機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計__長軸

1、.湖南科技大學機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計課題名稱 ：長傳動軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計班級：機械設(shè)計制造及其自動化一班姓名：楊浩學號：1253010110指導(dǎo)老師 ：牛秋玲成績：.專業(yè) .專注.瀟湘學院2015 年 7 月目 錄一 課程設(shè)計的目的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定.1.課程設(shè)計的目的 .2.生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算 .二.長傳動軸的工藝分析 .1 長傳動軸的用途 .2 長傳動軸的技術(shù)要求 .3 審查長傳動軸的工藝性 .三. 確定毛坯 、繪制毛坯簡圖 .1選擇毛坯 .2確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量 .3繪制長傳動軸鍛造毛坯簡圖 .四 . 擬定長傳動軸工藝路線 .1定位基準的選擇

2、 .2各表面加工方案的確定 .3加工階段的劃分 .4工序的集中與分散 .5工序順序的安排 .專業(yè) .專注.6 機床設(shè)備及工藝裝備的選用.7 確定工藝路線 .五 加工余量 、工序尺寸的確定 .六 確定切削用量 .七 . 時間定額的計算 .八 . 設(shè)計體會 .九 . 參考文獻 .十. 附錄1、零件圖2、機械加工工藝過程卡片1 套3、機械加工主要工序的工序卡片2 張一課程設(shè)計的目的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定1、機械制造課程設(shè)計的目的機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是學完了機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程及經(jīng)過了生產(chǎn)實習之后 ，進行的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。學生通過設(shè)計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造

3、工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學.專業(yè) .專注.生全面地綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。其目的是 ：（1 ）培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識，結(jié)合金工實習、生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工藝問題 ，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。（2 ）培養(yǎng)學生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法 ，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力 。（3 ）培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、圖表 、規(guī)范等有關(guān)技

4、術(shù)資料的能力。（4 ）進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖 、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。（5 ）培養(yǎng)學生獨立思考和獨立工作的能力 ，為畢業(yè)后走向社會從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ) 。2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定機械加工的工藝規(guī)程的詳細程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，不同的生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)來區(qū)別 。.生產(chǎn)類型的確定（1）零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類 ，它對工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響 。機械制造的生產(chǎn)類型一般分為大量生產(chǎn) 、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)分為大批生產(chǎn) 、中批生產(chǎn) 、和小批生產(chǎn) 。 產(chǎn)量越大生產(chǎn)專業(yè)化程度越高 。 按重型機械 、中型機械 、和輕型機械的年生產(chǎn)量列出了不同的生

5、產(chǎn)類型的規(guī)范如表 1：.專業(yè) .專注.表 1 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) / 件/ 年重型機械中型機械輕型機械單件生產(chǎn)520100小批生產(chǎn)510020 200100 500中批生產(chǎn)100 300200 500500 5000大批生產(chǎn)300 1000500 50005000 50000大量生產(chǎn)1000500050000(2) 生產(chǎn)類型的劃分要考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)還得考慮產(chǎn)品本身的大小及其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。.生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量 。 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝規(guī)程起著很重要的作用 ，它決定了各工序所需的專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備 。（

6、2）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算方式N=Qm(1+%)(1+ %)結(jié)合生產(chǎn)實際 ：零件的備品率 %和零件的平均廢品率%分別取 3% 和 0.5% ，產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q 要求為 200 件/ 年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1 件 / 臺 。所以綜合以上數(shù)據(jù)代入上式中得：N=207件（3）傳動軸軸的重量估計M15Kg.專業(yè) .專注.查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表 1-3知該傳動軸為輕型零件，依據(jù)表 1 得傳動軸的生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。二 .長傳動軸的工藝分析1 長傳動軸的用途軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它在機器中主要用于支承齒輪，帶輪，凸輪以及連桿等傳動件，以及傳遞扭矩 。 按結(jié)構(gòu)形式不同

7、，軸可以分為階梯軸 ，錐度分軸 ，空心軸 ，曲軸，凸輪軸 ，偏心軸 ，各種絲桿等 。 它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑 ，一般由同心軸的外圓柱面，圓錐面 ，內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成長傳動軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力 。在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件 。2.長傳動軸的技術(shù)要求由長傳動軸的零件圖可得其技術(shù)要求表長傳動軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差公差 /mm 及表面粗糙度形位公差 /mm傳動軸兩端317 0.5無無無2 面到左端270.2無無無面K-K 處

8、鍵槽50-0.03無Ra3.2.專業(yè) .專注.3 軸錐面右52 0.1端到左端面3 軸圓錐表530 10面4 面到左端80 0.1面8 面到右端169 0.5面6 面到左端130 0.1面-0.0205 軸外圓面28 -0.0418 面到 1049 0.1端面-0.015F-F 處鍵槽8 -0.051R0.28 面到 1167 0.58 面到 13131 0.1G 軸外圓面25 0.0109 軸外圓面30 -0.021. .無無無無Ra3.2無無無無無無無無IT6Ra0.8無無無無無Ra3.2無無無無無無IT6Ra0.8IT6Ra0.8無.專業(yè) .專注.12 軸外圓0.02014 軸外圓25

9、0.01左端螺紋M18x1.5-6g右端螺紋M24x1.5-6g12 軸左端M30 x1.5-6g3 審查長傳動軸的工藝性IT6Ra0.8無IT9Ra0.8無無無無無無無無無無分析長傳動軸的零件圖可知，長傳動軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度 ；為了加工階梯軸 ，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時，可以兩端定位 ，通過粗車 、半精車 、粗磨、精磨來達到技術(shù)要求，加工起來比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來，螺紋也可以方便的車出來。傳動軸毛坯材料為0Cr17

10、NiMo2 合金鋼。該材料屬于優(yōu)質(zhì)鋼 ，強度較高 ，塑性和韌性尚好 ，用于制作承受負荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件。總體上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見 ，該零件的工藝性較好三 .確定毛坯 、繪制毛坯簡圖1 選擇毛坯0Cr17NiMo2鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，可得到較好的切削性能 ，而且能夠獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，調(diào)質(zhì)后表面硬度可達 130-187HBW。軸類毛坯 ，常用圓棒料和鍛件 ，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同 ，毛.專業(yè) .專注.坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩

11、種。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織表面均勻分布 ，獲得較高的抗拉 ，抗彎及抗扭強度 ；鍛造后的毛坯 ，能改善金屬內(nèi)部組織 ，提高其抗拉 ，抗彎等機械性能 。 同時，因鍛件的形狀和尺寸與零件相近 ，可以節(jié)約材料 ，減少切削加工的勞動量，降低生產(chǎn)成本 。 在選擇鍛件的制造方法時 ，并非是制造精度高就越好，需要綜合考慮機械加工成本和毛坯制造成本 ，以達到零件制造總成本最低的目的。當生產(chǎn)批量較小 ，毛坯精度要求較低時 ，鍛件一般采用自由鍛造法生產(chǎn)。根據(jù)長傳動軸的制造材料（0Cr17NiMo2），毛坯類型可采用型材和鍛件，現(xiàn)選用鍛件 ；毛坯采用自由鍛造法 。2 確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量

12、（ 1）、公差等級由長傳動軸的功用和技術(shù)要求 ，查表確定該零件的公差等級為普通級 。（ 2）、鍛件重量由設(shè)計題目可以得出重量 ，重量計算結(jié)果如下 ：已 知： 0Cr17NiMo2 密 度 約 為 =7.8g/mm3 ， 長度 L=317mm ， 直 徑D=38mm ，計算得 M 為 1.99Kg（3）、鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)通過上面的計算已知毛坯和零件的質(zhì)量 ，鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)S= mt / mN =1.99/3.57=0.56由于 0.56 介于 0.32 和 0.63 之間，故該鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 級（一般）。（ 4）、鍛件的材質(zhì)系數(shù).專業(yè) .專注.由于該長傳動軸材料為0Cr17NiM

13、o2 ，是合金的質(zhì)量分數(shù)小于3% 的合金鋼 ，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1 級。（ 5）、零件表面的粗糙度粗糙度分為兩種： Ra 1.6 m 和 Ra1.6 m ，讀零件圖可知：除了鍵槽和38 的圓柱表面 Ra=3.2 m 1.6 m ，其他的各表面的粗糙度均Ra1.6 m 。根據(jù)上述分析 ，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量 ，所得結(jié)果如下表所示：鍛件重量 /kg包容體重量 /kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級1.993.75S1M1普通級項目 /mm機械加工余量 /mm鍛件尺寸兩端面 317203373 軸外圓面 255355 軸外圓面 285387 軸外圓面 385489 軸外圓面 30

14、54012 軸外圓面 2753714 軸外圓面 25535左端面到 4 端面 804844 端面到 6 端面 505556 端面到 8 端面 182208 端面到 11 端面 67370.專業(yè) .專注.11 端面到 13 端面 6426613 端面到右端面442（6）、毛坯圖如下圖所示 ：四 . 擬定長傳動軸工藝路線1 定位基準的選擇合理選擇定位基準 ，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該長傳動軸的幾個主要配合表面及軸肩面對基準軸線N-G 均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸 ，所以應(yīng)選擇兩端面中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法 ，以保證零件的技術(shù)要求 。（1）長傳動軸

15、零件的精基準長傳動軸零件的加工 ，以兩端的中心孔作為定位精基準。因為軸的設(shè)計基準是中心線 ，這樣既符合基準重合原則，又符合基準統(tǒng)一原則，還能在一次裝夾中最大限度地完成多個外圓及端面的加工，易于保證各軸頸間的同軸度以及端面的垂直度 。（2） 長傳動軸零件的粗基準軸類零件的粗加工 ，可選擇外圓表面作為定位粗基準，以此定位加工兩端面和中心孔 ，為后續(xù)工序準備精基準。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾毛坯外圓 ，車端面 ，鉆中心孔 。 但必須注意 ，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端面中心孔 ，而應(yīng)該以毛坯外圓作為粗基準，先加工一個端面 ，鉆中心孔，車出一端外圓 ；然后以已車過的外圓作基準 。用三爪自定心

16、卡盤裝夾，車另一端面 ，鉆中心孔 。如此加工中心孔 ，才能保證兩孔中心同軸 。2 各表面加工方案的確定.專業(yè) .專注.根據(jù)長傳動軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表 ：軸零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度 Ra加工方法（um ）長傳動軸兩端面 、2 面、4 面、6 面、無無粗車10 面、13 面、15面3、5、9、12 、14IT60.8粗車 -半精車 -磨削軸外圓表面7 外圓表面IT90.8粗車 - 半精車K-K 上鍵槽側(cè)面IT103.2粗銑 -半精銑 -磨削F-F 上鍵槽側(cè)面IT93.2粗銑 -半精銑 -磨削說明：磨削在加工過程中包括粗、

17、精磨。3 加工階段的劃分該軸為多階梯軸 ,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應(yīng)力重新分布而變形 ,因此 ,安排工序時 ,應(yīng)將加工過程分為以下階段： 粗加工階段粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準 。 它包括粗車外圓 、鉆中心孔 。.專業(yè) .專注.a.粗車兩端面 ,鉆中心孔為精基面作好準備,使后續(xù)工序定位精準 ,從而保證其他加工表面的形狀和位置要求.b. 粗車階梯軸外圓 ,將零件加工出 18, 25 ，28, 38 ，30 ，27, 25 和 24 的軸外圓使此時坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸

18、,只留下適當?shù)募庸び嗔?.c.切出退刀槽 半精加工階段半精加工階段的任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，使加工面達到一定得精的，為精加工做好準備。它包括主軸各處外圓、臺肩的半精車和修研中心孔等。 精加工階段精加工階段的任務(wù)是確保達到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面的磨削加工、對外圓面粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽 。4 工序的集中與分散該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般，但有較高的技術(shù)質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機床和部分高生產(chǎn)率專用設(shè)備 ，配用專用夾具 ，與部分劃線法達到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動次數(shù)，

19、提高生產(chǎn)效率；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得以簡化，工作裝夾次數(shù)減少 ，輔助時間縮短 ，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。5 工序順序的安排.專業(yè) .專注.I.該軸要求熱處理為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應(yīng)進行調(diào)質(zhì)熱處理。II.輔助工序在熱處理之后 ，安排主軸校直 ；在半精加工之后 ，安排去毛刺 ，中檢；在精加工后 ，安排去毛刺 ，清洗和終檢工序III.機械加工工序1.按 “先基準面后其他 ”的原則 ，首先加工傳動軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。2.遵循 “先面后孔 ”的原則 ，先加工端面 ，再加工鍵槽 ，車螺紋。3.按 “先主后次 ”的順序 ，先加工主要表面

20、 ：車外圓各個表面 ，后加工次要表面：銑鍵槽。4. 按 “先粗后精 ”的順序 ，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。綜上所述 ，該傳動軸工序的安排順序為：基準加工 各端面和主要表面粗加工 熱處理 主要表面半精加工 輔助工序 主要表面磨加工和次要表面加工 主要表面精磨加工6 機床設(shè)備及工藝裝備的選用由于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中 ，加設(shè)設(shè)備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。工件在各機床上的裝卸及及各機床的傳送均由人工完成 。1.機床設(shè)備的選用根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床 CA6140, 萬能外圓磨床.專業(yè) .專注.MD1420 ，立式升降臺銑床X5

21、032 ，具體情況如上表所示 。2. 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具 、夾具和量具 。工藝裝備采用通用夾具 ，通用刀具和通用量具 。（ 1）刀具的選擇 ：a 粗車時：合理前角參考值為 15 18 。， 合理后角參考值為 6 8。， 工藝系統(tǒng)剛性較好時主偏角 Kr=75 。， 副偏角 Kr =5 10 。 45 鋼正火，可以選用YT5 的刀具，前角選為 16 。， 后角為 5 8 。， 主偏角 75 。， 刃傾角為 0。，副偏角 Kr =5 。， 刀尖半徑為 1mm 。b 半精車、精車時：合理前角參考值為 13 18 。， 合理后角參考值為810 。， 工藝系統(tǒng)剛性較好時主偏角Kr=75 。

22、， 副偏角 Kr =0 5。 45 鋼調(diào)質(zhì)，可以選用 YT15 的刀具，前角選為 18 。， 后角為 5 8 。， 主偏角 75 。，刃傾角為 0。， 副偏角 Kr =5 。， 刀尖半徑為 1mm 。c 選用車刀時 ，車端面選用 45 。端面車刀 ；車外圓階梯時 ，選用 90 。車刀 ；在粗車外圓時 ，選用 75 。偏刀。車外圓時 ，使用靠模板車 。 鉆深孔時 ，選用莫氏錐柄麻花鉆 ；車螺紋時 ，使用高速鋼螺紋車刀 。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。(2)夾具的選擇 ：加工該零件不需要使用專用夾具 ，采用通用夾具 ，如：三爪卡盤及頂尖（ 3）量具的選擇 ：游標卡尺 （精度為 0.02 ），千分尺

23、。7 確定工藝路線跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線 ，.專業(yè) .專注.表 7工工序名序工序內(nèi)容車床設(shè)備刀具量具稱號1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火處理粗車、粗車傳動軸兩端面并在兩端90 刀、3C6132卡尺、塞規(guī)鉆孔面鉆中心孔鉆頭各軸肩端面及傳動軸4粗車C613275 刀游標卡尺各外圓表面5熱處理調(diào)質(zhì)處理 220 240HBS6研修研修中心孔鉗工臺麻花鉆游標卡尺對 3、5、7、9、12、14 軸游標卡尺 、7半精車外圓面及 5、7、12、14 軸肩C613275 刀外圓千分尺面半精加工止規(guī)車退刀在各端面處車出后續(xù)加工表8C6132切槽刀游標卡尺槽面的退刀槽車螺對兩端軸車螺紋 ，及除 N 、B

24、螺紋車9紋、倒端面外各外圓端面處倒角C6132刀、45 游標卡尺角刀在 9 面、錐面上銑鍵槽至規(guī)定X51 立式卡規(guī)深度游10銑鍵槽鍵槽銑刀要求尺寸銑床標卡尺.專業(yè) .專注.11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī)、卡尺對 3、5、7、9、12 、14 、錐面，外圓表面和 5、7、12 、M1412 萬游標卡尺 、13磨削砂輪14 軸肩面磨削加工至指定尺能磨床外圓千分尺寸14清洗清洗機游標卡尺卡15終檢規(guī) ,塞規(guī)五 .加工余量 、工序尺寸的確定1、 M18x1.5-6g螺紋的加工如表 ：工序名稱工序余量 /mm加工經(jīng)濟精度表面粗糙度工序基本尺寸/mmRa/um/mm鍛造5223粗車3IT1112.521

25、半精車1.5IT93.2202、 3 軸外圓面 25 的確定如表 ：工序名稱工序余量加工經(jīng)濟精度表面粗糙度工序基本尺寸、公/mm/mmRa/um尺寸 /mm差/mm鍛造5230粗車3IT1112.5280.專業(yè) .專注. 0.16半精車1.5IT93.2270 0.056磨削0.3IT60.8250.13、 5 軸外圓面 28 的確定如表 ：工序工序余量加工經(jīng)濟精表面粗糙度工序基本尺寸、公名稱/mm度/mmRa/um尺寸 /mm差/mm鍛造5233粗車3IT1112.53100.13半精車1.5IT93.2300 0.052磨削0.3IT60.828 0.020 0.0414、7 軸外圓面 3

26、8 的確定如表 ：工序工序余量加工經(jīng)濟精度表面粗糙度工序基本尺寸、公名稱/mm/mmRa/um尺寸 /mm差/mm鍛造5243粗車3IT1112.54100.16.專業(yè) .專注.半精車2IT93.240磨削0.3IT6083800.35、 9軸外圓面 30的確定如表 ：工序名工序余量加工經(jīng)濟精度表面粗糙度工序基本尺寸、公稱/mm/mmRa/um尺寸 /mm差/mm鍛造5235粗車3IT1112.53300.13半精車1.5IT93.2320 0.052磨削0.3IT608300 0.0216、 M30 x1.5-6g螺紋的加工如表 ：工序名稱工序余量 /mm加工經(jīng)濟精度表面粗糙度工序基本尺寸/

27、mmRa/um/mm鍛造5235粗車3IT1112.533半精車1.5IT93.2327、 12 軸外圓面 27 的確定如表 ：.專業(yè) .專注.工序工序余量加工經(jīng)濟精表面粗糙度工序基本尺寸、公差名稱/mm度 /mmRa/um尺寸 /mm/mm鍛造5232粗車3IT1112.53000.13半精車1.5IT93.2290 0.052磨削0.3IT60 827+0.020-0.0418、14軸外圓面 25的確定如表 ：工序名工序余量加工經(jīng)濟精表面粗糙度工序基本尺寸、公差稱/mm度 /mmRa/um尺寸 /mm/mm鍛造5230粗車3IT1112.52800.13半精車1.5IT93.2270 0.

28、052磨削0.3IT60 8250.019、 M24x1.5-6g螺紋的加工如表 ：工序名稱工序余量加工經(jīng)濟精度表面粗糙度工序基本尺寸.專業(yè) .專注./mm/mmRa/um/mm鍛造5229粗車3IT1112.527半精車1.5IT93.226六確定切削用量工序 4 粗車 38 階梯面右邊各階梯面切削用量的計算該工序雖然分了多個工步進行，但每個工步的背吃刀量、進給量和切削速度都相同 ，因為這些工步都是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個工步即可 ?，F(xiàn)以粗車 38 階梯面右邊各階梯面為例，計算切削用量 ：1）背吃刀量的確定粗車 38 軸外圓面的加工余量為2，故 ap=2mm2）進給量的

29、確定由表查得 ，可取進給量 f=0.4mm/r3）切削速度的確定根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=35m/min，可求得：n=1000V/ d=318.47r/min，根據(jù)機床型號查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=n d/1000=35.15m/min由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，但都靠近n=320r/min，故可以統(tǒng)一起來取值 。A 粗車 35 毛坯 面1 ） 背吃刀量的確定因為已知該工步的加工余量為2 ， ap=2mm,一次進.專業(yè) .專注.給。2）進給量的確定由表查得 ，可取進給量 f=0.4mm/r3）切削速度的確定 ，根據(jù)前面求得機床轉(zhuǎn)速為n=320

30、r/min，則V=n d/1000=35.17m/minB 粗車 37 毛坯 面1)背吃刀量的確定因為已知該工步的加工余量為2， ap=2mm, 一次進給2）進給量的確定由表查得 ，可取進給量 f=0.4mm/r3）切削速度的確定 ，根據(jù)前面求得機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=n d/1000=37.18m/minC 粗車 40 毛坯面1)背吃刀量的確定因為已知該工步的加工余量為2， ap=2mm, 一次進給2）進給量的確定由表查得 ，可取進給量 f=0.4mm/r3）切削速度的確定 ，根據(jù)前面求得機床轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=n d/1000=40.19m/min七 .時間定額

31、的計算1. 工序 4 粗車 38 階梯面右邊各階梯面時間定額的計算1）粗車 35 軸外圓面基本時間和輔助時間的確定基本時間tj=(l+l1 +l 2)*i/fn=(42+3+0)*60/(0.4*320)=21.1s輔助時間tf=0.15* tj=0.15*21.1=3.2s.專業(yè) .專注.2）粗車 37 軸外圓面基本時間和輔助時間的確定基本時間tj=(l+l 1 +l 2 )*i/fn=(66+0+0)*60/(0.4*320)=30.9s輔助時間tf=0.15* tj=0.15*30.9=4.6s3）粗車 40 軸外圓面基本時間和輔助時間的確定基本時間tj=(l+l 1 +l 2 )*i/

32、fn=(70+0+0)*60/(0.4*320)=32.8s輔助時間tf=0.15* tj=0.15*32.8=4.9s4)粗車 38 階梯面右邊各階梯面 基本時間和輔助時間的確定tj 總= tj1+ tj2+ tj3=21.1+30.9+32.8=84.8s總的輔助時間tf 總= tf1+ tf2+ tf3= 3.2+4.6+4.9=12.7s布置工作地時間tb=0.05*( tj總 + tf總 )=4.9s休息和生理需要時間.專業(yè) .專注.tx=0.03*( tj總 + tf 總 )=2.9s準備與終結(jié)時間tz=0.05*( tj總+ tf總)=4.9s單件時間定額tdj=tj+tf+tb +tx +tz/m=84.8+12.7+4.9+2.9+4.9/200=105.3s2.工序 19 銑 A 型平鍵鍵槽時間定額的計算9 軸外圓面上的鍵槽8*4.5切削用量的確定：根據(jù)圖樣分析和查表可得：進給量 fz=0.1mm/s，f M