化工廠中循環(huán)水演講稿

1、合成氨工廠一、合成氨工藝流程簡(jiǎn)介 氨的合成反應(yīng)是放熱可逆和體積縮小的反應(yīng)，在催化劑的活性溫度氨的合成反應(yīng)是放熱可逆和體積縮小的反應(yīng)，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)化率很低，為了提高轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)需在高壓下進(jìn)行。由于范圍內(nèi)轉(zhuǎn)化率很低，為了提高轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)需在高壓下進(jìn)行。由于轉(zhuǎn)化率仍舊較低，因而，采用了循環(huán)流程，原料的利用率是很高的。轉(zhuǎn)化率仍舊較低，因而，采用了循環(huán)流程，原料的利用率是很高的。因此，氨合成過程中除了考慮平衡氨含量外，因此，氨合成過程中除了考慮平衡氨含量外，主要優(yōu)化目標(biāo)不是原主要優(yōu)化目標(biāo)不是原料利用率，而是降低動(dòng)力消耗和提高設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度。料利用率，而是降低動(dòng)力消耗和提高設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度。實(shí)

2、驗(yàn)室簡(jiǎn)圖氨的生產(chǎn)過程，粗略的講可分成四步：氨的生產(chǎn)過程，粗略的講可分成四步：原料的生產(chǎn)；原料氣的凈原料的生產(chǎn)；原料氣的凈化；氨的合成；氨的分離化；氨的合成；氨的分離。除氨的合成外，其它過程的轉(zhuǎn)化率和。除氨的合成外，其它過程的轉(zhuǎn)化率和分離率都比較高。分離率都比較高。由于氨合成的轉(zhuǎn)化率較低，由于氨合成的轉(zhuǎn)化率較低，反應(yīng)后的氣體經(jīng)氨反應(yīng)后的氣體經(jīng)氨分離后循環(huán)返回合成塔分離后循環(huán)返回合成塔合成氨的溫度和壓強(qiáng)通?？刂圃诩s合成氨的溫度和壓強(qiáng)通?？刂圃诩s500以及以及2050MPa的范圍的范圍考慮：考慮：為什么氮、氫混合氣體送入合成塔前要進(jìn)行壓縮？為什么氮、氫混合氣體送入合成塔前要進(jìn)行壓縮？該反應(yīng)需要在高壓

3、下進(jìn)行，達(dá)到一定壓強(qiáng)既有利于加快反應(yīng)速率又能提高反該反應(yīng)需要在高壓下進(jìn)行，達(dá)到一定壓強(qiáng)既有利于加快反應(yīng)速率又能提高反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率【問題問題2 2】為什么氣體在反應(yīng)前為什么氣體在反應(yīng)前后都要通過熱交換器？后都要通過熱交換器？把反應(yīng)放出的熱，傳遞給反應(yīng)前需要預(yù)把反應(yīng)放出的熱，傳遞給反應(yīng)前需要預(yù)熱的原料氣，并冷卻反應(yīng)后生成的氣體，熱的原料氣，并冷卻反應(yīng)后生成的氣體，充分利用反應(yīng)放出的熱量，節(jié)約能源。充分利用反應(yīng)放出的熱量，節(jié)約能源。 【問題問題1 1】工業(yè)上從上而下將催工業(yè)上從上而下將催化劑分成四層，在層與層之間冷化劑分成四層，在層與層之間冷激氣（冷的原料氣）和反應(yīng)氣混激氣（冷的原料氣）

4、和反應(yīng)氣混合。這樣設(shè)計(jì)的原因是什么？合。這樣設(shè)計(jì)的原因是什么？冷激氣與每一層的反應(yīng)混合氣及時(shí)冷激氣與每一層的反應(yīng)混合氣及時(shí)進(jìn)行熱交換，既預(yù)熱原料氣，又保進(jìn)行熱交換，既預(yù)熱原料氣，又保證反應(yīng)混合氣的溫度控制在證反應(yīng)混合氣的溫度控制在4500C左左右，使每一層的催化劑都能起到最右，使每一層的催化劑都能起到最大的催化作用大的催化作用 【問題問題3 3】為什么原料氣從塔底為什么原料氣從塔底流經(jīng)外筒環(huán)隙進(jìn)入？流經(jīng)外筒環(huán)隙進(jìn)入？進(jìn)行熱交換，預(yù)熱原料氣進(jìn)行熱交換，預(yù)熱原料氣 二、工業(yè)制甲醇二、工業(yè)制甲醇甲醇合成是可逆強(qiáng)放熱反應(yīng)，受熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)控制。通常在單程反應(yīng)器中，CO和C02的單程轉(zhuǎn)化率達(dá)不到100。

5、反應(yīng)器出口氣體中，甲醇含量?jī)H為36，未反應(yīng)的CO、C02和H2需與甲醇分離，然后進(jìn)一步壓縮到反應(yīng)器中。為了保證反應(yīng)器出口氣體中有較高的甲醇含量，一般采用30MPa以上的反應(yīng)壓力。目前工業(yè)生產(chǎn)甲醇都采用目前工業(yè)生產(chǎn)甲醇都采用CO、C02加壓催化氫化法來(lái)合加壓催化氫化法來(lái)合成。根據(jù)操作壓力不同又可分為高壓法、中壓法和低壓成。根據(jù)操作壓力不同又可分為高壓法、中壓法和低壓法生產(chǎn)。法生產(chǎn)。生產(chǎn)方法及流程高壓合成甲醇流程高壓合成甲醇流程由壓縮工段送來(lái)的具有31.36MPa壓力的新鮮原料氣，先進(jìn)入鐵油分離器（5），在此與循環(huán)壓縮機(jī)（4）送來(lái)的循環(huán)氣匯合。這兩種氣體中的油污、水霧及羰基化合物等雜質(zhì)同時(shí)在鐵油分

6、離器中除去，然后進(jìn)入甲醇合成塔（1）。CO與H2在塔內(nèi)于30MPa左右壓力和360420溫度下，在鋅鉻催化劑上反應(yīng)生成甲醇。轉(zhuǎn)化后的氣體經(jīng)塔內(nèi)熱交換預(yù)熱剛進(jìn)入塔內(nèi)的原料氣，溫度降至160以下，甲醇含量約為3%。經(jīng)塔內(nèi)熱交換后的轉(zhuǎn)化氣體混合物出塔，進(jìn)入噴淋式冷凝器（2），出冷凝器后混合物氣體溫度降至3035，再進(jìn)入高壓甲醇高壓法合成甲醇工藝流程圖高壓法合成甲醇工藝流程圖1 1合成塔；合成塔；2 2水冷凝器；水冷凝器；3 3甲醇分離器；甲醇分離器；4 4循環(huán)循環(huán)壓縮機(jī)；壓縮機(jī)；5 5鐵油分離器；鐵油分離器；6 6粗甲醇中間槽粗甲醇中間槽低壓合成甲醇工藝流程低壓法甲醇合成的工藝流程低壓法甲醇合成的工

7、藝流程1 1加熱爐；加熱爐；2 2轉(zhuǎn)化爐；轉(zhuǎn)化爐；3 3廢熱鍋爐；廢熱鍋爐；4 4加熱器加熱器5 5脫硫器；脫硫器；6 6，1212，1717，2121，2424水冷器；水冷器；7 7氣液分離器；氣液分離器；8 8合成氣壓縮機(jī)；合成氣壓縮機(jī)；9 9循環(huán)氣壓縮機(jī)；循環(huán)氣壓縮機(jī)；1010甲醇合成塔；甲醇合成塔；1111，1515熱交換器；熱交換器；1313甲醇分離器；甲醇分離器；1414粗甲醇中間槽；粗甲醇中間槽；1616脫輕組分塔；脫輕組分塔；1818分離塔；分離塔；1919，2222再沸塔；再沸塔；2020甲醇精餾塔；甲醇精餾塔；2323COCO2 2吸收塔吸收塔三、硫酸的制備流程三、硫酸的制

8、備流程1-沸騰焙燒爐；2-空氣鼓風(fēng)機(jī)；3-廢熱鍋爐；4-旋風(fēng)除塵器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-電除霧器；8-干燥塔；9-循環(huán)槽及酸泵；10-酸冷卻器；11-二氧化硫鼓風(fēng)機(jī)；12，13，15，16-氣體換熱器；14-轉(zhuǎn)化器；17-中間吸收塔；18-最終吸收塔；19-循環(huán)槽及酸泵；20-酸冷卻器經(jīng)過凈化的氣體，在干燥塔8中被循環(huán)淋灑的濃硫酸干燥。干燥酸的濃度一般維持在93左右。由于在氣體被濃硫酸干燥的過程中放出大量熱量，所以在干燥塔硫酸循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)有酸冷卻器10，用冷卻水把熱量移走，為了減少氣體夾帶硫酸霧沫對(duì)設(shè)備造成的腐蝕，通常在干燥塔頂部裝設(shè)絲網(wǎng)除沫器。酸冷卻器系統(tǒng)空氣干燥的主要設(shè)備序號(hào) 設(shè)

9、備 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 材 質(zhì) 數(shù)量 干燥塔 4650/4892 總高 17430鋼殼內(nèi)襯瓷磚 內(nèi)裝填料 高 6.26m38 階梯環(huán)填料 600mm 76 矩鞍型填料 5500mm15015016 十字隔板瓷圈 一層頂部為除沫340010 雙層H=3600 干燥酸循環(huán)泵 型號(hào) JO2524 n=1460r/minQ=320m3/h H=29m N=90kW n=1480r/min 循環(huán)槽高度 2200mm 外徑 6520 鋼殼內(nèi)襯瓷磚 干燥酸冷卻器787.49144 F=433.8m2 管子直徑 1/2“ 材質(zhì)316L外殼材質(zhì)304L 花板材質(zhì)304L 折流板材質(zhì)316 L帶陽(yáng)極保護(hù)的濃酸

10、不銹鋼冷卻器 四、硝酸的生產(chǎn)流程稀硝酸是以氨為原料進(jìn)行生產(chǎn)的。 生產(chǎn)步驟：分為氨的接觸氧化和氧化氮吸收兩步。 氨的接觸氧化在催化劑存在和一定溫度下氨與空氣中的氧作用生成一氧化氮，反應(yīng)式為： 4NH3+5O24NO+6H2O +226kJ此反應(yīng)十分迅速。催化劑有以鉑為主體的鉑銠網(wǎng)（見金屬催化劑）和以鐵、鈷的氧化物為主體的非鉑催化劑(見金屬氧化物催化劑),工業(yè)上廣泛采用的是鉑銠網(wǎng)。反應(yīng)溫度為800900C，氨氧化率可達(dá)9598，混合氣中氨含量為9.512(體積),若氨含量達(dá)到爆炸極限（1625體積）將引起爆炸。 氧化氮的吸收先將一氧化氮氧化成二氧化氮，反應(yīng)式為： 2NO+O22NO2 +57kJ此

11、反應(yīng)與通常的化學(xué)反應(yīng)不同，溫度越高，反應(yīng)速度越慢。然后用水吸收二氧化氮生成硝酸，反應(yīng)式為： 反應(yīng)中放出的一氧化氮返回吸收過程，再氧化成二氧化氮。這是體積縮小、放熱的可逆反應(yīng)，故增加壓力和降低溫度對(duì)反應(yīng)有利。由于該反應(yīng)受化學(xué)平衡限制，在通常的氧化氮?dú)怏w濃度時(shí)，只能獲得稀硝酸。常壓吸收下的濃度不超過50HNO3，加壓吸收下的濃度不超過70HNO3。硝酸與水混合，在硝酸濃度為68.4時(shí)形成共沸混合物（稱共沸酸），故濃硝酸不能由稀硝酸簡(jiǎn)單蒸餾制得。工業(yè)上生產(chǎn)濃硝酸有三種方法：間接濃縮法，利用脫水劑萃取蒸餾稀硝酸,此法基于脫水劑與水的結(jié)合力大于硝酸與水結(jié)合力的原理，當(dāng)硝酸-水-脫水劑三元混合物沸騰時(shí)，液

12、面上的蒸汽分壓降低,硝酸蒸氣分壓增加，從而制得濃硝酸。常用的脫水劑有硝酸鎂、濃硫酸。直接合成法，于1932年開發(fā)，在一定溫度和壓力下，液態(tài)四氧化二氮和氧氣、水直接反應(yīng)。濃硝酸濃硝酸反應(yīng)式為： 2N2O4+2H2O+O24HNO3+59kJ此法包括氨的氧化、氧化氮氧化產(chǎn)物的冷凝和硝酸合成三個(gè)步驟。與制取稀硝酸一樣，都是以氨為原料，但有兩點(diǎn)主要區(qū)別：一是除去多余的水，由生成硝酸的總反應(yīng)式可知： NH3+2O2HNO3+H2O只需將氨氧化反應(yīng)生成水的 2/3除去，即可制得濃硝酸；二是需要制備液態(tài)四氧化二氮，先利用氧化氮?dú)怏w中的氧將一氧化氮氧化成二氧化氮，殘余的再用濃硝酸氧化，反應(yīng)式為： 2HNO3+

13、NO3NO2+H2O 超共沸酸的蒸餾，此法包括氨的氧化、超共沸酸的制取和直接蒸餾等步驟。 硝酸硝酸也是一種重要的強(qiáng)酸（五大強(qiáng)酸：鹽酸、硫酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸），它的特點(diǎn)是具有強(qiáng)氧化性和腐蝕性。除了金和鉑以外，其他金屬都能被它溶解。五、尿素的生產(chǎn)流程從理論上來(lái)講，尿素的合成反應(yīng)分為兩步：首先是液氨和二氧化碳反應(yīng)生成液體氨基甲酸銨（簡(jiǎn)稱甲銨），其反應(yīng)式為：2NH3(液)+CO2(氣)= NH4COONH2（液） 隨后是氨基甲酸銨脫水生成尿素，其反應(yīng)式為：NH4COONH2=CO(NH2) 2 (液)+H2O(液) 六 、硝酸銨生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法硝酸銨的生產(chǎn)方法有中和法和轉(zhuǎn)化法兩種。轉(zhuǎn)化法是利用硝

14、酸磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)四水硝酸鈣為原料，與碳酸銨溶液進(jìn)行反應(yīng)，生成硝酸銨和碳酸鈣沉淀，經(jīng)過濾，濾液加工成硝酸銨產(chǎn)品或返回硝酸磷肥生產(chǎn)系統(tǒng)。 中和法的中和反應(yīng)可以在常壓、加壓或真空條件下進(jìn)行。若有價(jià)廉的蒸汽來(lái)源，可采用常壓中和，以節(jié)約設(shè)備投資，簡(jiǎn)化操作。加壓中和可以回收反應(yīng)熱，副產(chǎn)蒸汽，用于預(yù)熱原料和濃縮硝酸銨溶液。氨中和濃度為64%的硝酸時(shí)，每噸氨可副產(chǎn)蒸汽約1t。采用真空中和是與結(jié)晶硝酸銨生產(chǎn)相結(jié)合的，其設(shè)備與硫酸銨生產(chǎn)的飽和結(jié)晶器相似。 NH3+HNO3=NH4NO3 氨氣與硝酸不能發(fā)生氧化還原，因?yàn)殡m然NH3中的N顯-3價(jià)，HNO3中的N顯+5價(jià)，但在水溶液的環(huán)境中，NH3與H+的結(jié)合速率

15、更快，形成的NH4+更加穩(wěn)定，因此，二者不發(fā)生氧化還原反應(yīng)，可以直接生成。 磷酸是生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥料的原料之濕法磷酸的生產(chǎn)是用硫酸與磷礦反 一,目前世界上用于制造肥料的磷酸人應(yīng),生成硫酸鈣結(jié)晶和磷酸溶液,再進(jìn)行 都采用濕法磷酸工藝,其磷肥PZOS總產(chǎn)固液分離,得到磷酸.其主要化學(xué)反應(yīng)方 量的60%由濕法磷酸提供。程式如下: CasF(PO4)3+SHzS04+snHZO=3H3PO4+SCaS04n HZO+HF 上式中的n值,取決于硫酸鈣結(jié)晶化備(如料漿泵、過濾機(jī))不斷改進(jìn)、更加合物的形式,可以是0.1趁或2。七、磷酸工藝 磷酸一般是指正磷酸。純凈的磷酸為無(wú)色斜方晶型晶體。相對(duì)密度1.88。

16、熔點(diǎn)42.352.3。易潮解。加熱時(shí)逐漸脫水，大約在200時(shí)生成焦磷酸H3PO4，300以上時(shí)便生成偏磷酸2，故磷酸沒有自身的沸點(diǎn)1。能與水以任意比例混溶。市售的磷酸是含有有85%磷酸的糖漿狀的粘稠的濃溶液；其相對(duì)密度1.852含氟廢氣洗滌復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝介紹復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝介紹 1 1料漿法料漿法以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿，以磷酸、氨為原料，利用中和器、管式反應(yīng)器將中和料漿，在氨化?；髦羞M(jìn)行涂布造粒，在氨化?；髦羞M(jìn)行涂布造粒，生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，生產(chǎn)過程中添加部分氮素和鉀素以及其他物質(zhì)，再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到再經(jīng)干燥、篩分、冷卻而得到NP

17、KNPK復(fù)合肥產(chǎn)復(fù)合肥產(chǎn)品，這是國(guó)內(nèi)外各大化肥公司和大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。品，這是國(guó)內(nèi)外各大化肥公司和大規(guī)模生產(chǎn)常采用的生產(chǎn)方法。 2 2固體團(tuán)粒法固體團(tuán)粒法 以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普以單體基礎(chǔ)肥料如：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等為原料，經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)（或園盤造粒經(jīng)粉碎至一定細(xì)度后，物料在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)（或園盤造粒機(jī)）的滾動(dòng)床內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒機(jī)）的滾動(dòng)床內(nèi)通過增濕、加熱進(jìn)行團(tuán)聚造粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造

18、粒，在成粒過程中，有條件的還可以在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到機(jī)加入少量的磷酸和氨，以改善成粒條件。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到NPKNPK復(fù)合肥復(fù)合肥料產(chǎn)品，這也是國(guó)際廣泛采用的方法之一，早期的美國(guó)及印度、日本、泰國(guó)等東南亞國(guó)家均料產(chǎn)品，這也是國(guó)際廣泛采用的方法之一，早期的美國(guó)及印度、日本、泰國(guó)等東南亞國(guó)家均采用此法生產(chǎn)。采用此法生產(chǎn)。3 3部分料漿法部分料漿法近年來(lái)，在近年來(lái)，在TVATVA尿素、硝銨半料漿法及團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨尿素、硝銨半料漿法及團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造粒工藝溶液的

19、噴漿造粒工藝- -即部分料漿法，該技術(shù)利用了即部分料漿法，該技術(shù)利用了尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶尿素和硝銨在高溫下能形成高濃度溶液的特性（液的特性（95%95%），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點(diǎn)，以尿液），由于尿液或硝銨溶液溫度高，溶解度大，液相量大的特點(diǎn)，以尿液或硝銨濃溶液直接噴入造粒機(jī)床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)或硝銨濃溶液直接噴入造粒機(jī)床層中，利用尿液或硝銨溶液提供的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返科一起進(jìn)行涂布造粒肥料和返科一起進(jìn)行涂布造粒，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含，這樣可以減少水或蒸汽的加入量，減少造粒物料的水含量，同

20、樣也達(dá)到減少造粒水含量、干燥負(fù)荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、量，同樣也達(dá)到減少造粒水含量、干燥負(fù)荷和減少能耗的目的。造粒物料經(jīng)干燥、篩分、冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。冷卻即得到（尿基或硝基）復(fù)合肥料產(chǎn)品。 純堿，又叫碳酸鈉，俗稱純堿，又叫碳酸鈉，俗稱“蘇打蘇打”相對(duì)分子量（或原子量）相對(duì)分子量（或原子量） 105.99105.991 1、密、密 度度 2.532kg/dm2.532kg/dm3 32 2、熔、熔 點(diǎn)點(diǎn) 8518513 3、性、性 狀狀 白色粉末或細(xì)粒白色粉末或細(xì)粒4 4、溶解情況、溶解情況 易溶于水，水溶液呈堿性。不溶于乙易溶于水，水溶液呈堿性。不溶于乙醇

21、、乙醚。醇、乙醚。5 5、其、其 他他 吸濕性強(qiáng)，能因吸濕而結(jié)成硬快。吸濕性強(qiáng)，能因吸濕而結(jié)成硬快。八、純堿八、純堿的性質(zhì)的性質(zhì)索氏制堿法的流程圖（氨堿法）飽和食鹽水氨鹽水沉淀NaHCO3濾液NH4Cl、NaCl石灰石Ca(OH)2石灰乳通NH3過濾洗滌通CO2煅燒CO2(循環(huán)使用）Na2CO3產(chǎn)品煅燒CO2CaONH3(循環(huán)使用）廢液CaCl2、NaClCa(OH)2索氏索氏制堿原理：制堿原理： NH3+CO2+H2ONH4HCO3NaCl + CO2 + H2O + NH3 NaHCO3 + NH4Cl2NaHCO3Na2CO3+H2O+CO2（CO2循環(huán)使用）循環(huán)使用）NH4Cl又可以與

22、又可以與生石灰生石灰反應(yīng)，產(chǎn)生反應(yīng)，產(chǎn)生NH3，重新作為原料使用：，重新作為原料使用： 2NH4Cl+Ca(OH)22NH3+CaCl2+2H2O （NH3循環(huán)循環(huán)使用使用）NH4HCO3+NaClNaHCO3+NH4Cl氨堿法制純堿流程圖（148頁(yè)）2 2、鹽水吸氨制氨、鹽水吸氨制氨鹽水鹽水吸氨過程的主要反應(yīng)為：吸氨過程的主要反應(yīng)為：NH3 + H2O = NH4OH H = -35.2kJ/mol2NH3 +CO2 +H2O = (NH4)2CO3 H = -95.2kJ/mol反應(yīng)放熱較多反應(yīng)放熱較多，每，每kg氨吸收成氨鹽水可放熱氨吸收成氨鹽水可放熱4280kJ. 如如不及時(shí)移走，可使

23、系統(tǒng)溫度升高不及時(shí)移走，可使系統(tǒng)溫度升高95 。溫度升高，氨。溫度升高，氨分壓增加，對(duì)吸收過程是不利的。所以要用多個(gè)塔外分壓增加，對(duì)吸收過程是不利的。所以要用多個(gè)塔外水冷器冷卻。使塔中部溫度為水冷器冷卻。使塔中部溫度為60 ，底部為，底部為30 。 副反應(yīng)有與鈣鎂離子反應(yīng)生成沉淀的反應(yīng)。副反應(yīng)有與鈣鎂離子反應(yīng)生成沉淀的反應(yīng)。注意注意: 原鹽和氨溶解度相互影響；原鹽和氨溶解度相互影響； 吸氨過程變化：吸氨過程變化： 熱效應(yīng)熱效應(yīng) 體積變化體積變化 吸氨變化吸氨變化 九、燒堿工藝1、鹽水工段鹽水生產(chǎn)是將原料鹽溶解成飽和的氯化鈉溶液，并經(jīng)精制反應(yīng)、澄清、過濾、中和等過程使之成為電解所需的合格的精鹽水

24、。在鹽水生產(chǎn)過程中，排放物主要是鹽泥。2、電解工段將化鹽工段送來(lái)的精制鹽水連續(xù)均勻地分別輸入各個(gè)電解槽，在直流電的作用下，鹽水被電解生成H2、Cl2、NaOH溶液。在陽(yáng)極上產(chǎn)生的氯氣經(jīng)氯氣管送至氯氣處理工序；在陰極上產(chǎn)生的氫氣導(dǎo)入氫氣管送至氫氣站，電解液自陰極箱導(dǎo)出管導(dǎo)出，流入電解液總管，送蒸發(fā)工段。反應(yīng)原理為：陽(yáng)極反應(yīng)：2Cl2e Cl2陰極反應(yīng)：2H2O2e H22OH- Na+ OH NaOH總反應(yīng)式：2NaCl2H2O2NaOHCl2H2電解氯處理液化化鹽原鹽水精鹽水氯氣氯氣氫處理氫氣氫氣鹽酸工段氯氣鹽酸成品液氯包裝電解液回收鹽水蒸發(fā)工段固堿工段30%、42%成品液成品固堿洗槽水氯水蒸

25、發(fā)水圖例廢水廢渣鹽泥工藝流程圖31十、天然氣十、天然氣化工化工 組成組成：天然氣是埋藏在地下深度不同地層中的可燃：天然氣是埋藏在地下深度不同地層中的可燃性氣體，它主要由甲烷、乙烷、丙烷和丁烷組成，性氣體，它主要由甲烷、乙烷、丙烷和丁烷組成，并含有少量戊烷以上的重組分及二氧化碳、氮并含有少量戊烷以上的重組分及二氧化碳、氮、硫、硫化氫化氫、氨等雜質(zhì)、氨等雜質(zhì)。天然氣的化工利用天然氣的化工利用 烴類蒸汽轉(zhuǎn)化或部分氧化制合成氣（烴類蒸汽轉(zhuǎn)化或部分氧化制合成氣（CO+H2） 部分氧化制乙炔部分氧化制乙炔 直接用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品直接用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品32天然氣天然氣的分離與凈化的分離與凈化一一 采出氣的分離：

26、采出氣的分離： 重力分離重力分離-通常用于分離含液量較多、液體通常用于分離含液量較多、液體或或固體固體顆粒較大的天然氣，以及對(duì)凈化要求不高顆粒較大的天然氣，以及對(duì)凈化要求不高的的采采氣井口、集氣站的天然氣初級(jí)分離。氣井口、集氣站的天然氣初級(jí)分離。重力分離重力分離可可除去除去1030 m 及以上直徑的顆粒，而且及以上直徑的顆粒，而且受氣受氣體體壓力和流量波動(dòng)的影響較小。壓力和流量波動(dòng)的影響較小。 3334第一節(jié) 原料氣脫硫 優(yōu)質(zhì)天然氣 3050ppm無(wú)機(jī)硫 低硫煤0.5g/Nm3 H2S（95%） 高硫煤 2030g/Nm3 重油 H2S多 反應(yīng)性S：COS、CS2、RSR、RSHl有機(jī)硫 非反應(yīng)性S：C4H4S等一 硫化物的存在形式35二二 硫化物脫除方法硫化物脫除方法無(wú)無(wú)機(jī)機(jī)硫硫干干法法吸附法：活性炭、分子篩吸附法：活性炭、分子篩接觸反應(yīng)法：接觸反應(yīng)法：Fe2O3 ZnO濕濕法法化學(xué)吸收法：乙醇胺法、改良化學(xué)吸收法：乙醇胺法、改良 ADA、 物理吸附法：低溫甲醇物