主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、1 / 11主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn) 度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長成本最高的分項(xiàng)工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保 證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。模板支 撐體系采用48X 3焊接鋼管，模板采用18、12厚膠合板。1、梁板模板施工1 ）對于現(xiàn)澆梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定， 并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。2）所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能 配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱

2、搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié) 點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^ 500mm ，梁的中部設(shè)一根 1 4對拉螺桿，螺桿外 套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用。梁口木桁架托木膠合模板后拆鋼板 X橫桿扣件后拆立柱地腳螺栓鋼管支撐梁板底模示意圖3） 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng) 起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于 4m 時，梁底板按設(shè)計要求起拱、如設(shè)計無要求時， 起拱高度宜為全跨長度的。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后，要認(rèn)真清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模 板與底板用 U 形卡連接2 / 115）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定

3、，一 般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過 60cm時，加穿 梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查 合格后辦預(yù)檢。2、 安裝樓板模板1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直， 上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨 和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距 應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為 80- 120cm,大龍骨間距為60- 120cm，小龍骨間距為40 60cm.。3） 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4） 鋪九夾板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板

4、可木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5） 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。6） 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾 道。一般情況下離地面 20-30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道， 并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證整體牢固。7） 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。3、 樓梯模板樓梯底模采用九夾板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步澆混凝土前用木板封閉。4、 模板工程完成后，應(yīng)及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對模板的標(biāo)高、軸線設(shè)置、 斷面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下道工序。5、 模板標(biāo)準(zhǔn)：（1）豎向模板待自身混凝土

5、強(qiáng)度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方 3 / 11可拆模。（ 2）水平模板拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在混凝土施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強(qiáng)度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試 壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。6、模板的拆模要求（ 1）模板拆除前應(yīng)由施工班組填寫拆模申請，由技術(shù)人員申請監(jiān)理同意后 方可進(jìn)行拆模。（ 2）拆模前技術(shù)人員應(yīng)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。（3）模板拆除前應(yīng)有同條件混凝土強(qiáng)度報告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可 拆除。（4）模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計要求的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后 拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。（

6、5）拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴(yán) 禁拋扔，不得留有懸空模板等。（6）超 2m 以下模板拆除時要搭設(shè)鋼管臨時腳手架。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線 并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（7）模板拆除后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，清理干凈刷油后運(yùn)至下一工作面。7、安全措施：（ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。（2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用鏈系在身 上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎 腳和空中滑落。（3）安裝和拆除模板應(yīng)搭腳手架，上下不得在同一垂直面操作。（ 4）二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)

7、輸工 具或繩子系牢后升降，不得亂拋，鋼模板及配件應(yīng)隨拆隨裝隨運(yùn)。嚴(yán)禁從高處 擲下，高空拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅黃旗加以 4 / 11圍欄，暫停人員過往。（5）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（6）支模過程中，如需中途停歇應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏 空扶空而墜落。（7）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞應(yīng) 在模板拆除后即將洞口蓋好。（8）拆除模板要用長撬棒，人不許站在拆除的混亂不平的模板上操作，在 拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下。（ 9）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上

8、、下要使用梯子，不許站在墻上 工作，不準(zhǔn)在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。（10）裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂 直面而工作，操作人員要主動避讓吊鉤，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意 識。（11）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理 堆放整齊。（ 12）拆模時臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作為腳手 板，腳手架上板的擱置必須牢固平整，不得有空頭板以防踏空墜落。二、鋼筋工程1、認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工圖紙要求、抗震等級要求及 施工規(guī)范要求等施工，鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程內(nèi)的質(zhì)量有舉足輕 重的影響，鋼筋進(jìn)

9、場后要看鋼筋的表面質(zhì)量、規(guī)格、尺寸等符合要求后，書面 要檢查鋼筋質(zhì)量保證書，鋼筋牌子上的爐批號是否與質(zhì)保書一致，自檢合格后，報監(jiān)理驗(yàn)收通過后，對進(jìn)場鋼筋原材料取樣、送樣，試驗(yàn)合格后投入使 用。2、鋼筋在加工之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理，盤鋼的調(diào)直，可以用卷揚(yáng)機(jī)拉直，直 條鋼筋有彎時可用人工手錘的方法調(diào)直，也可用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。3、根據(jù)鋼筋的下料單子以及進(jìn)場鋼筋的定尺寸統(tǒng)籌安排、集中下料、調(diào)節(jié) 5 / 11使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度，鋼筋下料時應(yīng)考慮彎曲 時的伸長率。4、鋼筋的加工成型。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直， 端部應(yīng)煨成 135 度彎勾。彎勾的平直部分長度應(yīng)符合

10、抗震的要求且不小于 10d,主筋的加工制做應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要 求。光圓鋼筋應(yīng)有 180 度彎勾，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要準(zhǔn)確，彎起角度應(yīng)符合設(shè) 計要求，同時端頭的錨固也應(yīng)符合要求。5、 上部結(jié)構(gòu)暗柱、構(gòu)造柱縱筋均采用焊接施工、墻板采用綁扎搭接，綁扎 搭接時，為保證主筋的位置和墻的斷面尺寸，應(yīng)與墻長度方向平行放置，不得 插在主筋的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。對暗柱主筋在頂板混凝土澆筑時往內(nèi)收一個鋼筋直徑，搭接筋放置在立筋的外側(cè)，同時為保證主筋位置每隔450mm設(shè)一倒S拉 鉤，成梅花形布置或?yàn)榭刂其摻畹拈g距在頂板混凝土施工前，應(yīng)在頂板上口需 綁扎兩道通長掃地筋。6、 鋼筋的品種、質(zhì)量、性能

11、及使用的型鋼的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求；鋼筋 的規(guī)格、接頭位置、同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量必須符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，連接的強(qiáng)度 必須符合要求。7、 柱子鋼筋綁扎： 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后用焊接 的方法連接構(gòu)造柱子鋼筋； 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁 扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置； 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求； 設(shè)計要求 設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋； 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距 1000 左右，以保證混凝土保護(hù) 層厚度正確。8、梁鋼筋綁扎主筋按圖紙的6 / 11數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個

12、分開-T固定主筋一-穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷?一-放主次梁架立筋一-隔一定間距綁扎 箍筋，梁四周用 “套扣法”綁扎，主次梁同時配合進(jìn)行； 箍筋的接頭沿梁橫向 交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面； 梁縱向上下層鋼筋為雙排排列時，兩排 鋼筋墊直徑 25 短鋼筋頭，以保證設(shè)計間距。主次梁相交時不得漏放吊筋。圖紙 會審前 ,要認(rèn)真看清梁、柱處的鋼筋詳圖 ,排布是否符合現(xiàn)場的施工要求 ,必要時會 同設(shè)計院作變更修改。 主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石墊塊混凝土，以保證主筋保護(hù)層厚 度。9、板鋼筋綁扎 在模板上畫好鋼筋位置間距； 按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋 上面； 綁扎鋼

13、筋一般用 “順扣法 ”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎； 板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主 筋下墊好細(xì)石混凝土漿墊塊。每一個鋼筋綁扎分項(xiàng)完成后，班組長要認(rèn)真檢 查，質(zhì)量員檢查合格后，報監(jiān)理驗(yàn)收，通過后方可澆筑混凝土。鋼筋工程安全措施： 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備防止鋼 筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。 現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時，不準(zhǔn)站在模板 上操作，必須在腳手板上操作，綁扎獨(dú)立柱鋼筋時不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不 準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)

14、作為立人板。 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板 1 米以下才準(zhǔn) 靠近，就位支撐好方可摘鉤。 起吊鋼筋時規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。7 / 11 切割機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進(jìn)漏電開 關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。 高空作業(yè)時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼 箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆入整齊，認(rèn)真做好現(xiàn)場的文明施工。三、混凝土工程(1)本工程采用商品混凝土。(2)混凝土及砂漿配合比必須經(jīng)試驗(yàn)部門試配，出具配合比單后方可進(jìn)行施 工。(3)混凝土運(yùn)輸采用塔吊、人貨電梯及小推車

15、運(yùn)輸(4)混凝土澆筑前，模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等要清理干凈，對模板的縫隙 和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)密，模板應(yīng)澆水濕潤。(5)在澆筑柱混凝土前，應(yīng)先在底部填以 50 100mm 厚與混凝土成份相同的 減半石混凝土，以增加新舊混凝土的結(jié)合。(6)混凝土澆筑層的厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長度的 1.25 倍。(7)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前 層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(8)混凝土運(yùn)輸澆筑和間歇的全部允許時間：氣溫不高于25C時180min,氣溫高于25C時150min,如確有必要增加間歇時間，可在混凝土中摻緩凝型外加 劑,摻量及其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

16、(9)混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔的情 況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)及時采取措施處理。(10)混凝土的振搗應(yīng)符合以下規(guī)定： 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5倍,振搗器與 8 / 11模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5 倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件 等。 振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 表面振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(11)柱混凝土澆完后,柱頂部有一定厚度的水泥砂漿沉積,影響柱頭強(qiáng)度, 應(yīng)選擇沖洗干凈的石子撒入柱頭水泥砂漿中,再次振

17、搗。(12)梁板一次性澆筑,混凝土應(yīng)隨打隨找平。(13)樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步一 起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步表面抹平。(14)施工縫的留設(shè) 柱施工縫留置于梁底。 樓梯施工縫留置于樓層或平臺上三步處。(15)施工縫繼續(xù)澆筑時,應(yīng)符合下列規(guī)定： 已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 1 .2Mpa/m m2 。 在已硬化混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱混凝土 層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 在澆筑混凝土前，宜先在施工縫隙處鋪一層泥漿。 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(16)混凝土澆筑完成后，在 12h 以內(nèi)對混凝

18、土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。(17)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d。(18)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。(19)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(20)在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝 9 / 11模板及支架。(21)混凝土拌制和澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，至少兩次。 砂、石過磅，測定砂、石含水率，調(diào)整配合比。 檢查拌制混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土取樣不得少于一次。 (22)按規(guī)范規(guī)定留置 試塊 試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。 每拌制 100 盤混凝土或不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于 一組。 每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土取樣不得少于一組，且每一個臺班不少于 一組。 同一單位工程、每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比混凝土取樣不得少于一組。 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根 據(jù)實(shí)際需要確定。 混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收。四、磚砌體工程(1)磚砌體的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，砌體施工前應(yīng)提前一天澆 濕潤。(2)砌體施工前應(yīng)先彈出墻體軸線、水平線，立好皮數(shù)桿，然后按設(shè)計圖紙 用磚砌體排列出第一皮磚砌體的邊線、洞口。(3)墻體在砌筑前應(yīng)清除磚表面污物，并注意外觀質(zhì)量。(4)砌體操作方法可