XX75噸堿回收鍋爐安裝施工組織設計

1、1.1工程名稱：XX市堿回收鍋爐工程1.2業(yè)主單位：XX實業(yè)集團。1.3設計單位：中國輕工業(yè)上海設計院。1.4工程地點：XX鎮(zhèn)。1.5根據(jù)以往安裝經(jīng)驗，鍋爐的參數(shù)及基本尺寸如下：額定蒸發(fā)量： 75t/h堿處理量：400t/d額定過熱蒸汽出口壓力：3.82Mpa 給水溫度：150C額定過熱蒸汽出口溫度：450 r冷風溫度：鍋爐左右柱中心寬度：7500mm鍋爐前后柱中心深度：15100 mm爐頂大梁上標高： 32700 mm鍋爐集汽集箱標高： 33100 mm鍋爐外形尺寸： 12000X22100X36500mm1.6C12-3.45/0.5汽輪機配無刷礪磁15MW發(fā)電機及其配套設備的資料。精品文

2、檔101.7堿回收鍋爐主要工藝流程圖垃垃垃堿圾圾圾裝進分儲置廠選坑垃圾污水主流程汽輪發(fā)電機組活性炭電力輸出加 Ca(0H)2空 預 執(zhí)八、凈化引風煙器塔機囪1床焚爐燒點火裝置點火油系統(tǒng)臨時渣場人工運渣f f -烝汽鍋爐冷渣器r渣場精品文檔22. 鍋爐整體布置2.1 汽水流程鍋爐汽水系統(tǒng)回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統(tǒng)及下降管、包括過熱器、及 連接管等。由給水操作臺來的給水，分兩路一路由鍋爐右側(cè)標高16.7m處進入省 煤器進口信箱， 逆流向上經(jīng)過兩個水平放置的省煤器管組， 垂直進入鍋爐右側(cè)出 口信箱20.59m處，從出口信箱通過2根108X4.5的省煤器連接管進入 鍋筒。在啟動階段沒有給水進入鍋筒

3、前， 省煤器再循環(huán)系統(tǒng)可以將鍋水從鍋筒引入省煤 器進口集箱管道中， 以防止省煤器中靜滯的水汽化。 給水引入鍋筒水空間并通過 兩根集中下降管和下水連接管和前后、 兩側(cè)水冷壁進口集箱相連接， 給水向上流 經(jīng)爐堂水冷壁被加熱成為汽水混合物， 隨后經(jīng)各自的上部出口集箱， 通過汽水引 出管引入鍋筒進行汽水分離。被 分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再 循環(huán)，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的連接管引出。蒸汽從鍋筒引出后， 分 別4根由108X4.5的連接管引入頂棚管入口箱。然后下行經(jīng)過后包墻進入包墻 下集箱，然后經(jīng)左右包墻管后進入各自的上集箱， 側(cè)包墻的上集箱由各自的 2 根108X4.5的連接管進入

4、噴水減溫器，減溫器通過4根108X4.5的連接管進入高溫過熱器進口信箱流經(jīng)立式高過管后由出口集箱通過4根133X8的連接管進入主汽集箱面直接供主蒸汽。2.2 煙風系統(tǒng)2.2.1 風系統(tǒng)：循環(huán)流化床內(nèi)物料的循環(huán)是由送風機和引風機啟動和維持的，從 一次風機出來的空氣先后經(jīng)暖風器、空氣預熱器加熱后第一路進入爐堂底部風 室，通過布風板上的風帽使床料流化， 并形成向上通過爐堂的固體循環(huán)。 該管路 上還并聯(lián)有供鍋爐點火啟動和低負荷穩(wěn)定燃油點火燃燒器用風旁路， 第二路，經(jīng) 空氣預熱器預熱后的熱風送至爐前兩臺氣力播煤機。 從二次風機鼓出的燃燒空氣第一路先后經(jīng)暖風器，空氣預熱器后， 直接經(jīng)爐堂上部的二次風箱進入

5、爐堂； 二路，從二次風機鼓出的冷風直接作為給煤機的煤粉密封用風。2.2.2 煙系統(tǒng)： 煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風分離器進口煙道進入旋 風分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過 loopseal 型返料器 返回到密相區(qū)中，而氣流則從旋風分離器頂部引出，進入尾部受熱后向下流動， 經(jīng)過水平對流受熱面， 將熱量傳遞給尾部受熱面管內(nèi)的介質(zhì)后， 煙氣通過管式預 熱器進入除塵器去除煙氣的細粒子成分， 最后，由引風機抽進煙囪， 并排入大氣?；亓掀饔蔑L機共 2 臺，一用一備，風機為定容式，空氣的調(diào)節(jié)原理是通過旁路將 多余的空氣送入一次風第一路風道內(nèi)。在整個煙道系統(tǒng)中均要求設有調(diào)節(jié)擋板， 以

6、便在運行和停運期間進行調(diào)節(jié)控制。2.2.3 燃燒過程：在流化床內(nèi)裝料后，冷態(tài)啟動時，先啟動風道點火器將燃燒空氣預熱。熱空氣進入風室后，通過布風板進入流化床，加熱床料使燃料著火。水冷式布風板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風帽，使流化床的布風均勻。 布風板上表面及噴嘴末端之間敷設有防磨層，避免布風板磨損。在流化床內(nèi)， 空氣與燃 料，石灰石混合進行燃燒和脫硫， 所形成的固體粒子隨氣流上升， 經(jīng)位于后墻水 冷壁上部開口，進入旋風分離器， 在旋風分離器內(nèi)， 粗顆粒被分離下來重新返回 爐堂循環(huán)燃燒。一、 二次風及二次風的多層布置形成的分級送風， 通過各級風量 的調(diào)節(jié)使爐堂溫度基本均勻，降低 SQ和NO的生成

7、量。精品文檔103.安裝施工部署XX安裝集團有限公司3.1 工程劃分：按照電力部電站工程質(zhì)量評定標準將鍋爐系統(tǒng)劃分為兩個單位工 程：鍋爐本體；鍋爐輔機。汽機部分作為一個單位工程，各單位工程質(zhì)量目標： 優(yōu)良。要求參加施工的工程管理人員、技術(shù)人員、工人深入學習蒸汽鍋爐安全檢 察規(guī)程、電建規(guī)、鍋檢所安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗大綱、火電工程質(zhì)量評定標準以確保 工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.2 施工方法：鍋爐安裝采用流水施工法施工。汽機按順序施工。3.3 勞動力機具：勞動力、施工機具的配置見下表，項目經(jīng)理在施工過程中隨時 注意動態(tài)調(diào)整，確保資源配置滿足施工進度計劃要求。3.4 吊裝運輸措施見設備運輸?shù)跹b施工方案根據(jù)現(xiàn)場

8、情況臨時補充。3.5 鍋爐安裝主要施工方法3.5.1 一般規(guī)定和安裝準備（1）一般規(guī)定a、適用于異重循環(huán)流化床、自然循環(huán)、半露天布置垃圾和煤混燒電站鍋爐的安裝施工與驗收。b安裝工作應按提供的該產(chǎn)品設計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進行，必須遵守國家勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （96）的規(guī)定，并應符合DL/T5047 95電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）的規(guī)定。C、如需設計變更應按規(guī)定辦理手續(xù)后，方準施工，設計變更資料應妥善保管。d鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件:設備缺陷記錄和簽證設計變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗收記錄和簽證安裝技術(shù)記錄和簽證2）安裝準備 a、熟悉鍋爐安裝

9、圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安裝措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工程序、措施和計劃。b到場的設備和保溫材料應根據(jù)設備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護。C、露天保管:主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇 形管、減溫器、空氣預熱器、頂部連接管、下降管等。鋼架的柱和梁應放在預先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。平臺，鍋筒，集箱應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。水冷壁組， 蛇形管，散裝出廠的管子， 管道均應防止變形墊高， 管端帽蓋齊全， 防止雜物入內(nèi)，蛇形管堆放高度不應超過 1.5 米，水冷管組上所焊的銷釘， 應防 止碰落或

10、碰彎， 如有脫落，安裝時應及時補焊。 空氣預熱器管應垂直放在支架上， 頂?shù)撞恳蟹烙?，防潮蓋板和底板。d半露天保管：主要包括給煤及給垃圾接口裝置，水冷風室，一二次風管及排渣口，各種護板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風帽，密封件，散裝鋼板 件，各種吊桿及需要油漆保護，防腐較困難且外形尺寸又較大的設備。e、室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動機、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計、取樣器，氣動或電動執(zhí)行元件，機構(gòu)等。未盡方面參照電力工業(yè)技術(shù)安裝設備維護保管規(guī)程執(zhí)行。3.5.2 鍋爐本體各部件的安裝和驗收3.5.2.1 鍋爐鋼架(1)本鍋爐鋼架由地面基礎(chǔ)架起，由乙至乙8根主柱、梁 和拉條組成，8根立柱底板

11、與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A埋鋼板周焊固接，前后柱距為15.1m，左右柱寬7.5m，爐頂梁架最高標高32.7m。鍋筒、水冷壁、過熱器、均懸吊于爐頂鋼架，燃燒室支撐于前部鋼架上，其他中溫分離器、 省煤器， 空氣預熱器和出口煙道均 支承于尾部鋼架上。(2) 本鍋爐一般要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進行其他部件的吊裝就位， 大件吊裝的程 序和程度根據(jù)開口情況， 鋼架承載能力和穩(wěn)定性決定， 確保在整個安裝過程中鋼 架構(gòu)件的強度、穩(wěn)定和防止變形。擱置省煤器系的通風梁應保證通風良好。(3) 基礎(chǔ)驗收：鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負荷圖、預埋件 布置圖等對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收，確認基礎(chǔ)尺寸正確，澆灌質(zhì)量符合土建設計

12、和GBJ10-60鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(修訂版)的規(guī)定，并經(jīng)鍋爐安裝部門與土建部門簽定基礎(chǔ)竣工協(xié)議書方可進行鋼架的安裝。a、由土建部門提供基礎(chǔ)混凝土澆灌質(zhì)量證明書和混凝土強度試驗報告，并符合設計和國家標準GB10-65(修訂版)。b基礎(chǔ)外形尺寸、標高，預埋件位置的正確性應符合表12的驗收標準。C、各基礎(chǔ)中心線間距及相應對角偏差應符合表 36的規(guī)定。表設備基礎(chǔ)允許偏差序號偏差允許偏差值(mm)備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20-0包含預埋件2基礎(chǔ)標高+0 20包含預埋件3各基礎(chǔ)中心線間 距離偏差柱距W 10米+1 1包含預埋件4柱距10米+2 2包含預埋件5各基礎(chǔ)對角線偏 差對角線長20米5對

13、角線對應于上面 的基礎(chǔ)中心線6對角線長20 米8(4)鋼架的組合和立柱的對接a、本鋼架是以梁、柱、拉條為單元出廠，梁、柱之間的連接板一般點焊在相應的梁柱上，應根據(jù)現(xiàn)場的情況、吊裝運輸設備的能力及鍋爐元件吊裝順序， 確定 構(gòu)架的組合或預組合。b本鋼架立柱按經(jīng)驗均分三段出廠，現(xiàn)場采用加強鋼板焊接連成一體，全長彎 曲值不得大于10mm扭轉(zhuǎn)值不大于10mm焊縫坡口形成、高度和要求均應符合 圖紙要求。C、組合裝配和立柱對接工作應在經(jīng)過找正，穩(wěn)固的組合架上進行，不允許用鋼架元件作為組合架來使用，以防變形。d鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作不允許在低于-20 C環(huán)境中進行，并 避免風、雨、雪的干擾。e、

14、所有鋼架零部件在運輸過程中造成的變形應在組合前校正消除。確定立柱的基準標高線：乙、乙、乙柱以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量確1m定立柱的基準標高線一1m標高線，保證頂部梁標高正確。Z4對接前應仔細檢查各托架標高，自柱頂至柱底測量，以各托架標高誤差達最小為原則確定立柱的 標高線，一般應避免托架標高誤差為正，托架負偏差可用墊板調(diào)正，從而保證頂 梁的標高準確，也能保證空氣預熱器支撐梁的標高準確。鋼架組合件的允許偏差應符合表(二)規(guī)定。表（二）鋼架組合件的允許偏差序號檢 查項 目允許偏差（mm備注1各立柱間距離間距 /1000 102各立柱間的不平行度長度 /1000 103橫梁標高 54橫梁間的不

15、平行度長度/1000 55組合件相應對角線長度/1000 56橫梁與立柱中心線相對錯位 5構(gòu)架吊裝a、基礎(chǔ)準備：鍋爐基礎(chǔ)預埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜質(zhì)，在鋼架安裝前清理干凈并標出中心線位置。b起吊準備：為防止吊運時產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時可考慮用型鋼臨時加固，系重繩應綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。C、找正就位：組件在基礎(chǔ)上找正就位時，應盡量使鋼立柱底板中心線對準基礎(chǔ)上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時固定，接著進行找正檢查, 檢查項目及允許偏差如表（三）所列，嚴禁在未找正好的安裝件上進行下一工序 的安裝。表（二）鋼架梁柱安裝允許偏差序號檢查項 目允許偏差（mm備注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線

16、中心偏差 52立柱1米標高與廠房1米標高基準偏 差 2( 5)括號中為DLJ52-81 數(shù)據(jù)3各立柱間相互標咼差34各立柱間距偏差間距 /1000 105立柱不垂直度長度/1000 156各立柱上下二平面至對應角線偏差長度 1.5/1000 157橫梁標高偏差 58橫梁不水平度5d、為保證達到表（三）序2要求，可通過鋼立柱底板下加墊鐵進行調(diào)整，每組墊鐵 不應超過三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應松動， 墊鐵放置位置應保證底 板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵之間、 墊鐵與柱底板之間焊成一體。e、立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調(diào)整，各橫梁的標高以立柱

17、1m標高線為基準，經(jīng)全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預埋鋼板按圖紙要求焊牢。f、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎(chǔ)固定后方可吊裝頂部元 件（單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部 安裝就位后，應對全部吊裝位置的正確性進行復查、 測量、檢查結(jié)果應符合（四） 要求。表（四）序號檢查 項 目允許偏差（mm備注1主板梁間距離間距 /1000 102各板梁間的不平行度長度/1000 53各板梁標高 54主板梁的垂直度55各相應對角線差長度 1.5/1000 15156主板梁與柱中心線相對錯位 57各板梁水平度5指二點間 的水平度3.522

18、鍋筒及其內(nèi)部設備（1）本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為 1500mm壁厚為46mm全長20噸。9.0m,材料20g，鍋筒連同內(nèi)部設備一起供貨，總重約（2）鍋筒采用兩組曲鏈式吊掛裝置，懸吊于鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構(gòu)架頂梁安 裝找正并達到可靠固定后方能進行鍋筒的吊裝。（3）安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。a、鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確， 管接頭有無損傷，如有損傷應在地面修 復。檢查鍋筒內(nèi)外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過渡即 可，深度2mm的缺陷補焊磨平。根據(jù)管接頭的實際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。鍋筒吊架由鏈片、銷軸、吊桿等組成，

19、在現(xiàn)場根據(jù)鍋筒的實際外徑進行鏈片試裝配，要求筒身和鏈片貼合良好，接觸面積應達80鳩上，最大的局部不貼合長度不得超過150mm且離縫不大于2mm在銷軸附近應避免不貼合現(xiàn)象存在，否 則應修磨鏈片。b鍋筒的吊裝和找正準備起吊的鍋筒應預先安放在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以免鍋筒晃動而發(fā)生撞 擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當鍋筒離開地面時稍停一段時間， 檢查并 找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。處于安裝位置的鍋筒應進行嚴格的找正，按下表（五），要求進行檢查，合格 后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應加涂石墨粉狀潤滑劑。表（五）序號檢查項目允許偏差（mm備注1鍋筒標高 52鍋筒縱向，

20、橫向水平度23鍋筒與乙柱間距 54鍋筒軸向位置 5測量端部管接頭與左右柱中心線距離C、鍋筒內(nèi)部的檢查和清理與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗之前應進行鍋筒內(nèi)的嚴格清理和 檢查，檢查各焊縫嚴密，不存有雜物，經(jīng)驗收合格后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應根據(jù)鍋筒中心標出水位表的 0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100 mm最高最低水位的 50mm3.523水冷壁為 51X 5,節(jié)距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。管材均為20, GB3087-82。(1) 水冷壁上沿爐膛高度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外 側(cè)。(2) 此外水冷

21、壁上還開設有人孔、測量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨供貨，安裝時進行裝配。水冷壁的組合a、水冷壁各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關(guān)的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應在經(jīng)過找正的有足夠剛性的固定組合梁 上進行，應確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。b組合前應首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。清理集箱內(nèi)部，不 得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。C、受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于 0.6 MPa,通

22、球直徑為管內(nèi)徑的80% d檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應予以糾正。e、各管組的對焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時采取措施防止變形。f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊疆焊縫，當連續(xù)焊縫熔深 達到鰭片(扁鋼)厚度60%ra大于30%寸，則應在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每 段焊縫長度不小于100mm間距不大于焊縫長度的2倍。g、管組組合后誤差值應符合表六的要求。表六水冷壁組合允許偏差序號檢查 項 目允許偏差(mm備注1整片水冷壁寬度 52水冷壁長度 103對角線偏差 10k、水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組

23、裝應在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求,所以安裝中要求做到: 剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。保持剛性梁和鉤板間的1mm可隔。剛性梁標高允許偏差 5mm i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應在地面焊裝為宜,或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時應注意: 孔門和底座連接板接觸面應墊石棉襯墊。固定螺栓頭部應滿焊在連接板內(nèi)側(cè)，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應損傷管 子或在管子上造成弧坑。水冷壁的吊裝a、水冷壁起吊前，對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。b水冷壁起吊組件應有加固設施，保證

24、吊運過程中不致發(fā)生變形和損壞。C、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許偏差按表七規(guī)定。 表七水冷壁安裝偏差序號檢查項 目允許誤差(mm備注1集箱標高偏差 52集箱水平度33上下集箱中心線距離 5d安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應注意各面水冷壁之間的連接，應加扁鋼或圓鋼焊封，并且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應 填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高 在同一水平面上，確保與燃燒室間的密封要求。3.524 過熱器：過熱器由高低溫蛇形管對流過熱器組成，在高低溫對流過熱器 間布置面式減溫器，

25、減溫器為單件供貨，高低溫蛇形管材料為20，GB3087-82(其 中第一排材料為150rMog。(1) 安裝前過熱器集箱、管系內(nèi)部應進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結(jié)構(gòu)和相關(guān)位置。用直徑為內(nèi)徑80%勺球進行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力0.6 MPa減溫器內(nèi)的左右冷卻裝置水壓試驗壓力為9.22 MPa,安裝前應打開減溫 器端板，對冷卻裝置進行水壓試驗，換熱管內(nèi)壁應用水及空氣沖洗， 外壁應用砂 皮打磨，清除鐵銹、雜物等。(2) 安裝應先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準向 左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準找正其他集箱。過熱器管子吊裝以單片和單根進行。

26、蛇形管片安裝一件，就吊掛固定一件，過 熱器吊掛就位后的校正通過調(diào)整吊桿進行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。過熱器安裝后應按表八安裝標準驗收表八過熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許誤差(mm備注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離 52集箱水平度33集箱標高誤差 54個別管子不平整度 205管排間距 56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙3.525 省煤器：省煤器布置在尾部煙道中，分二級，由高頻焊直鰭片管兩端加焊180彎頭組成蛇形管系，二級管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上，進出口集箱安放在右側(cè)墻，固定在托架上。省煤器蛇形管與集箱單獨出廠，現(xiàn)場組合。(1) 省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數(shù)、位置及相關(guān)

27、尺寸，清理集箱內(nèi)部。 對省煤器蛇形管束進行通球檢查，通球直徑為75拓子內(nèi)徑，壓縮空氣壓力 0.6 MPa。(2)組合安裝: a、集箱、蛇形管應在穩(wěn)固的組合架上進行組合， 組合時先找正集箱位置并固定, 然后對接基準蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。b省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時應注意管夾安裝位置，保 證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹。 空心梁擱在護板 框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接， 梁下面襯墊石 棉板，四周以石棉繩密封。C、省煤器組裝按表九檢查、驗收(見下表)。省煤器安裝允許偏:序號檢查項 目允許誤差(mr)備注1組件寬

28、度偏 52組件對角線偏差 103組件長度偏差 104邊管垂直度偏差 55管排間距偏差 56支撐梁標高偏差 57支撐梁水平偏差28集箱標高偏差 59集箱水平偏差33.526空氣預熱器(1) 空氣預熱器由管箱、脹縮接頭和連通罩組成，分二級，與省煤器交錯布置。(2) 管箱由 51 X 1.5的螺紋槽管及上下管板在廠內(nèi)焊成一體出廠，防磨套管單 獨供貨，現(xiàn)場安裝時，將防磨套管對準管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐 火涂料并抹平，脹縮接頭是分段供貨，安裝時接成一體。(3) 脹縮接頭、管箱連接時注意密封，并保證足夠的強度。管箱安裝時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊S =10mmH棉板或石棉繩，以保證密封和管

29、箱的熱膨脹.(4) 空氣預熱安裝質(zhì)量按表十要求檢查與驗收。表十空氣預熱器安裝允許偏差序號檢查項 目允許誤差(mm備注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高 103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差 55管箱與鍋爐鋼架中心誤差 53.527 連接管、管道附件(閥門、儀表等):本部件的安裝應按照電建規(guī)DL/5047-95及DL5031-94的有關(guān)規(guī)程擬出相應的安裝工藝和安裝守則，并根據(jù)提供的汽水系統(tǒng)圖及本體管路圖具體施工。3.5.2.8 中溫分離器 : 中溫分離由兩只旋風筒組成，布置在過熱器煙道(水平) 出口，尾部煙道上部，呈左右對稱布置。在工地安裝時組成整體，通過托架結(jié)構(gòu) 固定在尾部梁格上

30、。 煙氣出口管垂直插入省煤器上煙道頂部。 筒體外護板與波形 膨脹節(jié)連接。旋風筒內(nèi)壁砌耐磨異形耐火磚。3.5.2.9 給煤、給垃圾及燃燒系統(tǒng)(1) 給煤、給垃圾接口裝置按設計圖安裝就位。(2) 燃燒系統(tǒng)由燃燒室和布風板組成。 燃燒室由護板框架構(gòu)成， 在其下部由水冷 管組成布風板。 布風板通過空心梁支撐于燃燒室護板框架上， 并與護板框架一道 構(gòu)成風室。布風板面積11.5m 水壓試驗的壓力為鍋爐計算壓力的,上面布置有風帽，中間有 2只 159的緊急落渣管，后部布置 2 只排渣口。燃燒室與布風板之間結(jié)構(gòu)要求嚴密，不得漏風。3.5.2.10 密封(1) 本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為燃燒

31、室護板框架爐膛， 中采用沙封和膨脹節(jié)方式連接起來。為了保證爐膛出口處與過熱器斜煙道的密 封，本鍋爐采用了非金屬膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)， 可以同時吸收三個方向的膨脹量， 并保證 密封。(2) 鍋爐密封處所用材料現(xiàn)場切割，工地安裝。組裝時，應注意焊接質(zhì)量，不可 損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應在水壓試驗前組裝焊接完成。(3) 鍋爐密封的程度對安全經(jīng)濟運行， 環(huán)境衛(wèi)生有委大的影響， 故要求精心施工， 凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應采取積極措施予以補救。3.5.2.11 鍋爐整體水壓試驗(1) 鍋爐承壓系統(tǒng)及有關(guān)相焊接件安裝完畢后， 進行鍋爐整體水壓試驗， 以最終 檢查承壓部件的制造，安裝焊

32、接質(zhì)量， 材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況， 并作最終消除 缺陷處理。水壓試驗合格后，方可進行爐墻保溫施工。1.25 倍，按鍋爐總圖上的規(guī)定，即5.28MPa。(3) 水壓試驗溫度要求：水壓試驗時，周圍空氣溫度應在5C以上，否則應有防凍措施，試驗用水溫度應15C，或露點溫度，但不得高于 70C。(4) 鍋爐水位表只作工作壓力試驗， 不參與超壓試驗， 安全閥不參與鍋爐痧壓試 驗。(5) 鍋爐水壓試驗后應盡可能將水放盡，尤其是水壓后點火啟動間隔時間較長 時，應考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。3.5.2.12 烘爐方案：3.5.2.13 煮爐方案：3.5.3 試運行3.5.3.1 鍋爐機組在安裝完畢后， 應按火力

33、發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程 及電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (鍋爐機組篇)的有關(guān)規(guī)定進行 72 小時整套 試運。對施工、設計和設備質(zhì)量進行考核。檢查設備是否能達到額定出力，額定 參數(shù)，符合設計規(guī)定。3.5.3.2 鍋爐機組試運行完成，安裝工作正式結(jié)束。(1) 停爐與壓火a、正常停爐時，應先停垃圾給料機，再停給煤機，讓爐內(nèi)料層燃燒數(shù)分鐘，床溫下降至500 C左右時再停一、二次風和引風機。b正常運行后需短時停爐實施壓火時，應適當提高床溫后再停止給煤，停止供、二次風和引風，并密閉爐內(nèi)各門孔以防空氣竄入。床溫應保持在 650-750C以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續(xù)壓

34、火。(2)如果料層溫度仍在800C以上時，可直接開啟鼓、引風機并及時給煤。(3) 床溫低于750C時，可先送微風看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫,則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800C時點火裝置停止，逐近加大送風引風量，待床溫穩(wěn)定上升后投入返料機構(gòu)使鍋爐繼續(xù)正常運行。4、鍋爐安裝主要質(zhì)量控制點4.1 停止點 ;(1)開工報告及資料(2)焊接工藝評定、焊接工藝(3)鍋筒吊裝就位驗收(4)受熱面組合安裝檢驗(5)安裝焊口射線探傷及外觀檢查(6)鍋爐總體驗收(7)鍋爐總體驗收4.2 重點檢查點 :(1) 鍋爐設備驗收資料(2)鍋爐基礎(chǔ)驗收(3) 鍋爐鋼架安裝驗收(4)受壓元件、焊材質(zhì)量證明17(

35、5) 焊工技能考核(7) 代樣試驗(9) 焊縫二次返修(6)(8)(10)合金鋼零部件、閥門光譜分析焊縫超聲波檢驗通球試驗(11) 焊后熱處理(13) 筑爐與烘爐(12)(14)受熱面安裝就位鍋爐煮爐(16)安全附件及保護裝置安裝(15) 點火升壓、安全閥整定(17) 整體安裝質(zhì)量證明書4.3 質(zhì)量關(guān)鍵控制點是根據(jù)蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程、 鍋爐安裝監(jiān)檢大鋼、 鍋爐安裝質(zhì) 量保證手冊設立的， 是保證鍋爐質(zhì)量的重要手段， 現(xiàn)場安裝到達該關(guān)鍵質(zhì)量控制 點時(停止點)必須通知鍋檢所、 甲方工程師、 公司質(zhì)檢部門共同對其進行檢驗。5. 煮爐5.1 施工依據(jù)蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程 (部發(fā)1996276 號)電力建

36、設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇) (DL/T5047-95 )5.2、施工技術(shù)要求5.2.1 單臺鍋爐總水量為 28m3。522加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三納各3-5kg (按100% 純度)。523煮爐壓力控制在1.91Mpa左右。5.2.4排氣量控制在 1 0% 1 5%額定蒸發(fā)量： 4t/h-6t/h。5.2.5 排氣點設在集氣集箱，利用生火排氣口排氣。5.2.6 高、低溫過熱器不參與煮爐。5.2.7 加藥：先在臨時水箱內(nèi)將藥溶化成濃度為20%的溶液，采用加藥泵或人工將藥液注入鍋筒， 為使各循環(huán)系統(tǒng)藥液均勻， 可采取集箱 排水再鍋筒補水方法。528煮爐：應保持正常工作水位。升壓

37、至0.3-0.4Mpa時，應暫停升高。檢查各連接密封及承壓部件并進行螺栓熱緊， 以保證煮爐工作正 常運行。529進水應采用正常工作程序。5.2.10不進水時應將鍋筒與混合集箱連接的再循環(huán)管上的閥門打開。5.2.11爐水取樣化驗: 5.2.11.1開始升壓后，每小時一次。5.2.11.2排污、換水前后各一次。5.2.11.3爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充藥量。5.2.12煮爐停爐降壓應連續(xù)換水，降低堿度，水質(zhì)達到進出口一致為止。5.2.13待壓力為零，爐溫小于70 C時，可將爐水放凈，打開鍋筒、集箱進行內(nèi)部檢查。5.2.14煮爐檢驗以鍋筒、集箱內(nèi)壁無油垢，金屬表面無銹斑，形成保護膜為合格

38、。5.2.15煮爐曲線圖Mpa0.5 -加緊 0.4Mpa481216 20 24 28 32 36 40 44 485.2.16煮爐全過程應做好相關(guān)記錄，工作結(jié)束后及時登記。5.2.17拆除部位及時復位，準備投入正常工作。5.3、安全技術(shù)措施 5.3.1煮爐前應具備下列條件: 531.1前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項目已處理完畢。531.2輔助機械和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、除灰，用電系統(tǒng)試運合格。5.3.1.3鍋爐試運需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好。5.3.2施工人員必須戴好安全帽，藥液操作時應配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護用品，現(xiàn)場應配有清水源。5.3.3煮爐

39、壓力大于0.5Mpa時不得松、緊螺栓。5.3.4發(fā)現(xiàn)異常情況及時向指揮人員報告，不得擅自處理。5.4、勞動力配備勞動力配備： 管工：6人 鉗工：2人 電工：2人 輔助工：4人6. 鋼架施工每臺鍋爐鋼架從地面基礎(chǔ)-500mm架起，由Z1至Z4 8根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂?shù)念A理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、 過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、 氫氣預熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。本鍋爐要待構(gòu)架安裝結(jié)束方能進行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝 的正確性、鋼架的承載能力和稱定性，以及整個工程安裝的整體性與連續(xù)性而特 制定本方案。6.1

40、、基礎(chǔ)驗收(1)鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)負荷圖、預埋件布置圖等對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收，確認基礎(chǔ)幾何尺寸及標高的正確。(2)基礎(chǔ)外形尺寸、標高、預埋件位置的正確性，各基礎(chǔ)中心線間距及相應對角線偏差應符合下表規(guī)定:序號偏 差允許偏差值(mm備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+ 20-0包含預埋件2基礎(chǔ)標高+ 0-20包含預埋件3各基礎(chǔ)中心線間距離偏差柱距W 20米+ 1-1包含預埋件4柱距V 10米+ 2-2包含預埋件5各基礎(chǔ)對角線偏差對角線長W 20米5對角線對應于上面的基礎(chǔ)中心線6對角線長度 20米8基礎(chǔ)驗收完應作好記錄，以備交工。6.2 、鍋爐鋼架由于露天保管， 柱和梁應放在預先制好并經(jīng)過

41、校正的支架上， 以防止變形。安裝前，要認真校對各柱的尺寸、型號與圖紙是否相符，并辦理好 交按手續(xù)。對鋼架零組件在運輸過程中造成的變形應在組合前校正消除。6.3 、鋼架安裝順序為了便于鍋筒的安裝，立柱安裝前應將鍋筒放置 +7.00m 標高層，具體詳見 鍋爐吊裝方案。6.4 、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重 20t ，施工現(xiàn)場比較狹小，框架立柱一旦立起，勢必影響鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于+7.00m標咼層上，具體安放方法如下：在+ 7.00m層梁處橫兩根35號B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨作用在土建梁上，在土建梁上橫兩根 35號B型工字鋼進行加固，使其受力均傳于土建立梁上。具體見鍋

42、爐施工方案。6.5、鋼架安裝6.5.1 、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準。從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高線-1m標高線，保證頂部梁標高正確。采用加強鋼板焊接連成一體。Z4柱對接組焊前對照圖紙，仔細檢查各托架標高， 從柱頂至柱底測量， 以各托架標高誤差 達最小的原則，確定立柱的1m標高線一般應避免托架標高誤差為正。當托架存 在負偏差時，安裝各托架時用墊板調(diào)板。 從而保證頂梁的標高準確， 進而保證空氣預熱器支持梁的標高準確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm扭轉(zhuǎn)值不得大于10mm焊縫坡口形式高度和要求均應符合圖紙要求，并嚴格按我公司

43、的焊接 工藝卡執(zhí)行焊接。組對程序如下：首先搭好平臺，并找正找平，將各立柱的上中 下三段或上下二段放置架上用水準儀找好各段平面標高，其偏差應在允許范圍內(nèi)。用拉鋼絲法找好各梁角及側(cè)面角，梁的扭轉(zhuǎn)偏差不得大于10mm接著電焊點牢，校正各托架尺寸，應符合要求。點好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸, 確認無誤后進行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。平面布置圖詳見基礎(chǔ)平面圖(2890SP-00-01)，立柱布置示意如下:爐前6.5.2、梁及拉條組對按圖紙工校對如梁、拉條的型號及位置進行組對，組對裝配和立柱對接工作應在經(jīng)過找正。 穩(wěn)固的組合架上進行組對時，不得用鋼架 元件作為組合架車使用，以防變形。6.5.3、立柱吊裝就位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，兩臺鍋爐框架安裝采用流水作業(yè)，安裝前對鍋爐基礎(chǔ)預埋鋼板上殘存或粘結(jié)的雜物，清理干凈，并較對基礎(chǔ)各 條線(如中心線對角線)的正確性。立柱安裝順序為 Z1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將 Z1柱上部纜網(wǎng)繩,用25t吊車立好。系好纜風繩，順序吊好 Z2、Z3柱，找正找平后，標高確定,底座與基礎(chǔ)預埋鐵進行焊接。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底座與基礎(chǔ)預埋鐵焊接。連好橫梁基礎(chǔ)對安裝各部件無大防礙的其它拉條進行找正 安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。6.5.4、對25t吊