制革化學及工藝學(上)思考題及其答案

1、制革化學與工藝學（上）思考題及其答案制革化學與工藝學第一章1.生皮和革的區(qū)別答：生皮是從動物體上剝下，沒有經(jīng)過任何化學處理和機械加工的皮。革是生皮經(jīng)過一系列化學和機械處理，特別是經(jīng)過鞣制處理，成為具備一定使用性能的產(chǎn)品（天然高分子材料）。2.什么是鞣制和鞣劑？鞣劑主要有哪幾類？答：鞣制-用鞣劑處理皮使生皮轉(zhuǎn)變成革的過程，即通過一些化學物質(zhì)與生皮蛋白發(fā)生作用，在生皮的膠原蛋白鏈間形成交聯(lián)，從而增加了皮蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此，革更耐濕熱，化學藥品和微生物的作用。鞣質(zhì)-能與生皮蛋白質(zhì)結(jié)合，使生皮轉(zhuǎn)變成革的物質(zhì)，其純物質(zhì)稱為鞣質(zhì)。鞣質(zhì)的工業(yè)制品稱鞣劑（分子大小合適）鞣劑的分類-無機鞣劑、有機鞣劑、無

2、機與有機結(jié)合鞣劑3.革是如何分類和命名的?答：分類及命名（1）按鞣制方法分：鉻鞣革、植鞣革（2）按原料皮種類分：豬皮革、牛皮革（3）按皮革行業(yè)的習慣分：輕革、重革（4）按革的用途分：工業(yè)用革、生活用革、軍用革4.制革工藝過程主要分為哪些工段？各工段的目的是什么？各工段主要包括哪些工序？ 答：四大工段及各自的目的和主要包括的工序：鞣前準備工段將原料皮加工成適合于鞣制狀態(tài)的裸皮組批、稱重、（浸水）、去肉、稱重、浸灰、去肉、剖層、稱重鞣制工段使皮轉(zhuǎn)變成革脫灰、軟化、浸酸、鉻鞣搭馬鞣后濕處理工段改善革的使用性能擠水、剖層、削勻、稱重、復鞣、中和、搭馬、染色加脂整飾（或整理）工段使?jié)窀镌谕庥^和使用性能上

3、達到成革的質(zhì)量要求干燥、摔軟、涂飾5、制革過程就是把從動物體上剝下的皮制成適合于人們各種用途的革的過程。6、鮮皮或血皮：從動物體上剝下，沒有經(jīng)過任何化學處理和機械加工的皮。易腐爛變質(zhì)，防腐處理（鹽腌、干燥）。生皮或原料皮：鮮皮和防腐處理過的、具有制革價值的皮，都是革的原料，統(tǒng)稱生皮或原料皮。7、生皮的性質(zhì)？1）剛從動物體上剝下來時含有較多的水分而柔軟，干燥后變得板硬，雖經(jīng)機械處理，仍不能變軟。2）在66以上的熱水中，生皮會收縮，T越高，收縮越大（Ts）。3）不耐微生物的作用，在濕熱的條件下易腐爛。4）在化學品的作用下，生皮易被破壞。5）生皮的衛(wèi)生性能差，透水、透水汽性不好。6）干的皮不耐折，易

4、斷裂。8、革的性質(zhì)？1）革在干燥后可以用機械的方法使之變軟。Why?2) 革在熱水中發(fā)生收縮的T都在65以上，有些革甚至在沸水中也不發(fā)生。3）比生皮更耐微生物、化學藥品的作用。4）革的衛(wèi)生性能即透水、透水汽性比生皮好。5）革比生皮更耐曲折，不容易撕裂。9、皮革的特殊性能？（1）耐用性能：強度高，如撕裂強度、抗刺破性能等。撕裂強度-如皮革制品在縫制時不需要鎖邊耐刺破性-在相同的柔軟度和厚度下，皮革具有很高的耐刺破性。如底革的皮鞋不易被釘刺穿，穿用安全。（2）穿著舒適性衛(wèi)生性能（透氣/汽，呼吸性能）吸濕排汗性：皮革可吸收人體的汗液，并能將汗液蒸發(fā)出去，含30%水分無潮濕感，其他最高達15%。絕熱性

5、：導熱性小，保暖性好。熱時出汗，很快被皮革吸收，再蒸發(fā)降溫，夏天耐熱。耐溫性好：可耐120-160高溫，-50到-60低溫，在此T范圍內(nèi)，皮革的軟硬和彈性等無明顯的變化。良好的應(yīng)力-應(yīng)變性能，保證了皮革的穿著舒適性。第二章1.制革主要原料皮有哪些？答：豬皮、牛皮、羊皮(綿羊皮、山羊皮)2.中國制革原料皮及資源狀況如何？各種皮有何特點？我國的制革原料皮主要是豬皮，其次是牛皮和羊皮。我國養(yǎng)豬總數(shù)占世界49%，大多數(shù)豬皮表皮較厚、毛孔粗大、粒面粗糙、脂肪含量大、部位差大、肌肉組織和彈性纖維發(fā)達。我國牛皮主要有黃牛皮，水牛皮，牦牛皮。其中黃牛皮粒面細致，纖維緊密；水牛皮和牦（3）降低溫度：如冷凍法(長

6、時間保存，大于3周)、冰塊法和冷空氣冷卻（短時間保存，小于3周）（4）防腐劑殺菌法（細菌、真菌殺菌劑，短時間保存，再次感染、殺菌劑分解）（5）射線照射法生皮腐爛原因：從動物體上剝下的生皮很容易在酶的作用下降解，這些酶來自生皮自身的細胞或來自環(huán)境中的細菌或霉菌。在生皮腐敗過程中，細菌滲透進生皮中，產(chǎn)生可降解生皮的酶。這個過程會產(chǎn)生難聞的氣味和腐臭的脂肪，并能分解表皮層，當細菌或它們產(chǎn)生的酶作用到毛囊時，毛就會脫落。4.生皮一般分為哪幾層？答：毛層（鱗片層、皮質(zhì)層、髓層）和皮層皮層又分為：表皮層、真皮層（乳頭層和網(wǎng)狀層）、皮下組織層5.表皮層的結(jié)構(gòu)和組成，其主要成份及除去的方法？答：結(jié)構(gòu)和組成：角

7、質(zhì)層真角質(zhì)層、透明層；生發(fā)層-粒狀層、棘狀層、基底層 主要成份及除去方法：角蛋白-加強堿，還原劑：硫化物，有機胺（如二甲胺）、巰基化合物等6.真皮層的結(jié)構(gòu)及各層的特點？答：結(jié)構(gòu)及特點：乳頭層-由十分纖細、編織非常致密的膠原纖維構(gòu)成。乳頭層上層（表皮層以下）膠原纖維束細小。靠近網(wǎng)狀層的乳頭層下層的膠原纖維束逐漸變粗。網(wǎng)狀層-基本由膠原纖維束構(gòu)成，且次層膠原纖維束比乳頭層下層粗大，相互交織成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。7.織角：原料皮的縱切面上大多數(shù)膠原纖維的主要走向與皮面所成的夾角8.真皮層的主要成份及性質(zhì)？答：主要成份：纖維成份（膠原纖維、彈性纖維、網(wǎng)狀纖維）、非纖維成份（纖維間質(zhì)、脂腺、汗腺、肌肉、血管等

8、）性質(zhì)：（1）纖維成份：膠原纖維（95%98%）：在酸堿溶液中發(fā)生膠解和水解：Ca（OH）2的膠解能力最大，強酸的膠解能力比強堿大，強酸堿長時間處理、膠原水解。彈性纖維：具有較強的耐酸、堿和熱作用，強酸堿處理產(chǎn)生一定的變性，酶處理能破壞，其破壞程度直接影響成革的柔軟度、豐滿性以及粒面的細致程度和表面積的打開。用化學品、熱和極度pH下很難降解。網(wǎng)狀纖維：酸堿對其具有一定的破壞、變性作用，酶處理的效果較明顯。（2）非纖維成份：白蛋白：溶于水、食鹽和酸、稀堿溶液球蛋白：不溶于水，可溶于稀酸堿溶液粘蛋白、類粘蛋白：在水中膨脹，不溶解；部分能溶于稀堿和中性鹽溶液；能被浸水酶等酶制劑水解9、牛皮品質(zhì)的鑒定

9、？張幅、厚度及厚薄均勻度：板質(zhì)肥瘦，毛色及毛的粗細、長短； 防腐保存情況：是否有異味，有無掉毛或毛根松動、腐爛等；傷殘鑒定；面積的測量，藍濕革得革率和等級率。10、常用生皮保存方法對比11、黃牛皮、豬皮、綿羊皮和山羊皮的組織結(jié)構(gòu)特點。答：黃牛皮：表皮較薄，毛孔小，乳突平緩，故粒面細致，乳頭層較薄，占真皮層厚度的45%30%。乳頭層上層膠原纖維束細小，編織緊密，乳頭層下層由于毛囊汗腺較多，而且汗腺分泌部發(fā)達，占據(jù)了不少空間，使乳頭層下層纖維分布的密度下降，如果制革加工不當，容易松面。網(wǎng)狀層較厚，膠原纖維束粗壯，編織緊密。黃牛皮張幅大，部位差小，所以面積得革率較高，黃牛皮脂腺不發(fā)達，游離脂肪層細胞

10、極少，乳頭層中彈性纖維較發(fā)達。豬皮：脂肪組織發(fā)達；表皮較厚、毛孔粗大，粒面較粗糙，針毛多，以三根為一組，呈“品”字形排列；針毛貫穿于整個真皮層，乳頭層與網(wǎng)狀層無明顯界限；部位差大，臀部與腹肷部的厚度，纖維編織的緊密度及粒面狀態(tài)等存在著較大的差距；豬皮的肌肉組織和彈性纖維比較發(fā)達。綿羊皮：粒面較細，平滑；乳頭層與網(wǎng)狀層界面明顯，兩層間連接較弱，乳頭層較厚，占真皮層的50%80%；部位差?。焕w維編織較疏松；油脂含量大。山羊皮：粒面較細，針毛稱瓦楞狀排列；乳頭層與網(wǎng)狀層界限明顯，乳頭層較厚，占真皮層的50%70%；部位差大，頸部與腹肷部的厚度，纖維編織的緊密度存在較大的差異，腹部纖維編織較疏松；彈性

11、纖維比較發(fā)達；油脂含量少。第五章1.準備工段的目的是什么？準備工段主要包括哪些工序？答：目的：除去原皮上的污泥、血污、排泄物、防腐劑（鹽）等臟物，使皮充水，恢復到鮮皮狀態(tài) 除去制革無用之物，除去毛、表皮、皮下組織層，留下真皮層，保留真皮層中的膠原纖維，除去、破壞其他非膠原成分彈性蛋白、網(wǎng)狀蛋白、纖維間質(zhì)、油脂等對膠原纖維素進行適當?shù)乃缮⒄{(diào)節(jié)皮的狀態(tài)（pH、孔隙度等），為鞣制做準備主要作用：使生皮充水，除去非膠原組分、松散膠原纖維素主要工序：組批-（去肉）-稱重預(yù)浸水-（去肉）-稱重主浸水-（脫脂）-脫毛、浸灰-（去肉）和/或片皮稱重（復灰）-脫灰軟化-（凈面）-浸酸 -（鉻鞣）2.為什么要組批

12、？組批的原則是什么？答：原因：使同一生產(chǎn)批的皮盡可能得到理想、均勻的處理保證工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不同的皮做不同的革原則：（1）皮的種類、產(chǎn)地、防腐方法、新陳、老嫩、大小、厚?。?）酸皮、藍濕革組批注重傷殘3.浸水的目的是什么？答：使防腐、保存過程中失去水分的原料皮恢復到天然的鮮皮狀態(tài)除去原料皮上的血污、污泥、防腐劑等溶解去除纖維間質(zhì)，基本消除膠原纖維的粘結(jié)現(xiàn)象，有利于膠原纖維的松散4.生皮為何能充水？生皮在什么情況下會發(fā)生膨脹？膨脹的原因是什么？答：原因：蛋白質(zhì)含大量親水基團 皮內(nèi)有空隙 皮膠原間質(zhì)主要由不同相對分子質(zhì)量的球蛋白組成，這些球蛋白除了可接納水分子外，某些成分還可溶于水。

13、生皮在此情況下膨脹：當溶液的PH值偏離等電點，并有充足的水的存在膨脹原因：唐南膜平衡，滲透壓 靜電排斥 水溶助長，感膠離子效應(yīng)（破壞氫鍵）5.影響浸水的因素有哪些？答：（1）原料皮的狀態(tài)、（2）浸水添加劑的影響、（3）機械作用（4）浸水時間和溫度、（5）浸水所用的水6.浸水過程中為什么要防腐？防腐的主要方法有哪些？答：原因：防止或減輕微生物對原皮的傷害，保證浸水的正常進行方法：1.使用清潔的水2.加殺菌劑、防腐劑：次氯酸鈉、漂白粉等3.提高pH，一般pH8.510.5（加純堿、硫化鈉、硫氫化納、氫氧化鈉）4.常換水，20C，10小時換一次，25C，4小時換一次5.縮短浸水時間7.如何促進浸水過

14、程？答：使用浸水助劑；加強機械作用；適當提高浸水溫度或延長進水時間。8.浸水中主要使用的材料有哪些？其有何作用？答：浸水助劑（燒堿、硫化鈉、多硫化鈉、中性食鹽、含酶助劑、表面活性劑）-快速均勻地使原皮盡快恢復至鮮皮狀態(tài)防腐劑（漂白粉、氟硅酸鈉）-防止或減輕微生物對原皮的傷害，保證浸水的正常進行9.浸水中常用的設(shè)備有哪些？各有何特點？答：池-主要用于干皮的預(yù)浸水劃槽-液比大，機械作用小，用于細嫩皮的小心浸水轉(zhuǎn)鼓-主要作用于大皮的浸水，機械作用大，浸水速度快10.浸水中常出現(xiàn)的問題有哪些？如何控制浸水（技術(shù)要求）？需要注意哪些問題？ 答：常出現(xiàn)的問題：浸水不足、浸水過度浸水技術(shù)要求：（1）整張皮浸

15、透、浸軟，回軟均勻，盡量恢復到鮮皮狀態(tài)，全張皮無僵硬部位，臀部，頸部切口呈均勻一致乳白色（2）浸水皮毛面、肉面清潔，無血污，泥沙及防腐劑等（3）除盡皮下組織層，加強皮張最厚部位和頸部的去肉，有助于消除皺紋或粗面，但去肉時不得有刀洞，撕破現(xiàn)象，保證皮形完態(tài)（4）不得有明顯的溜毛，爛面等腐爛現(xiàn)象（5）浸水液的PH在浸水結(jié)束時一般在9左右；（6）水分測定，采用重量法測定皮的水含量達6575%。需要注意的問題：（1）注意季節(jié)和水溫的變化情況，以便及時調(diào)整浸水時間和助劑的用量（2）pH25C，要防腐，勤換水（5）機械作用適度，皮變軟后才能機械作用（6）浸水去肉相互結(jié)合（7）溜毛，腐爛皮縮短浸水時間，盡早

16、進入下面的工序（8）未達到浸水要求的適當延長浸水時間；提前達到浸水要求的則應(yīng)提前結(jié)束浸水。11.生皮中的油脂對制革有何影響？答：（1）阻礙水及化學藥品的滲透，影響后工序的進行（2）脂肪酸含量高，與Ca2+、Cr3+形成鈣皂、鉻皂，使染色不均勻，革形成色斑（3）脂類物質(zhì)中的蠟和油脂，在常溫下逐漸移至革面，形成油霜（4）革面油脂多，影響涂層粘合牢度，易掉漿（5）革內(nèi)油脂多，儲存過程中易出現(xiàn)異味12.脫脂的方法主要有哪些？答：機械法-去肉、擠壓化學法-皂化法、乳化法、溶劑法、脂肪酶法13.試制定黃牛鹽濕皮的浸水工藝和豬鹽濕皮的浸水和脫脂工藝答：黃牛鹽濕皮浸水工藝：工藝流程：組批鼓浸水去頭尾去肉稱量組

17、批 基本無傷殘、掉毛，厚薄基本均勻一致，質(zhì)量在1822KG的原料皮組成生產(chǎn)批，按20kg/張作為以下用料基準。鼓浸水條件：液比2，溫度1822（內(nèi)溫），時間1622h。材料：JFC0.5%，防腐劑適量。操作：先用22的充足熱水、悶熱2次，每次20min，調(diào)好液比、水溫，加入JFC及防腐劑轉(zhuǎn)40min，停鼓；每停30min轉(zhuǎn)3min,至規(guī)定時間；次日出鼓前轉(zhuǎn)30min，出鼓。 去頭尾 將頭尾及腳爪去除干凈。去肉 去四刀、頭尾、腹部各去一刀，皮下組織基本去除干凈。稱量 以此質(zhì)量作為以下工序用料基準。豬鹽濕皮浸水工藝：工藝流程：組批去肉稱量/點張鼓浸水脫脂組批 按皮的來源、皮張面積的大小，厚薄組成生

18、產(chǎn)批。去肉 視皮張皮下組織帶油的多少采用二刀法或四刀法將皮下組織去凈，油窩顯露并保證皮張完整，不能將皮削傷。稱量/點張 作為以下用料依據(jù)。鼓浸水（轉(zhuǎn)速36r/min）條件：液比2.53.0，溫度常溫（1822），時間418h。操作：投皮，調(diào)好液比水溫，轉(zhuǎn)動30min。用充足的水，流、悶洗各15min，換水，視皮失水的情況決定轉(zhuǎn)動和浸泡皮的時間一般應(yīng)過夜，浸水基本達要求后才能轉(zhuǎn)入下工序。 脫脂工藝：工藝流程：組批去肉稱量水洗脫脂1水洗脫脂2水洗拔毛堿膨脹脫脂2條件：液比2，溫度30（內(nèi)溫），時間60min。材料：Na2CO32.5%，JFC0.5%。操作：調(diào)好內(nèi)溫、液比，加入所需材料，轉(zhuǎn)動至規(guī)定

19、時間。終點：皮無油膩感，油窩顯露，毛根松動，毛被清爽，溶液呈乳白色。脫脂2條件同脫脂1；脫脂劑為餐具洗潔精4g/l，Na2CO3為0.5g/L；操作及終點同脫脂1.14.什么是表面活性劑？表面活性劑有哪些？其主要有哪些方面的作用？答：表面活性劑：在很低濃度下能明顯降低溶液表面張力的一類化合物常見的表面活性劑有：（1）、陰離子表面活性劑 ：硬脂酸，十二烷基苯磺酸鈉（2）、陽離子表面活性劑：季銨化物（3）、兩性離子表面活性劑：卵磷脂，氨基酸型，甜菜堿型（4）、非離子表面活性劑： 脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦（司盤），聚山梨酯，堿金屬皂：O/W，堿土金屬皂：W/O，有機胺皂：三乙醇胺皂，蔗糖酯：HLB

20、（513）O/W乳化劑、分散劑表面活性劑用于制革工藝中的作用主要有：增溶 乳化 潤濕 消毒、殺菌 去污劑15.脫毛的目的是什么？主要有哪些脫毛的方法？答：目的：除去原料皮上的毛被和表皮，得到粒面光潔的裸皮。主要方法：毀毛法，保毛法16.涂灰堿脫毛的是如何操作的？其主要針對哪些皮？該方法的優(yōu)、缺點有哪些？答：操作：硫化鈉、石灰、水等調(diào)成糊狀涂于皮的肉面，逐張堆置，靜置一段時間后，毛和表皮松動，能容易拔下，用手工或機械的方法除去毛和表皮。使用對象：毛被發(fā)達，毛有回收價值的皮，特別是張幅小，皮板薄 的皮，常用于山羊皮，綿羊皮的脫毛，有時候小牛皮和牦牛皮的脫毛也采用此法。優(yōu)點：毛可以回收，減少脫毛廢液

21、中的COD、BOD含量，不同部位可以控制脫毛糊的用量和濃度，有利于消除部位差，預(yù)膨脹，使皮在后續(xù)的浸灰中逐漸膨脹，減少灰堿對粒面的作用，使粒面平細、緊實。缺點：操作麻煩，勞動強度大，操作環(huán)境衛(wèi)生差，還需要浸灰操作。17.浸灰的目的是什么？浸灰過程中生皮主要發(fā)生哪些變化？答：目的：（1）脫毛，去除表皮（2）皂化油脂（3）進一步去除纖維間質(zhì)（4）對彈性蛋白、網(wǎng)狀蛋白、肌肉等有一定的變性作用（5）膠原纖維膨脹，膠原纖維束得到松散生皮發(fā)生的主要變化：（1）膠原纖維發(fā)生堿膨脹，膠原肽鏈間距離增大，膠原纖維得到分離。（2）膠原肽鏈間的氫鍵，鹽鍵和部分共價鍵等交聯(lián)鍵被打開（膠解），Ts由65降至55，膠原纖

22、維得到分散。（3）膠原側(cè)鏈基團水解，釋放出羧基，為鞣劑的增加結(jié)合點，膠原的PI由7.57.8降至5左右。18.影響浸灰過程的因素主要有哪些？浸灰中生皮為何要發(fā)生膨脹？如何控制浸灰中生皮的膨脹？答：因素：（1）原料皮的狀況及成革的要求（2）堿的性質(zhì)和用量（3）溫度、時間、液比的影響（4）機械作用的影響生皮發(fā)生膨脹的原因：通過浸灰除去黏結(jié)膠原纖維束的黏蛋白、類黏蛋白及打開肽鏈間的部分連接鍵，使黏結(jié)在一起的纖維束分開保持適宜的距離而產(chǎn)生膨脹?？刂茐A膨脹方法：（1）加入具有抑制生皮膨脹作用的浸灰助劑（2）開始小液比（50%80%的水），堿滲透后增加液比（23）（3）浸灰時，以硫氫化鈉部分代替硫化鈉，堿

23、性物質(zhì)分次加入，逐漸提高體系的堿度（4）分次補加水，使皮逐步均勻膨脹19.浸灰助劑主要有哪幾類？其主要功能和作用機理是什么？答：（1）通用性浸灰助劑：以表面活性劑為主要成分，浸灰過程中可以促進浸灰物質(zhì)的滲透，加速浸灰過程（2）脫毛性助劑：主要為有機硫化物和有機胺化物，浸灰中使用，減少硫化物的用量，更有效地去除毛根，表皮和皮垢，提高浸灰效果（3）增加石灰溶解度及穩(wěn)定性的助劑：使浸灰浴中的溶解性的Ca2+增多，促進其在皮內(nèi)的滲透和作用的均勻性，縮短浸灰時間，減少石灰用量（4）抑制灰皮過度膨脹類助劑：主要以有機胺為主要成分，使灰皮緩慢，均勻，適度膨脹（5）松散纖維類浸灰助劑：含酶浸灰助劑，在浸灰過程

24、中加入一些氫鍵破壞劑，使皮膠原纖維在適度膨脹下得到良好的松散等20.試擬定黃牛鞋面革、豬皮服裝革和山羊服裝革生產(chǎn)過程中的脫毛和浸灰工藝答：黃牛皮：工藝流程：組批稱量池浸水去肉水洗鼓浸水水洗鹽堿爛毛（膨脹）水洗去肉稱量水洗脫灰鹽堿爛毛（膨脹）條件：液比12.5，內(nèi)溫2225，時間1620h。材料：硫化鈉（）60%）3.2%3.5%，氯化鈣0.3%0.5%，灰漿10%。操作：調(diào)好內(nèi)溫及液比，加入Na2S及CaCl2轉(zhuǎn)60min，停40min，再轉(zhuǎn)20min，加入灰漿，并補充水至液比為2.5，轉(zhuǎn)30min，停30min，以后每停60min轉(zhuǎn)5min，反復35次，停鼓過夜，次日轉(zhuǎn)30min。終點：毛爛

25、干凈，皮呈均勻膨脹態(tài)，皮身堅牢，無爛面、虛邊產(chǎn)生，結(jié)束pH在12以上。山羊皮：工藝流程：組批稱量池浸水轉(zhuǎn)鼓助軟水洗去肉池浸水去肉包灰推毛稱量灰堿膨脹去肉復灰去肉稱量材料：硫化鈉（Na2+S60%），灰粉（CaO60%），滲透劑JFC0.5%，浸灰助劑0.3%。包灰脫毛：將硫化鈉完全溶解分別配成6070g/L、3040g/L以及1015g/L。操作：從高到低三種溶液，用灰粉調(diào)其濃度達80B，將高濃的Na2S溶液涂抹在以厚皮的背脊線為中心的肉面兩側(cè)，中濃度的Na2S液涂抹在薄皮背脊線的肉面兩側(cè)，低濃度的Na2S液涂抹在皮的腹肷部肉面上。肉面對肉面，粒面對粒面【常溫（1822）堆放34h】推毛?；覊A

26、膨脹條件：液比2.5，內(nèi)溫1822，時間1618h。操作：調(diào)好內(nèi)溫、液比，使Na2S濃度達3.01.5g/L，加灰粉至溶液達200BKr，投皮，加入皮重0.5%JFC，轉(zhuǎn)60min停60min，再轉(zhuǎn)30min，以后每停60min，轉(zhuǎn)3min至次日轉(zhuǎn)30min達規(guī)定時間去肉。復灰條件：液比2.5，內(nèi)溫2528，時間1416h。操作：調(diào)好內(nèi)溫、液比，加灰粉使溶液達200BKr，投皮加入皮重0.3%1.0%浸灰助劑轉(zhuǎn)動30min，以后同灰堿膨脹轉(zhuǎn)停操作。豬皮工藝流程：組批去肉稱量浸水脫脂水洗再脫脂水洗堿堿法爛毛水洗剖層堿堿法爛毛（膨脹）條件：液比1.5，內(nèi)溫2224，時間1618h。材料：硫化鈉（N

27、a2S60%）78g/L 液體燒堿w(NaOH)=33.3% 4%4.5%操作：調(diào)好內(nèi)溫、液比，加入溶解冷卻的硫化鈉轉(zhuǎn)動90min至毛基本溶解，加入液體燒堿轉(zhuǎn)6090min，停60min，以后每停60min轉(zhuǎn)5min過夜，次日到規(guī)定時間轉(zhuǎn)1520min接下工序。終點：毛全部溶解，皮均勻膨脹，臀部切口檢查纖維分散良好，皮身堅牢，無爛面、虛邊等現(xiàn)象，終點pH12。21.浸灰過程中常見的缺陷有哪些？如何防止？答：（1）堿（灰）膨脹不足；延長膨脹時間、加強機械作用、提高溫度、增大液比（2）背脊線、卷曲嚴重；液比+、初期機械作用+（3）膨脹過度；與（1）相反（4）灰斑的產(chǎn)生；在灰膨脹時將皮全淹入溶液中，

28、皮出鼓后皮堆應(yīng)遮蓋嚴實，縮短皮在空氣中停留的時間（5）堿法脫毛帶有小毛而脫毛不干凈；加入足夠量的硫化鈉，溫度、轉(zhuǎn)動時間、脫毛時間22.復灰的目的是什么？主要針對哪些品種革的生產(chǎn)過程？復灰是如何操作的？答：目的：補充脫毛（爛毛）時膨脹的不足，使皮纖維獲得進一步的膨脹和分散，進一步去除皮內(nèi)的纖維間質(zhì)和對彈性纖維的作用，為獲得豐滿、柔軟和具有彈性的革產(chǎn)品打下堅實的基礎(chǔ)主要針對：服裝革、手套革等軟革的生產(chǎn)過程操作：投皮，調(diào)好液比及溫度，加入所需灰膏及酶浸灰助劑，轉(zhuǎn)動40min，停1h，以后每停1h，轉(zhuǎn)5min至規(guī)定時間。次日結(jié)束復灰前，連續(xù)轉(zhuǎn)動2030min檢查。23.脫灰的目的是什么？答：(1)將灰

29、堿轉(zhuǎn)變成可溶性鹽而除去(2)消除灰堿裸皮的膨脹狀態(tài)(3)調(diào)節(jié)裸皮的pH值至7.58.524.在灰裸皮中石灰的主要存在方式是什么？答：（1）與膠原發(fā)生化學結(jié)合（主要是離子鍵結(jié)合）（2）自由形態(tài)存在于皮纖維中，一部分充斥在皮內(nèi)的膠原纖維束的空隙之間，另一部分依附在膠原纖維表面25.對脫灰劑有何要求？答：（1）酸性物質(zhì)，能中和皮內(nèi)的堿（2）能與鈣形成溶于水的鹽而容易被水洗脫除（3）脫灰劑與堿中和后形成在pH值7.58.5范圍內(nèi)具有較強緩沖性能的溶液，避免低pH下（pH45）克服辦法：使提溫時水溫低于45克服：調(diào)節(jié)溫度、濃度、PH，整個過程中要勤檢查，對不同的皮適當調(diào)整工藝，加強軟化后水洗，最好只用一種酶軟劑36.浸酸的目的是什么？答：（1）調(diào)節(jié)裸皮的pH值，使之適合于鞣制的需要第21 / 23頁（2）改變裸皮的表面電荷，抑制膠原分子上羧基的離解，減緩皮與鉻鞣劑的結(jié)合，有利于鉻鞣液的滲透（3）進一步松散膠原纖維（4）制止