鐵藝欄桿制作與安裝

1、鐵藝欄桿制作與安裝一、鐵藝欄桿制作1、工藝流程施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查酸洗除銹整體熱浸鍍鋅（室外欄桿）、整體冷鍍鋅（室內(nèi)欄桿）補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰レo電粉末噴涂檢驗(yàn)合格出廠運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝實(shí)施成品保護(hù)措施（1）、施工準(zhǔn)備包括：圖紙、材料和施工工具的準(zhǔn)備（2）、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。（3）、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。（4）、焊接安裝a)、焊接時應(yīng)根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。b）、焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、

2、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。c）、焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（5）、清除焊渣，用鋼絲輪清除鋼材表面銹蝕。（6）、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。（7）、對材料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機(jī)械強(qiáng)度，無法用焊接工藝處理的采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)訌浹a(bǔ)。（8）、

3、金屬表面油漆及防銹要求：生鐵表面整體冷鍍鋅處理；表面噴2遍底漆處理，2遍面漆。噴涂厚度均勻，無淋掛、起皺或起色，色澤均勻，與樣板核對一致。成品表面干凈，無砂漿、油污污染。2、制作工藝技術(shù)要求：（1）、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。（2）、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。（3）、焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。如有漏焊，必須先清除焊渣后再進(jìn)行補(bǔ)充焊接。 （4）、打磨平整光潔，不

4、允許有焊渣、崩淺、毛刺或未打磨等情況；欄桿接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有裂縫、翹曲、煅痕。（5）、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。（6）、漆面平整均勻，不允許有色差、漏漆現(xiàn)象。表面平滑、均勻，不允許有皺紋、鼓泡、氣孔、流掛、裂紋、夾雜物、發(fā)粘、劃痕等缺陷。（7）欄桿高度、間距、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。欄桿之間豎向間距不大于110mm，允許偏差不大于3。欄桿豎向平面垂直度不大于3，橫向平面直線度不大于4。欄桿高度允許偏差不大于3。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂

5、紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣二、鐵藝欄桿安裝1、工藝流程后加埋件法：安裝預(yù)埋件放線安裝立柱扶手與立柱連接（針對木扶手工程）（1）、安裝預(yù)埋件后加埋件做法是：采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔（對于安裝基層有面磚和理石面層的，在使用專用理石鉆頭或水鉆現(xiàn)在面層上開孔后，用沖擊鉆鉆孔。）再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將

6、螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。（2）、由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。（3）、焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住欄桿使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。（4）木扶手安裝（針對木扶手工程）a）、找位與劃線：安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。在欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、

7、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。b）、彎頭配制：按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗榫或用鐵件鉚固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計尺寸約10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。c）、連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線

8、扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5。d）、固定：分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達(dá)到平正。e）、整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。2、技術(shù)要求（1）、膨脹螺栓安裝牢固，螺母鎖緊。（M10100）或（M12150），不許有松動或未扭緊的情況。（2）、埋件要與立柱焊接牢固。焊接部位不得小于14，焊接部位抗拉強(qiáng)度不得小于500Kg。（3）、各陽臺護(hù)欄，整體外

9、觀美觀，安裝統(tǒng)一協(xié)調(diào)。上下各陽臺護(hù)欄、飄窗護(hù)欄、空調(diào)護(hù)欄安在同一條軸線上，偏差不許大于10mm。（4）、欄桿與墻面、地面結(jié)合處打黑色耐候防水密封膠。（5）、木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料一般采用扶手料，以45角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計要求備彎頭料。（6）木扶手應(yīng)經(jīng)過防腐藥水浸泡、烘干及防變形處理；木制品成型后，經(jīng)過打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木材邊角坐面均要求細(xì)致打磨，倒5mm圓角，表面光滑、無毛刺。長度大于3m時應(yīng)分開設(shè)置。三、成品保護(hù) 1、運(yùn)輸過程中配件之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開墊好，應(yīng)有效防止運(yùn)輸過程中因顛簸碰撞造成掉漆、變形、劃傷等成品破壞問題。2、欄桿鋼質(zhì)欄桿在運(yùn)至現(xiàn)場及安裝過程中，鋼質(zhì)構(gòu)件表面均應(yīng)用塑料布滿包保護(hù)。3