龍泉氮肥有限責(zé)任公司安全現(xiàn)狀評價報告

1、目錄1編制說明11.1評價目的11.2編制報告的依據(jù)11.2.1主要法律依據(jù)11.2.2主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)21.2.3其他有關(guān)技術(shù)文件31.2.4附加說明31.3評價原則41.4評價范圍41.5評價程序42廠區(qū)現(xiàn)狀52.1廠址概況52.1.1地理位置、交通條件52.1.2地質(zhì)情況及地震烈度52.1.3水文條件52.1.4氣候特征62.1.5區(qū)域社會環(huán)境特征62.2工藝技術(shù)路線62.2.1生產(chǎn)規(guī)模、包裝方式及生產(chǎn)制度62.2.2工藝流程72.2.3自控技術(shù)122.2.4主要設(shè)備情況132.2.5生產(chǎn)運行狀況142.3總圖運輸142.3.1總平面布置142.3.2工廠運輸142.4公用工程152.

2、4.1供電及電訊152.4.2給排水152.4.3供熱162.4.4冷凍162.4.5通風(fēng)除塵162.4.6維修162.4.7建筑結(jié)構(gòu)162.5“三廢”治理162.6勞動保護(hù)與消防172.6.1勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生172.6.2消防設(shè)施173主要危險有害因素分析183.1典型事故分析183.1.1全國化工事故統(tǒng)計183.1.2瀏陽龍泉氮肥有限責(zé)任公司建廠后所發(fā)事故統(tǒng)計193.1.3典型案例193.1.3.1水夾套爆炸事故193.1.3.2機械傷害事故203.2物料本身所具有的危險特性203.2.1重大危險源辨識213.3生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析223.3.1工藝過程223.3.1.1造氣裝置

3、及氣柜危險有害因素分析223.3.1.2壓縮車間（包括脫硫、變換、壓縮等工序）危險有害因素分析243.3.1.3合成車間（包括碳化、銅洗、合成等工序）危險有害因素分析263.3.1.4液氨貯罐區(qū)危險有害因素分析273.3.1.5公用工程車間（鍋爐、發(fā)電、水處理、供水）危險有害因素分析283.3.2檢修過程危險有害因素分析293.3.3運輸過程中的危險有害因素分析303.3.4其他危險有害因素分析313.4本章小結(jié)314評價單元的劃分和評價方法的選擇324.1評價單元的劃分324.2評價方法的選擇325預(yù)先危險性分析355.1PHA分析過程舉例說明（造氣工序）355.2分析結(jié)論376裝置評價單元

4、安全檢查表評價396.1評價方法和內(nèi)容396.1.1評價內(nèi)容396.1.2評價方法396.2評價結(jié)果396.3評價結(jié)論716.3.1安全管理評價單元716.3.2裝置評價單元736.3.2.1總平面布置及廠房工藝布置736.3.2.2設(shè)備的選擇746.3.2.3工藝系統(tǒng)756.3.2.4液氨貯運、罐裝786.3.2.5消防設(shè)施786.3.2.6防塵防毒防噪796.3.2.7建（構(gòu)）筑物796.3.2.8庫房796.3.2.9防火防爆796.3.2.10電氣、照明、防雷和防靜電807事故分析與重大事故的模擬817.1事故原因分析817.2沸騰液體膨脹蒸氣爆炸事故的模擬分析827.2.1計算結(jié)果8

5、47.2.2評價結(jié)果858火災(zāi)、爆炸、毒性指數(shù)評價868.1評價內(nèi)容和方法868.2ICI蒙德法評價步驟868.3ICI蒙德法評價918.3.1選擇評價單元918.3.2ICI蒙德法初步評價918.3.2.1確定物質(zhì)系數(shù)MF918.3.2.2確定特殊物質(zhì)危險性918.3.2.3確定一般工藝流程危險性P928.3.2.4確定特殊工藝危險性S928.3.2.5選取量的危險性938.3.2.6選取配置的危險性L938.3.2.7確定毒性的危險性938.3.3補償評價968.3.3.1容器978.3.3.2工藝管理978.3.3.3安全態(tài)度978.3.3.4防火978.3.3.5物質(zhì)隔離988.3.3

6、.6滅火活動988.4火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價結(jié)論及分析1009對策措施與建議10210評價結(jié)論10410.1本項目的主要危險有害因素10410.2本項目勞動衛(wèi)生評價結(jié)論10410.3本項目安全檢查評價結(jié)論10410.4預(yù)先危險分析結(jié)論10510.5火災(zāi)爆炸事故后果評價結(jié)論10510.6火災(zāi)爆炸毒性危險評價結(jié)論10510.7綜合評價結(jié)論1061 編制說明1.1 評價目的（1）、為了嚴(yán)格規(guī)范安全生產(chǎn)條件，進(jìn)一步加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法和安全生產(chǎn)許可證條例的有關(guān)規(guī)定，國家對礦山企業(yè)、建筑施工企業(yè)和危險化學(xué)品、煙火爆竹、民用爆破器材生產(chǎn)企業(yè)實行安全生產(chǎn)

7、許可制度。企業(yè)未取得安全生產(chǎn)許可證的，不得從事生產(chǎn)活動。依法進(jìn)行安全評價是企業(yè)取得安全生產(chǎn)許可證的必備條件之一。（2）、找出本裝置運行中存在的主要危險、有害因素及其產(chǎn)生的危險、危害后果。（3）、對裝置運行過程中固有危險、有害因素進(jìn)行定性、定量的評價和科學(xué)分析，對其控制手段進(jìn)行評價，同時評價其安全等級并估算危險源火災(zāi)、爆炸或泄漏事故可能造成的事故后果。（4）、提出消除、預(yù)防或降低裝置危險性、提高裝置安全運行等級的安全衛(wèi)生對策措施，為裝置的生產(chǎn)運行以及日常管理提供依據(jù)，并為有關(guān)安全監(jiān)管部門實行安全監(jiān)察提供依據(jù)。1.2 編制報告的依據(jù)本評價依據(jù)相關(guān)的法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、具有司法效力的相關(guān)

8、文件以及其他有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。1.2.1 主要法律依據(jù)1) 中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2002年11月1日開始執(zhí)行）2) 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局建設(shè)項目安全監(jiān)督管理規(guī)定3) 中華人民共和國消防法1998年4月29日開始執(zhí)行4) 危險化學(xué)品安全管理條例2002年3月15日開始執(zhí)行5) 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局編制的安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則6) 爆炸危險場所安全規(guī)定（勞部發(fā)199556號）7) 易燃易爆化學(xué)物品消防安全監(jiān)督管理辦法（公安部令1994號）8) 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第373號）9) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國質(zhì)檢局（1999）154號10) 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（國質(zhì)檢局第13號

9、令）1.2.2 主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1) 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-19912) 建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87（2001版）3) 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB5016019924) 小型氮肥廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)（1990年6月1日生效）GB11666-895) 小氮肥安全技術(shù)規(guī)程化督發(fā)(1995)904號6) 職業(yè)性毒物危害程度分級GB5044-857) 職業(yè)性急性氨中毒診斷標(biāo)準(zhǔn)及處理原則GB7800-878) 鋼制壓力容器GB15019989) 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058199210) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-200211) 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范G

10、B50187-199312) 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5083-199913) 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG23012-199914) 噪聲作業(yè)分級LD80-199515) 有毒作業(yè)分級GB12331-9016) 高處作業(yè)分級GB/T3608-9317) 常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB13690-199218) 消防安全標(biāo)志GB13495-199219) 常用危險化學(xué)品貯存通則GB15603-199520) 易燃易爆商品儲藏養(yǎng)護(hù)制度GB17914-199921) 腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)制度GB17915-199922) 毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)制度GB17916-199923) 包裝容器 危險品包裝用

11、塑料桶GB18191-200024) 重大危險源辨識GB18218-200025) 消防安全標(biāo)志設(shè)置要求GB15630-199526) 危險貨物包裝標(biāo)志GB190-198527) 安全色GB2893-8228) 安全標(biāo)志GB2894-199629) 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-199430) 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23582）31) 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB19194-199332) 化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程HG/T23003-9233) 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范SH3063-199934) 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定HG20571-9535) 生產(chǎn)設(shè)

12、備安全衛(wèi)生總則GB5083-199936) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9737) 化工設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB20536-9838) 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程HG23011-199939) 廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG23012-199940) 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程HG23013-199941) 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG23014-199942) 廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG23015-199943) 廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程HG23018-19991.2.3 其他有關(guān)技術(shù)文件1. 瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司與湖南海利工程咨詢設(shè)計有限公司簽定的安全評價合同。2.

13、瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司的設(shè)計、竣工資料。3. 瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司提供的各項安全管理制度和操作規(guī)程。1.2.4 附加說明1. 本評價涉及的有關(guān)資料數(shù)據(jù)由瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司提供并對其真實性負(fù)責(zé)。2. 本評價是就瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)狀做出的評價，若該廠的狀況發(fā)生變化，本評價不再適合。1.3 評價原則本報告將按國家現(xiàn)行有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求對本項目進(jìn)行評價，同時遵循下列原則：（1）、嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方與行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，保證評價的科學(xué)性與公正性。（2）、采用可靠、先進(jìn)適用的評價技術(shù)，確保評價質(zhì)量，突出重點。1.4 評價范圍本評價

14、的范圍是：瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司整個廠區(qū)的生產(chǎn)和貯運的安全現(xiàn)狀評價。本評價將對生產(chǎn)、貯運中可能存在的職業(yè)危險因素、有害因素以及危害程度進(jìn)行評價，并綜合評價結(jié)果，提出相應(yīng)的對策措施與建議。凡涉及該公司的環(huán)保問題，則應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，不包括在本次評價范圍之內(nèi)。1.5 評價程序本評價為瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司及其生產(chǎn)場所的現(xiàn)狀綜合評價。根據(jù)有關(guān)規(guī)范和該廠的實際情況，擬采用以下評價程序：1) 明確評價范圍，收集所需的各種資料；2) 針對評價對象的生產(chǎn)運行特點，采用科學(xué)、合理的評價方法，進(jìn)行危險、有害因素識別和危險性分析，確定主要危險部位、物料的主要危險特性，有無重大危險源，以及可能導(dǎo)致重

15、大事故的缺陷和隱患；3) 定性、定量評價；4) 安全管理現(xiàn)狀評價；5) 確定安全對策措施及建議；6) 確定評價結(jié)論；7) 完成評價報告。2 被評價單位現(xiàn)狀2.1 廠址概況2.1.1 地理位置、交通條件該公司位于瀏陽市區(qū)西南一公里的龍泉港樟樹潭135號，占地面積.3m2，其中廠區(qū)占地約50000m2，廠房及辦公用房均屬自有。廠區(qū)處于丘陵地帶，三面環(huán)瀏陽河，北面靠西湖山，山體海拔高度約270m，廠區(qū)地面標(biāo)高為黃海高程80m左右。東、南、西三向廠區(qū)圍墻外有一條簡易馬路，由城區(qū)通往瀏陽河下游粟壩電站大粟坪5001000米，人員稀少。西北面背靠西湖山公園，生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)相距不遠(yuǎn)，被一道山梁隔開，500米

16、范圍內(nèi)約1000人居住。瀏陽河終年可通57噸小木船，水運可直達(dá)長沙，年運量為20萬噸。2.1.2 地質(zhì)情況及地震烈度廠區(qū)地質(zhì)構(gòu)造處于瀏陽城郊S型構(gòu)造的中部，地質(zhì)為泥盆系（D）的跳馬澗組（D2t）和棋子橋組（D2g）。跳馬澗組上部紫紅色泥質(zhì)頁巖、硅質(zhì)頁巖夾綠色粉砂巖；下部灰紫色、灰白色石英砂巖、砂礫巖、礫巖，與下伏地層呈不整合接觸，厚124229米。棋子橋組下部灰白色泥質(zhì)粉砂巖、黑色頁狀泥灰?guī)r、炭質(zhì)泥灰?guī)r互層，夾薄層石英砂巖；中部灰色、灰黃色泥灰?guī)r含灰?guī)r透鏡體泥質(zhì)巖與砂質(zhì)泥灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖；上部灰色薄層泥灰?guī)r夾少量泥質(zhì)灰?guī)r和砂質(zhì)泥灰?guī)r，厚224537米。按國家地震局1990年6月出版的中國地震烈

17、度區(qū)劃圖（1990）劃分，望城地震基本烈度為度區(qū)。2.1.3 水文條件該公司位于瀏陽市區(qū)西側(cè)瀏陽河樟樹潭邊，瀏陽河從廠區(qū)東面環(huán)繞而過向西流去。廠區(qū)下游約1.5公里處有一小型水力發(fā)電站，評價區(qū)域內(nèi)瀏陽河從城關(guān)段上游（城東渡口）至大栗坪電站約4公里。根據(jù)雙江口水文站資料統(tǒng)計，其主要水文特征如下（1520年的統(tǒng)計資料）1、水位：年平均水位21.47米，最高水位28.75米，最低水位20.56米，變幅8米。2、流量：年平均流量60.0m3/s，最大流量3410m3/s，最小流量5.74m3/s。3、年徑流量132.2億立方米，含砂量0.131kg/m3。2.1.4 氣候特征瀏陽屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候，具

18、有熱量充足、降雨充沛等特點。其主要氣象參數(shù)如下：歷年主導(dǎo)風(fēng)向：西風(fēng)年平均風(fēng)速：1.4m/s靜風(fēng)頻率：36%年平均氣溫：17.3極端最高氣溫：40.7極端最低氣溫：-8.4年平均降雨量：1552.2mm日最大降雨量：276.1mm年平均日照時數(shù)：1665.9h最大積雪深度：21cm2.1.5 區(qū)域社會環(huán)境特征該公司所處地屬瀏陽城關(guān)鎮(zhèn)城西村所轄，靠近廠區(qū)有城西村的船倉組和建設(shè)組。由于城市規(guī)模的擴展，該村村民于1987年全部由農(nóng)轉(zhuǎn)非，村民主要從事花炮、塑料、飲食服務(wù)等職業(yè)。廠區(qū)周圍無從事危險有害物品生產(chǎn)的企業(yè)。2.2 工藝技術(shù)路線2.2.1 生產(chǎn)規(guī)模、包裝方式及生產(chǎn)制度1） 生產(chǎn)規(guī)模合成氨：4萬噸/

19、年；2） 包裝方式合成氨碳化后生成產(chǎn)品碳酸氫銨，該產(chǎn)品采用塑料袋包裝，主要包裝規(guī)格有25Kg/袋。部分工業(yè)液氨罐裝貯存，由使用廠家槽車運走。3） 生產(chǎn)制度年工作日：300天，年工作時間7200小時。生產(chǎn)班制：三倒制連續(xù)式生產(chǎn)。2.2.2 工藝流程瀏陽龍泉氮肥有限責(zé)任公司的主要產(chǎn)品是碳酸氫銨，其生產(chǎn)過程主要可分為以下幾個過程：1、鍋爐、發(fā)電、水處理系統(tǒng)燃料煤和造氣爐渣經(jīng)粉碎后進(jìn)入鍋爐，鼓風(fēng)燃燒。鍋爐所產(chǎn)生的3.8MPa蒸汽送汽輪機發(fā)電，發(fā)電后的低壓蒸汽經(jīng)抽汽提壓至0.30.5MPa送造氣車間制取半水煤氣。水處理崗位將水經(jīng)陰、陽離子交換處理成全脫鹽水，一部分供鍋爐蒸發(fā)，另一部分供變換崗位冷卻、合成

20、廢熱鍋爐蒸發(fā)和造氣夾套鍋爐蒸發(fā)產(chǎn)汽，還有一部分供碳化車間作為工藝補充水之用。鍋爐蒸汽有一部分減壓至1.0MPa與合成廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽匯合供變換作原料，另一部分供銅洗、脫硫、碳化工序加熱用。造氣爐夾套鍋爐所產(chǎn)蒸汽供造氣工序自用。2、造氣工序原料塊煤經(jīng)加工成一定塊度后，加入造氣爐，用空氣鼓風(fēng)機由下向上對造氣爐吹風(fēng)助燃提溫蓄熱，吹風(fēng)氣從煙囪放空。燃盡的爐渣一部分供鍋爐作燃料，一部分銷售給磚廠。蒸汽分別從造氣爐的上、下部進(jìn)入，通過熾熱的炭層生成半水煤氣。經(jīng)過熱量回收、洗滌、冷卻，送入煤氣貯柜。該工序主要生產(chǎn)工藝指標(biāo)為：1）壓力蒸汽入爐壓力：0.0250.035MPa（造氣爐夾套壓力與此同）油泵壓力：6

21、.07.0Mpa入爐風(fēng)壓：1800021000Pa（小風(fēng)機）；2000026000Pa（大風(fēng)機）2）溫度出口氣體溫度：上行350430；下行250300洗氣塔出口：35453）氣體成份半水煤氣：CO2:6.67.6%;O20.5%循環(huán)氣H2/N2：2.22.8惰性氣體：CO+H28%3、脫硫工序羅茨風(fēng)機將煤氣柜中的半水煤氣加壓至0.0255MPa，經(jīng)冷卻塔冷卻，進(jìn)入脫硫塔，用稀氨水脫除半水煤氣中的H2S至0.07g/m3以下，氣體再經(jīng)凈氨塔除氨，送入靜電除焦塔除去氣體中的焦油，再經(jīng)旋風(fēng)分離器除去水霧，送入壓縮工序。從脫硫塔出來的脫硫富掖（稀氨水）經(jīng)再生泵加壓至0.4MPa，送入脫硫噴射器再生，

22、再生后的貧液進(jìn)入貧液槽，經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔脫硫，循環(huán)使用。稀氨水中的氨由回氣銅洗再生氣中的余氨補充。富液經(jīng)再生后分離出來的硫泡沫經(jīng)收集后進(jìn)熔硫釜加工成商品硫磺。該工序主要生產(chǎn)工藝指標(biāo)為：1）壓力羅茨風(fēng)機進(jìn)口壓力：300Pa羅茨風(fēng)機出口壓力：0.03MPa2）成份脫硫后半水煤氣H2S0.07g/m33）濃度脫硫氨水濃度：1420 t t4、壓縮工序脫硫工序出來的半水煤氣（其成份為CO=34%，CO2=7%，H2=40%，N2=19%）經(jīng)過壓縮機一、二段加壓至0.78MPa，送入變換和碳化工序。碳化工序出來的原料氣經(jīng)壓縮機三、四、五段加壓至12MPa后送往銅洗工序；銅洗工序出來的精煉氣經(jīng)壓縮

23、機六段加壓至30MPa后送往合成工序合成液氨。5、變換工序壓縮機二段出來的半水煤氣經(jīng)冷卻和分離油水后，進(jìn)入變換系統(tǒng)的飽和塔，經(jīng)熱水清洗、增濕后進(jìn)入中變爐（內(nèi)裝催化劑），同時補入蒸汽，通過中變爐催化放熱反應(yīng)CO+H2O=CO+H2，成為了變換氣（CO=2%，CO2=29%，H2=50%，N2=18%，CH4=1%），變換氣經(jīng)過熱回收、冷卻后送往碳化工序。該工序主要生產(chǎn)工藝指標(biāo)為：1）壓力飽和塔進(jìn)口：0.78MPa補加蒸汽：0.91.1 MPa噴水進(jìn)口：1.31.7 MPa2）溫度主熱交煤氣進(jìn)口：140170低變爐進(jìn)口氣：220280中變電爐出口：3606、碳化工序變換工序0.7MPa的變換氣，由

24、下向上進(jìn)入碳化塔，濃氨水由上向下同時進(jìn)入碳化主塔，通過NH3+CO2+H2ONH4HCO3反應(yīng)，既脫除變換氣中CO2至0.2%以內(nèi)成為碳化氣，又生成了NH4HCO3產(chǎn)品。碳化氣經(jīng)過副塔、氨回收塔進(jìn)一步清洗，成為原料回入壓縮機三段。在碳化塔生成的NH4HCO3懸浮液經(jīng)過離心機分離后，成為合格的NH4HCO3產(chǎn)品，進(jìn)入包裝工序包裝出廠。從離心機篩網(wǎng)底下分離出來的碳化母液回流至母液槽，用氨水泵加壓送至吸氨噴射器，合成、銅洗氨冷器的氣氨同時進(jìn)入吸氨噴射器，通過強化吸收氣氨、冷卻循環(huán)，碳化母液及補充水成為了1520%的濃氨水，再用濃氨泵加壓至碳化副塔，進(jìn)一步吸掉主塔氣中的CO2，預(yù)飽和后再用主塔泵加壓送

25、入主塔，如此循環(huán)使用。該工序的主要生產(chǎn)工藝指標(biāo)為：1）壓力系統(tǒng)進(jìn)口：0.72MPa(包括調(diào)塔時)系統(tǒng)出口：0.18MPa2）溫度主塔下部：夏季：3539，冬季：3236副塔下部：高于主塔下部12固定副塔：30363）氣體成份主塔出口氣CO2含量：512%碳化氣CO2含量：0.2%碳化氣H2S含量：0.01g/m3氨回收塔NH3含量：1.5g/m3碳化氣NH3含量：0.1g/m37、銅洗工序經(jīng)過壓縮機三、四、五段加壓至12MPa的碳化原料氣中還有少量CO和CO2、H2S，對氨的合成有害，必須經(jīng)過銅洗精煉。氣體下進(jìn)上出，銅洗液上進(jìn)下出并吸收氣體中上述有害物質(zhì)。合格的精煉氣進(jìn)壓縮機六段。銅液在銅塔內(nèi)

26、吸收CO、CO2和H2S后，進(jìn)入第一回流塔解析，同時吸收再生氣中的氨、酸和熱量，再進(jìn)下、上加熱器吸熱，再進(jìn)第二回流塔和再生器解析CO、CO2，再生后的銅液再進(jìn)入冷卻系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)，再進(jìn)入銅泵，加壓至13MPa入銅塔，如此循環(huán)。解析出來的再生氣中CO2、CO、NH3經(jīng)回流塔再到吸氨器，回收余氨后，由管道送入脫硫工序煤氣系統(tǒng)中。銅液中沉淀物從過濾器中排往地槽和沉淀池，回收利廢處理。該工序的主要生產(chǎn)工藝指標(biāo)為：1）壓力銅塔：1013MPa氨冷器氣氨：0.10.25MPa2）溫度氨冷器出口：1016水冷器出口：35上加熱器出口：7276再生器出口：74763）氣體、銅液成分精煉氣：CO+CO225PP

27、M總氨：9.010.5mol/LHAC：1.72.5mol/L殘余CO2：0.81.2mol/L8、合成工序從壓縮六段加壓至30MPa的精煉氣，是從合成二氨分，再進(jìn)二氨冷（管間），降溫至-10進(jìn)冷熱交換器（管間、分離液氨），10的循環(huán)氣進(jìn)循環(huán)機，進(jìn)油分，進(jìn)合成塔（內(nèi)外筒之間），60的循環(huán)氣進(jìn)循環(huán)預(yù)熱器（管間），150氣體進(jìn)合成塔內(nèi)筒（催化劑反應(yīng)層），高達(dá)300的合成循環(huán)氣進(jìn)合成廢熱鍋爐（管內(nèi)），降溫至190進(jìn)循環(huán)預(yù)熱器（管內(nèi)），降溫至130進(jìn)軟水預(yù)熱器（管內(nèi)），降溫至80進(jìn)水冷排管，降溫至35進(jìn)冷交（管內(nèi)），降溫至10進(jìn)一氨分（分離液氨），進(jìn)一氨冷降溫至0，再進(jìn)二氨分降溫至-10以下，并分離液

28、氨，如此循環(huán)。液氨從一氨分、二氨分、冷交底部三個分離器中分離出來，排往液氨貯槽。銅洗、合成氨冷器用氨由貯槽供給，吸熱氣化后成為氣氨，送往碳化工序制備濃氨水。貯槽池放氣和合成放空氣經(jīng)氨回收后送往公司鎢鉬材料車間作冶煉燃料之用。該工序主要生產(chǎn)工藝指標(biāo)為：1）壓力系統(tǒng)壓力：30MPa放氨總管：1.6MPa液氨貯槽：1.6MPa廢熱鍋爐：1.2MPa二氨冷氣氨出口：0.35MPa2）溫度一級氨冷器：-4-10二級氨冷器：-8-20合成塔出口溫度：3303）氣體成份循環(huán)氣H2/N2：2.22.8%；循環(huán)氣CH4+Ar：1420%合成塔進(jìn)口氨含量：1.82.7%2.2.3 自控技術(shù)1） 主要控制方案該公司

29、自控方案原則上是對工藝操作過程中的一般工藝參數(shù)設(shè)置就地指示儀表，對比較重要的工藝參數(shù)設(shè)置集中指示儀表，對關(guān)鍵的參數(shù)除設(shè)置集中指示外，還設(shè)置自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)或報警。根據(jù)系統(tǒng)的特點，調(diào)節(jié)系統(tǒng)基本上均采用單回路調(diào)節(jié)。該公司在生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)有控制室多間，所有進(jìn)出控制室的信號通過安全柵隔離。2） 儀表類型的選擇現(xiàn)場一次儀表選用國產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，二次儀表采用數(shù)字顯示、調(diào)節(jié)儀及閃光信號報警器，重要的參數(shù)點采用無紙記錄儀，記錄備案，其中：溫度：集中檢測點選用鉑電阻，就地檢測點選用雙金屬溫度計。壓力：集中檢測點選用壓力變送器。就地檢測點選用彈簧管壓力表和膜片壓力表、不銹鋼壓力表等。液位：按被檢測介質(zhì)的性質(zhì)選用液位變送器

30、和浮球式液位計。執(zhí)行機構(gòu)：選用性能優(yōu)良、易于維護(hù)的精小型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，其中閥體、閥芯、填料材質(zhì)按照工藝介質(zhì)的特性進(jìn)行選擇。2.2.4 主要設(shè)備情況車間生產(chǎn)過程的物料部分為可燃、易燃、易爆、有腐蝕性的物質(zhì)，部分設(shè)備所用的動力裝置都采用了防爆裝置，設(shè)備由定型設(shè)備制造廠家按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求制造，同時，采用了一定的防靜電危害措施。根據(jù)物料的性質(zhì)及反應(yīng)特點，設(shè)備材質(zhì)多采用碳鋼；系統(tǒng)多為中壓甚至高壓容器，設(shè)備上安裝了安全閥等安全附件。主要設(shè)備裝置見表2-1。表2- 主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1造氣爐DN2400臺62空氣鼓風(fēng)機10-19-90臺33氣柜5000m3臺14脫硫塔

31、DN1600臺15羅茨鼓風(fēng)機231m3/min80m3/min臺臺316氮氫氣壓縮機4M16-73/314臺47中溫變換爐DN3800臺18低溫變換爐DN2800臺19飽和熱水塔DN2000臺110碳化塔DN2800臺211碳化綜合塔DN2000臺112銅洗塔DN1000臺113再生塔DN2200臺114氨合成塔DN1000臺1附屬設(shè)備為DN600系統(tǒng)15冰機4AJ15-1臺216液氨貯槽100m3臺417液氨貯槽60m3臺118鍋爐SHF4-13-L臺119鍋爐JG-10/3.82-M臺120鍋爐20t/h循環(huán)流化床臺121汽輪發(fā)電機QF-K1.5-4/6300臺122氫、氮壓縮機2DZ5.

32、5-1.9/285-320臺32.2.5 生產(chǎn)運行狀況該公司（原瀏陽氮肥廠）自1970年建成投產(chǎn)以來，運行狀況一直良好，無任何重大生產(chǎn)事故發(fā)生。該公司1986年被省石油化學(xué)工業(yè)廳命名為無泄漏工廠，各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全省同行業(yè)中一直處于領(lǐng)先地位。2000年12月，為適應(yīng)“企業(yè)改制”的要求，原瀏陽氮肥廠宣告破產(chǎn)。經(jīng)改制、重組，成立了股份合作形式的瀏陽市龍泉氮肥廠，2002年9月，29位股東共同出資買下企業(yè)產(chǎn)權(quán)，組建了現(xiàn)在的瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司。2.3 總圖運輸2.3.1 總平面布置該公司占地面積.3m2，總建筑面積40380m2，其中生產(chǎn)區(qū)占地面積約50000m2，生產(chǎn)車間建筑面積22400m2

33、。該公司生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)南部；動力區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)最南部和東部；液氨庫位于生產(chǎn)區(qū)西部，西湖山下；生產(chǎn)車間由南向北的順序為制氣車間、壓縮車間、合成與碳化車間；煤氣柜位于壓縮車間西南部。具體布置情況詳見附圖中的平面布置圖。2.3.2 工廠運輸1）該公司危險有害化學(xué)品全年運輸量見下表2-2。表2-2序號貨 物名 稱年運輸量（t）運 輸方 式貨 物形 態(tài)包 裝方 式備注一運入冰醋酸8汽車液體桶裝鹽酸30汽車液體桶裝二運出1液氨1000槽車液體2）運輸方式該公司在生產(chǎn)過程中的危險有害化學(xué)品主要是液氨，采用槽車運輸。廠區(qū)外的運輸由貨物使用方尋找有資質(zhì)的運輸單位完成。該公司原料中，冰醋酸每次購買1噸，用于合成氨生

34、產(chǎn)中銅洗工段制配醋酸銅氨液；鹽酸每次購買6噸，用于制配軟水。以上兩種原料廠區(qū)外的運輸由貨物提供方負(fù)責(zé)。2.4 公用工程2.4.1 供電及電訊1）供電瀏陽龍泉氮肥有限責(zé)任公司用電來源于電網(wǎng)和本廠汽輪機發(fā)電。目前全廠裝機容量約7800KW，實際用電容量約7000KW。廠內(nèi)設(shè)變配電站，有10KV高壓配變電裝置一套及6KVA和1.8KVA低壓變壓器各一臺，車間用電電壓有6000V、380V、220V及各車間安全防護(hù)用電36V幾種。2）電訊廠區(qū)辦公室及車間各崗位設(shè)有內(nèi)線程控電話240門，廠辦公室、配電室裝有市話20臺，可以在發(fā)生緊急事故時，及時對外呼救。各車間主任、調(diào)度均自配手機，話費按標(biāo)準(zhǔn)報銷。2.4

35、.2 給排水該公司設(shè)有水泵房兩座。一泵房設(shè)在廠邊瀏陽河畔，水泵抽水至大水池，沉清后由二泵房加壓至0.2MPa送往碳化、銅洗、合成、變換、壓縮、發(fā)電做間接冷卻用；另一部分供水處理系統(tǒng)做脫鹽水和鍋爐車間清洗之用。造氣系統(tǒng)已實行閉路循環(huán)。該公司消防用水與工藝用水合管，生活用水由當(dāng)?shù)厮畯S供給，管道與生產(chǎn)區(qū)用水管道聯(lián)網(wǎng)，當(dāng)遇突發(fā)事件時，可作為消防用水的備用水源。該公司生產(chǎn)時滿負(fù)荷用水量為1000m3/h，其中循環(huán)用水約700m3/h，一次清水約300m3/h。全公司生產(chǎn)裝置總排水約240m3/h，其中地面清洗水、生活排水等約40m3/h，工藝及尾氣處理廢水約200m3/h。產(chǎn)品消耗水60m3/h。2.4

36、.3 供熱該公司在生產(chǎn)過程中需消耗大量的熱量，所需熱量由公司鍋爐自產(chǎn)蒸汽供給，鍋爐總噸位34噸，可完全滿足全公司生產(chǎn)、生活需要。2.4.4 冷凍該公司的氨冷器、水冷器需要一定的制冷量，公司購置了螺桿式冰機兩臺，供冷量為60萬大卡。2.4.5 通風(fēng)除塵該公司生產(chǎn)裝置主要采用自然通風(fēng)。因廠址在江南，無采暖設(shè)施。2.4.6 維修該公司擁有一定的機修、電修、儀表、防腐及管道安裝力量，可以滿足日常維護(hù)的需要。2.4.7 建筑結(jié)構(gòu)該公司生產(chǎn)區(qū)的發(fā)電廠房、壓縮車間為框混結(jié)構(gòu)建筑；原料煤庫為鋼混結(jié)構(gòu)建筑；燃料煤庫、合成車間、空倉庫為磚木結(jié)構(gòu)建筑，其它建筑都為轉(zhuǎn)混結(jié)構(gòu)建筑，具體建筑物明細(xì)表見總平面圖。廠房大門采

37、用鋼大門、塑鋼窗，廠房設(shè)有天溝，有組織排水，PVC落水管。2.5 “三廢”治理該公司在生產(chǎn)過程中有一定量的“三廢”，其采用的處理方法是：廢氣：造氣工段的吹風(fēng)氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，經(jīng)25米高煙囪排放。吹風(fēng)氣中含有H2、CO、CH4等可燃?xì)怏w，與合成工段的防空氣、弛放氣等混合后，經(jīng)廢熱鍋爐燃燒后副產(chǎn)蒸汽，三氣余熱回收。噪聲：該公司主要噪聲源為工藝裝置的鼓風(fēng)機和生產(chǎn)用泵，在鼓風(fēng)機的進(jìn)、出口加消聲器，在水泵、風(fēng)機的基礎(chǔ)上加隔振墊，可使噪聲控制在85dB以下。污水：該公司污水主要含有粉塵、氰、硫等有害物質(zhì)，必須經(jīng)處理后才能排放或循環(huán)使用。由于目前該公司有較完整的污水處理設(shè)施，公司的污水送至污水處理場，經(jīng)

38、沉灰、生化冷卻處理后，循環(huán)使用。2.6 勞動保護(hù)與消防2.6.1 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生定期發(fā)放勞保用品。常用的（手套、口罩、洗衣粉、崗位用電池）按月發(fā)到人；工作服按年度發(fā)放實物或折成錢發(fā)到人。特殊勞保用品，如防毒口罩、眼鏡、皮手套、套鞋等集中保管使用，需要時領(lǐng)用，用后歸還。但營養(yǎng)費未發(fā)到人，也停止了工作服、工作帽和工作鞋的發(fā)放。2.6.2 消防設(shè)施該公司配置有一定的消防設(shè)施，主要配置情況見下表2-3，基本符合有關(guān)文件對小氮肥企業(yè)應(yīng)具備的消防設(shè)施要求。重大危險場所均采取了防靜電接地措施，并有相應(yīng)的防雷裝置檢測報告。該公司在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及電力線路敷設(shè)進(jìn)行了防爆處理。表2-3主要消防安全設(shè)

39、施配備情況表名稱型號、規(guī)格數(shù)量運行狀況備注手提式滅火器MFZ4型115個良好室內(nèi)消防栓 13個良好室外消防栓 20個良好消防水池2260m3良好3 主要危險有害因素分析危險因素分析是辨識系統(tǒng)中存在的可能失控的突發(fā)性能量轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，是評估危險等級的基礎(chǔ)。有害因素分析的內(nèi)容則是找出系統(tǒng)中可能產(chǎn)生慢性危害的根源，并評估其危害程度的等級。3.1 典型事故分析該分析是對與本評價項目類似的裝置進(jìn)行調(diào)查，收集這些裝置以往發(fā)生事故的情況，找出事故原因和預(yù)防措施，為下一步工作奠定基礎(chǔ)。3.1.1 全國化工事故統(tǒng)計根據(jù)原化學(xué)工業(yè)部科學(xué)技術(shù)情報研究所編輯的全國化工事故案例集，調(diào)查統(tǒng)計了全國19491982年的事

40、故資料。事故案例13440例，事故類型包括物體打擊、火災(zāi)、物理爆炸、化學(xué)爆炸、中毒和窒息、其他傷害等17類。事故原因有防護(hù)裝置缺陷、違反操作規(guī)程、設(shè)計缺陷、保險裝置缺陷等19種。在統(tǒng)計的事故中，火災(zāi)261例（1.94%），爆炸1056例(7.86%)，中毒和窒息505例（3.76%），灼燙828例（6.16%）。按事故原因分類，違反操作規(guī)程6165例（45.87%），設(shè)備缺陷1076例（8.00%）,個人防護(hù)缺陷651例(4.84%)，防護(hù)裝置缺乏784例（5.83%），防護(hù)裝置缺陷138例（1.03%），保險裝置缺乏40例(0.29%)，保險裝置缺限57例(0.42%)。從事故發(fā)生原因來看，

41、違反操作規(guī)程是發(fā)生事故的最主要原因。與小氮肥生產(chǎn)涉及到的物料有關(guān)的事故統(tǒng)計見下表3-1。表3-1 全國化工事故統(tǒng)計化工事故統(tǒng)計危害物質(zhì)發(fā)生次數(shù)主要事故類型主要事故原因爆炸中毒和窒息火災(zāi)灼燙違反操作規(guī)程設(shè)計缺陷設(shè)備缺陷個人防護(hù)缺陷一氧化碳389125221183136528氫氣463781813氨1821013415010122613鹽酸83533蒸汽8931148334233.1.2 瀏陽龍泉氮肥有限責(zé)任公司建廠后所發(fā)事故統(tǒng)計瀏陽龍泉氮肥有限責(zé)任公司自1970年建廠后曾發(fā)生多起安全事故，具體事故統(tǒng)計見下表3-2。表3-2 1970年2004年瀏氮事故統(tǒng)計一覽表事故類型發(fā)生次數(shù)人員傷亡情況事故原

42、因防范措施火災(zāi)爆炸2死亡1人1、水夾套爆炸；2、設(shè)備缺陷1、加強安全教育，完善設(shè)備缺陷；2、加裝防爆板高處墜落2重傷2人未系安全帶加強安全教育，提高安全意識機械傷害2重傷2人違章作業(yè)加強安全教育，完善安全制度中毒2輕度中毒防護(hù)用具使用不當(dāng)加強員工安全教育灼燙3輕傷3人未戴防護(hù)器材加強防護(hù)知識教育電氣起火1無電氣線路老化加強線路整改、安全投入和安全檢查3.1.3 典型案例3.1.3.1 水夾套爆炸事故1971年8月15日2時45分，該公司造氣車間1200的4煤氣發(fā)生爐水夾套發(fā)生爆炸。這次事故造成1人死亡、1人重傷、2人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1萬多元，影響全廠停產(chǎn)7天。經(jīng)分析認(rèn)為，造成事故的主要原因為

43、：操作工交接班不清，巡回檢查不夠。水夾套進(jìn)出口水閥門按照規(guī)定，出口閥門應(yīng)常開，禁止關(guān)閉進(jìn)出口閥門。而操作工未按安全規(guī)程操作，擅自關(guān)閉進(jìn)出口閥門，造成水夾套憋壓爆炸。為防止同類事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下防范措施：加強員工安全教育，提高員工安全素質(zhì)，嚴(yán)格交接班管理制度，加強巡回檢查。3.1.3.2 機械傷害事故1983年10月3日9時，原料車間因粉碎機崗位人手少，車間臨時調(diào)民工張XX搞粉碎磨煤。11時30分因煤斗2次被堵，張某停皮帶機、粉碎機，上2.5米高的煤斗挖煤。張某左腳踩在攪拌機僅有3公分寬的邊沿上，右腳踩在粉碎機的邊沿上，呈上下跨越姿勢（穿拖鞋）。煤斗被挖通后，管理員劉某又要張某把煤斗換了。當(dāng)

44、張某在松螺絲用力的過程中，左手抓的鐵絲斷了，從粉碎機上摔下，左腳滑進(jìn)正在運轉(zhuǎn)的攪拌機內(nèi)，造成張某左腳1/2高位切肢終身傷殘的重傷事故。經(jīng)分析認(rèn)為，造成事故的主要原因為：張某腳穿拖鞋，站立地方狹窄，手抓不牢的鐵絲，沒有停下攪拌機，設(shè)備上缺少防范措施所造成的。管理員劉某站在攪拌機旁，卻使違章作業(yè)繼續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)致事故最終發(fā)生。劉某在事故中負(fù)有管理責(zé)任。為防止同類事故的發(fā)生，應(yīng)采取以下防范措施：1）提高管理人員和員工自身安全素質(zhì)，加強安全教育，加大違章作業(yè)行為管理處罰力度，及時制止違章作業(yè)；2）完善操作規(guī)程和安全責(zé)任制度，做到有章可循；3）完善安全防范措施。如攪拌機上加裝防護(hù)罩，粉碎機上設(shè)立一個牢固的抓

45、手地方；4）加強現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時組織整改。3.2 物料本身所具有的危險特性該公司生產(chǎn)過程中的主要危險物料有液氨、醋酸、鹽酸、CO、H2、CO2等，主要危險特性見表3-1及附件中的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書。表3-1 主要危險物質(zhì)一覽表名稱危險特性閃點（）爆炸極限（V%）穩(wěn)定性危規(guī)為號生產(chǎn)場所使用、產(chǎn)生量（t）日常貯存量（t）液氨有毒、易燃易爆、具刺激性15.727.4穩(wěn)定2300360醋酸有腐蝕性、易燃394.017.0穩(wěn)定816011鹽酸強腐蝕性、刺激性穩(wěn)定810136一氧化碳易燃易爆、有毒-5012.574.2穩(wěn)定21005氫氣易燃易爆4.174.1穩(wěn)定21001二氧化碳穩(wěn)定2

46、2019硫化氫易燃易爆、有毒4.046.0穩(wěn)定21006甲烷易燃易爆-1885.315穩(wěn)定21007半水煤氣易燃易爆、有毒6.969.5穩(wěn)定3.2.1 重大危險源辨識重大危險源是指長期或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。該公司進(jìn)入重大危險源辨識的物質(zhì)主要有醋酸、液氨、半水煤氣、硫化氫、甲烷等。根據(jù)重大危險源評價中危險單元的劃分原則：“指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所”該公司生產(chǎn)區(qū)都在500m范圍內(nèi)，可考慮作為同一個評價單元。根據(jù)公式，可以計算出單元內(nèi)的危險物質(zhì)相對危險系數(shù)。

47、由于該公司的生產(chǎn)是連續(xù)化生產(chǎn)，危險化學(xué)品在工藝系統(tǒng)中是連續(xù)流動的，而醋酸、硫化氫、甲烷在生產(chǎn)場所中的使用量相對較小，因此我們主要對液氨、半水煤氣的生產(chǎn)、貯存設(shè)施進(jìn)行系數(shù)計算。半水煤氣：半水煤氣主要貯存在氣柜中，在生產(chǎn)系統(tǒng)中的量較少，因此主要計算貯存場所的氣量。氣柜的最大儲氣量為4500m3，H2的含量約為39.9%，CO的含量約為34%，根據(jù)PV-T方程，可求出氣柜內(nèi)的H2和CO的總質(zhì)量約為2噸，重大危險源辨識（GB18218-2000）規(guī)定的臨界量10噸，則相對系數(shù)為0.2。液氨：液氨在生產(chǎn)場所中主要出現(xiàn)在1臺60m3的貯罐中，按裝料系數(shù)0.9計算，約有54m3的液氨；液氨庫總公稱容積為40

48、0m3，按裝料系數(shù)0.9計算，共可貯存360m3液氨。液氨的相對密度為0.82，則生產(chǎn)場所與貯存區(qū)物質(zhì)的量分別可達(dá)到44.28t與295.2t。公式，全廠的相對系數(shù)可達(dá)到：0.2+44.28/40+295.2/100=4.259相對系數(shù)大于1，所以該公司為重大危險源。3.3 生產(chǎn)過程中的危險有害因素分析3.3.1 工藝過程危險傷亡事故分類（GB6441-86）中綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為16類。衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定將有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射、其他有害因素等七類。

49、瀏陽市龍泉氮肥有限責(zé)任公司合成氨生產(chǎn)裝置包括造氣、脫硫、壓縮變換、合成碳化、鍋爐房、貯存區(qū)等內(nèi)容，本評價將對這些裝置進(jìn)行危險、有害因素分析。3.3.1.1 造氣裝置及氣柜危險有害因素分析造氣裝置就是用空氣、塊煤與蒸汽反應(yīng)生成半水煤氣的裝置。其中危險有害因素如下。1）火災(zāi)爆炸危險煤與水蒸汽、空氣中的氧在造氣爐中生成半水煤氣，即在造氣爐中同時存在煤、空氣和半水煤氣。半水煤氣是一氧化碳、氫氣和水汽的混合氣，一氧化碳和氫氣都是易燃易爆物質(zhì)；煤也是可燃固體，其粉末與空氣混合也可能形成爆炸性混合物。如果操作不當(dāng)或出現(xiàn)其他異常情況，造氣爐可能發(fā)生爆炸。此外，在造氣工序自造氣爐以下流程中幾乎所有設(shè)備均存在半水

50、煤氣，如果發(fā)生泄漏，可能引起火災(zāi)或者爆炸。在石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-92 1999年版）中，造氣工序被列為甲類火災(zāi)危險性工藝裝置。因此，火災(zāi)爆炸危險是造氣工序的主要危險因素。2）物理性爆炸在造氣工序中存在有蒸汽緩沖罐、蒸汽過熱器等7臺一類壓力容器，當(dāng)進(jìn)入容器的介質(zhì)的量過大、安全附件失靈導(dǎo)致容器內(nèi)壓力大于設(shè)計壓力；或者容器本身因腐蝕、服役期過長而無法滿足工藝條件中壓力的要求，都將會引發(fā)物理性爆炸。3）中毒危險半水煤氣中存在大量的一氧化碳及少量的硫化氫，如果發(fā)生泄漏可能引起人員中毒甚至死亡。一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧，使人昏迷，在低濃度下停留能使人產(chǎn)生頭暈、心跳、

51、惡心等癥狀。人吸入最低致死濃度650ppmx45min。職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-85）中將其歸為高度危害類。工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002規(guī)定其車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m3。硫化氫屬強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈刺激作用。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、胸悶、頭暈、乏力等癥狀；長期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂。職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-85）中將其歸為高度危害類。工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002規(guī)定其車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg/m3。本工序最可能發(fā)生半水煤氣泄漏的地方是水封處。在生產(chǎn)過程中，如果操作不當(dāng)，導(dǎo)致

52、壓力波動大，半水煤氣可能沖破水封造成泄漏。此外，管道、法蘭等也可能因腐蝕或安裝等方面的原因，造成有毒氣體泄漏；造氣爐發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后也會造成有毒氣體泄漏。因此，中毒危險也是造氣工序不可忽視的危險因素。4）其他危險有害因素灼燙危險：從造氣爐出來的半水煤氣溫度較高；此外，該裝置還需要引入蒸汽參與反應(yīng)。如果管道或設(shè)備保溫做得不好，或者發(fā)生高溫氣體或蒸汽泄漏時，可能會造成人員高溫灼傷。高處墜落：造氣工序中存在各種塔、爐、高位槽等。在進(jìn)行巡回檢查、取樣、檢修等作業(yè)時，可能會發(fā)生高處墜落傷害事故。粉塵危害：造氣工序使用塊煤參與反應(yīng)，煤在運輸、貯存以及進(jìn)料過程中均可能產(chǎn)生粉塵，對人體產(chǎn)生危害。觸電危險：本

53、工序的配電線路、各種電氣拖動生產(chǎn)設(shè)備、照明線路及照明器具、維修時使用的配電箱及移動電氣設(shè)備等存在的電傷、直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。由于本工序中用電設(shè)備主要為低壓設(shè)備，且操作人員主要與低壓設(shè)備接觸。因此，觸電的危險主要體現(xiàn)在低壓觸電事故。起重傷害：本工序采用電動葫蘆進(jìn)行起重作業(yè)時，易發(fā)生擠壓、墜落、（吊具、吊重）物體打擊和觸電等起重傷害。噪聲危害：該車間存在空壓機、電動葫蘆及泵，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生較高的噪聲。另外，工藝氣體正?；蚴鹿史趴?、管道的振動等會產(chǎn)生額外的噪聲危害。噪聲會對現(xiàn)場工作人員帶來健康危害，長時期在高強度噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人的聽覺系統(tǒng)造成損傷，甚至導(dǎo)致不可逆性噪聲耳聾。此外，噪聲對人的心血管系統(tǒng)、