扁叉制造工藝與夾具設計

1、xxxxxx 大 學畢 業(yè) 論 文（設計）論文題目 扁叉制造工藝與夾具設計院 系 _xxxxxxx 專 業(yè) xxxxxx指導教師 xxxx 職 稱 xxxxx中國 合肥二零一五 年 五 月畢業(yè)論文成績評定表1評語：畢業(yè)論文（設計）答辯委員會于年 月 日審查了該生畢業(yè)論文（設計），并參考指導教師和評閱人的意見，認為：2成績?yōu)椋?其他建議：畢業(yè)論文（設計）答辯領導小組組長（簽字）年月日目錄1 引言 41.1 課程意義 41.2 主要工作 42 零件分析 62.1 零件的作用 62.2 零件的結構要求 62.3 零件的工藝分析 63 確定毛坯的尺寸公差及加工余量 73.1 確定毛培 73.2 確定毛

2、坯件的尺寸公差、 機械加工余量 93.3 繪制扁叉毛坯簡圖 114 工藝規(guī)程設計 114.1 定位基準的選擇 114.2 擬訂工藝路線 125 切削用量的計算和基本時間的確定 135.1 工序 1 切削用量和工時的確定 135.2 工序 2 切削用量和工時的確定 145.3 工序 3 切削用量和工時的確定 165.4 工序 4 切削用量和工時的確定 176 專用夾具設計 186.1 銑凸臺銑床夾具 186.2 銑圓柱四側面夾具 216.3 鉆 10 孔夾具 25 結論27致 謝27參考文獻28附件扁叉制造工藝與夾具設計 作者： xxxx 指導老師： xxxx （ xxxx 大學工學院 11 級

3、機械設計制造及其自動化 合肥 230036） 下載須知：摘要：在這樣一個快速發(fā)展的社會中， 人們對生產加工的效率問題愈加重視， 對 零部件的加工精度， 要求也愈來愈高， 但保持加工效率高的同時， 也需要保證加 工的精度， 因而在加工過程之中， 對相關夾具的要求也愈來愈高。 在生產的過程 里，夾具體有這些作用： 保證穩(wěn)定可靠的完成各項加工精度要求； 縮短加工所需 的工時，提高勞動的生產效率； 降低所需要的生產成本； 減輕操作所需的勞動強 度；可盡量以較低的技術等級進行加工； 擴大機床的工藝范圍等。 所以在設計夾 具過程中， 我們應該盡可能的優(yōu)化夾具體結構， 并且對于夾具的定位和夾緊要進 行嚴格的

4、要求， 不能出現(xiàn)過定位和欠定位等情況， 夾緊時加緊力的大小也應該進 行嚴格要求。 因此根據(jù)這些要求， 來設計調速杠桿的夾具時要定位合理， 加緊力 合理且結構盡可能優(yōu)化。關鍵詞： 定位 夾緊 時間 結構1 引言1.1 課題意義機械制造業(yè)就是制造有一定形狀位置和尺寸的零件產品。 機械制造業(yè)所生產 的產品不僅可以供人們使用， 而且可以為其他產業(yè)提供所需的零件裝備。 制造業(yè) 的發(fā)展同時也是國民經濟發(fā)展水平的一個體現(xiàn)， 是一個國家或地區(qū)的重要經濟支 柱。而在制造業(yè)中所必須的工具就是弓箭的夾具， 夾具是現(xiàn)代工件加工過程中必 不可少的一部分， 隨著制造業(yè)的發(fā)展夾具的作用也越來越重要， 應用也越來越廣 泛。也

5、正應為夾具的重要性， 使得生產上對零件夾具的定位、 夾緊及整體結構越 來越重視。1.2 主要工作本篇論文的主要工作涉及到結構設計的問題， 其主要是根據(jù)零件圖對扁叉的 加工工藝過程進行嚴格規(guī)劃， 制定工藝過程卡和相應的工序卡片。 然后根據(jù)零件 的形狀和大小， 對其進行分析選擇合理的定位方案， 不能存在欠定位和過定位定 位方案確定以后選擇合理的夾緊方案， 然后再根據(jù)設計方案畫出夾具體進行三維 建模。圖 1 扁叉零件圖圖 2 零件的三維構造草圖圖 3 零件的三維模型圖2 零件分析2.1 零件的作用 本題所給出的零件扁叉，是有精度較高要求的孔的叉架零件，經常用于 穿銷方面，用途很廣泛。2.2 零件的結

6、構要求扁叉結構不但要需要達到設計要求， 而且還要有良好的加工工藝性， 要便于 機械加工，保證加工質量的同時，也要使勞動量達到最小。設計和工藝是密切相 關的又是相輔相成的，所以設計者同時也要考慮加工工藝的問題。扁叉是一個很重要的零件， 因為其零件尺寸比較小， 結構形狀復雜程度一般， 但其加工兩同軸內孔的精度要求較高， 此外還有上端面以及兩側面要求加工精度 很高，對圓柱的四個端面也要一定的精度要求。該零件的兩小孔有同軸度要求，且上端面的兩側面相對空軸線有對稱度要 求，上端面兩側面對兩孔軸線也各自有平行度要求。因此，該零件的尺寸精度、 幾何形狀精度和相互位置精度， 以及各表面的表面質量均影響機器或部

7、件的裝配 質量，進而影響其性能與工作壽命，因此對他們的加工是非常關鍵的。2.3 零件的工藝分析扁叉材料為 HT15-32，零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零 件結 構比較 簡單 ，生產類 型屬于大批 量。 該零件在加工過程中需要注意一些部 位的加工精度， 在圖 2 零件圖中可以看出加工精度要求比較高的部位， 如：孔 10H7內壁要求粗糙度為 Ra1.6，凸臺兩側面及兩邊沿要求粗糙度為 Ra3.2；其中 鉆孔 10H7時要求以 F 面為基準同軸度 0.01 ，以兩孔軸線為基準，銑凸塊還 要求兩側面有較高的對稱度和平行度。 因此在選擇做夾具時， 應該多注意這些精 度要求比較高的部位。 其余表面加

8、工精度都較低， 不需要機床高精度的加工， 通 過銑削、鉆床、 攻絲的粗加工就可以達到加工要求； 而主要工作表面雖然加工精 度相對較高， 但也可以在正常的生產條件下， 采用較經濟的方法保質保量地加工 出來。由此可見，該零件的工藝性較好。3 確定毛坯的尺寸、公差及加工余量3.1 選擇毛坯扁叉的零件材料為灰鑄鐵 HT15-32, 考慮零件在實際結構中運行過程中所受 沖擊不大， 零件的結構形狀相對而言比較簡單， 且生產類型屬大批量生產， 以及 零件圖的表面粗糙度值， 因此考慮各種因素， 查下表 1 可知應選擇金屬型澆注鑄 件毛坯。查機械制造技術基礎課程設計指導教程 的表 2 選用鑄件尺寸公差等 級為

9、CT-8表1 常用毛胚工藝制造2 大批量生產的毛坯鑄件的公差等級3.2 確定毛坯件的尺寸公差、機械加工余量1、求最大輪廓尺寸 ?根據(jù)扁叉零件圖可以計算出輪廓尺寸， 長度為 149mm，寬為 24mm，高為 42mm， 故最大輪廓尺寸為 149mm。2、選取公差等級 CT?查表 1 鑄造方法按金屬型澆注鑄件鑄造， 鑄件材料為灰鑄鐵， 由表 2 可以得 出零件的公差等級 CT范圍 8-10 級，取 8 級。 ?3、求鑄件尺寸公差由書機械制造技術基礎課程設計指導教程 中的表 3 可以查出鑄件的尺寸 公差，零件的公差等級為 CT-8表3鑄件尺寸公差4、機械加工余量根據(jù)表 1 可知，選擇金屬型澆注鑄件鑄

10、造時零件的機械加工余量等級為 F級。因 此由表 4 可以得出零件加工的機械加工余量 RMA。表 4 鑄件的機械加工余量5、鑄件毛坯的基本尺寸參考機械制造技術基礎課程設計 (以下稱指導書)查表 2-11，公差與機 械加工余量(GB/T6414-1999)查表 2-11,輪廓尺寸尺寸不超過 160mm，得加工 余量5-7mm，故取 6mm。由上可算得：R=F+2RMAR鑄件毛胚的基本尺寸F最終機械加工后的尺寸凸臺上表面： R=F+RMA=42+3mm=45mm ；圓柱四側面： R=F+2RMA=22+2 3mm=28mm； 其余部分通過鑄造確定，零件圖紙中 10的孔，通過后期加工成形。3.3 繪制

11、扁叉毛坯簡圖由上面的結果，可以得到圖 3 零件的毛坯圖。圖4零件毛胚圖4 工藝規(guī)程設計4.1 定位基準的選擇基面選擇在工藝規(guī)程中至關重要，選擇正確與合理的基面可以使加工質量 得到保證 ,生產率得以提高； 否則,可能在工藝過程中出現(xiàn)各種問題， 導致生產無 法進行。粗基準的選擇：對于零件而言 , 盡可能選擇不加工表面為粗基準 .而對有若 干個不加工表面的工件 , 則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面 作粗基準 . 根據(jù)這個基準選擇原則 , 進行粗基面的選擇。以上端面作為粗基準， 粗銑兩側面和上端面；以圓柱端面互為粗基準，粗銑四個端面。精基面的選擇：以精銑過后的上端面為精基準，精銑兩側面

12、；同樣，也是 以該已加工表面為基準鉆出兩同軸的 10H7 孔；加工前后四個圓柱端面時， 先以凸塊表面為基準，在銑床上利用組合銑刀一次性銑出端面。4.2 擬訂工藝路線 工藝路線的擬訂，包括加工方法的確定，加工階段，加工順序，以及安排 熱處理、檢驗及其他輔助工序。擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程極為重要的一步， 必須在充分研究的基礎上， 提出工藝方案， 在分析比較后， 確定最終經濟合理的1、 加工方法的確定 根據(jù)零件各部位的表面粗糙度和參考文獻機械制造工藝學的表3-5 、表3-6 可知各工序的加工方法如下： 凸臺上端面：粗銑精銑； 凸臺兩側面：粗銑精銑； 圓柱四側面：粗銑精銑； 10H7孔：鉆粗鉸精鉸。

13、2、工序順序的安排、工藝路線方案一（1）、粗銑凸塊兩側面 A1、A2/ 和凸塊上端面 B面（2）、精銑 B面（3）、精銑 A1、A2面（4）、粗銑C圓柱兩端面 C1、C2（5）、粗銑D圓柱兩端面 D1、D2（6）、精銑C圓柱兩端面 C1、C2（7）、精銑D圓柱兩端面 D1、D2（8）、鉆孔 10（9）、粗鉸 10,鉸孔精度為 0.07mm（10）、精鉸 10，鉸孔精度為 0mm（11）、檢查入庫、工藝路線方案二（1）、粗刨面A1、A2和C 面（2）、半精銑 C面（3）、半精銑 A1、A2（4）、精銑 C面（5）、精銑 A1、A2（6）、粗銑C圓柱兩端面 C1、C2（7）、粗銑D圓柱兩端面 D1

14、、D2（8）、半精銑C圓柱兩端面 C1、C2（9）、半精銑D圓柱兩端面 D1、D（10）、精銑C圓柱兩端面 C1、C2（11）、精銑D圓柱兩端面 D1、D（12）、精銑圓柱端面（13）、鉆孔（14）、粗鉸（15）、精鉸（16）、檢查入庫通過比較得，第一種方案加工時間較短，加工精度合適，成本較合理；第 二種方案加工時間張， 加工精度很高， 但成本較高。 因此，采用第一種方案加工。5 切削用量的計算和基本時間的確定5.1 工序 1 切削用量和工時的確定工序1：粗銑 A1、A2、B面本工序是粗銑上端面 B和兩側面 A1、 A2，已知加工材料為 HT15-32， b=195Mpa,鑄件無外皮，機床為X

15、6142型臥式銑床，所選刀具為整體銑刀， 其參數(shù)： 直徑 d=200mm，齒數(shù)z=20。（1）確定每齒進給量 fz 。根據(jù)機械制造基礎課程設計表 5-4知X6142 型臥式銑床的主電動機功率為 14.175KW。查5-27 知工藝系統(tǒng)剛性中等、 鑲齒銑刀 加工鑄鐵時，每齒進給量 f z =0.3 0.5mm/z。由于本工序背吃刀量 asp =1 2mm 和上端面 B切削寬度為 12mm和兩側面 A1、A2的切削寬度為 10.7mm，故粗銑三個面 都選擇每齒進給量 f z =0.4mm/z。（2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)機械制造工藝學課程設計指導書，查表 5-28 ，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工

16、鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限值 為 2mm查, 機械制造基礎課程設計 表 5-72 續(xù)知，銑刀合理耐用度時間 T=120min。(3) 確定切削速度 Vc和工作臺每分鐘進給量 f 。由機械制造基礎課程設 計表 5-72續(xù)查得，整體銑刀切削鑄鐵的切削速度為 V=29.7m/min，則所需銑床 主軸轉速范圍是：n=1000V/d=47.3r/min 。 選取 n=45r/min ，則實際銑削速度為Vc=dn/1000=28.26m/min 銑刀每轉工作臺移動速度，即每轉進給量 f= f z z=0.4 20=8mm 工作臺每分鐘進給量為Vf =f z zn=0.4 20 45=360mm/min

17、根據(jù)表5-13 中工作臺標準縱向進給量，選取 f=300mm/min，則實際每齒進 給量為f z =Vf/zn=300/(20 45)=0.333mm/z(4) 校驗機床功率。由 5-31和5-32知，由銑削力Fz和銑削功率 Pm得，故選 X6142合適。最后確定的切削用量為：a eB =12mmaeA1=aeA2 =10.7aspB =4.3mm aspA1 =aspA2 =1.3 荒銑的背吃刀量asp = asp= asp =1.0mm粗銑的背吃刀量fz =0.333mm/z f=300m/minVc =29m/min2.基本時間 tmtm= (Lw+L1+L2 ) /VfLW 工件銑削部

18、分長度d2 a2L1切入行程長度當主偏角為 90時，L1=0.5( d d ae )+(1 3)L2切出行程長度L2=3 5mm已知 n=46r/min ， Lw=142m。m由計算得 L1+L2=8m。m 所以，基本時間為：t m1=（142+8）300=0.5mimtm2 =0.5mintmtm1+ tm2 =1min5.2 工序2切削用量和工時的確定工序2：精銑 B面本工序是精銑端面，已知加工材料為 HT15-32， b=195Mpa,鑄件無外皮， 機床為 X5042型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑 d=200mm，齒數(shù) Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選

19、擇銑削背吃刀量等 于加工余量，一個工作行程銑完；精銑時一般為 0.1-1mm或更小。（1）確定每齒進給量 f z。根據(jù)機械制造基礎課程設計表 5-4知X5042 型臥式銑床的主電動機功率為 14.175KW。查5-72 知工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端 銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量 f z =0.3-0.5mm/z 。由于本工序背吃刀量 asp =0.7 和切削寬度為 12mm，故選擇每齒進給量 f z =0.3mm/z。2 ）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。跟據(jù)機械制造工藝學課程設計指導 書，查表 5-28 ，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時，選擇銑刀后刀面磨損極限 值為 2mm,查機械制造基礎課程設計表 5

20、-72 續(xù)知，銑刀合理耐用度時間 T=120min，。（3）確定切削速度 Vc和工作臺每分鐘進給量 f 。由機械制造基礎課程 設計表 5-72 續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為 V=33.8m/min，則所需銑 床主軸轉速范圍是：n=1000V/d=33.79r/min 。選取 n=34r/min ，則實際銑削速度為Vc = dn/1000=21.35m/min銑刀每轉工作臺移動速度，即每轉進給量f=f z z=0.3 20=6mm工作臺每分鐘進給量為Vf =fn=n=0.3 20 34=204mm/min根據(jù)表5-13 中工作臺標準縱向進給量，選取 f=180mm/min，則實際每齒進 給

21、量為f z=Vf/zn=180/（20 34）=0. 265mm/z（4）校驗機床功率。由機械制造工藝學課程設計指導書查表 5-31 和 5-32知，由銑削力 Fz和銑削功率 Pm得，故選 X6142合適。最后確定的切削用量 為：ae =6mmasp =0.7mmf z =0.265mm/z f=180m/min Vc =22m/min 2.基本時間 tmtm= （ Lw+L1+L2） / VfLW 工件銑削部分長度L1 切入行程長度當主偏角為 90時， L1=0.5 （ d d ae ）+（13） L2切出行程長度L2=3 5mm已知n=34r/min ，Lw=142m。m 由計算得 L1+

22、L2=6mm。所以，基本時間為： tm=（142+8）/180=0.833mim5.3 工序3切削用量和工時的確定工序3：精銑 A1、A2面本工序是精銑側面， 已知加工材料為 HT200，b=195Mpa,鑄件無外皮， 機 床為 X6142型臥式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)：直徑 d=200mm，齒數(shù) Z=20。粗銑時，為了提高切削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于 加工余量，一個工作行程銑完。（1）確定每齒進給量 f z 。根據(jù)機械制造基礎課程設計表 5-4知X6142 型臥式銑床的主電動機功率為 14.175KW。查5-27 知工藝系統(tǒng)剛性中等、 鑲齒端銑 刀加工鑄鐵時，每齒進

23、給量 f z=0.3 0.5mm/z。由于本工序背吃刀量 asp =0 1mm 和切削寬度為 7.4mm，故選擇每齒進給量 f z =0.3mm/z。（2）選擇銑刀磨鈍標準和耐用度。 跟據(jù)機械制造工藝學課程設計指導書 ， 查表 5-28 ，用高速鋼鑲齒銑刀粗加工鑄鐵時， 選擇銑刀后刀面磨損極限值為 2mm, 查機械制造基礎課程設計表 5-72 續(xù)知，銑刀合理耐用度時間 T=240min。（3）確定切削速度 Vc和工作臺每分鐘進給量 f 。由機械制造基礎課程設 計表 5-72續(xù)查得，高速鋼切削鑄鐵的切削速度為 V=20m/min，則所需銑床主軸 轉速范圍是：n=1000V/d=31.85r/mi

24、n 。 選取 n=35r/min ，則實際銑削速度為Vc = dn/1000=21.98m/min 銑刀每轉工作臺移動速度，即每轉進給量f=f z z=0.3 20=6mm工作臺每分鐘進給量為Vf =fzz n=0.3 2035=210mm/min根據(jù)表 5-13中工作臺標準縱向進給量， 選取 f=150mm/min，則實際每齒進給 量為f z =f/zn=150/（20 35）=0.214mm/z（4）校驗機床功率。由機械制造工藝學課程設計指導書 查表5-31 和5-32 知，由銑削力 Fz和銑削功率 Pm得，故選 X6142合適。最后確定的切削用量為： asp =0.7mm ae =6mm

25、fz =0.214mm/z f=150m/minVc =22m/min 2.基本時間 tmtm=LW（Lw+L1+L2） / Vf 工件銑削部分長度L1d2 a2e切入行程長度 當主偏角為90時， L1=0.5 （ d +（13）L2切出行程長度L2=3 5mm已知n=35r/min ，Lw=142m。m 由計算得 L1+L2=8mm。所以，基本時間為： tm= （ 142+8）/150=1mim故， A1，A2兩面的基本時間為： t=2 tm=2min5.4 工序4切削用量和工時的確定工序4：粗銑圓柱 C的兩個端面 C1、C2 本工序是粗銑圓柱 C 的C1、C2兩個端面，已知加工材料為 HT

26、200， b =195Mpa， 鑄件無外皮，機床為 XQ6125型臥式銑床。圓柱 C 的 C1、C2兩個端面尺寸一 樣，先銑 C1面，再 C2銑面。1、刀具的選擇 銑刀直徑的大小直接影響切削力、 扭矩、 切削速度和刀具材料的消耗， 不能任意選擇。根據(jù)切削用量簡明手冊 表3.1 ，銑削寬度 asp 5mm時，直徑d0=80mm， ap 70mm。但是根據(jù)零件的構造條件和裝夾工藝，選擇 d0=160mm。由于采 用的刀具為高速鋼鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù) Z=10。2、選擇切削用量1 ）決定切削用量 asp 由于加工余量不大，故可在一次走刀內完成，則 asp =h=2mm2）確定每齒進給量 f z 。根

27、據(jù)機械制造技術基礎課程設計表 5-4知XQ6125型臥 式銑床的主電動機功率為 2.22KW。查切削用量簡明手冊 表3.3 知工藝系 統(tǒng)剛性中等、高速鋼鑲齒圓柱銑刀加工鑄鐵時，每齒進給量 f z =0.120.2mm/z?，F(xiàn)選擇每齒進給量 f z =0.15mm/z。3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.7 ，銑刀刀齒 后刀面最大磨損量為 0.8mm，根據(jù)表3.8查得，鑲齒銑刀（ d0=160mm），刀具 壽命T=180min。4）確定切削速度 Vc 和工作臺每分鐘進給量 fZ。由切削用量簡明手冊表 3.11 查得：當d0=160mm，Z=10， ae =4070mm，

28、asp =2.8mm， f z =0.15mm/z時， Vt =30m/min ， nt=60r/min ， Vft=57mm/min。各修正系數(shù)為： KMv = KMn =KMnf =1.0 ， KSv KSn K Svf 1.0 。故VC Vt KMv K Sv =30 1.0 1.0m/min=30m/minn nt KMn K Sn =601.0 1.0r/min=60r/minVf Vft KMvf KSvf =571.0 1.0mm/min=57mm/min根據(jù)銑床 XQ6125型的說明書，選擇 nc=60r/min, Vfc=95mm/min 。 因V 此實Vd際0n切c 削3速

29、.1度4 1V6c0和每60齒進給量 f z 為： fZ 10fc00 95 1000 m/min=30m/minnnZ= 60 10 mm/min=0.158mm/z5）檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊 表3.20 查得切削功率的修正系數(shù)Pct 0.8 kW， KMPc 1.0，故實際切削功率為根據(jù)XQ6125型銑床說明書，機床允許的主軸功率為PcM 2.22 0.75 kW=1.665 kW故 Pcc PcM ， 因 此 所 決 定 的 切 削 用 量 可 以 采 用 ， 即 ae=2mm， n=60r/min,Vf=95mm/min，Vc =30m/min， f z =0.15mm/z。

30、3、計算基本工時式中，L=l+y+ ，l=24mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表 3.25查得， y+ =21mm， 則L=l+y+ =（24+21）mm=45m，m故因為粗銑 C圓柱 C1、C2兩端面的工步相同，所以兩個工步所用的時間相同，即粗 銑圓柱C 的C1、C2兩個端面所需要的基本工時為：t 2tm 2 0.474min 0.948 min6 專用夾具設計6.1 銑凸臺銑床夾具1、定位基準的選擇選擇凸臺的上端面為該夾具的定位基準2、定位方式本銑床夾具是為了銑凸臺上表面及兩側面的，由 V 型塊和壓板固定圓柱自 由度，再之后通過擋板及壓板夾緊。3、夾緊裝置在夾具體上用 V 型塊來固定工件，讓工件

31、夾緊需要壓動壓板，并且還要旋 緊螺母，為螺旋壓板夾緊機構和單螺旋夾緊機構。4 夾具與機床連接元件 對于銑床加工時，選用定位鍵作為定位元件。圖 5 銑凸臺專用夾具裝配圖圖 6 銑凸臺專用夾具體圖圖 7 銑凸臺專用夾具裝配三維模型圖 8 銑凸臺專用夾具體三維模型6.2 銑圓柱四側面銑床夾具1 定位方式本夾具主要用來銑圓柱兩端 4 側面，因此選擇支撐板和夾緊鉗，支撐螺釘 來完成完全定位。2 夾緊裝置 采用夾緊鉗與支撐板以及支撐螺釘夾緊，為鉸鏈夾緊機構和單螺旋夾緊機 構。3 夾具與機床連接元件 在銑床加工零件時，選用定位鍵作為連接元件。圖 9 銑四側面專用夾具裝配圖圖 10 銑四側面專用夾具體圖圖 1

32、1 銑四側面專用夾具裝配三維模型圖 12 銑四側面專用夾具體正面三維模型圖 13 銑四側面專用夾具體底面三維模型圖 14 銑四側面夾具體定位鍵圖 15 銑四側面專用夾具體定位鍵三維模型6.3 鉆10 孔鉆床夾具1 定位方案本夾具主要是用來鉆鉸 10 孔的，以精銑的上端面為定位基準。定位方案 采用擋板、壓緊螺釘和 V 形塊的組合。2 夾緊裝置在夾具體上用 V 型塊和擋板來固定工件，工件夾緊需要旋緊螺釘，單螺旋 夾緊機構。3 夾具與機床連接元件用鉆套就可以充當定位連接元件。并且在設計夾具時要設計座耳，方便固 定夾具體，以防止夾具的不穩(wěn)固，導致?lián)p壞加工工件 。圖 16 鉆 10 孔專用夾具裝配圖圖

33、17 鉆 10 孔專用夾具體圖圖 18 鉆 10 孔專用夾具裝配三維模型圖 19 鉆 10 孔專用夾具體三維模型結論 本篇論文主要是針對扁叉進行加工工藝分析，然后確定選用什么樣的夾具 來生產該零件。 用簡單的圖表表達出了扁叉的加工工藝， 簡單介紹了它一步步加 工方法。 對毛坯余量進行確定， 接著擬定出加工工藝路線。 加工工藝路線的擬定 首先要對零件進行粗、 精基準選擇很重要， 這關系到后面的夾具設計， 然后對加 工順序進行安排， 另外還要對其公差和工序尺寸進行確定， 以及加工余量和時間 定額的確定。 經過幾十個工步將毛坯圖加工成符合要求的零件。 用簡單的二維及 三維模型圖表示了扁叉加工過程中所

34、采用的定位夾緊方式， 以及零件在加工過程 中所處的位置。致謝 本文的完成是在方梁菲老師的悉心指導下進行的，從畢業(yè)論文的選題到所 選課題的研究和論證， 再到本畢業(yè)論文的編寫與修改， 每一步都蘊含了方梁菲老 師的細心指導與認真、詳細、精確的解析。在樸實無華、寬以待人的方梁菲老師 的諄諄教誨下， 我在各個方面都受到老師的影響與感染進而有所進步與提高。 在 整個畢業(yè)論文的撰寫過程中， 老師嚴謹、 負責的態(tài)度以及以學生為本的教學理念 都深深的感動了我， 這些寶貴的精神財富都將使我終生受益！ 這次畢業(yè)論文的完 成不僅提高了我獨立思考的和解決問題的能力， 更加讓我懂得了嚴謹認真、 一絲 不茍的做事態(tài)度。 這

35、些都為我將來的學習與工作奠定了良好的基礎， 同時也為我 日后的學習指明了努力的方向。 由于時間有限、 本人經驗匱乏等問題， 論文難免 會有許多欠缺考慮的地方，希望各位老師批評指正。參考文獻1 鄒青，呼詠.機械制造技術基礎課程設計指導教程 . 第2版. 北京：機械工業(yè) 出版社， 20142 尹成龍 . 機械制造工藝學與機床夾具設計 . 安徽：安徽農業(yè)大學工學院機電 系， 20123 哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研室 . 理論力學（） . 第七版 . 北京：高等教 育出版社， 20094 劉鴻文 . 材料力學 . 第五版 . 北京：高等教育出版社， 20105 中國工程建設標準化協(xié)會組織 . 鋼結構設計規(guī)范 . 北京：中國建筑工業(yè)出版 社6 楊長骙 . 金屬結構 . 北京：機械工業(yè)出版社7 大連理工大學工程圖學教研室 . 機械制圖 . 北京：高等教育出版社， 2007 8 馮辛安 . 機械制造裝配設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2004Title flat fork manufacturing technology and fixture designAbstract:In such a rapid development of society, people on theefficiency of the production and p