆除井架電焊機(jī)移

44、到信號(hào)平臺(tái)上外環(huán)梁拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)移到平臺(tái)上、拆搖臂開盤、道索、吊斗拆除對(duì)稱拆除井架上的斜撐拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁卸電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點(diǎn)：、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽從指揮，團(tuán)結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進(jìn)行。、拆除過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格后方可使用。、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50mm厚的木板，各組合件拆除時(shí)應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下來(lái)，不得任意摔落帶地面。在拆除過(guò)程中，各電器設(shè)備必須由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，

45、傳動(dòng)受力部件及鋼絲繩開機(jī)人員每次前必須認(rèn)真檢查。、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在任何一個(gè)細(xì)小的操作中不得有半點(diǎn)麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開機(jī)的人員上下聯(lián)系的信號(hào)應(yīng)該統(tǒng)一明確，無(wú)明確信號(hào)時(shí)，不得輕易啟動(dòng)電源開關(guān)，各種機(jī)械、電氣設(shè)備由指定專人操作。（八）測(cè)量方法1）、測(cè)量放線本工程軸線投放采用外控法和掛錘法，施測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進(jìn)行豎向投測(cè)，采用定人定位?；r(shí)采用大線錘掛中控制?；Ｌ嵘^(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線垂，調(diào)整線垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話聯(lián)系。 如果不對(duì)中，上面

46、收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。標(biāo)高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測(cè)量每班檢查兩次,中心采用40KG特制線錘。所有施工測(cè)量用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專人使用，專人管理、建立好設(shè)備臺(tái)帳，以便于現(xiàn)場(chǎng)管理，確保設(shè)備的精確性。2）、沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)按圖紙要求+0.50處設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)筒體正?；龝r(shí)，每20m觀測(cè)一次，并做好原始記錄。3）、傾斜觀測(cè)每滑升30cm，用吊線錘法測(cè)中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺(tái)漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣?，同時(shí)調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)已施工的30cm的偏差，并做好記錄，來(lái)回循環(huán)復(fù)測(cè)，直至滑到頂部為止。（九）鋼筋工程設(shè)計(jì)要求：筒壁采用

47、雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D1）、鋼筋預(yù)制原材料要求：原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批、分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在監(jiān)理有關(guān)人員的見證下進(jìn)行取樣送檢復(fù)驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和抗震要求進(jìn)行。鋼筋連接閃光對(duì)接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個(gè)接頭作一批進(jìn)行隨機(jī)取樣，力學(xué)試驗(yàn)檢驗(yàn)的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件

48、，其中三個(gè)試件做位伸試驗(yàn)，三個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)。試件的取樣均在監(jiān)理的見證下取樣并送符合要求的檢試驗(yàn)單位進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門，一份送加工場(chǎng)加工，另將兩份交現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。所有鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并做好制作及綁扎的交底工作。鋼筋要畫大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。加工的鋼筋形狀、斷料尺寸

49、必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別、分型號(hào)堆放并掛料牌，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB235鋼筋末端做180彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d（d為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d。箍筋末端彎鉤做135，平直部分長(zhǎng)度為10d。成型的半成品材料檢驗(yàn)合格后按照規(guī)格、型號(hào)、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時(shí)底部墊起高度不小于200mm。2）、鋼筋安裝鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點(diǎn)全部綁扎。鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開位置及距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯(cuò)開，在任一

50、搭接范圍內(nèi)不超過(guò)截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的50%。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開50%且不小于1m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為3CM,施工時(shí)根據(jù)不同的筒壁厚度用該長(zhǎng)度的鋼筋長(zhǎng)度焊接鋼筋桎子，用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接焊接。3）、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝預(yù)埋鐵件加工采用機(jī)械剪板，人工開孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計(jì)要求。首先按照?qǐng)D紙位置確定預(yù)埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進(jìn)行焊接，使其位置固定。預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)

51、符合要求后進(jìn)行固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點(diǎn)焊牢固。成組預(yù)埋件每組間的相對(duì)位置應(yīng)檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對(duì)中心線、中心距進(jìn)行全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。4）隱蔽驗(yàn)收鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，由班組自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查時(shí)特別要注意鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋、少筋等問(wèn)題。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄。（十）混凝土工程1)、混凝土的供應(yīng)2 筒身40米以下，混凝土用量比較大，標(biāo)號(hào)C40，擬采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)加配料器，攪拌混凝土，并且按要求留置試塊?；炷恋倪\(yùn)輸采用塔機(jī)和施工吊籠同時(shí)運(yùn)輸，以滿足滑模施工要求，避免因?yàn)榛炷聊Y(jié)時(shí)間的不同而影響工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量?；炷僚浜媳冉?jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格并出具施工配合比后嚴(yán)格按配合比施工。混凝土的粗