50WT21E-106發(fā)電機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)解讀

1、大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：20+10版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)50WT21E-1O6發(fā)電機(jī)大修編寫(xiě)：審核：審定：編寫(xiě)：中外合資合肥第二發(fā)電廠年月日大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：1/20版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)適用設(shè)備范圍50WT21E-106發(fā)電機(jī)大修工作內(nèi)容及計(jì)劃工時(shí)表序 號(hào)內(nèi)容預(yù)計(jì)時(shí) 間（日）汽 機(jī)（人）預(yù)計(jì)時(shí) 間（日）電氣（人）預(yù)計(jì)時(shí) 間（日）執(zhí)工八、一（人）技工技工技工1概述2工作安全、人 身防護(hù)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)3網(wǎng)絡(luò)圖4修前準(zhǔn)備3351115檢修工序45384116質(zhì)里驗(yàn)證3237工作終結(jié)2248質(zhì)量記錄清單中外合資合肥第二發(fā)電廠頁(yè)：2/2

2、0版次：A編號(hào)：設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)1.概述1.1本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于合肥二電廠#1、2發(fā)電機(jī)的檢修，發(fā)電機(jī)型號(hào)：50WT21E-106。發(fā)電機(jī)的檢修應(yīng)嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，確保檢修周期及檢修質(zhì)量，檢修后各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合 規(guī)定要求。1.2發(fā)電機(jī)的檢修項(xiàng)目主要包括：發(fā)電機(jī)修前高壓實(shí)驗(yàn)及氣密實(shí)驗(yàn)，電刷裝置拆除，冷卻器的 拆卸，內(nèi)端蓋拆卸，密封瓦拆卸，抽轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)定子全面檢查，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子全面檢查，發(fā) 電機(jī)冷卻器的檢修，電刷裝置的檢修，修中高壓實(shí)驗(yàn)，穿轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)的裝復(fù)，電刷裝置就 位，發(fā)電機(jī)修后高壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)。1.3發(fā)電機(jī)的檢修應(yīng)貫徹以預(yù)防為主，計(jì)劃?rùn)z修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做

3、到應(yīng)修必修，修 必修好，講究實(shí)效。1.4參考資料：合肥二電廠2X 350MW燃煤機(jī)組發(fā)電機(jī)裝置（1/7） （2/7）分冊(cè)1.5引用標(biāo)準(zhǔn)GB7064-86汽輪發(fā)電機(jī)通用技術(shù)條件1.6技術(shù)規(guī)范 發(fā)電機(jī)型號(hào) 出廠號(hào) 冷卻方式 絕緣等級(jí) 接法50WT21E-106GM216885/892 水氫氫F級(jí)Y額定值額定輸出值415MVA功率因數(shù)0.85額定電壓20KV額定電流11980A額定轉(zhuǎn)速3000r/min旋轉(zhuǎn)方向（從DE觀察）順時(shí)針?lè)较蝾~定勵(lì)磁電壓375V額定勵(lì)磁電流4598A機(jī)械數(shù)據(jù)飛輪效應(yīng)WK227.2tm2慣量常數(shù)H0.81KWs/KVA鐵芯長(zhǎng)度5300mm轉(zhuǎn)子直徑1060mm定子內(nèi)徑1210m

4、m定子質(zhì)量（包括 H2冷卻電刷裝置外殼，電刷托架和底板）宀壬日 定子質(zhì)量245t轉(zhuǎn)子總重51tGB/T1029-93三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法260t大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：3/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)定子繞組的冷卻冷卻介質(zhì)純凈水，閉式循環(huán)定子繞組水流量603/h定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組的冷卻冷卻介質(zhì)H2壓力4barH2純度98%冷氫溫度40C氣體循環(huán)流量15.5m3/S定子膛內(nèi)氣體空間體積75m32工業(yè)安全、人身防護(hù)及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)2.1工作現(xiàn)場(chǎng)照明充足；2.2工作票簽發(fā)落實(shí)安全措施可靠方可開(kāi)工；2.3起重工具、電動(dòng)工具應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用；2.4按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序

5、檢修，設(shè)備起吊、解體、裝復(fù)時(shí)注意人身和設(shè)備安全； 2.5檢修工作應(yīng)做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。3.網(wǎng)絡(luò)圖現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作t修前試驗(yàn)t冷卻器拆除t碳刷裝置拆除t內(nèi)端蓋及密封瓦拆除t抽轉(zhuǎn)子t定 轉(zhuǎn)子檢查清理T修中試驗(yàn)T穿轉(zhuǎn)子T發(fā)電機(jī)的裝復(fù)t電刷裝置就位t發(fā)電機(jī)修后冋壓試驗(yàn)t 及氣密試驗(yàn)T整理報(bào)告t驗(yàn)收t移交4.修前準(zhǔn)備4.1查閱檔案了解發(fā)電機(jī)的運(yùn)行情況；4.1.1運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況；4.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；4.1.3查閱上次大修總結(jié)和技術(shù)檔案；4.1.4熟悉設(shè)備圖紙，安裝說(shuō)明書(shū)和本檢修工藝規(guī)程；4.2編制大修手冊(cè)4.2.1人員組織及分工；4.2.2制定大修項(xiàng)目，編制施工網(wǎng)絡(luò)

6、圖4.2.3編寫(xiě)非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的施工方案4.2.4落實(shí)大修材料和備品配件計(jì)劃，清理專(zhuān)用工具4.2.5編制發(fā)電機(jī)大修H、W點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)督計(jì)劃表4.3安全措施4.3.1認(rèn)真填寫(xiě)工作票，辦理開(kāi)工手續(xù)。4.3.2嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，做好防火措施。4.3.3做好進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子膛內(nèi)的安全措施大修中外合資合肥第二發(fā)電廠頁(yè)：4/20版次：A編號(hào).設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)4.4備品備件碳刷裝置濾網(wǎng)、彈簧夾、碳刷、刷握、$ 6mm橡膠密封條、木銷(xiāo) $ 18X 53、水電接頭、絕緣引水管、開(kāi)口銷(xiāo) $ 3X 35、耐油絕緣石棉墊圈 S =2錐形墊圈、槽楔。4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.5.1檢修場(chǎng)地做好防止地面損壞污染的

7、措施4.5.2工作場(chǎng)地周?chē)鍧嵏蓛簦瑱z修工具吊至就地4.5.3接一路專(zhuān)用電源，備有行燈變壓器4.5.4附近有水源及壓縮空氣氣源4.5.5附近有滅火器材4.6工器具4.6.1專(zhuān)用工具編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注900驅(qū)動(dòng)端全套氣墊塊900 X 600 X 125740 X 440 X 140套1固定在轉(zhuǎn)子軸承901非驅(qū)動(dòng)端氣墊塊600 X 175X 300件1弧型902定子膛內(nèi)部滑道6340 X 1000 X 0.5張2環(huán)氧板903保護(hù)材料6210 X 1190 X 0.5張10牛皮紙904木墊塊1000 X 175X 130件10墊滑道905外部滑道2200 X 1300 X 20件1鐵板90

8、6木墊塊700 X 515X 200件2田qp甘、* izh立R用丁轉(zhuǎn)子中部907木墊塊850 X 245 X 200件2用于#5軸徑處908驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)子支架件1不銹鋼909非驅(qū)動(dòng)端轉(zhuǎn)子支架件1不銹鋼911六角頭螺栓M30 X 65條6安裝轉(zhuǎn)子支撐912起吊轉(zhuǎn)子鋼絲繩根2913手扳葫蘆套2914氮?dú)馄?0915氧氣表塊2916驅(qū)動(dòng)端高壓軟管根1917非驅(qū)動(dòng)端高壓軟管根1918軟管連接器個(gè)2920起吊轉(zhuǎn)子專(zhuān)用橡皮塊1924軟繩根2925潤(rùn)滑脂kg3927轉(zhuǎn)子軸伸長(zhǎng)部410件1假軸929六角頭螺栓M39 X 260條安裝假軸930手拉葫蘆2T個(gè)2起吊中間環(huán)931吊環(huán)M30個(gè)3932木墊塊350 X

9、200 X 15件5935扳葫纜繩條2936定滑輪3T個(gè)1大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：5/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)462常用工具序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1套筒扳手兩套13布剪刀兩把2重型扳手一套14活扳手10，四把3梅花扳手兩套15活扳手12,四把4手錘兩把16活扳手18,兩把5螺絲刀六把17水壓機(jī).一-臺(tái)6大錘兩把18打壓堵板兩套7銅棒兩根19電剪子一個(gè)8地腳板手一套20千斤頂3T兩個(gè)9撬杠兩個(gè)21絲錘一套10批灰刀五把22扳牙一套11刨刀五把23皮帶沖一套12鋸弓一把24內(nèi)六角一套463測(cè)量工具序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1千分表及表座17搖表12壓力表18塞尺

10、100mm 4 把3外徑千分尺19塞尺200mm 4 把4內(nèi)徑千分尺110游標(biāo)卡尺15水平儀111鋼卷尺26鋼板尺24.6.4消耗材料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量密封膠D502洗衣液2桶油石1松銹液2瓶溫度計(jì)100 C2鋸條50行燈泡8破布100公斤試管刷10塑料布50公斤醫(yī)用膠布1卷氧氣帶20米記號(hào)筆10滌玻繩0 6、10mm各40米毛刷20406膠2瓶白平布30米面粉10斤甲苯1箱電池20節(jié)專(zhuān)用砂紙5米玻璃絲帶2帶點(diǎn)清洗劑7桶石棉板50 kg洗衣粉4袋鋼絲繩6大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：6/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安

11、全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.1發(fā)電機(jī)定子線圈反沖洗5.1.1待定子繞組冷卻水停運(yùn)后，將定子繞 組放水門(mén)打開(kāi)進(jìn)行防水。5.1.2剩水排干后拆開(kāi)汽側(cè)進(jìn)水管和勵(lì)側(cè)出 水管法蘭，拆除發(fā)電機(jī)上部進(jìn)水和出水連 接管道。5.1.3用軟連接管道將發(fā)電機(jī)放水法蘭與出 水管道法蘭連在一起，使進(jìn)水管只與高位 水箱連接，將發(fā)電機(jī)勵(lì)側(cè)出水法蘭堵死。5.1.4拆除發(fā)電機(jī)引線冷卻水回路逆止閥 門(mén)，將其進(jìn)水側(cè)法蘭堵死，出水側(cè)法蘭接 臨時(shí)放水管。5.1.5將接有壓力表的壓縮空氣管接到咼位 水箱氮?dú)庾⑷牍芸谔帯?.1.6 關(guān)閉 MKF40AA201閥門(mén)和MKF30AA201 閥門(mén)。5.1.7啟動(dòng)定子冷水泵，通過(guò)咼位水箱從勵(lì) 側(cè)向定子線圈

12、內(nèi)注入凝結(jié)水，開(kāi)始進(jìn)行反 沖洗。5.1.8關(guān)閉定子冷水泵，用0.3 0.5Mpa的壓縮空氣吹凈線圈的存水。5.1.9反復(fù)沖洗次數(shù)，直到?jīng)_出的水完全合 格為止。W反沖洗后的流量應(yīng)大于 或等于反沖洗前的流 量，否則要提高壓力再 次沖洗吹掃用的壓縮空氣及管 道內(nèi)應(yīng)清潔吹出的水應(yīng)清潔、無(wú)黃 色雜質(zhì)注意控制壓力5.2發(fā)電機(jī)修前試驗(yàn)5.2.1發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列后，做氣密試驗(yàn)， 找出漏點(diǎn)以便檢修時(shí)處理。5.2.2拆除發(fā)電機(jī)上部的定子線圈冷卻水母 管，接上壓縮空氣管道。5.2.3聯(lián)系起重搭架子，拆發(fā)電機(jī)接頭引線， 將拆下部件保存好。5.2.4待發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣合格后充入氮 氣，然后做修前咼壓試驗(yàn)5.3發(fā)電機(jī)冷

13、卻器檢修5.3.1聯(lián)系起重在冷卻器下部搭腳手架5.3.2拆除卜部連接水管和固定錐形墊螺 絲，將錐形墊緩慢卸下5.3.3拆除上部排氣管和上部法蘭螺絲。W氣密試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)， 試驗(yàn)壓力1.1x額定氣體 壓力用0.30.5Mpa的 壓縮空氣吹凈線圈內(nèi)部 剩水絕緣電阻不小于132MQ不要損傷密封墊排氣管兩端應(yīng)用膠布纏 死做好位置記號(hào)，注意 不要碰著導(dǎo)向軌嚴(yán)禁煙火注意監(jiān)護(hù) 符合載重要求 工作人員應(yīng)戴 安全帶防止物 體墜落，保存 好螺絲 注意不要讓冷 卻器卡住大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：7/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注

14、意事項(xiàng)534將冷卻器吊出，并將冷卻器放置檢修 位置5.3.5打開(kāi)冷卻器端蓋，做好記號(hào)。5.3.6檢查損耗陽(yáng)極（120 X 40 X 10）并酌情 進(jìn)行應(yīng)更換。5.3.7清理檢查冷卻器水管及法蘭面密封 墊。用試管刷逐個(gè)刷洗冷卻器的每一根水 管，邊刷邊用水沖洗，直到干凈為止。5.3.8沖刷冷卻器氫氣過(guò)濾網(wǎng)。5.3.9檢查冷卻器室（發(fā)電機(jī)定子上）橡膠 導(dǎo)塊有無(wú)損壞。5.3.10冷卻器端蓋除銹，刷防銹漆。5.3.11制作密封墊回裝，接上水壓機(jī)，待冷 卻器注滿(mǎn)水后整組打水壓找漏。銅管若有 滲漏應(yīng)堵死。5.3.12水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行回裝。H體積減少一般時(shí)應(yīng)更換冷卻器水管應(yīng)清潔無(wú)堵塞，水管和水箱無(wú)腐蝕 現(xiàn)象

15、不要再損耗陽(yáng)極上刷漆 堵死銅管超過(guò) 5%時(shí)應(yīng) 更換冷卻器，堵頭材料 為紫銅，小直徑為16mm ,長(zhǎng)度 40mm ,錐 度 1. 10壓力為0.6Mpa 小時(shí)各處不滲漏收工時(shí)清掃地面積水壓力與時(shí)間應(yīng) 符合要求，嚴(yán) 禁超壓5.4電刷裝置的拆卸5.4.1拆除檢測(cè)用引線、蒸汽軟管、排氣管 和蒸汽增濕器（熱工）。5.4.2拆開(kāi)冷卻器進(jìn)出水管法蘭，拆除接地 線、液位開(kāi)關(guān)、排液器。5.4.3拆除并吊走空氣調(diào)節(jié)器，做好記號(hào)。5.4.4測(cè)量主蓋對(duì)地絕緣，拆除主蓋與四塊 擋板和底板連接螺絲，并吊走主蓋。5.4.5拆除電刷托架連接螺絲、母線與刷架 連接螺絲及刷架底角螺絲，做好記號(hào)并將 其吊至檢修位置。5.4.6拆除

16、兩側(cè)風(fēng)罩，測(cè)量氣隙擋圈絕緣電 阻及與軸的間隙5.4.7拆除氣隙擋圈及四塊擋板，做好記號(hào) 并將其吊走5.4.8拆除導(dǎo)流排并吊走，將兩塊絕緣墊板 取走。5.4.9拆除底板，待汽機(jī)將軸承拆除后將其 吊走W必要時(shí)更換減震條和密 封條連接螺絲應(yīng)分類(lèi)收藏好用500V搖表測(cè)量，做 好記錄底部墊木道防止漏水注意不要碰傷 刷架上絕緣層擺放整齊妥善保管放置平穩(wěn)大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：8/20版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.5拆除電容性碳刷5.5.1拆除端蓋。5.5.2取下接地碳刷。5.5.3拆除接地電纜。5.5.4拆卸外罩，

17、將外罩與碳刷組件吊離。螺絲收好，做好標(biāo)記5.6發(fā)電機(jī)密封瓦的拆卸5.6.1拆除空氣側(cè)油擋圈。5.6.2拆除空氣側(cè)泄油管。5.6.3拆除空氣側(cè)油擋外殼。5.6.4拆除外部空氣側(cè)油擋圈。5.6.5拆除密封瓦外殼端蓋。5.6.6取出并拆卸密封瓦。5.6.7拆除氣體側(cè)油擋圈外殼。5.6.8拆除氣體側(cè)油擋圈外殼。5.6.9拆除氣體側(cè)泄油管道。5.6.10拆除中間環(huán)。5.6.11在拆卸過(guò)程中，應(yīng)逐個(gè)測(cè)量各個(gè)油擋 圈和密封外殼的徑向間隙，作好記錄。W5.7拆卸內(nèi)端蓋5.7.1拆端蓋上人孔門(mén)，用膠布將橫穿孔圭寸 住。5.7.2拆除外圈接地螺絲，測(cè)量?jī)?nèi)端蓋對(duì)定 子外冗的絕緣電阻。5.7.3測(cè)量導(dǎo)風(fēng)圈與風(fēng)扇之間的

18、間隙。5.7.4拆除導(dǎo)風(fēng)圈并取出，導(dǎo)風(fēng)圈固定螺栓M10.5.7.5拆除支撐架并取出，內(nèi)圈外蓋固定螺 栓M16，長(zhǎng)短不一，要做好分類(lèi)。5.7.6在定子上和內(nèi)端蓋內(nèi)外圈上做好記 號(hào)，標(biāo)明相對(duì)位置，拆除內(nèi)端蓋內(nèi)外圈。 下部三塊外圈可視具體工作決定是否拆 除。W絕緣電阻應(yīng)500 Q,做 好記錄。作好記錄，與回裝時(shí)進(jìn) 行比較。四塊要做好記號(hào)。 六根支撐架要做好記 號(hào)，絕緣墊和絕緣筒收 好。取出開(kāi)口銷(xiāo)和木銷(xiāo)子， 先拆外圈，再拆內(nèi)圈， 將每塊小心移出到定子 外部，并擺放整齊。清點(diǎn)進(jìn)出發(fā)電 機(jī)內(nèi)部的工 具，專(zhuān)人記錄， 防止遺忘在發(fā) 電機(jī)里面注意不要碰傷 線棒及復(fù)合 管，防止物體 墜落砸傷瓷瓶5.8拆卸氣隙擋板

19、5.8.1測(cè)量氣隙擋板與護(hù)環(huán)之間的間隙，作 下記錄。5.8.2拆除玻璃纖維繩，拆除固定螺栓 M12。用塞尺測(cè)量上、下、左、 右四個(gè)位置不要碰傷端部繞組大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：9/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)583在汽端，將氣隙擋板用繩固定在外殼 端蓋上。5.8.4在勵(lì)端，將氣隙擋板固定在轉(zhuǎn)子風(fēng)扇 上。5.8.5安放端部繞組及風(fēng)扇保護(hù)材料。氣隙擋板固疋位置不影 響抽轉(zhuǎn)子5.9抽轉(zhuǎn)子5.9.1抽轉(zhuǎn)子前的準(zhǔn)備工作（參見(jiàn)HTGG307620 圖）5.9.1.1勵(lì)側(cè)的準(zhǔn)備工作a. 拆中間環(huán)并用葫蘆將其抬高，利

20、用行車(chē)提 高轉(zhuǎn)子并安裝轉(zhuǎn)子支架（909）。b. 降低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子落在端蓋的支架（909）上，待#5瓦座吊離后取出中間環(huán)及葫蘆。c. 在基礎(chǔ)上放置木墊塊（904），將短的滑道（905 ）放在木墊塊上。d. 安裝并檢查軸封保護(hù)材料（922、923）， 并在此安裝鋼絲繩（912），提升轉(zhuǎn)子，拆 除轉(zhuǎn)子支架（909）e. 在短滑道（905）上涂潤(rùn)滑脂并在轉(zhuǎn)子與 勵(lì)磁裝置連接法蘭處裝氣墊板（901 ）。5.9.1.2汽側(cè)的準(zhǔn)備工作a. 拆中間環(huán)，用葫蘆將其懸掛在發(fā)電機(jī)定子 端蓋上，利用行車(chē)提高轉(zhuǎn)子并安裝轉(zhuǎn)子支 架（908）。b. 將轉(zhuǎn)子落在轉(zhuǎn)子支架上，由汽機(jī)取出#4下軸瓦。5.9.1.3定子膛的準(zhǔn)備工作

21、（參見(jiàn)圖3b）a. 用行車(chē)將勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子提高，拆除勵(lì)側(cè)轉(zhuǎn)子支 架（907），把定子鐵芯保護(hù)材料（903）拉 入定子膛并固定好。b. 在長(zhǎng)滑道上涂一層潤(rùn)滑脂，將長(zhǎng)滑道（902）拉入定子膛。c. 在汽端轉(zhuǎn)子軸頸處固定氣墊板（900 ）。5.9.1.4搬葫組件的安裝a. 將轉(zhuǎn)子落在勵(lì)端氣墊（901）上。b. 就愛(ài)那個(gè)定滑輪掛在勵(lì)側(cè)端蓋上，安裝兩 道抽轉(zhuǎn)子的鋼絲繩 （935、936、913、931 ）。H抽轉(zhuǎn)子前確認(rèn)轉(zhuǎn)子大齒應(yīng)位于垂直位置用兩噸胡蘆，轉(zhuǎn)子支架 與軸之間安放軸徑保護(hù) 材料墊塊間不大于 70mm, 用填隙片（933、934） 調(diào)節(jié)滑道咼度為 20mm用滌玻繩將木墊塊 （907）固定在#5瓦軸

22、徑先將鐵絲從氣隙間穿到 汽端，在把鐵心保護(hù)材 料固定到鐵絲上緩緩拉 入方法同上用滌玻繩固定見(jiàn)附圖 HTGG307620測(cè)量中間環(huán)到 轉(zhuǎn)子軸徑尺寸注意安全氣墊板上要涂 潤(rùn)滑脂注意氣隙，不 得使定轉(zhuǎn)子碰 撞不要將潤(rùn)滑脂 污染到繞組和 鐵芯上在氣墊板上涂 潤(rùn)滑脂大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：10/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.9.2抽轉(zhuǎn)子5.921在汽端軸承處裝軸保護(hù)材料（922）。安裝鋼絲繩（912），并稍稍抬高轉(zhuǎn)子。5.9.2.2調(diào)解勵(lì)端氣墊板（900）內(nèi)氣體壓力， 用行車(chē)及葫蘆向勵(lì)端移動(dòng)。5.9.2.3

23、關(guān)閉勵(lì)端氮?dú)夤?yīng)，將汽端轉(zhuǎn)子落 在支架上，取出鋼絲繩。5.9.2.4安裝假軸，上部?jī)蓷l螺栓，下部五 條螺栓5.9.2.5安裝鋼絲繩并稍稍抬高轉(zhuǎn)子。取下 轉(zhuǎn)子支架（908 ）。5.9.2.6將滑輪裝大蓋上端。汽端和勵(lì)端通 入氮?dú)?。利用行?chē)及胡蘆向勵(lì)端移動(dòng)轉(zhuǎn)子， 將轉(zhuǎn)子降下至汽端氣墊板上，取出鋼絲繩。5.9.2.7將勵(lì)端側(cè)氣隙擋板固定在轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán) 上。在勵(lì)端軸封處安裝鋼絲繩，關(guān)掉勵(lì)端 氮?dú)夤?yīng)，稍稍抬高轉(zhuǎn)子，拆除勵(lì)端氣墊板（901）5.9.2.8把水平儀安放在轉(zhuǎn)子軸徑，用行車(chē) 調(diào)整轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。5.9.2.9調(diào)整汽端氮?dú)鈮毫Γ眯熊?chē)、葫 蘆拉轉(zhuǎn)子，關(guān)閉氮?dú)夤?yīng)。在勵(lì)端短滑道 上放置墊塊

24、，取出鋼絲繩。5.9.2.10拆除鋼絲繩及滑輪。 距轉(zhuǎn)子中部?jī)?側(cè)1米處裝轉(zhuǎn)子保護(hù)材料（920 ）并裝鋼絲 繩。5.9.2.11稍稍抬高轉(zhuǎn)子，取出墊塊，拆除汽 端氮?dú)廛浌堋?.9.2.12用行車(chē)將轉(zhuǎn)子整體抽出，并吊至檢修位置。5.9.2.13將定子膛滑道、保護(hù)材料（903） 拉出，在定子膛內(nèi)鋪上膠條。5.9.2.14將兩端端部繞組保護(hù)材料（919） 取出。5.9.2.15將發(fā)電機(jī)兩端封好H壓力到0.67Mpa 距離=430mm在假軸與轉(zhuǎn)子之間襯石 棉墊汽端0.92Mpa ,勵(lì)端0.67Mpa。汽端位移1815mm，此時(shí)汽端氣墊 板必須落在定子鐵芯上壓力為0.92Mpa，使勵(lì)端端蓋到氣墊外側(cè)尺寸

25、 為 2095mm每次檢修完畢要貼上封 條整個(gè)過(guò)程嚴(yán)禁碰撞螺栓擰緊注意轉(zhuǎn)子始終處于水平狀態(tài)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員 進(jìn)入大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：11/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.10定子全面檢杳5.10.1注意事項(xiàng)a. 在定子膛內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)在定子鐵心和線圈 端部鋪上耐油膠皮， 禁止直接踏在線圈上， 以免損傷絕緣。b. 檢修工作應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn) 入疋子膛內(nèi)，允許進(jìn)入的工作人貝應(yīng)穿絕 緣鞋，連體衣，并將隨身攜帶的物品掏出。C.所有工具應(yīng)登記，每次收工前要認(rèn)真清 點(diǎn)，以防遺留在定子膛內(nèi)。d. 進(jìn)入定子

26、膛內(nèi)，應(yīng)使用低壓行燈照明。e. 每次檢修完工時(shí)，發(fā)電機(jī)兩端應(yīng)用帆布蓋 好，并貼上封條或標(biāo)示牌，禁止無(wú)關(guān)人員 進(jìn)入。5.10.2定子清掃a. 用0.30.5Mpa的壓縮空氣吹凈定子鐵芯 及線圈上的灰塵，通風(fēng)孔應(yīng)逐個(gè)清掃。b. 用毛刷將線圈端部油污清除掉，再用白布浸沾四氯化碳將其擦凈，縫隙內(nèi)可用白布纏繞再用螺絲刀清理。c. 清理后可用 NC 123噴涂線圈表面以保 護(hù)絕緣5.10.3定子各部件檢杳a. 仔細(xì)檢杳鐵芯各部位有無(wú)松動(dòng)，表面有無(wú) 銹斑、變色變形、局部過(guò)熱現(xiàn)象及碰撞痕跡。b. 檢杳鐵芯通風(fēng)孔是否暢通、有無(wú)灰塵、油 垢和堵塞現(xiàn)象，風(fēng)路有無(wú)短路。C.檢杳兩端壓值有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱變形及脫落 現(xiàn)象。

27、d. 檢杳兩端壓圈和屏敝環(huán)有無(wú)因發(fā)熱引起 的變色和脫漆現(xiàn)象。e. 用小錘逐個(gè)敲擊槽楔，檢查槽楔是否松 動(dòng)。f. 檢查定子線圈有無(wú)過(guò)熱、變色、龜裂、漆 膜老化等現(xiàn)象。g. 檢杳端部絕緣支架、壓板螺絲有無(wú)松動(dòng)。H鐵心無(wú)松動(dòng)，表面無(wú)銹 斑、變色變形、局部過(guò) 熱現(xiàn)象及碰撞痕跡 通風(fēng)孔清潔通暢，無(wú)堵 塞現(xiàn)象，風(fēng)路無(wú)短路 無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱變形及脫 落現(xiàn)象無(wú)變色和脫漆現(xiàn)象 槽楔不送不空，一根槽 楔如有二分之二送或空 應(yīng)重新打緊無(wú)過(guò)熱、變色、龜裂、 漆膜老化等現(xiàn)象 無(wú)松動(dòng)注意定子膛內(nèi) 通風(fēng)，防止工 作人員中毒大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：12/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)

28、容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)h. 檢查綁線墊塊適型材料及綁繩有無(wú)松動(dòng)、 變形、斷股、位移現(xiàn)象。i. 檢查引線絕緣是否有振動(dòng)引起的裂紋及 黃粉。j. 檢查定子繞組復(fù)合管有無(wú)裂紋和損傷。k. 檢查出線套管有無(wú)裂紋，出線端子表面的 鍍層有無(wú)過(guò)熱損傷，并用面團(tuán)清掃干凈。l. 做定子繞組水壓、流量、泄漏及局放試驗(yàn)。 5.11發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子全面檢查a. 用0.3 0.5Mpa的壓縮空氣吹凈轉(zhuǎn)子表面 灰塵，用白布沾清潔劑擦拭油污。b. 檢查轉(zhuǎn)子表面有無(wú)色變、過(guò)熱或銹斑。C.檢查轉(zhuǎn)子槽楔、平衡塊有無(wú)位移。d. 檢查轉(zhuǎn)子線圈引出線螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。e. 檢查轉(zhuǎn)子線圈通風(fēng)孔有無(wú)堵塞。f.

29、 檢查護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子搭接處有無(wú)變色及電腐 蝕、電燒傷現(xiàn)象。檢查護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng) 扇有無(wú)裂紋、變形，檢查端部線圈有無(wú)錯(cuò) 位，墊塊是否松動(dòng)。g. 對(duì)護(hù)環(huán)和風(fēng)扇進(jìn)行金屬探傷。h. 用1000V搖表測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻。i. 做轉(zhuǎn)子線圈交流阻抗和功率損耗。j. 測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻。HH無(wú)松動(dòng)、變形、斷股、 位移現(xiàn)象無(wú)裂紋及黃粉無(wú)裂紋和損傷應(yīng)清潔，無(wú)過(guò)熱損傷無(wú)變色、過(guò)熱或銹斑 緊固無(wú)松動(dòng)無(wú)松動(dòng)過(guò)熱現(xiàn)象應(yīng)暢通無(wú)阻無(wú)變色及電腐蝕、電燒 傷現(xiàn)象，護(hù)環(huán)、中心環(huán) 和風(fēng)扇無(wú)裂紋、變形， 線圈無(wú)錯(cuò)位，墊塊不松 動(dòng)5.12安裝轉(zhuǎn)子（參見(jiàn) HTGG30711圖）5.12.1安裝前的準(zhǔn)備工作a. 在轉(zhuǎn)子軸封區(qū)、軸承徑、軸徑

30、、滑環(huán)軸覆蓋保護(hù)材料。b. 在轉(zhuǎn)子汽端軸徑上固定氣墊板。C.放置端部繞組保護(hù)材料。d. 將定子鐵芯保護(hù)材料拉入定子膛，在滑道上涂一層凡士林并將滑道拉入定子膛。e. 在勵(lì)端安放好滑道，將氣墊板放在滑道 上。安放汽端中心環(huán)。5.12.2穿轉(zhuǎn)子a.準(zhǔn)備工作已完成，在轉(zhuǎn)子中心覆蓋保護(hù)材 料，裝鋼絲繩。氣墊板上涂潤(rùn)滑脂大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：13/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)b.利用行車(chē)將轉(zhuǎn)子向定子膛內(nèi)移動(dòng)。C.將木墊塊放在勵(lì)端氣墊塊上，將轉(zhuǎn)子放在 木塊上，取出吊索。d. 連接汽側(cè)高壓軟管、 充氣裝置。取下轉(zhuǎn)

31、子 保護(hù)材料。e. 在勵(lì)端軸封區(qū)掛鋼絲繩。f. 在勵(lì)端安裝鋼絲繩、葫蘆、滑輪。g. 用行車(chē)稍稍抬咼轉(zhuǎn)子取出木墊塊。h. 在轉(zhuǎn)子軸徑安放水平儀。i. 調(diào)節(jié)汽端氣墊板氮?dú)鈮毫Γ眯熊?chē)、葫蘆、 氣墊板向定子膛移動(dòng)轉(zhuǎn)子。j. 關(guān)掉氮?dú)夤?yīng)，稍稍抬高轉(zhuǎn)子，在勵(lì)端氣 墊板上放置木塊，并固定在轉(zhuǎn)子上。k. 將轉(zhuǎn)子放在木板上，取下鋼絲繩。l. 在假軸上安裝鋼絲繩，取下汽端氮?dú)廛?管。m. 降低勵(lì)端滑輪咼度，并在勵(lì)端氣墊中通 入氮?dú)?。n. 用行車(chē)、葫蘆、勵(lì)端氣墊板向汽端移動(dòng)轉(zhuǎn) 子，保證汽端基準(zhǔn)尺寸。0.安裝汽端轉(zhuǎn)子支架，將轉(zhuǎn)子落在支架上， 取出鋼絲繩。p.拆除轉(zhuǎn)子假軸。q.將勵(lì)端氣隙擋板放置在風(fēng)扇和護(hù)環(huán)上。r.

32、用行車(chē)、葫蘆、勵(lì)端氣墊板向汽端移動(dòng)轉(zhuǎn)子使汽端對(duì)輪至汽輪機(jī)對(duì)輪間距F=20mm.s.切斷氣源，將轉(zhuǎn)子放在轉(zhuǎn)子支架上，取走鋼絲繩。t.取走勵(lì)端鋼絲繩、葫蘆、滑輪、軟管。U.在勵(lì)端軸圭寸上安裝鋼絲繩，稍稍抬高轉(zhuǎn) 子、取出木墊塊、長(zhǎng)短滑道、定子鐵芯保 護(hù)材料，安裝勵(lì)端轉(zhuǎn)子支架。V. 將轉(zhuǎn)子落到轉(zhuǎn)子支架上，取出鋼絲繩。W.聯(lián)系汽機(jī)安裝兩端軸承并使轉(zhuǎn)子到位。X. 拆除兩端轉(zhuǎn)子支架，裝汽端兩端中間環(huán)。H調(diào)整好間隙，直到勵(lì)端 端蓋到氣墊外側(cè)尺寸到達(dá) D=2095mm鋼絲繩安裝位置正確壓力到0.92Mpa，保證汽端端蓋到氣墊外側(cè)尺 寸1815mm壓力為0.67Mpa基準(zhǔn)尺寸為430mm轉(zhuǎn)子支架與軸之間安放 軸徑

33、保護(hù)材料用千斤頂調(diào)整中心環(huán)到 轉(zhuǎn)子軸徑尺寸，用500V 搖表測(cè)量中心環(huán)不小于0.5K整個(gè)過(guò)程嚴(yán)禁 碰撞氣墊應(yīng)洛在鐵 芯上注意轉(zhuǎn)子始終 處于水平狀態(tài)指疋專(zhuān)人看壓 力表注意安全指疋專(zhuān)人看壓 力表注意安全支架上墊石棉 墊大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：14/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.13安裝兩端氣隙擋板5.13.1取出端部繞組保護(hù)材料。5.13.2檢查氣隙擋板橡膠密封圈是否損壞， 必要時(shí)進(jìn)行更換。5.13.3安裝兩端氣隙擋板，并測(cè)量徑向間 隙。5.13.4做好固定螺絲的放松措施。5.13.5測(cè)量端蓋內(nèi)孔到轉(zhuǎn)

34、子軸的間隙。H密圭寸圈無(wú)損傷老化，無(wú) 風(fēng)短路現(xiàn)象2.0 4.0mm用玻璃絲繩纏繞，刷環(huán) 氧固化劑漆403.5406.5mm注意不要碰壞 繞組絕緣和復(fù) 合管保持機(jī)內(nèi)衛(wèi)生5.14發(fā)電機(jī)密封瓦回裝5.14.1準(zhǔn)備工作5.14.1.1定子和外殼端蓋已組裝好，并已完全裝在基礎(chǔ)上。5.14.1.2內(nèi)端罩安裝完畢。5.14.1.3軸承座與軸頸軸承安裝完畢。5.14.1.4各對(duì)輪全部聯(lián)好。5.14.1.5中間環(huán)已暫時(shí)懸掛在外殼端蓋上 面。5.14.2中間環(huán)安裝5.14.2.1仔細(xì)檢查二種尺寸的密封墊是否 正確地附著在中間環(huán)相應(yīng)的連接面上。5.14.2.2仔細(xì)檢查圓形橡膠密封是否正確 地坐落在中間環(huán)的槽內(nèi)。5.

35、14.2.3將中間環(huán)用帶絕緣套的螺栓擰到 外冗端蓋上。5.14.2.4擰緊六角螺釘達(dá)到規(guī)定的扭矩。5.14.2.5測(cè)量外殼端蓋和中間環(huán)之間的絕 緣電阻。5.14.2.6連接氣體側(cè)放油管。5.14.3導(dǎo)汽環(huán)安裝5.14.3.1檢查密封墊是否正確地依附在導(dǎo) 汽環(huán)相應(yīng)的連接面上。5.14.3.2將導(dǎo)汽環(huán)的上、下部分安裝在中間 環(huán)上，輕輕擰上六角螺栓。5.14.3.3將導(dǎo)汽環(huán)上、下部轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度使 在下面部分的油擋泄油槽正好位于垂直的 中心線上。W絕緣套及螺栓需清洗干 凈，絕緣套的絕緣值應(yīng) 接近于無(wú)窮大扭矩值：660NM 10% 用500V搖表測(cè)量500Q在安裝期間，導(dǎo)汽環(huán)的 上部分必須用所提供的 支

36、撐件支撐在軸上。角度：a =17大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：15/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.3.4敲入銷(xiāo)釘將上、下兩半定位，然后 用內(nèi)六角釘將上、下兩半連好。5.14.3.5調(diào)整導(dǎo)汽環(huán)和軸之間的徑向間隙。5.14.3.6擰緊六角螺釘和內(nèi)六角螺釘達(dá)到 規(guī)定扭矩值。5.14.3.7測(cè)量中間環(huán)和導(dǎo)汽環(huán)之間的絕緣 值。5.14.4氣體側(cè)油折流器外殼的安裝。5.14.4.1檢測(cè)密封墊是否正確地附著在油 折流器外殼相應(yīng)的位置。5.14.4.2將油折流器外殼上、下半安裝在中 間環(huán)上，輕微擰上六角螺釘。5.

37、14.4.3下半部分必須放在使油擋泄油槽 正好位于垂直的中心線上。5.14.4.4敲入銷(xiāo)釘使上、下兩半定位，然后 用螺釘將兩半擰在一起。5.14.4.5調(diào)整氣體側(cè)油折流器外殼與軸的 徑向間隙。5.14.4.6擰緊六角螺釘和內(nèi)六角螺釘達(dá)到 規(guī)定的扭矩值。5.14.4.7測(cè)量中間環(huán)和油折流器外殼之間 的絕緣電阻。5.14.5氣體側(cè)油折流圈的安裝5.14.5.1把油折流圈上、下半安裝在油折流 器外殼上，輕微擰緊六角螺釘。5.14.5.2下半部分必須放在使得開(kāi)口處正 好位于垂直中心線上。5.14.5.3調(diào)整氣體側(cè)油折流圈與軸的徑向 間隙。5.14.5.4擰緊六角頭螺釘?shù)剿?guī)定的扭矩 值H爐側(cè)：0.1

38、0.3mm機(jī)側(cè)：0.6 1.0mm上部：0.6 1.0mm 下部：0.1 0.3mm 扭矩值：100NM 10%用500V搖表測(cè)量500Q爐側(cè)：0.1 0.3mm機(jī)側(cè)：0.6 1.0mm上部：0.6 1.0mm下部：0.1 0.3mm扭矩值：100NM 10% 用500V搖表測(cè)量500Q爐側(cè)：4.5 5.0mm機(jī)側(cè)：3.2 4.0mm上部：4.5 5.0mm下部：3.2 4.0mm 扭矩值：24NM 10%大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：16/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.6安裝密封瓦外殼5.146

39、1檢查密封墊是否正確地附在油擋 外殼相應(yīng)的連接面上。5.14.6.2檢查圓形橡膠密封是否正確坐落 在中間換的槽內(nèi)。5.14.6.3安裝密封瓦外殼下部分時(shí)首先要 將它依附在安裝板上，然后向下轉(zhuǎn)180 ，把保護(hù)板放在軸和外殼下部分之間。5.14.6.4將密封瓦外殼的上、下半部安裝在 中間環(huán)，稍微擰緊六角螺絲。5.14.6.5檢查“ 0”形圈是否正確座落在這 些槽內(nèi)。5.14.6.6敲入銷(xiāo)釘，將上、下半定位，然后 用螺釘將兩半連接。5.14.6.7擰緊凹端螺母到規(guī)定扭矩。5.14.6.8調(diào)整密封外殼和軸之間的徑向間 隙。5.14.6.9擰緊六角螺釘?shù)揭?guī)定扭矩。5.14.6.10測(cè)量密封瓦外殼和地之間

40、的絕緣 電阻。5.14.6.11劉杰密封瓦進(jìn)油管。5.14.7安裝軸密封瓦5.14.7.1清掃檢杳密封瓦鎢金面。5.14.7.2組合密封瓦，在不冋位置測(cè)量?jī)?nèi) 徑，作好記錄。5.14.7.3測(cè)量密封瓦對(duì)應(yīng)軸直徑。5.14.7.4計(jì)算密封瓦與軸之間的徑向間隙。5.14.7.5在不冋位置測(cè)量密封瓦厚度，算出平均值。5.14.7.6在不冋位置測(cè)量密封瓦殼內(nèi)部寬 度，算出平均值。5.14.7.7計(jì)算出密封瓦的軸向間隙5.14.7.8以上工作全部合格后，開(kāi)始組裝。H扭矩值：500NM 10% 爐側(cè)：4.5 5.0mm 機(jī)側(cè)：3.2 4.0mm 上部：4.5 5.0mm 下部：3.2 4.0mm用500V搖

41、表測(cè)量500Q鎢金面應(yīng)無(wú)溝痕、脫胎 和裂紋標(biāo)準(zhǔn)：0.215 0.030mm標(biāo)準(zhǔn)：0.3 0.5mm推入密封瓦 時(shí)，密封瓦槽 必須和銷(xiāo)釘螺 絲相匹配大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：17/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.7.9將密封瓦的半圈放在軸上，密封瓦 外殼的外側(cè)，連接組裝成一個(gè)空氣側(cè)圈和 一個(gè)氣體側(cè)圈。5.14.7.10各段搭接以便蓋住接頭。5.14.7.11把兩只密封瓦推入密封瓦外殼的 開(kāi)口處，檢查軸向間隙。5.14.8把密封瓦外殼端蓋安裝到密封瓦外 殼上。5.14.8.1把端蓋的上、下半只繞軸放

42、置，并 暫時(shí)將它們連接在一起。5.14.8.2把兩個(gè)導(dǎo)向螺栓擰入密封瓦外殼 的下半上。5.14.8.3端蓋推過(guò)導(dǎo)向螺栓臨時(shí)固疋在密 封瓦外殼上。5.14.8.4取出導(dǎo)向螺栓。5.14.8.5擰緊內(nèi)六角頭螺栓 M16到規(guī)定值。5.14.8.6擰緊內(nèi)六角頭螺栓 M20到規(guī)定值。5.14.8.7計(jì)算出密封瓦的軸向間隙。5.14.8.8以上工作全部合格后，開(kāi)始組裝。5.14.8.9將密封瓦的半圈放在軸上，密封瓦 外殼的外側(cè)。連接組裝成一個(gè)空氣側(cè)圈和 一個(gè)氣體側(cè)圈。5.14.8.10各搭接以便蓋住接頭。5.14.8.11把兩只密封瓦推入密封瓦外殼的 開(kāi)口外，檢查軸向間隙。5.14.9安裝內(nèi)空氣側(cè)油折流器

43、5.14.9.1將內(nèi)油折流器的上下兩半固定在 密封瓦端蓋上，輕微擰緊六角螺釘。5.14.9.2下半部分必須放得使開(kāi)口正確地位于垂直的中心線上。5.14.9.3調(diào)整內(nèi)折流器和轉(zhuǎn)子軸之間的徑 向間隙。5.14.9.4擰緊內(nèi)六角螺釘至規(guī)定扭矩。100NM 10%200NM 10%爐側(cè)：0.1 0.3mm機(jī)側(cè)：0.6 1.0mm上部：0.6 1.0mm下部：0.1 0.3mm 扭矩值：42NM 10%大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：18/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.14.10空氣側(cè)油折流器外殼的最后安裝。5.1

44、4.10.1重新安裝油折流器外殼的上半只 到密封瓦外殼上，輕微擰緊螺釘。5.14.10.2敲入銷(xiāo)釘，使上、下半定位，最 后一起連接上、下半。5.14.10.3擰緊內(nèi)六角螺釘 M16和M20至所 規(guī)定的扭矩值。5.14.10.4測(cè)量油折流器外殼和地之間的絕 緣電阻。5.14.11空氣側(cè)油折流器的安裝5.14.11.1檢查密封墊是否正確地附在油折 流器相應(yīng)的連接面上。5.14.11.2把油折流器的上下兩半只固定到 油折流器外殼上，輕微擰緊六角螺釘。5.14.11.3安放下半只使得兩孔都正好位于 垂直中心線上。5.14.11.4調(diào)整油折流器和轉(zhuǎn)子軸之間的徑 向間隙。5.14.11.5擰緊六角螺釘M1

45、2和六角螺母M10到所規(guī)定的扭矩。5.14.12連接密封油管道。M16 : 100NM 10 %M20 : 200NM 10 % 用500V搖表測(cè)量500Q爐側(cè)：0.1 0.3mm 機(jī)側(cè)：0.6 1.0mm上部：0.6 1.0mm 下部：0.1 0.3mmM12 : 42NM 10%M10 : 24NM 10%5.15安裝內(nèi)端蓋5.15.1按照拆時(shí)標(biāo)記進(jìn)行回裝。5.15.2每裝一塊都要搖絕緣，全部回裝好 后，測(cè)量?jī)?nèi)端蓋整體對(duì)地絕緣合格。5.15.3安裝導(dǎo)風(fēng)圈，測(cè)量其與轉(zhuǎn)子風(fēng)扇之間 的間隙。5.15.4支撐架回裝。5.15.5裝上接地螺絲。5.15.6清理發(fā)電機(jī)內(nèi)部，回裝人孔門(mén)H用500V搖表不

46、得小于0.5K Q1.1 2.4mm測(cè)量絕緣合格更換密封條注意安全，防 止物體墜落、 碰撞繞組嚴(yán)禁將工具物 品遺留在發(fā)電 機(jī)內(nèi)大修中外合資合肥第二發(fā)電廠設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)頁(yè)：19/20 版次：A編號(hào).設(shè)備類(lèi)型：發(fā)電機(jī)5檢修工序工作內(nèi)容質(zhì)檢占八、工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求安全標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)5.16電刷裝置檢查與回裝5.16.1冷卻器清掃檢查，冷卻器端蓋回裝。5.16.2冷卻器整體水壓試驗(yàn)。5.16.3測(cè)量滑環(huán)晃度。5.16.4電刷托架清掃檢查。5.16.5濾網(wǎng)更換。5.16.6按與拆卸時(shí)相反的順序回裝電刷裝 置。5.16.7測(cè)量電刷托架對(duì)地絕緣。5.16.8測(cè)量氣隙擋板與轉(zhuǎn)子之間的間隙。5.16.9測(cè)量

47、氣隙擋圈對(duì)地絕緣電阻。5.16.10碳刷研磨清潔無(wú)堵塞，更換密封 墊0.6Mpa 小時(shí)無(wú)滲漏不大于0.05mm清潔無(wú)灰塵500V搖表不小于1M Q0.1 1.3mm做好記錄用500V搖表不得小于0.5K Q接觸良好注意標(biāo)記注意清潔5.17冷卻器回裝5.17.1檢查冷卻器的清潔度及有無(wú)異物，在冷卻器端面上防止橡膠密封墊。5.17.2將冷卻器穿入冷卻器室，放置在正確的位置。5.17.3固定冷卻器。5.17.4安裝密封法蘭及密封墊。5.17.5擰緊螺釘，連接排氣管表面應(yīng)清潔，密封條接 頭嚴(yán)密按標(biāo)記回裝螺絲緊固，力矩均勻 更換密圭寸墊注意安全工作人員戴安全帶5.18發(fā)電機(jī)修后試驗(yàn)5.18.1發(fā)電機(jī)修后電氣試驗(yàn)。5.18.2安裝發(fā)電機(jī)接頭。5.18.3做發(fā)電機(jī)氣密試驗(yàn)H24小時(shí)允許壓降 P(%) 0.2% +0.1% bar(表壓)注意監(jiān)護(hù)6.1檢查套管本體及套管與機(jī)座結(jié)合面密 封。6.2測(cè)量發(fā)電機(jī)兩端軸電壓。6.3檢查勵(lì)側(cè)回路對(duì)地絕緣電阻。6.4監(jiān)察定子鐵芯、線圈各部件溫升。6.5觀察轉(zhuǎn)子滑環(huán)與電刷幅向中心線相對(duì) 位置。監(jiān)視氫壓，密封良好無(wú) 泄漏短接