XX大學(xué)體育文化綜合館鋼結(jié)構(gòu)工程DOC

1、施工組織設(shè)計（鋼結(jié)構(gòu)部分）1. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程概況與特點xxa于XX園內(nèi)，規(guī)劃用地面積20650吊，占地12000 mi，總建筑面積21882 mi （含風(fēng)雨跑 道1590吊）。建筑物高度為28.2m,地下一層（局部設(shè)地下夾層）,地上三層。東西寬107.17m, 南北長190.12m。建筑物東西兩側(cè)分別有二個露天風(fēng)雨跑道。該工程為鋼筋混凝土框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)， 屋面支撐體系： 鋼屋蓋由二榀東西向的雙曲面圓 弧拱架和十榀南北向的馬鞍形管桁架式鋼屋架組成，十榀鋼屋架吊掛于二榀主拱架下?？磁_ 周邊半徑 38.2m 圓周上分別布置有圓形鋼筋混凝土柱， 混凝土柱之間設(shè)有鋼

2、筋混凝土圓弧梁， 鋼屋架支撐在鋼筋混凝土圓弧梁上，標(biāo)高隨屋面馬鞍形位置不同而變化，鋼屋架由連系桁架 LXHJ1F5聯(lián)成一體。鋼屋架從鋼筋混凝土圈梁支撐點向外逐漸向高懸挑，最后由外環(huán)桁架梁聯(lián)成一體，高挑部分構(gòu)件為工字鋼 I22a 。屋架上設(shè)置鋼檁條，鋪設(shè)雙層保溫金屬壓形板。主 拱架外露，屋面整體造形呈馬鞍形，外露鋼拱架蒼勁有力，波浪形銀灰色屋面飄逸，輕巧， 兩者完美結(jié)合，集中體現(xiàn)了更高更快更強的體育精神和奮發(fā)向上 的現(xiàn)代風(fēng)格。詳見圖1.1 鋼結(jié)構(gòu)平面圖；（圖略）圖1-2 結(jié)構(gòu)縱剖面；（圖略） 圖1-3 結(jié)構(gòu)橫剖面；（圖略）1.1.2 結(jié)構(gòu)形式主拱架為雙向圓弧拱，跨度為85.4m，拱腳最低處標(biāo)咼5

3、.2m、拱頂最咼處標(biāo)咼28.2m，斷 面形狀為平行四邊形，上下弦桿 406X 20,腹桿245X 12，203X10,弦桿+腹桿節(jié)點為 管+管相貫節(jié)點。吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦桿相貫焊接，屋架懸掛于吊 桿下，懸掛處吊桿與拱架下弦相貫連接采用鑄鋼節(jié)點，懸掛支座管為351 X 16,節(jié)點形式為管+板插入節(jié)點。二榀主拱架由6榀橫向支撐桁架相連，中間支撐桁架為梯形，上下弦桿351 X 16,腹桿 為245X 12,203X 10。外側(cè)支撐桁架為三角形，上下弦桿 351 X 16,腹桿為203X 10。 十榀屋架南北向布置，懸掛于吊桿支座下，上弦桿 203X 12，下弦桿245X 14，腹桿為

4、 133X6.5。WJ什5布置圖見平面圖，屋架呈中央高，向兩側(cè)趨于中部低，端部高的態(tài)勢。連 系桁架LXHJ1H5將十榀屋架聯(lián)成一體，均為單片桁架，上下弦桿133X 6.5，腹桿為83X 6。外環(huán)桁架BHJ16為三角形，上下弦桿 133X 6.5，腹桿為83X 6。懸挑工字鋼為 I22a ，檐口周圈用槽鋼 22 相連。屋架上弦平面支撐（直、斜）均采用 133X 8 鋼管。屋面檁條采用 220X 75X 2.5 冷彎薄壁形鋼。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表 表 1-1 （表略） 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件明細(xì)表，見表 1-2（表略）1.1.3 節(jié)點形式1）主拱支座：萬向球形支座；2）主拱上下弦桿 +腹桿：“管管” 相貫焊接節(jié)點

5、；3）主拱懸掛屋架處：鑄鋼節(jié)點；4）吊桿支座：“管板”插入焊接節(jié)點；5） 主拱橫向支撐桁架、連系桁架LXHJ15、外環(huán)桁架BHJ1BHJ6屋架平面支撐均采用 “管 管” 相貫焊接節(jié)點。(a)管一管多管交叉相貫(b)管-管相貫(c)管-板插入(d)管-球相貫(e)管-套管-管加固、加長連(f)縱向主桁架+環(huán)向桁架梁 相交連圖1-4管結(jié)構(gòu)主要節(jié)點形式1.2 要材料1.2.1 架及鋼梁為 Q235B（I 字鋼，槽鋼，焊接 H 形鋼） 。1.2.2鋼管為Q345B無縫鋼管，化學(xué)成份及力學(xué)性能應(yīng)符合 GB700-88,抗拉強度實測值與屈 服強度實測值比值不小于 1.2，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率應(yīng)

6、大于 20%，鋼材應(yīng)有良 好的可焊性和合格的沖擊韌性。1.2.3焊接材料：自動焊或半自動焊采用 H08或H08MnA焊絲，其性能符合GB1300-77 ；手 工焊時采用 E43 、E50 焊條， 其性能符合 GB/T5117-95、GB/T5118-95 的規(guī)定。1.2.4高強度螺栓：采用10.9S大六角高強度螺栓，其技術(shù)條件符合GB12281229、1230-1991 的規(guī)定。1.2.5 鑄鋼：鋼材屈服強度大于 Q345B。1.3 分承包內(nèi)容我單位為“XXX程”施工總承包方，因本工程鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，施工難度較高， 為了充分保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，確保使之達(dá)到既定的“魯班獎”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

7、我單位研 究決定將屋頂鋼結(jié)構(gòu)支撐體系工程進(jìn)行分包施工，擬定分承包方的單位名稱、企業(yè)資質(zhì)、企 業(yè)業(yè)績、企業(yè)信譽與實力等資料均密封在投標(biāo)文件（企業(yè)信譽與實力）中一齊報送。 分承包的內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計； 安裝過程整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和應(yīng)力應(yīng)變分析；鑄鋼節(jié)點加工制作； 重要節(jié)點的承載力試驗；鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購，試驗復(fù)驗； 鋼構(gòu)件，桿件坡口加工、工廠制作；焊接工藝評定及試驗，焊接質(zhì)量檢驗； 現(xiàn)場鋼構(gòu)件、桿件的拼裝及整體提升，安裝；屋面鋼檁條安裝、壓形鋼板鋪設(shè)； 屋面保溫層與防水層施工、面層 0.4mm 厚不銹鋼板鋪設(shè)等屋面全部工作內(nèi)容。2. 工程難點與施工技術(shù)措施2.1 工程難點2.1.1

8、 本工程近 28m 高的管拱架式鋼結(jié)構(gòu)跨度大、 與結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行， 在施工上具有較大難度，鋼構(gòu)件品種規(guī)格多，運輸超長超寬；鋼材強度級別高，鋼管Q345B鑄鋼強度大于Q345B管管相貫焊接，鑄鋼節(jié)點相貫焊接，現(xiàn)場安裝焊接技術(shù)難度大，工作量繁重。2.1.2 主拱架由兩個雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外形呈波浪狀，檐口向高懸挑，標(biāo)高是 變化的，每一構(gòu)件的拼裝定位均須三維坐標(biāo)定位，給施工定位測量的精度控制增加了難度。2.1.3由于施工現(xiàn)場的限制，塔吊布置時在鋼結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的起重量不足，而僅鋼管325X 16長10m的重量就有3t，因此，施工用塔只能局部配合鋼結(jié)構(gòu)的安裝。2.1.4由于拱架高近28m，采用

9、滿堂腳手架不僅經(jīng)濟(jì)效益差，施工效率也低，更不利于構(gòu)件的 準(zhǔn)確定位和高空焊接，無法保證安裝施工質(zhì)量。因此必須采用高效先進(jìn)的計算機控制整體提 升新工藝。2.1.5 由于以上特點，使安裝、焊接、檢驗、質(zhì)量控制難度增加。 2.1.6 同樣由于以上特點， 加上鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)工程工序相互交叉作業(yè)，施工場地環(huán)境復(fù)雜，各工序工程質(zhì)量與速度 互相影響、制約，協(xié)調(diào)配合的難度較大。2.2 施工技術(shù)措施 為保證施工工程質(zhì)量，提高施工效率，縮短工期，針對技術(shù)問題本公司將采取的技術(shù)措施主要包括：采用計算機控制的液壓千斤頂同步提升新技術(shù)，實現(xiàn)桁架大面積大噸位的安裝。 合理設(shè)置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數(shù)，主要采用地

10、面組拼和低空組拼，使現(xiàn)場高 空管結(jié)構(gòu)相貫焊接工作量大幅度減少。合理安排鋼桁架分段， 使所有鋼桁架在地面組拼和低空組拼成較大的單元， 在滿足履帶 （ 汽 車） 起重機起吊能力情況下，再組拼成大單元。針對本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場安裝要求，協(xié)助設(shè)計院確定合理焊接坡口尺寸和形式。使安裝方 便，焊接質(zhì)量易于保證。設(shè)計有利于現(xiàn)場組拼的胎具和輔助裝置，有利于拼裝定位和焊接，提高工效，保證質(zhì)量。 制訂適應(yīng)本工程特點的管桁架定位偏差測量調(diào)整和控制方法。3. 工程管理目標(biāo) 根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，考慮本工程的特殊重要性，根據(jù)我單位的綜合實力及項目 部的實際施工技術(shù)水平和自身管理素質(zhì)，制定以下管理目標(biāo)：3.1 質(zhì)量目

11、標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：“中國建筑工程魯班獎” 鋼結(jié)構(gòu)工程為本工程結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，在整個工程中占有至關(guān)重要的地位，必 須實現(xiàn)“過程精品”，確保整體工程質(zhì)量等級達(dá)到“中國建筑工程魯班獎”標(biāo)準(zhǔn)，使之成為 讓建設(shè)單位完全滿意的精品工程。3.2 工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)： 115d 我公司在接到本工程招標(biāo)文件后，結(jié)合本工程的特點、重點和難點進(jìn)行了施工組織設(shè)計 的詳細(xì)編制，對進(jìn)度計劃的可行性進(jìn)行了認(rèn)真仔細(xì)的深入研究，對工程施工組織、管理進(jìn)行 了細(xì)致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保 施工質(zhì)量目標(biāo)的前提下，保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。3.3 工程成本造價控制目標(biāo) 我們將始終站在建

12、設(shè)單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、 先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署。有效地組織、管理、 協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到最為有效地控制；將同建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理公司 和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向 前推進(jìn)；從圖紙設(shè)計、材料設(shè)備選形、合格供應(yīng)商的選擇、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控 制等各個方面，提出行之有效地合理化建議和施工方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)” 控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡最大能力減少和節(jié)省工程成本和造 價，使建設(shè)單位的投資獲得最佳的效益和達(dá)到滿意

13、的效果。通過長期的工程實踐，我們充分 認(rèn)識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能達(dá)到以上目標(biāo)。3.4 安全目標(biāo) 我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場 不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之二以內(nèi)。3.5 環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo) 我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對建筑工程施工的各項管理規(guī)定，加強施工組織和現(xiàn)場安全 文明施工管理，努力使本工程成為我公司的“形象示范工程”和“北京市文明安全工地”。3.6 技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo) 由于本工程技術(shù)含量較高，我公司將把本工程作為科技示范工程的重點，并制定科技創(chuàng) 新目標(biāo)和實施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實用

14、、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、合理和高效地水準(zhǔn)之上，使之真 正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)質(zhì)量和工期目標(biāo)的有效 手段。在工程實施過程中利用計算機作為主要管理手段，利用網(wǎng)絡(luò)化管理，使工程 形象進(jìn)度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項目管理模式的高效運行和管 理目標(biāo)的全面實現(xiàn)。3.7 培訓(xùn)和教育目標(biāo) 實現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培訓(xùn)教育，尤其是對施工作業(yè)層的進(jìn) 一步強化培訓(xùn)和教育， 使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、 安全意識、 環(huán)境保護(hù)和文明施工的意識、 成品保護(hù)的意識、為建設(shè)單位服務(wù)的意識以及相互合作相互協(xié)調(diào)的意識，強化施工管理和工程技術(shù)水平。3.8 團(tuán)結(jié)合作

15、目標(biāo) 積極、主動、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)單位之所急，想建設(shè)單位之所想，處理好與 建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方成為一個團(tuán)結(jié)、協(xié)作、高效、 和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進(jìn)項目綜合目標(biāo)的實現(xiàn)。4. 項目管理及施工部署4.1 項目管理組織機構(gòu) 為確保整個工程按時、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我單位將選派優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技 術(shù)人員，有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，項目經(jīng)理部配備技術(shù)、質(zhì)檢、安全、預(yù)算、材料、財務(wù) 等職能人員，負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)量監(jiān)控、安全監(jiān)控、文明施工、材 料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。圖4-1 現(xiàn)場安裝

16、組織機構(gòu)圖（圖略）4.2 工程施工部署-0.100以下結(jié)構(gòu)完成后暫停施工，提前插入O 迤 軸地下室外墻防水施工，完成回填 后觀眾廳場地進(jìn)行平整，做為鋼結(jié)構(gòu)屋面拱架、屋架現(xiàn)場組裝和提升作業(yè)場地。前期進(jìn)場后 可利用建筑物西側(cè)場地進(jìn)行小單元的組拼作業(yè)。 屋面鋼結(jié)構(gòu)拱架、 屋架承重結(jié)構(gòu)體系完成后， 再進(jìn)行觀眾廳 -0.100 以上的主體結(jié)構(gòu)和看臺結(jié)構(gòu)。4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工部署1 ）拱架、屋架同時進(jìn)行場內(nèi)、場外、低空及地面拼裝。2） 采取分段二次提升拱架及相關(guān)構(gòu)件的方法，盡早完成拱架落地合攏， 最大限度提升更多構(gòu) 件。3）高空安裝剩余屋架，對稱完成相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝。4）外挑構(gòu)件及檁條等可采用塔吊后施工。

17、5）進(jìn)行東西門頭 H 形鋼構(gòu)件安裝。4.3 施工流水段的劃分 鋼結(jié)構(gòu)安裝分三個流水段施工：見圖 4-2 鋼結(jié)構(gòu)施工流水劃分。（圖略） 第一流水段完成內(nèi)容：主拱中間4段地面（拱頂8.7m）立拼；中HJ2榀組裝相應(yīng)的吊桿及支座；安裝WJ1屋架中段及檁條； 第一次提升。第二流水段分東西兩部，完成內(nèi)容：主拱5、6 段地面立拼（拱頂 15.858 ）；中HJ3榀；組裝相應(yīng)的吊桿及支座；安裝WJ4屋架中段及檁條；第二次提升；拱腳拼裝；拱腳合攏；WJ5 中段施工。第三流水段：南北兩側(cè)屋架邊段安裝 按節(jié)間周邊構(gòu)件安裝及東西門頭收尾。4.4 場鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置見圖 4-3 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面。（圖略）5. 施

18、工準(zhǔn)備5.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.1 保證現(xiàn)場施工運輸?shù)缆?、消防道路暢通，確保施工消防設(shè)備、消防用水和生活用水。5.1.2 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工用電，現(xiàn)場用電分為兩個施工區(qū)，制作區(qū)兩條主配電線，電容量分別為250kVA和150kVA使用系數(shù)60%安裝區(qū)提供400kVA的主電源，使用系數(shù)60%5.1.3 場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工場地平整，做好安全防護(hù)工作負(fù)責(zé)提供總包施工組織設(shè)計，組織技術(shù) 交底。5.1.4 組織人員進(jìn)場，并進(jìn)行安全教育和技術(shù)、質(zhì)量交底。5.1.5 根據(jù)設(shè)計圖紙要求和有關(guān)部門提供的采購計劃組織材料和各類構(gòu)件零配件進(jìn)場，并進(jìn) 行審核、驗收和復(fù)驗工作。5.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 參加設(shè)計交底，了解

19、設(shè)計意圖，組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審工作，掌握施工圖 內(nèi)容、要求及特點，以便正確地安排施工，進(jìn)行詳圖設(shè)計。5.2.2 組織有關(guān)人員詳細(xì)勘查現(xiàn)場，與分包單位協(xié)商有關(guān)施工中配合問題：確定進(jìn)度計劃、 塔式起重機的起重能力以及安裝、制作現(xiàn)場的電源、材料和安裝機具的堆放場地等。5.2.3 熟悉鋼結(jié)構(gòu)部分有關(guān)的測量、 放線資料， 并復(fù)核軸線定位樁、 水準(zhǔn)點并辦理交接手續(xù)5.2.4 測量儀器、無損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計量器具均按規(guī)定進(jìn)行計量鑒定。5.3 人員配備 液壓千斤頂同步提升新技術(shù)人員配備表5-1 （表略）鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力計劃表表5-2 （表略）5.4 施工機械設(shè)備及儀器準(zhǔn)備 安裝機械與運輸

20、車輛 表5-3 （表略） 注：為減少土建地下層加固量、部分構(gòu)件考慮用土建塔吊配合 要起重設(shè)備配備 表5-4 （表略） 主要焊接設(shè)備及工具 表5-5（表略） 主要焊縫檢測設(shè)備 表5-6（表略） 測量儀器及小形機具 表5-7 （表略） 消防器材：滅火器、水桶、砂若干。現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝用電量表 表5-8 （表略）6. 施工方法6.1 主要的施工方法 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的特點確定以下施工方法：6.1.1 拱架采用了分段、低空、原位立拼裝，二次提升后與拱腳段合攏的方法施工。 提升荷載：考慮吊桿、屋架 、檁條等全部可提最多構(gòu)件。6.1.2 南北段屋架，采用高空對稱抬吊安裝，節(jié)間綜合安裝構(gòu)件的方法施工。6

21、.1.3 屋架采用地面整體臥拼，分段運輸至現(xiàn)場，低空組成吊裝段方法吊裝。6.1.4 屋面檁條，挑檐等周邊構(gòu)件均高空散裝（采用挑架）。6.2 充分應(yīng)用電子計算控制液壓千斤頂提升新技術(shù) 電子計算機控制液壓千斤頂提升技術(shù)是現(xiàn)代新形、高效地起重安裝方法，尤其是應(yīng)用于 復(fù)雜造形的大形場館，重形結(jié)構(gòu)，更顯示出其突出的技術(shù)優(yōu)勢。它的優(yōu)點主要表現(xiàn)在： 節(jié)省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂帐┕?；易于保證工程質(zhì)量和進(jìn)行質(zhì)量控制； 易于發(fā)揮機械效率，提高經(jīng)濟(jì)效益； 易于保證安全生產(chǎn)； 縮短工期。千斤頂在多臺、同步泵站及計算機控制系統(tǒng)的控制下，平穩(wěn)、連續(xù)、準(zhǔn)確地將鋼構(gòu)件安裝至設(shè)計位置，設(shè)備輕巧，操作

22、簡單，安全可靠，安裝精度高。提升設(shè)備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。提升設(shè)施：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定，一般采用提升桅桿。6.3 鋼結(jié)構(gòu)施工順序 ：6.3.1 施工工藝流程（圖略）6.3.2 施工方向必須充分考慮主拱架雙向?qū)ΨQ的結(jié)構(gòu)特點，以屋面鋼結(jié)構(gòu)中心線與O 2A軸匯交點為中心， 向東西對稱進(jìn)行拱架及中段屋架懸吊節(jié)點的地面拼裝， 完成二次提升后， 最后與拱腳段合攏。 拱架安裝完成后以拱架為中心軸，由中部向南北對稱完成兩邊屋架及剩余構(gòu)件的安裝，確保 鋼結(jié)構(gòu)在提升、安裝過程的穩(wěn)定。6.4 拱架、拱架支撐、屋架弦桿分段確定原則：弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運輸；與節(jié)點位置錯開，焊接部位合

23、理，便于施焊； 組裝分段尾架、重量與選用起重設(shè)備相適應(yīng)。 拱架弦桿為雙向彎曲構(gòu)件，分段見圖 6-2，主拱弦桿分段示意圖。屋架弦桿分段見圖6-3，屋架WJ分段拼裝示意圖。6.5 地面拼裝工藝 ：6.5.1 拱架中部采用低空現(xiàn)場原位立拼 拱腳段原位組裝。 設(shè)一小段為高空合攏段。 2 個拱架 胎， 3 個支撐胎。見圖6-4（1）拱架拼裝胎架圖；見圖6-4（2）拱架吊桿拼裝胎架圖；見圖6-4（3）中段屋架拼裝胎架圖；6.5.2 屋架在場外地面整榀臥拼 見圖 4-3. 鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場平面，其胎架 見圖 6-4. （4）屋 架臥拼胎架圖。五個WJ胎架。6.5.3 三維胎架設(shè)計：施工前繪制拱架、拱架支撐及各

24、類屋架、環(huán)梁的平、立面圖。選擇主 控基礎(chǔ)坐標(biāo)，確定出主控關(guān)鍵點的各段控制點的坐標(biāo)，將各點三維坐標(biāo)設(shè)計值換算為胎架上 的三維坐標(biāo)值，按胎架編號，列表放出焊接收縮值。圖 6-2 主拱弦桿分段示意圖（圖略） 圖6-3屋架WJ分段拼裝示意圖（圖略） 圖 6-4 拱架拼裝圖（圖略）6.5.4 拼裝測量技術(shù)1）測量拼裝胎架主控軸線網(wǎng)，主控軸施放后，要用另一種測量方法驗收，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單 位共同簽認(rèn)。2）按圖紙和建設(shè)單位提供資料在制作胎架內(nèi)進(jìn)行測量放線。3）胎架的驗收：由一種方法測量放線，必須用另一種方法驗收。4）復(fù)雜部位構(gòu)件用多點投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關(guān)系。5）在拼裝過程中跟蹤檢測關(guān)鍵

25、部位及桿件測量值，如拱高、拱支腳支座、懸掛吊桿支座、鑄 鋼節(jié)點、總弧長和曲率。在拼裝過程時，焊接過程中，焊接完成后，均要進(jìn)行測量和檢測， 分段進(jìn)行地面拼裝質(zhì)量驗收。6.6 焊接技術(shù)6.6.1 焊縫的要求1）本工程鋼管焊接采用手工電弧焊。2）電焊條：對Q235鋼焊條E4315鋼焊接時采用E4316焊條；當(dāng)Q235鋼Q345B鋼焊接時采用E4316焊條；當(dāng)Q345B鋼與鑄鋼焊接時采用E5017焊條。電焊條需滿足GB5117-85或GB5118-85要求。3）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工，應(yīng)按 JGJ81-91 的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)行操作。4）在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口

26、尺寸及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接試 驗，焊接工藝評定，評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。如 Q345B 與鑄鋼件的焊接，制定焊接工藝。5）焊接時，要采取有效措施；縮小焊接變形，減少焊接應(yīng)力。在制作及拼裝、安裝中要考慮 相應(yīng)的焊接收縮值。6.6.2 主要焊縫的焊接形式1 ）鋼管的對接均采用帶襯板、開坡口的全熔透對接焊，焊縫質(zhì)量等級為一級。鋼管的拼接焊 縫的設(shè)置應(yīng)滿足施工詳圖的要求。鋼管坡口的形式如下：圖6-6 管坡口的形式圖（圖略）焊縫尺寸應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB5777-96的要求。2）圓管的相貫焊縫a）當(dāng)支管壁厚度t不小于6mm時，采用全周的單面無襯板的全熔透坡口焊縫，主弦桿與豎桿軸線所加銳角大于 7

27、5，焊縫質(zhì)量等級為二級，主弦桿與豎桿軸線所加銳角小于75， A、B 區(qū)北京理工大學(xué) 190 號建筑物 體育文化綜合館工程 施工組織設(shè)計焊縫質(zhì)量等級為二級 C 區(qū)的焊縫質(zhì)量等級為三級二面角決定支管圓周焊縫的連續(xù)變化圖6-7 圓管的相貫焊縫示意圖（圖略）圓管相貫分四個區(qū)連續(xù)變化，A 區(qū)趾部 B 區(qū)側(cè)區(qū) C 區(qū)根部區(qū)b）當(dāng)支管壁厚t小于6mm不開坡口全部為角焊縫。3）圓管與板相交焊縫a）當(dāng)管壁厚度t小于6mm為角焊縫。b）當(dāng)管壁厚度t不小于6mm時，板厚t大于6mm時，采用坡口部分熔透焊縫。4）H 形鋼梁的翼緣板、腹板的對接焊縫等級為一級。其余對接焊縫如節(jié)點，如肋板等處為二 級，角焊縫為三級。6.6

28、.1. 施焊技術(shù)1） 支管的相貫面切割成帶變化的坡口與主管表面完全吻合的空間曲線形狀。坡口的尺寸應(yīng)符 合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。對大形鋼構(gòu)件的制作、組裝與安裝時應(yīng)制定合理的焊接收縮余量及 施焊順序，必要時采取有效地技術(shù)措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應(yīng)力。2）相貫節(jié)點的焊接用無間隙安裝。 趾部和側(cè)面斷面有坡口， 故焊接相當(dāng)于部分熔透的組合焊 縫。允許在內(nèi)側(cè)有2-3mm不熔透焊，但需增加23mm的角焊縫。根部沒有坡口，故焊縫內(nèi)二 側(cè)的部分熔透焊過渡到角焊縫。角焊縫腳的垂直高度為 1.5 倍鋼管壁厚。3）鋼管等空心構(gòu)件均應(yīng)加設(shè)封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使內(nèi)外隔絕。4）鋼管相貫節(jié)點焊縫按二級焊縫進(jìn)行構(gòu)造設(shè)置

29、，檢測焊腳部位為三級焊縫。5）按照GB50205的要求，對工廠和現(xiàn)場焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀檢查。焊縫等級為一級時，超聲波探傷比例為 100%。 焊縫等級為二級時，超聲波探傷比例為 200%，探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)，且不 小于 200mm。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、接頭不良、焊瘤、表 面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對稱等缺陷。低合金結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。6）低溫焊接見冬施措施。6.7 高空對接屋架 在屋架地面拼裝場地分段進(jìn)行屋架拼裝，將分段拼裝好的單元運入吊裝現(xiàn)場后，進(jìn)行地 面立拼，組成一個安裝段后，由雙機抬吊與提升到位的屋架

30、進(jìn)行高空安裝對接。應(yīng)及時跟蹤 檢測對接定位點位置坐標(biāo)。見圖 6-8 ， 屋架雙機抬吊圖。（圖略）6.8 提升技術(shù) 屋面拱架采用二次提升方法，減少了高空滿堂承重胎架的支搭。6.8.1 提升工作原理 采用電控液壓穿心式千斤頂沿柔性鋼絞線提升（或爬升）運動的原理。千斤頂主缸有穿 心式活塞包容鋼絞線， 上下均裝有若干組錨片夾持鋼絞線， 由各自小液壓缸控制夾緊和放松。 鋼絞線穿過上下錨片固定在構(gòu)件上。 工作時千斤頂固定不動， 鋼絞線連同構(gòu)件一起向上提起。 同步提升原理見圖 6-9 ，同步提升控制框圖。圖6-9 同步提升控制框圖（圖略）6.8.2 提升工藝設(shè)計及計算1）提升方法確定a） 提升荷載的計算：

31、第一次提升重量：表 6-1 拱架第一次提升重量參數(shù)表 第二次提升重量：表 6-2 拱架第二次提升重量參數(shù)表 見圖 6-10 第二次提升構(gòu)件平面圖b） 提升工藝參數(shù)選擇：表 6-3 提升工藝參數(shù)表c）主要提升設(shè)備選擇：表 6-4 主要提升設(shè)備表d）主要提升設(shè)施選擇：表 6-5 主要提升設(shè)施表e）提升桅桿基礎(chǔ)做法：圖 6-11 提升桅桿基礎(chǔ)圖f）提升平面布置圖： 見圖 6-12 提升千斤頂、桅桿纜風(fēng)、地錨平面 布置圖 拱架第一次提升重量參數(shù)表 表6-1 （表略） 拱架第二次提升重量參數(shù)表 表6-2 （表略） 拱架提升工藝參數(shù)表 表6-3 （表略）提升重量 （t） 占額定提升能力 （t） 的百分?jǐn)?shù)：

32、 522/800=65.25% 安全系數(shù) K=1.532 522/1200=43.6% 安全系數(shù) K=2.292）提升的主要設(shè)備和設(shè)施主要提升設(shè)備表 表6-4 （表略）主要提升設(shè)施表 表6-5 （表略）6.8.3 提升過程1）第一次拼裝：立體拼裝拱架中部四段、拱架橫向支撐桁架 HJ1、吊桿及屋架WJ1中部四段； 見圖6- 1 3（a） ，拱架中段立體拼裝圖。（圖略）2）第一次提升：拱架采用 1、 2 號桅桿提升；3） 第二次拼裝：立體拼裝拱架邊段5、6段、拱架橫向支撐桁架HJ23、吊桿及屋架WJ2-4; 見圖6-1 3（b） ，拱架一次提升后邊段拼裝圖（圖略）。4）第二次提升：拱架采用 1、

33、3 號桅桿提升；5）拼裝拱腳段；見圖6-1 3（c） ，拱架二次提升后拱腳安裝圖 （圖略）。6）拱架合攏，拼裝檐口懸挑桿件等小構(gòu)件及屋架 WJ5； 見圖6-13 （d） ， 拱架合攏、吊桿、屋架邊段安裝立面圖。（圖略）圖6-14 是拱架提升橫立面，在圖中分別表示 1 號、 2 號、 3 號桅桿的不同作用。（圖略） 以上提升設(shè)備、設(shè)施是根據(jù)多項提升工程施工經(jīng)驗選定，有全套成熟的技術(shù)。若我公司 中標(biāo)，還要進(jìn)行詳細(xì)的提升施工設(shè)計。6.8.4 提升過程中結(jié)構(gòu)受力分析 主要包括：1 ） 拱架提升過程分析計算 拱架拼裝完成后的受力狀態(tài) 拱架提升過程變形和應(yīng)力分析 拱架開始提升，剛脫離胎架時； 第一次提升到

34、位后； 第二次提升開始剛脫離胎架時； 第二次提升到位及合攏到位后； 拱腳合攏后。2) 拱架提升過程局部桿件強度和穩(wěn)定驗算強度驗算穩(wěn)定驗算3) 屋架安裝過程受力分析屋架提升時受力分析屋架合攏后受力分析 拱架積累變形計算分析4) 桅桿強度力學(xué)計算荷載計算計算模形、桅桿、提升梁、纜風(fēng)、地錨提升回落6.8.5 桁架提升工藝流程(圖略)6.8.6 拱架提升過程中注意事項1) 拱架提升后未合攏前應(yīng)嚴(yán)防風(fēng)力過大造成的水平位移，應(yīng)盡快合攏。2) 桅桿承載后應(yīng)保證拱架的水平度， 合攏前應(yīng)多次調(diào)平校正， 桅桿群體要有足夠的穩(wěn)定性。3) 拱架各點應(yīng)同步，合攏后緩慢釋放自重荷載，防止局部受荷載過大。4) 承重支架應(yīng)根

35、據(jù)荷載分布 ( 施工荷載、風(fēng)載 ) 、提升點選擇以及施工中各階段累加荷載的 影響進(jìn)行設(shè)計和制造，需考慮足夠的安全度，以確保萬無一失。5) 低空試吊及就位調(diào)整6) 試吊：拱架提高50100mm調(diào)整千斤頂、檢測各控制點的動態(tài)參數(shù)；監(jiān)測承重支架或桅 桿的垂直度，基礎(chǔ)承壓后的變化，纜風(fēng)拉力，地錨受力狀況 .7) 提升：試提升為手動控制狀態(tài)，各項調(diào)整參數(shù)達(dá)到正常值后，進(jìn)行自動同步提升。8) 就位調(diào)整：當(dāng)構(gòu)件快提升至設(shè)計標(biāo)高時退出同步自動提升狀態(tài)，進(jìn)入單控及手動調(diào)整狀 態(tài)。9) 千斤頂回落千斤頂回落：鋼結(jié)構(gòu)基本合攏后，各支點千斤頂安全卸載是確保屋蓋結(jié)構(gòu)達(dá) 到設(shè)計狀況的最后關(guān)鍵工序。鋼結(jié)構(gòu)連接部位、混凝土結(jié)

36、構(gòu)施工誤差要求 表6-6(表略)10) 結(jié)構(gòu)因自重下?lián)袭a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力必須逐漸釋放。 原則上從中梁對稱向兩側(cè)回落， 結(jié)構(gòu)剛度 大的鋼桁架與柔度大的屋架匹配，以先柔后剛，剛?cè)峤惶娴脑瓌t，統(tǒng)一指揮，每次回落 2cm， 每次回落后均須觀測，無任何問題后，方可繼續(xù)回落。6.9 施工測量6.9.1 測量準(zhǔn)備工作1 ) 總、分包單位對軸線樁、水準(zhǔn)點、主控軸線交驗線。2) 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施放軸線的交驗。3) 熟悉圖紙，對測量方案及各工序進(jìn)行技術(shù)交底，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，掌握檢測方法及質(zhì)量計 劃目標(biāo)。4) 采用激光電子全站儀，并經(jīng)檢測合格后使用，其余測量設(shè)備應(yīng)處于鑒定有效期內(nèi)。5) 編制測量施工方案，確定各種施測方法，

37、控制安裝精度。6) 技術(shù)部門需提供拼裝、安裝各控制點位的三維設(shè)計值，并轉(zhuǎn)換為可施測的胎架拼裝值。6.9.2 測量內(nèi)容1 )提供鋼結(jié)構(gòu)用軸線、控制網(wǎng)線及標(biāo)高線。本工程主控軸線為雙井字形，控制軸線網(wǎng)橫向、 縱向施放， 使每段施工測量中有足夠的控制軸線。 柱頂放線均采用全站儀， 用極坐標(biāo)法施放， 用直角標(biāo)及測距法復(fù)測。2）拼裝胎架放線，應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計軸線上，組拼中控制各點標(biāo)高。3）跟蹤檢測： 分階段進(jìn)行各工序施工測量、跟蹤檢測及提升設(shè)施全方位監(jiān)測。全方位負(fù)責(zé)提升過程中桁架三維位置的變化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅桿的垂直度變化，確保桁架安裝 精度的調(diào)控及提升的安全。4）質(zhì)量目標(biāo)：要求桁架整體

38、施測精度閉合差達(dá)到精度 1/20000 。7. 質(zhì)量保證體系及措施7.1 質(zhì)量保證體系 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理、主管工程師、質(zhì)量工程師為首的質(zhì)量 保證體系組織結(jié)構(gòu)。工程施工前進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定工程質(zhì)量目標(biāo)并對目標(biāo)進(jìn)行分解，明確 各級人員的質(zhì)量責(zé)任。 嚴(yán)格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃， 以預(yù)測預(yù)控為主， 完善施工過程的工藝設(shè)計， 加強過程控制，保證達(dá)到預(yù)期的施工質(zhì)量。認(rèn)真分析、研究消化圖紙內(nèi)容以及規(guī)范要求T編制施工方案一報建設(shè)單位、監(jiān)理工程師 f總包審批f現(xiàn)場施工交底f模擬操作f現(xiàn)場施工f現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查f建設(shè)單位、監(jiān)理、總 包檢查f進(jìn)入下道工序施工。7.2 質(zhì)量保證措施的控制項目及重點控

39、制內(nèi)容7.2.1 加工制作1）弧形弦桿切割嚴(yán)格控制下料精度，彎曲弧度，保證對接時在胎架上的圓滑過渡。2）圓管相貫線坡口加工精度與主管相貫線的吻合程度。7.2.2 安裝過程1）地面拼裝中，立拼及臥拼胎架的選擇與設(shè)計，合理選擇控制點 , 將三維坐標(biāo)設(shè)計值，轉(zhuǎn)換 為胎架實際坐標(biāo)控制值。2）復(fù)雜的空間桿件，交匯的節(jié)點，采用多種方式滿足定位要求。3）精密測量，跟蹤檢測，分段驗收。4）焊接是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，均嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)文件。7.2.3 提升過程1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點選擇合理的提、爬升方式，提升次數(shù)，充分利用提升技術(shù)優(yōu)勢。2）結(jié)構(gòu)不同受力狀態(tài)下變形與應(yīng)力分析，提升過程中局部桿件強度和穩(wěn)定性計算。3）提升

40、設(shè)備選擇，提升設(shè)施的設(shè)計強度及穩(wěn)定性驗算。4）提升過程的全方位監(jiān)測，以確保萬無一失。8. 工期保證措施8.1 組建強有力的項目經(jīng)理部，嚴(yán)格各項規(guī)章制度，制訂責(zé)任狀，分工管理。8.2 每項工程按施工進(jìn)度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業(yè)，并給關(guān)鍵工序 和特殊工序配備適合的資源。8.3 加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理，施工及技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工方案，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制 定具有針對性地施工技術(shù)方案指導(dǎo)施工，做好預(yù)測、預(yù) 控和工期、質(zhì)量、施工過程控制策劃，8.4 配備施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備管理人員及熟練工人，施工作業(yè)人員進(jìn)場教 育工種培訓(xùn)等8.5 主要構(gòu)件均采用工廠預(yù)制，現(xiàn)場加工組裝，

41、減少現(xiàn)場工作量；8.6 在保證質(zhì)量的前提下加快工程進(jìn)度，場外拼裝、場內(nèi)提升同步進(jìn)行；8.7 做好雨期和冬期施工技術(shù)措施，保證施工安全。9. 冬期施工技術(shù)措施9.1 冬期施工任務(wù)概況 根據(jù)施工進(jìn)度總體安排冬期施工鋼結(jié)構(gòu)安裝在 2003 年12 下旬至 2004年4 月，主要施工 內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)屋面拱架、屋架拼裝、提升，屋架南北段吊裝、拱架合攏，屋面壓形鋼板9.2 冬期施工一般要求9.2.1 在冬施前由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對工地用電、消防用水及消防設(shè)備、塔吊、施工 機具、吊籃、電氣焊設(shè)備等進(jìn)行依次檢查，落實各項冬期施工準(zhǔn)備工作。9.2.2 焊機棚、倉庫、工具房不準(zhǔn)生火，凡取暖用火要按防火規(guī)定辦

42、理，并配置防火器材。9.2.3 加強對全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴(yán)格執(zhí)行冬施工藝，確保工程質(zhì)量。9.2.4 非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長要檢查電器，確保安全可靠。9.3 冬施技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)冬期施工要及時掌握天氣預(yù)報及天氣形式預(yù)報，以便安排生產(chǎn)，以防寒流、暴風(fēng) 雪襲擊，提前做好防范措施。9.3.1 安裝方面1）鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件表面遇有冰霜積雪時，應(yīng)在操作前清除才能作業(yè)，尤其是上下鋼管腳手架。 作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴(yán)禁穿塑料底鞋及高跟鞋進(jìn)入高空作業(yè)區(qū)。2）鋼結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)方木支墊穩(wěn)，不規(guī)則構(gòu)件應(yīng)支頂牢固，嚴(yán)防傾倒。3）各種構(gòu)件在與地面凍結(jié)時，必須在掛好吊鉤之后，用撬棍撬動后方可起

43、鉤，以防超載造成 事故。4）安裝、焊接用吊籃，嚴(yán)格執(zhí)行“手動提升吊籃安全、技術(shù)操作規(guī)程“的規(guī)定執(zhí)行。凡操作 人員均經(jīng)培訓(xùn)后上崗。冬施中每次拆裝均經(jīng)檢查合格后與安全環(huán)鏈配套使用。有積雪及冰霜 時，清掃后方可使用。5）安裝用各種索具應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，用后覆蓋好，防止過冷造成斷裂。鋼絲繩斷絲及時 檢查，凡超過規(guī)定要求的要按時更換。6）現(xiàn)場道路拐彎處、坡道處有積雪、冰霜時，要及時清掃防滑。雪后所有馬道、操作平臺都 要清掃，除去冰渣。7）冬施中要特別注意安全繩、安全帶的使用。9.3.2 焊接方面 為確保焊接質(zhì)量，防止低溫焊接出現(xiàn)冷脆裂紋等現(xiàn)象，減少內(nèi)應(yīng)力及焊接變形。要求焊 工嚴(yán)格執(zhí)行冬施焊接操作工藝和

44、施焊順序。采取預(yù)熱，嚴(yán)格控制層間溫度、緩冷、后熱等施 工措施。特定措施如下：1）加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，嚴(yán)格執(zhí)行焊接方案。a） 鋼結(jié)構(gòu)最低施焊溫度：按焊規(guī)表 4.1.9 執(zhí)行, 具體見下表。母材：低合金鋼 Q345 及鑄鋼手工電弧焊堿性焊條，對接焊縫。（表略） 母材：低合金鋼 Q345 與碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235B 的手工電弧焊，酸性焊條貼角焊縫。 板厚16mm與10mm形鋼可施焊溫度為0C。b）可施焊的最大風(fēng)速：按焊規(guī)確定，手工電弧焊可施焊最大風(fēng)速為三級風(fēng)。 大于三級風(fēng)時， 不加有效防護(hù)措施， 如擋風(fēng)木棚，不得施焊。c）相對濕度在 90%以上停止作業(yè)。2）低溫焊接中預(yù)熱、 層間溫度控制、 連續(xù)

45、施焊后熱消氫處理及保溫措施均按焊接工藝執(zhí)行。 預(yù)熱：預(yù)熱溫度為80-150 C；預(yù)熱范圍為焊縫坡口兩側(cè)100m范圍； 層間溫度控制：要求焊前預(yù)熱的焊道，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限值；后熱：后熱溫度為200-250 C,保溫時間為0.5-1.0h ;保溫措施：采用石棉布包裹。3）接頭低溫焊接后或后熱消氫處理結(jié)束后應(yīng)采取適當(dāng)緩冷措施,防止因冷卻速度過快,造 成冷裂紋。4）焊接翻修中碳弧氣刨及用氧、乙炔切割時飛濺火花及鐵水應(yīng)用薄鋼板防護(hù)。上、下層作 業(yè)嚴(yán)防傷人。預(yù)熱、后熱,用火時要開引火證。設(shè)專人看火。焊后均須防范火種,檢查無誤 后,方可離開現(xiàn)場。5) 不得隨意在鋼管上焊接，引弧，必要時按規(guī)定預(yù)

46、熱。6) 遇有雨、雪、冰霜天施焊時，應(yīng)加設(shè)防雪措施后方可施焊，如打傘或加編制袋遮擋。9.3.3. 儀器使用要求1) 儀器從室內(nèi)提至室外 10min 后方可使用，以免速冷，影響儀器精度；儀器回收室內(nèi)，一 定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內(nèi)。探傷器室外作業(yè)控制在 -5 C以上。2) 對鋼尺及測量使用的工具要經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。3) 對光電儀器，光電池使用后要取出，以防電池腐蝕儀器零件。4) 為提高測量精度，對儀器測站和后視點都要采取防風(fēng)措施。9.3.4 塔式起重機1) 冬期風(fēng)大，塔吊作業(yè)要求有明確分工及確定停車位置、大臂停置位置，并采用各種限位 器等安全設(shè)備，嚴(yán)防發(fā)生碰臂等事故。2) 塔吊嚴(yán)格控制五級風(fēng)

47、以上使用3) 塔吊頂部，風(fēng)速不大于四級進(jìn)行吊裝。4) 塔吊錨固后，經(jīng)安全、技術(shù)、機械部門聯(lián)合檢查合格后方可使用。5) 因塔臂未設(shè)蝸輪制動設(shè)施，由于特殊情況，需用塔時，必須有相應(yīng)措施并經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 批準(zhǔn)后，方可使用。10. 安全保證措施10.1 拼裝胎架前須經(jīng)嚴(yán)格受力計算，確保拼裝過程中的安全使用。10.2 提升桅桿安裝前編制詳實可行的專項施工方案， 并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人審核。 桅桿提升 前作壓載試驗，確保安裝和使用過程中安全可靠。10.3 提升拱架時在接頭部位搭設(shè)安全操作平臺，并滿掛安全密目網(wǎng)。10.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員一律進(jìn)行安全教育培訓(xùn)， 特種作業(yè)人員或有特殊技術(shù)要求的工 種須經(jīng)考試

48、合格，持證上崗。10.5 堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，高度重視工地三件寶。10.6 吊裝機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)維修，堅持每日檢查制度，確保設(shè)備正常運行。10.7 建立每周一安全例會制度，班前安排生產(chǎn)任務(wù)時隨即向作業(yè)人員進(jìn)行安全交底。10.8 本工程焊接工程量大，施工中應(yīng)配備專職電工配合操作。10.9 焊接工程施焊前到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T開具引火證。施 工 計 劃 進(jìn) 度 表 附表 1 (表略)11. 附錄：技術(shù)規(guī)范書本工程采用圓鋼管相貫焊接的空間桁架結(jié)構(gòu)。11.1 本工程設(shè)計采用的規(guī)范與規(guī)程11.1.1 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001)11.1.2 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 (GB50011-

49、2001)11.1.3 冷彎薄壁形鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 (GB50018-2002)11.1.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GBJ17-88)11.1.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 (GB50010-2001)11.1.6 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 (GB50007-2001)11.1.7 壓形金屬板設(shè)計施工規(guī)程 (YBJ216-88)11.1.8 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 (JGJ82-91)11.2 本工程施工及材料應(yīng)依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)11.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50205-2001)11.2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程( JGJ81-2002)11.2.3 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與

50、施工規(guī)程( JGJ7-91)11.2.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼( GB700-88)11.2.5 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件( GB7659-87)11.2.6 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板( YB 4104-2000)11.2.7 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼( GB/T1591-94)11.2.8 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管( GB8162-87)11.2.9 熱軋H形鋼和剖分T形鋼 (GB/T 11263-1998)11.2.10 普通焊接 H 形鋼( YB3301)11.2.11 碳鋼焊條( GB/T 5117-95)低合金鋼焊條( GB/T 5118-95)11.2.12 熔化焊用鋼絲( GB/T14957-94)11.2.13

51、氣體保護(hù)焊用鋼絲( GB/T14958-94)11.2.14 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑( GB95293)11.2.15 低合金鋼埋弧焊劑( GB12470)11.2.16 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈形式尺寸與技術(shù)條件(GB1231-91)11.2.17 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強度連接副形式尺寸與技術(shù)條件(GB3633-83)11.2.18 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級( GB8923-88)11.2.19 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89)11.3 鋼結(jié)構(gòu)材料要求11.3.1 鋼材1) 圓鋼管采用國產(chǎn) Q345B 熱軋無縫鋼管。尺寸允許誤差為：

52、2) 外直徑： 土 1% 且最小值土 0.5mm 最大值土 10mm3) 壁 厚 1 0%，但圓周長的 25%范圍內(nèi)容許為 12.5%4) 重 量： 6%(單根)5) 平直度： 0.2%6) 長 度： +150mm07) 熱軋H鋼、熱軋工字鋼、熱軋槽鋼角鋼采用國產(chǎn) Q235B8) 焊接H鋼梁，鋼板用Q345按YB33092制作；9) 對于板厚t為t 40mm的國產(chǎn)鋼板，均應(yīng)做厚度方向拉力試驗。其厚度方向的斷面收縮率當(dāng)40v t 60mm時應(yīng)滿足GB 5313之Z15級要求，當(dāng)60 t 125mm時應(yīng)滿足Z25級要求。 鋼板還應(yīng)按GB/T297C 91進(jìn)行超聲波檢查；10) 鋼板厚度t40mm時

53、，采用國產(chǎn)Q235-B及Q345-B鋼；當(dāng)40t 50mm的鋼板，還應(yīng)滿足碳當(dāng)量或焊接裂紋 敏感性指數(shù)的要求；11.3.2. 1) 高強度連接螺栓采用10.9S級高強度螺栓，需滿足GB/T 12281231-91；2) 電焊條(手工焊)：對于 Q235鋼，用E4315 E4316;對于Q345鋼，用E5015 E501&電 焊條需滿足GB5117或GB51183) 焊劑和焊絲(自動焊)：對于 Q235用F4A( H08A H08Mn2Sj對于Q345鋼，用 F5024-H10Mn；211.4 鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖11.4.1 依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖并獲得原設(shè)計單位審查確認(rèn) 后方可進(jìn)行

54、 加工制作。11.4.2 編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖時，必須遵照鋼結(jié)構(gòu)施工圖的技術(shù)條件和圖紙。11.4.3 若因制造、 安裝、運輸或其他原因需對施工圖作修改或材料代用時， 必須經(jīng)原設(shè)計單 位確認(rèn)后方可進(jìn)行修改。11.4.4 鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝及現(xiàn)場吊裝、安裝節(jié)點應(yīng)與設(shè)計院及建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商確認(rèn)。 11.5 鋼結(jié)構(gòu)的制作要求11.5.1 鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料、切割、矯正、成形、邊緣加工、管節(jié)點加工、制軋、組裝均應(yīng) 滿足GB 50205-2001標(biāo)準(zhǔn)。寬翼緣形鋼、管材等的下料，必須采用鋸切。11.5.2 高強度螺栓的制孔、材料復(fù)驗、抗滑移系數(shù)檢驗、驗收等均應(yīng)符合 JGJ82-92 標(biāo)準(zhǔn)； 對于Q235鋼摩

55、擦面的抗滑移系數(shù)不低于0.35 ;對于Q345鋼摩擦面的抗滑移系數(shù)不低于0.45。11.5.3 鋼管相貫線的切割應(yīng)根據(jù)各節(jié)點的幾何尺寸自動切割成帶變化剖口的與節(jié)點完全吻 合的空間曲線形狀，剖口的尺寸焊接應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。11.5.4 在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種，焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊 接工藝評定，其評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。11.5.5對于板厚不小于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和板厚不小于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，應(yīng)采 取施焊前預(yù)熱及焊后緩冷的措施，并在焊接時采取措施防止厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。11.5.6焊接H形鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用鋸切。切割面質(zhì)量及制作要求應(yīng)符合GB5020F 2001 的要求。11.5.7 構(gòu)件制作、組裝、安裝時應(yīng)制定合理的焊接順序，必要時應(yīng)采取有效措施，減少焊接 變形及焊接應(yīng)力。11.5.8 圓管節(jié)點的焊接：在趾部、側(cè)面，采用帶坡口的角焊縫，且應(yīng)保證焊口夾角為45;在根部采用角焊縫。各處焊縫尺寸均應(yīng)滿足設(shè)計