三毛熱電站土建工程施工組織

1、三毛集團熱電站工程土建施工組織總設(shè)計一、 編制說明（一） 本施工組織設(shè)計是土建施工組織設(shè)計，僅對土建相結(jié)合的安裝提出一定的要求。（二） 本方案經(jīng)公司技監(jiān)處負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，作為現(xiàn)場的指導(dǎo)性文件，在施工過程中，將結(jié)合情況進(jìn)行必要的充實和調(diào)整，使本組織設(shè)計能真正起到指導(dǎo)性的作用。（三） 本公司將嚴(yán)格按此方案和設(shè)計圖紙施工，確保工程質(zhì)量，如實抓好安全生產(chǎn)、文明施工，努力縮短工期、樹立良好的企業(yè)信譽。（四） 本組織設(shè)計根據(jù)本次招標(biāo)文件，設(shè)計答疑及建設(shè)方要求、國家及江蘇省有關(guān)規(guī)定、規(guī)程，以及我單位企業(yè)內(nèi)部有關(guān)規(guī)定和ISO9002質(zhì)量文件編制而成。二、 項目概況（一） 工程概況1、 三毛集團熱電站工程由三毛

2、集團籌資興建，江蘇省電力設(shè)計院設(shè)計，位于江陰市新橋鎮(zhèn)新民路和鎮(zhèn)區(qū)規(guī)劃道路交接處，建成后，為三毛集團內(nèi)部提供電力電源，使三毛集團走向國際化，又邁進(jìn)了一大步。2、 該工程總用地面積約為40000平方米，有24個構(gòu)筑物組成，其中以主廠房、煙囪、干煤棚及化學(xué)水處理室四個部份為主，主廠房又包括了汽機房，除氧煤倉間和鍋爐房。主廠房頂標(biāo)高為29.5米，基礎(chǔ)采用獨立柱基。干煤棚地基因有淤泥，且靠近河邊，設(shè)計上河邊采用打樁加固處理，樁基采用深層攪拌樁，干煤棚頂標(biāo)高約為14米左右。煙囪高度為100米，出口直徑為2.5米，采用鋼筋砼現(xiàn)澆，化學(xué)水處理室，綜合樓、水泵房等都采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。3、 該工程具有“高、大、精

3、、深”四大特點：高工程質(zhì)量要求高，工期進(jìn)度要求高，主廠房結(jié)構(gòu)施工高度近30米，煙囪高100米。大場地土方平整及基礎(chǔ)土方開挖量較大，混凝土量大，廠房跨度大，地下結(jié)構(gòu)工程量大；精設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線、預(yù)埋件、預(yù)留孔，預(yù)埋螺栓及結(jié)構(gòu)幾何尺寸要求精度高；深深坑、深基礎(chǔ)、深池多。三、 施工部署（一） 施工力量部署和任務(wù)劃分電廠發(fā)電必須各系統(tǒng)同時運行，為確保按期投產(chǎn)，公司提出“全面參與，全力以赴，全面保證，確保全勝”的方針，采取集中優(yōu)勢力量，全面開工的措施。為確保工程進(jìn)度，便于施工管理，按平面圖劃分為四個施工片區(qū)，分片承包，總共約需300人。（二） 建立生產(chǎn)管理指揮機構(gòu)1、 以一名副總經(jīng)理為首，抽調(diào)公司部分

4、較精干人員，成立三毛工程承包項目部，下屬各施工單位是上下級行政關(guān)系又是經(jīng)濟承包合同關(guān)系，其主要任務(wù)和職責(zé)是： 公司派機構(gòu)，代表公司對建設(shè)單位履行合同，全面負(fù)責(zé)； 制定決策，全面組織和部署施工任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計劃下達(dá)指令，統(tǒng)一調(diào)度，協(xié)調(diào)和解決各單位之間的問題，使生產(chǎn)有機運轉(zhuǎn)； 統(tǒng)一技術(shù)管理，物質(zhì)材料管理，資金管理，對外、對內(nèi)統(tǒng)一成本核算，做到文件齊，資料全，手續(xù)清，數(shù)據(jù)準(zhǔn)； 與建設(shè)單位、監(jiān)理以及上下級左右溝通信息，疏通渠道。2、 設(shè)置八部一室。建立嚴(yán)格的管理制度，因事設(shè)人，定崗位，定責(zé)任，因責(zé)任授權(quán)。3、 承包公司的人員由各有關(guān)公司臨時協(xié)調(diào)，隨著工程進(jìn)展不同階段，可減少部門，合并部

5、門，人員仍回原單位，是彈性靈活的組織機構(gòu)，電廠工程任務(wù)完成，使命結(jié)束。（三） 附屬加工生產(chǎn)（1） 混凝土生產(chǎn)：為提高混凝土質(zhì)量，有利于現(xiàn)場文明施工，混凝土以集中生產(chǎn)為主，推行商品混凝土，用混凝土攪拌車運至工地。（由砼公司攪拌）個別零星項目，如煙囪滑模對混凝土使用經(jīng)常、零星；又如沖管支礅戰(zhàn)線長，交通不便，則分別設(shè)立小攪拌系統(tǒng)。采用三臺自動化攪拌機，以滿足生產(chǎn)的要求。（2） 鋼筋加工：鋼材由甲方指定單位供應(yīng)，鋼筋在現(xiàn)場設(shè)立集中加工車間，各隊提出加工料表，由項目部統(tǒng)一安排供應(yīng)。（3） 木材加工：制材和門窗制作統(tǒng)一由甲方指定木材加工廠生產(chǎn)。木模各隊在工地設(shè)立木工車間，自行制作。（4） 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)

6、件加工：柱、梁大型構(gòu)件在單位工程吶就地制作；溝蓋板等小型構(gòu)件，各隊可自行集中制作。（5） 鐵件加工：如鋼門、鋼窗、鋼梯、預(yù)埋鐵件等，各施工隊提出加工計劃及圖紙，由項目部統(tǒng)一安排。（四）投入本工程機械設(shè)備（見后附表）四、 施工總進(jìn)度計劃與實施措施（一） 施工總進(jìn)度計劃安排的依據(jù)（1） 滿足建設(shè)單位提出的綜合總進(jìn)度計劃（土建工程）。（2） 通盤考慮施工部總程序，排除施工中大的互相穿插和干擾。（二） 根據(jù)電廠建設(shè)規(guī)律性時程碑建立計劃目標(biāo)管理，根據(jù)該工程情況，劃分以下施工里程碑。（1） 100M煙囪需在鍋爐安裝開始前完成，以便給鍋爐安裝讓出場地及安全施工創(chuàng)造條件，排除互相干擾。（2） 鍋爐房是安裝的關(guān)

7、鍵工期，土建必須按期或提前交付安裝；（3） 通水制水：是計劃的第二個里程碑，化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)要滿足安裝要求，達(dá)到生產(chǎn)條件；（4） 鍋爐水壓試驗：是計劃的第三個里程碑，空壓系統(tǒng)要滿足安裝要求，達(dá)到生產(chǎn)條件。（5） 鍋爐酸洗：是第四個里程碑，燃油系統(tǒng)、酸洗池要滿足生產(chǎn)要求。（6） 沖管、并網(wǎng)試運轉(zhuǎn)達(dá)發(fā)電：是土建滿足安裝要求的最后一里程碑，計算機室、集控室、輸煤系統(tǒng)、制氫系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、集中空調(diào)等，必須滿足安裝要求達(dá)到聯(lián)動生產(chǎn)條件。為了達(dá)到以上這些里程碑進(jìn)度要求，組織以下戰(zhàn)役施工，分階段進(jìn)行目標(biāo)管理。第一戰(zhàn)役：以煙囪為主，以排除干擾。第二戰(zhàn)役：以主廠房（汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房）為主，滿足第二個

8、里程碑計劃，實現(xiàn)反受電。第三戰(zhàn)役：以干煤棚和輸煤棧橋為主，實現(xiàn)第三個里程碑計劃，達(dá)到通水制水及鍋爐水壓試驗要求。第四戰(zhàn)役：以綜合水泵房與其它構(gòu)筑物為主，實現(xiàn)在12月份酸洗、沖管、并網(wǎng)試運轉(zhuǎn)條件，滿足四、五個里程碑計劃要求。土建必須與安裝單位緊密配合，分階段完成里程碑任務(wù)，為安裝創(chuàng)造良好條件，從而實現(xiàn)發(fā)電總目標(biāo)?？刂七M(jìn)度計劃見附表。五、 主要工程施工方案（一） 土方工程1、 概況：從建廠區(qū)地質(zhì)情況來看，主廠房、鍋爐房及廠前區(qū)（含辦公樓、檢修樓、庫房等）土質(zhì)情況較好，設(shè)計的基礎(chǔ)均置于老粘性土上。從設(shè)計的基礎(chǔ)布置情況來看，主廠房、鍋爐房基礎(chǔ)布置密集，埋深大1.5米以下，土方開挖采用機械大開挖，以縮短

9、工期，干煤棚地質(zhì)情況較差，需打深層攪拌樁，且靠近河要進(jìn)行打樁加固處理。（二） 混凝土工程（1） 概況：全廠混凝土澆灌量較大，主廠房、鍋爐房大部分基礎(chǔ)均屬于大體積混凝土。設(shè)計的混凝土強度等級，大部分為C30和C35，只有墊層和包裹混凝土為C10或C20。（2） 混凝土施工：為滿足混凝土量大、澆灌強度高、質(zhì)量要求嚴(yán)和廠區(qū)場地狹窄的要求的特點，采用集中管理、集中攪拌和供應(yīng)商品混凝土的方式，解決主要工程的混凝土施工。由攪拌站負(fù)責(zé)商品混凝土的供應(yīng)，包括攪拌、運輸和布料。混凝土工程主要采用以下幾種施工工藝：1） 基礎(chǔ)大體積混凝土，采用攪拌運輸車運輸，泵送入模工藝；2） 地面及樓面結(jié)構(gòu)大面積混凝土，采用攪拌

10、運輸車運輸，泵送加布料桿布料工藝；3） 柱子及局部小量混凝土，采用攪拌運輸車運輸，塔吊配混凝土吊斗入模工藝；4） 道路混凝土，采用攪拌運輸車運輸，運輸車直接布料和小手推車輔助布料，人工平倉；5） 其他小量混凝土，集中攪拌站通過運輸車供料，或自備小型攪拌供料，小車、卷揚機、塔吊等配合布料；（3） 質(zhì)量控制：所有原材料的檢驗，由中心實驗室負(fù)責(zé)。建立在工地攪拌站的實驗室負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土坍落度，試塊強度等檢驗。自動化攪拌站嚴(yán)格按試驗所確定的配合比進(jìn)行配料。石子采用0.52CM及24CM粒徑兩種級配，水泥采用湘鄉(xiāng)525#和425#免檢水泥（水泥進(jìn)場后仍必須嚴(yán)格檢驗），摻加減水劑，以利泵送。澆筑混凝土前，嚴(yán)

11、格執(zhí)行管理程序，必須檢查合格后，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證并送攪拌站，才允許開盤供應(yīng)混凝土。（三） 模板工程對于基礎(chǔ)和將被回填或抹灰覆蓋的混凝土工程，可以用粗制模板或其它類型的模板；對于永久出露的混凝土表面或只需直接刷漆和涂料的混凝土工程，必需用精制木?；蚓其撃０濉Ｄ０宸桨溉缦拢海?） 基礎(chǔ)及地下結(jié)構(gòu)模板1） 土胎模，適應(yīng)于勻持老粘土地基，并且地基不受其它任何因素擾動，無地下滲水、能基本不放坡開挖的情形。土胎模制成后，應(yīng)立即澆筑混凝土。2） 磚胎模：適應(yīng)于Q2或Q4粘土地基，且基坑開挖時可能稍有滲水、干擾或必須稍為放坡的苦坑。3） 粗制木模和小型組合鋼模適應(yīng)于擴大放坡開挖或在大基坑內(nèi)有若干個獨立

12、基礎(chǔ)或構(gòu)筑物的支模。（2） 煙囪模板：煙囪采用音筒液壓滑升模板方案，從基礎(chǔ)頂面開始滑升，支模施工平臺時則采用滑空措施。同時采用吊腳手架修整混凝土表面和涂刷養(yǎng)護液。采用激光鉛直儀對中，保證模板系統(tǒng)在滑升過程中的準(zhǔn)確位置（3） 上部結(jié)構(gòu)模板1） 全新鋼模主廠房模板采用鋼模板。2） 預(yù)制構(gòu)件鋼模，用于墻板制作和小梁制作。3） 膠合板模板按甲方要求采用精制模板施工的部位，4） 組合式小型鋼模板和粗制木模板用于甲方要求抹灰或覆蓋的結(jié)構(gòu)表面（4） 雙排水管模板：對于管線較長的以方孔鋼筋混凝土循環(huán)排水管，特56套孔道鋼制內(nèi)模，配以愈來愈式小型鋼模當(dāng)外模，以利于周轉(zhuǎn)使用和幾段同時施工。模板系數(shù)，采用專人設(shè)計、

13、車間制作、車間和現(xiàn)場拼裝相結(jié)合的方式進(jìn)行，所有周轉(zhuǎn)模板都必須專人清理和修整。（四） 鋼筋工程所有鋼筋都在加工車間下料和加工成半成品，然后運到現(xiàn)場綁扎。對于大型基礎(chǔ)或特別結(jié)構(gòu)，必須事先設(shè)計鋼筋骨架的支撐方案?？梢岳媚_手管和纜風(fēng)繩配合，對柱子鋼筋進(jìn)行臨時固定，必要時，還可利用墊層內(nèi)預(yù)留鋼筋樁，焊接鋼筋框和斜撐，固定伸入基礎(chǔ)的柱子鋼筋。煙囪筒壁鋼筋，在模板滑升的過程中，分區(qū)定人隨時綁扎，環(huán)向鋼筋的間距，通過在豎向鋼筋上標(biāo)記刻度來控制。(五)主廠房施工方案（1）工程概況：主廠房總長43.12M，總寬30M總高為29.5米。其中，汽機間，布置兩臺發(fā)電機組，除氧間設(shè)置5層，煤倉間設(shè)有多個煤斗。該工程結(jié)構(gòu)

14、為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）施工平面圖：主廠房配置一臺40T.M自升式塔吊，兩臺提升架。（3） 施工程序：施工程序按以下四個原則進(jìn)行： 根據(jù)安裝單位對土建提出的交付設(shè)備安裝的先后要求和輕重緩急； 根據(jù)工程大小、結(jié)構(gòu)施工難易、施工周期長短； 根據(jù)施工圖紙?zhí)峁暗南群箜樞蛞约暗竭_(dá)時間； 根據(jù)施工互相之間關(guān)系，排除互相交叉施工的干擾。從圖可知，主廠房為多層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，工程量較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工周期長，加上1、2號機組共用中間部分的集控室以及共用頂層的輸煤皮帶廊（即整個廠房框架必須同時完成），施工時應(yīng)作重點安排。汽機間雖為單層結(jié)構(gòu)，但要滿足行車運行和安裝需要，必須屋面斷水。循環(huán)給排水管道，位于B、C

15、列柱基礎(chǔ)之間及A列柱外側(cè)，必須與柱基礎(chǔ)同時施工完成，以利上部結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)行。為便于施工工作的全面展開和施工力量的組織，除土方普遍開挖以外，擬將主廠房大致分為四個工作面組織施工：第一工作面1號機B、C、D列框架及屋面；第二工作面A列柱及汽機間設(shè)備基礎(chǔ)；第三工作面2號機B、C、D列框架及屋面；第四工作面各樓層鋼筋混凝土樓板、磚墻、裝修。每個工作面指定專人負(fù)責(zé)，建立鋼筋、木工、混凝土專業(yè)組，明確負(fù)責(zé)人，劃分多個作業(yè)線，進(jìn)行流水作業(yè)。鋼筋結(jié)構(gòu)吊裝由專業(yè)隊伍進(jìn)行。成立裝修隊，負(fù)責(zé)全廠的裝修工作。（4） 主要部位施工技術(shù)措施： 汽機基礎(chǔ)施工。汽機基礎(chǔ)在主廠房普遍開挖基礎(chǔ)上施工?；炷敛捎玫V渣水泥。采用泵送

16、為主，塔吊配吊罐為輔供應(yīng)混凝土，為滿足澆灌強度需要、均衡布料需要和防止設(shè)備故障，電動泵和柴油泵同時使用。為方便施工，經(jīng)與英方技術(shù)顧問研究，筏基采用分層不分塊考慮施工縫，柱子按常規(guī)考慮施工縫，夾層一次完成，頂板分兩層施工，以便安設(shè)大型預(yù)埋件。為防止筏基在施工中出現(xiàn)溫度裂縫，每層混凝土施工間隔時間不少于7天，具體時間根據(jù)混凝土養(yǎng)護及溫差確定?；炷琉B(yǎng)護采用覆蓋一層濕麻袋、一層濕草袋、一層塑料薄膜和三層干草袋，共約10CM厚，直至混凝土與環(huán)境溫差小于20時拆除養(yǎng)護覆蓋物，進(jìn)行下一層施工。在施工時預(yù)留測溫孔，派專人測定溫差。汽機基礎(chǔ)頂板及夾層板的模板支撐系統(tǒng)，采用鋼腳手管和鋼頂撐組合成滿堂架體系。所有

17、模板都由專人繪制模板圖，在加工車間配制成大件后運到現(xiàn)場，用塔吊配合拼裝。側(cè)模的固定，以對拉螺桿方式為主。所有底面和側(cè)面的小型預(yù)埋件都放樣固定在模板上。為保證埋件能牢固地固定在模板上，事先在每個埋件的四邊貼焊四個能伸出模板表面的M6螺栓，安設(shè)時，用螺母將埋件固定在設(shè)計位置的模板上即可。所有頂部的小型埋件或預(yù)留孔，都通過鋼筋固定架，將埋件或預(yù)留盒固定到鋼筋骨架上。 主體結(jié)構(gòu)施工A鋼筋由鋼筋車間加工運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場地面清理組合，用塔吊運至綁扎點。綁扎柱子鋼筋時，利用腳手架掛設(shè)倒鏈提起就位。綁扎梁的鋼筋時，先利用腳手架管固定稍為密集的橫向梁主筋，再搭設(shè)專用操作架，組成專門人員對縱向梁進(jìn)行穿筋。鋼筋綁

18、扎時，嚴(yán)格控制柱子鋼筋間距，以便梁的鋼筋能夠伸入柱內(nèi)。B模板施工模板采用20MM厚膠合板，配6040MM小背枋和【812】槽鋼大背枋組合式體系，既能滿足平整光潔度要求，又便于預(yù)埋鐵件的安設(shè)與固定。小背枋中距350MM，用釘子與膠合板連接；大背枋用兩根槽鋼焊接組合成“ ”形狀，用16鉤頭螺栓與小背枋連接，中距700MM。膠合板及大小背枋，在車間設(shè)計的分塊圖組合成整體，使用時運往現(xiàn)場裝配。柱模板按施工縫高度制作，在現(xiàn)場由四塊拼裝，外加由長螺丁緊固的12號雙槽鋼制作的柱箍，柱箍中距800MM。梁模板由底板模和兩塊側(cè)模組成，側(cè)模采用對拉螺桿抵抗混凝土側(cè)壓力，為控制側(cè)模之間距離和便于對拉螺桿抽出重復(fù)使用

19、，螺桿在模板內(nèi)套以20的硬塑料套管。柱模板校正可經(jīng)過底部精確對位，上部安帶倒鏈纜風(fēng)繩（邊柱則在內(nèi)側(cè)加斜頂撐）進(jìn)行。架子只起臨時固定模板用，校正用的纜風(fēng)繩或撐必須固定到混凝土結(jié)構(gòu)上。梁模板的定位，可利用精確定位的中線為基準(zhǔn)，在梁邊線上釘好三角木條，以準(zhǔn)確固定側(cè)模位置，并用鉛錘保證梁側(cè)模垂直度。梁底模的標(biāo)高必須用水準(zhǔn)儀精確操平。樓面設(shè)計為永久性鍍鋅壓型鋼模，在已澆筑的混凝土梁（此時未拆梁模板）上鋪設(shè)，模板寬1M，厚1MM，波高100MM，長度以小梁間距為準(zhǔn)。因其具有足夠剛度，可直接地上面綁扎鋼筋和澆筑混凝土。 煤斗施工。煤倉間煤斗是施工難度較大的一個部位。施工時，先利用三角形穩(wěn)定原理，設(shè)計出兩個燈

20、斗之間的整休支架，然后利用這些支架固定煤斗另外兩側(cè)的支架，再在支架上釘煤斗外模，綁扎鋼筋，安設(shè)預(yù)埋件，最后利用對拉螺桿和內(nèi)口頂撐隨混凝土的澆筑，分段支內(nèi)模、梁和煤斗同時支模，整體澆筑。木制三角整體支架和模板，均在車間制作成大件，到現(xiàn)場裝配。煤斗襯板安裝如下順序進(jìn)行： 在混凝土煤斗內(nèi)側(cè)預(yù)留鋼筋埋件（必須按照襯板安裝圖放線進(jìn)行）； 按設(shè)計位置和平面在預(yù)留鋼筋埋件上焊接固定襯板用的鋼板條（必須嚴(yán)格控制其平整度）； 按鋼板條高度，用高標(biāo)號水泥砂漿找平煤斗內(nèi)表面； 用不銹鋼平頭自攻螺絲將不銹鋼襯板固定在鋼板條上。煤斗蓋板預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，采用吊車、特制小車和倒鏈配合就位。對于主廠房各部位的施工（如屋面

21、鋼結(jié)構(gòu)吊裝等）都必須制定詳盡的施工技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)主管部門審定后，方可進(jìn)行施工。此處從略。（六）循環(huán)水泵房施工方案（1） 工程概況：循環(huán)水泵房是電廠循環(huán)給水的一個中轉(zhuǎn)泵站，由進(jìn)水前池、地下體結(jié)構(gòu)和上部廠房三部分組成。（2） 施工方案：鑒于循環(huán)水泵房的結(jié)構(gòu)特點和地理環(huán)境，該施工方案，既要考慮不影響電廠安全生產(chǎn)，又必須采取防洪措施。為此，擬采用先施工前池，再填筑圍堰、后支護開挖和施工本體，最后施工兩側(cè)擋土墻的施工順序。（七）煙囪（因是專業(yè)隊伍施工，另做方案，這里作一下簡單闡述）（1） 滑升按加氣塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排，定為每步滑升25CM。遇到牛腿處，在加固好支承桿的前提下一次滑升5

22、0CM，620M標(biāo)高的筒壁坡度為10%，如每步25CM一次全部滑完，則提升架與模板徑向收分較大，出現(xiàn)混凝土外壁出臺、內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象，故每步分兩次滑升和兩次調(diào)徑。因故停歇時，一經(jīng)采取?；胧?，使模板與混凝土壁不粘。（2） 調(diào)徑 調(diào)徑人員在一層外架子上工作，利用長把，每滑完一步，全部絲杠按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上劃標(biāo)，將提升架向內(nèi)扒進(jìn)。調(diào)徑的起點與方向結(jié)合平臺的垂直及扭轉(zhuǎn)偏差情況確定，為順時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)徑則沿逆時外方向進(jìn)行；當(dāng)平臺向某方向發(fā)生垂直位移時，調(diào)徑從偏移的相反方向開始。（3） 模板收分與抽拔由于筒內(nèi)外坡度不同以及提升架的變形，應(yīng)經(jīng)常檢查、校正內(nèi)外模板的坡度及內(nèi)模的收分。每滑

23、開，半徑收分2.5CM,但內(nèi)襯就應(yīng)收分2.2CM，故每滑升，需將內(nèi)模絲杠及固定模板的緊定角鋼向外推進(jìn)，內(nèi)模收分可按調(diào)徑表核查、校正。（4） 激光觀測及糾偏扭措施 激光觀測：采用兩臺具有自動調(diào)平及自校裝置的激光鉛直儀進(jìn)行中心點觀測。在操作平臺雙孔隨升井架的中心橫梁上，安裝一個可調(diào)位的M方形接受靶。接受靶與記錄紙的坐標(biāo)同輻射梁的布置一致，以便于糾偏。每滑升一步，觀測激光儀一次，光點在接受靶上的位置即為標(biāo)準(zhǔn)中心位置。光點與接受靶中心連續(xù)方向即為平臺偏移方向，兩面三刀點間的距離即為中心偏差值。扭轉(zhuǎn)接受靶先裝在半徑5M的輻射梁之間，滑升60M以上則裝在2M的地方。也即每滑升一步觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，與光點移動方向相反即為平臺的扭轉(zhuǎn)方向。 中心糾偏 利用調(diào)整平臺傾斜法來控制中心偏差，調(diào)整的幅度，根據(jù)實踐經(jīng)驗，可每次調(diào)整1/2周的提升架，斜面傾角控制在1/150之內(nèi)，如果調(diào)整一次偏差未能全部糾正，可連續(xù)調(diào)整。日照溫差引起的偏差因素，也應(yīng)在糾偏時予以考慮。