鍋爐烘爐方案

1、鍋爐烘爐方案一、烘爐的目的和適用范圍 由于新砌筑的鍋爐爐墻及高溫煙道采用大量的可塑料和黏合劑，其中都含有大量的水分，如不事先將這些水分去掉而直接投入運行生產，會因水分蒸發(fā)膨脹等物理特性造成爐墻及煙道結構損壞和破裂，增加漏風量，影響運行的安全性、經濟性，并會降低鍋爐的出力，縮短鍋爐的使用壽命；因此新鍋爐投入運行前，都必須進行爐墻及煙道砌筑料的烘烤，并且保證其烘烤程度合格。 二、烘爐前應具備的條件及準備工作1、鍋爐本體及其附屬設備全部組裝完畢，爐墻及高溫煙道砌筑保溫全部完畢，耐火混凝土超過自然養(yǎng)護期。2、安全附件、熱工電氣儀表，全部安裝完畢，標明名稱，并經檢驗合格能隨時投入運行。3、各部位膨脹指示

2、器調整到零位。4、烘爐人員學習好烘爐措施，明確烘爐的目的、方法和步驟，熟悉鍋爐熱力系統(tǒng)，對鍋爐運行有一定的經驗。三、烘爐的步驟和方法1、將過熱器的空氣閥開啟，省煤器至鍋筒的再循環(huán)門開啟，其它各閥門均處于關閉狀態(tài)。2、鍋爐上合格的除鹽水，應低于正常水位，給水溫度控制在10-30左右。3、調整煅燒爐出口煙道風門開度為20%，余熱鍋爐出口風門開度100% ，根據制定的溫度曲線圖，慢慢加熱 高溫煙道砌筑料和爐墻。4、測溫點留在省煤器前邊，待烘烤完畢，測定灰漿殘余水分，達到2.53%，既烘爐合格。8、烘爐溫度及時間見下表序號升溫范圍（）升溫速度（）所需時間（時）累計時間（時）1常溫1005/4小時363

3、631001505/4小時3672 51502203/4小時36108622010保溫24132/5.5天注：220保溫完畢后，可取灰漿檢測水分，合格后即可結束。 四、烘爐期間注意事項1、爐水沸騰后，要進行連續(xù)排污，排污門每隔8小時要進行逐個定期排污，每個排放1020秒，定期排污前水位應上至最高水位，排污后立即降至正常水位。2、烘爐期間每2小時填寫一次排煙溫度變化記錄，各膨脹指示器膨脹記錄。3、除留設的排汽門外，其它與爐外大氣相通的孔、門、均需關閉，不得隨意打開。4、為方便增減火勢，隨時控制烘爐溫度，可在 余熱鍋爐進口附近安裝一塊臨時排煙測溫表。5、烘爐人員要嚴格按烘爐曲線進行烘爐，發(fā)現(xiàn)溫度偏

4、離曲線控制點，要及時進行溫度調整；發(fā)現(xiàn)偏離烘爐曲線過多時，要及時匯報。6、烘爐人員要嚴格監(jiān)視鍋爐水位，及時調整水位在正常水位，不得缺水。 鍋爐煮爐方案一、 煮爐的目的消除鍋爐及其受熱面管系、集箱及汽包內壁上的污染物，避免其溶解于水影響蒸汽品質，同時可提高鍋爐的熱效率。1.煮爐可在烘爐后緊接著進行，也可在烘爐后期同時進行。 2.按鍋筒、集箱銹污情況計算的加藥量如表：藥 品 加藥量（每立方爐水）銹薄銹厚氫氧化鈉2-3Kg3-4Kg磷酸三鈉2-3 Kg 3-4Kg 3.藥品按100純度計算。 4.當無Na3PO4時可用1.5倍Na2CO3代之。 5.將藥液配制成20濃度的溶液， 且需由技術員按實際濃

5、度換算配制。二、煮爐前的準備1. 建設方負責準備好化學處理藥品、漏斗。即：煮爐用的氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg，并將氫氧化鈉和磷酸三鈉各200kg分別配成20濃度的溶液備用。2. 檢查加藥、取樣管路及相關設備已全部調試合格。3. 鍋爐經聯(lián)動試驗合格處于備用狀態(tài)，確認主汽電動門處于關閉狀態(tài)。4. 鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均全部到崗。5. 煮爐由運行人員操作。三、煮爐1. 開啟給水旁路門，向爐內送水，當汽包水位在汽包中心線-150mm時，停止上水。2. 只保留一只就地玻璃管水位計，關閉其余水位計。在煮爐期間嚴禁打開電接點水位計、雙色水位計和雙光柱水位計。3. 打開汽包上的加藥門，將配制好

6、的磷酸三鈉和氫氧化鈉溶液用漏斗自加藥門加入汽包內。加完藥品后，沖洗加藥門及其管路，關閉加藥門。4. 開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上130mm處停止上水，關閉給水旁路。嚴禁鍋筒滿水，以免藥水進入過熱器管路。通知化學分析操作人員化驗爐水磷酸根及總堿度值。5. 鍋爐運行升壓，當鍋爐壓力升至0.290.39MPa時，開啟過熱器疏水門，并對保留的就地水位計進行沖洗、并熱緊所有螺栓。6. 緩慢升壓至0.5MPa，運行人員對所有管道、閥門作全面檢查。7. 將壓力保持在鍋爐工作壓力25%左右，煮爐812小時，煮爐期間按鍋爐額定蒸發(fā)量的510對空排汽。8. 根據現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量及排

7、污時間，以加強水循環(huán)及藥液的均勻，排污時要嚴密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)被破壞。要求水位保持在3060mm之間運行，運行人員對溫度、水位及汽壓、膨脹指示等表計每2小時抄表一次。9. 將壓力緩慢升至50%工作壓力左右煮爐16小時，對空排汽量仍按鍋爐額定蒸發(fā)量的510進行控制。值班員應嚴格控制水位在60mm以下?；瀱T取爐水化驗，爐水堿度不得低于45mmol/l，當?shù)陀诖酥禃r，應通過加藥泵向鍋筒內補氫氧化鈉，并全面排污一次，嚴格控制水位，力求水位不波動。10. 將壓力緩慢升至75%工作壓力時，控制水位在60mm以下，保持壓力812小時，在此期間每隔1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次。當磷酸根連

8、續(xù)三次取樣無變化后，可開啟鍋爐的的所有排污門，利用給水旁路門控制鍋爐進水量，采用連續(xù)進水及放水的方式對鍋爐進行換水，化驗人員每隔1小時取樣分析氫氧根及磷酸根各一次，當爐水堿度達到規(guī)定的范圍內（一般18mmol/l）時，可停止換水，結束煮爐并作好記錄。11. 將爐水放凈，開啟連續(xù)排污門，利用給水旁路門沖洗鍋爐。12. 打開汽包、集箱檢查煮爐效果。鍋筒、集箱內應無雜物，油垢、擦去附著物，金屬應無銹斑。13. 按時填寫煮爐記錄。四、煮爐的注意事項1. 煮爐期間應注意觀察液位，保持高水位煮爐，但絕對不能使爐水進入過熱器管路。2. 煮爐時，每次排污閥門全開時間一般不超過20秒，以防破壞水循環(huán)，排污時要按左右對稱方式兩側同時排污。3. 在磷酸根連續(xù)三次取樣無變化前應保