集中預(yù)制梁場建設(shè)方案

1、資興高速公路第五標(biāo)段項(xiàng)目部集中預(yù)制梁場建設(shè)方案 資興高速公路第五標(biāo)段xxx經(jīng)理部二一四年四月三日 資興高速公路第五標(biāo)段項(xiàng)目部集中預(yù)制梁場建設(shè)方案目錄1工程概況12、預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則23、預(yù)制場的選址43.1選址原則43.2分布位置44、預(yù)制梁場平面布置規(guī)劃54.1布置依據(jù)54.2平面布置規(guī)劃55、預(yù)制梁場建設(shè)方案55.1施工流程55.2制、存梁底座布置與數(shù)量55.3模板配備75.4地基處理85.5制、存梁臺座的施工85.6門吊設(shè)置105.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置125.8排水系統(tǒng)的布置125.9供電系統(tǒng)的布置135.10生產(chǎn)保障區(qū)域的布置135.11環(huán)、水保，安全警示牌的布置135.12必備施

2、工輔助設(shè)備165.13輔助生產(chǎn)區(qū)的布置185.14污水處理設(shè)施的布置225.15其他輔助設(shè)施的布置236、鋼筋加工以及成品現(xiàn)場拼裝方案237、門吊的安全分析247.1龍門吊的安裝調(diào)試247.2門吊作業(yè)原則247.3門吊鋼絲繩失效現(xiàn)象及對策25xxx局集團(tuán)公司 資興高速公路第五標(biāo)段項(xiàng)目部集中預(yù)制梁場建設(shè)方案集中預(yù)制梁場建設(shè)方案1工程概況第五標(biāo)段起訖樁號K31+450K45+000，全長13.528km，主要結(jié)構(gòu)物有大中橋14座、天橋1座。橋梁上部構(gòu)造：40m預(yù)應(yīng)力T梁84片，30m預(yù)應(yīng)力T梁586片，20m預(yù)應(yīng)力T梁411片。2、預(yù)制梁場總體規(guī)劃原則為滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，結(jié)合本標(biāo)段施工中的特點(diǎn)、

3、難點(diǎn)，按照“技術(shù)領(lǐng)先、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則對梁場進(jìn)行總體規(guī)劃：(1)、符合性原則嚴(yán)格滿足招標(biāo)文件要求的工程質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)段工期要求，全面符合施工安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工和文物保護(hù)等方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵守公路建設(shè)工程施工合同、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容。(2)、堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合本標(biāo)段工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的施工組織方法，合理的安排施工順序、優(yōu)化施工方案。搞好勞動(dòng)力、材料、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，做到施工方案科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)，確保設(shè)計(jì)意圖實(shí)現(xiàn)。(3)、節(jié)約資源、合理利用土地，貫徹可持續(xù)發(fā)展的原

4、則珍惜土地、合理利用，對施工臨時(shí)用地進(jìn)行合理規(guī)劃、科學(xué)設(shè)計(jì)，盡量少占土地，保護(hù)耕地，保護(hù)植被。(4)、積極引進(jìn)、創(chuàng)新，加強(qiáng)綜合管理的原則積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工技術(shù)和施工裝備水平。綜合管理，合理調(diào)配，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)施工管理技術(shù)，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序的施工，科學(xué)安排各項(xiàng)施工順序，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，合理安排工序銜接。(5)、推行施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的原則創(chuàng)新“一個(gè)平臺、兩個(gè)準(zhǔn)入、三個(gè)集中”的管理手段，建立統(tǒng)一信息化管理平臺管理、橋梁大梁模板和施工原材料準(zhǔn)入制度、鋼筋加工場和預(yù)制梁場及混凝土拌和場集中設(shè)置。(6)、堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的原則確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，按照

5、ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定科學(xué)合理的施工方案，采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(7)、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)措施，確保人身安全和工程安全。(8)、高度重視文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持和文物保護(hù)的原則實(shí)行文明施工，重視環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)，嚴(yán)格遵守GB/T24001-2004環(huán)境管理體系和GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系。爭創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。預(yù)制場總體規(guī)劃包括制梁區(qū)、存梁區(qū)及辦公生活區(qū)。3、預(yù)制場的選址3.1選址原則1）、制梁應(yīng)盡量設(shè)置在橋群集中的路段，并全面考慮橋跨與梁型布

6、置、工期、架設(shè)開鋪時(shí)間和速度、地質(zhì)狀況。一般選擇在橋群中間或兩端附近。2）、地質(zhì)條件較好處設(shè)置梁場：高速公路對制梁臺座和存梁臺座的承載能力和不均勻沉降提出了很高的要求。因些，制梁場的位置應(yīng)盡量選擇在地質(zhì)條件較好的地方，減少土石方工程量和地基加固工程量，降低工程費(fèi)用，縮短建場周期。3）、原材料供應(yīng)便利。選址建場時(shí)都必須充分考慮料源是否豐富、穩(wěn)定，運(yùn)距長短以及交通運(yùn)輸是否便利等。同時(shí)也涉及堆放原材料對生產(chǎn)區(qū)占地面積的影響。4）、交通方便。梁場位置應(yīng)盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設(shè)備和大量材料運(yùn)輸進(jìn)場。5）、 地方政府、當(dāng)?shù)厝罕娭С帧３浞肿⒁猱?dāng)?shù)卣畬Ω咚俟饭こ痰恼J(rèn)可、支持，是否出臺相

7、關(guān)協(xié)作、協(xié)助政府政策，對征地、供電、供水、臨時(shí)道路征用的配合政 策。當(dāng)?shù)厝罕姷挠X悟。對工程建設(shè)的支持力度，參與工程建設(shè)的熱情和積極性，以及他們的文化素質(zhì)，這是選擇梁場須認(rèn)真對待的問題。6）、不可抗力因素。不可抗力因素是指臺風(fēng)、颶風(fēng)、地震、洪水、山體滑坡、嚴(yán)重惡劣氣候等自然災(zāi)害。人力難以抗衡。在選擇場址時(shí)盡可能從當(dāng)?shù)貧庀蟛块T、地質(zhì)部門了解掌握發(fā)生不可抗力因素的頻率、強(qiáng)度、危害程度。7）、考慮防洪排澇、確保雨季施工安全。總之，梁場場址的選擇應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會(huì)等到方面的因素。通過現(xiàn)場勘察，并對其他比選優(yōu)化。3.2分布位置本梁場設(shè)置在資源立交區(qū)，與高速公路線路平行，全長480m。由于本標(biāo)段地勢

8、原因，該梁場與高速公路路基頂面有4m的高差，土石方工程量較大,因而在靠近路基處建一40m長的運(yùn)梁通道，采用專業(yè)運(yùn)梁車進(jìn)行運(yùn)梁。4、預(yù)制梁場平面布置規(guī)劃4.1布置依據(jù)1）因?yàn)楸玖簣稣加靡徊糠旨t線內(nèi)土地，受土石方影響，預(yù)制場施工范圍內(nèi)的路基必須盡快成行，以進(jìn)行預(yù)制梁場的建設(shè)。2）由于現(xiàn)場條件較差，在建場過程中需精心規(guī)劃，以使各種布局合理，在整個(gè)施工過程中增加施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需物資、機(jī)械等順利進(jìn)場。3）該預(yù)制場占用路基部分，梁體預(yù)制的工期要結(jié)合本合同段的路基施工以及橋梁下構(gòu)施工綜合因數(shù)考慮。4）該預(yù)制場與資江大橋和互通立交區(qū)大、中橋較近，考慮先預(yù)制這幾座橋的T梁。4.2平面布置規(guī)劃本梁

9、場共預(yù)制T梁1081片，其中40m預(yù)制T梁84片，30m預(yù)制T梁586片，20米預(yù)制T梁411片。根據(jù)預(yù)制場施工及架梁方向（鏟子坪2號大橋鏟子坪1號大橋塹底坪3號大橋塹底坪2號大橋塹底坪1號大橋九拱橋大橋，A匝道大橋資源互通中橋資源互通大橋五里沖大橋龍溪大橋資江大橋）要求，擬配置2臺120t龍門吊，200t架橋機(jī)1臺，T梁模板：40m模板2 套（中邊梁模板1套，邊梁模板1套），30m模板 4套（中梁模板2套，邊梁模板2套），,20m模板 3套（中梁模板1套，邊梁模板2套）。T梁預(yù)制臺座35個(gè)，其中2個(gè)40m預(yù)制T梁臺座，19個(gè)30m預(yù)制T梁臺座，13個(gè)20m預(yù)制T梁臺座，存梁區(qū)采用活動(dòng)式底座。

10、5、預(yù)制梁場建設(shè)方案5.1施工流程見后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖5.2制、存梁底座布置與數(shù)量（1）預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎(chǔ)應(yīng)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。（2）底模采用通長鋼板，鋼板厚度為5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。（3）反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺座的側(cè)邊順直，并有防止漏漿的有效措施（臺座側(cè)邊用角鋼成型，并在角鋼邊黏貼1cm厚橡膠帶）。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠

11、保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時(shí)還應(yīng)考慮張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動(dòng)量。（4）預(yù)制臺座間距大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝框圖修建預(yù)制梁臺座鋪設(shè)鋼板安裝鋼筋骨架安裝波紋管澆筑砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板清理孔道安裝鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端養(yǎng)護(hù)運(yùn)至存梁場制作鋼筋骨架預(yù)應(yīng)力束制作張拉機(jī)具校驗(yàn)安裝側(cè)模板清潔模板、涂潤滑劑制作試塊壓試塊制作試塊壓試塊（5）臺座要滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距。（6）存梁場應(yīng)設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm

12、以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。5.3模板配備40m模板2 套（中邊梁模板1套，邊梁模板1套），30m模板 4套（中梁模板2套，邊梁模板2套），,20m模板 3套（中梁模板1套，邊梁模板2套）。鋼模板要求：（1）預(yù)制梁的模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化的整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1，每套模板還應(yīng)配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。（2）側(cè)模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。（3）模板應(yīng)指定專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，在廠家加工時(shí)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢

13、驗(yàn)，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼和交工檢驗(yàn)，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯(cuò)臺。（4）有橫坡變化的T梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行橫坡調(diào)整，吊裝后保持橫坡平順。（5）翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)置加勁肋，確保澆筑砼時(shí)模板不變形、不跑模；負(fù)彎矩張拉槽必須使用梳形模板，可內(nèi)焊四根加勁鋼筋進(jìn)行支撐防止變形，待梁體混凝土初凝后即可拆除。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。（6）T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量

14、應(yīng)滿足施工需要。（7）T梁梁端預(yù)留的橫向鋼筋不得貼模預(yù)制后再扳起，端部側(cè)模必須根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。（8）T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。（9）模板在使用過程中承包人應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹

15、。（10）模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，承包人應(yīng)采取有效的措施防止模板的變形與受損。5.4地基處理1）施工方案梁場內(nèi)龍門吊軌道地基采用C25砼，厚度為30cm50cm。2）施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場情況確定換填石渣料，作好進(jìn)場石料的檢測，確保材料合格。作好機(jī)械檢修與維護(hù)。明確施工工藝，確定填料含水量控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)等。3）施工工藝地基處理施工工藝見下圖。布料和攤平基面處理路拌機(jī)拌和測量放樣 平地機(jī)整平壓路機(jī)碾壓灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)承載力測試地基處理施工工藝 布料時(shí)應(yīng)劃分網(wǎng)格計(jì)量；壓路機(jī)應(yīng)自兩側(cè)到中間，縱向逐幅進(jìn)行，兩幅間輪跡搭接0.4m左右，兩區(qū)段搭接時(shí)，搭接長度不小于2m。4）. 場地硬化場地全部采用C20砼進(jìn)行

16、硬化，砼厚度不小于10cm，并設(shè)置完善的排水措施。硬化地面與臺座分離，避免由于混凝土因溫度變化的脹縮使臺座開裂。5.5制、存梁臺座的施工5.5.1臺座基礎(chǔ)施工T梁臺座基礎(chǔ)用機(jī)械將場地整平，并鋪設(shè)20cm厚的C20砼將場地硬化，臺座兩段下部基礎(chǔ)寬120cm，厚60cm，采用C25砼澆筑，頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)1cm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。每個(gè)臺座位置預(yù)埋2行直徑22mm的鋼筋，橫向間距30cm，豎向40cm。臺座基礎(chǔ)周圍設(shè)排水溝，以便組合T梁養(yǎng)護(hù)使排水通暢。5.5.2制梁臺座施工在臺座2m范圍內(nèi)采用C25砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為120cm，深度50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)內(nèi)

17、鋪一層10cm10cm的10鋼筋網(wǎng)片。其余臺身采用C30砼，寬度為梁底寬度加兩倍角鋼寬度，厚30cm，臺身中間布設(shè)一層16鋼筋網(wǎng)。臺身預(yù)埋直徑為5cm的PVC管，作為拉筋孔道。在頂面預(yù)埋10cm6.3cm的角鋼并于臺座砼頂面上鋪設(shè)5mm的鋼板（底模）焊接成整體，形成制梁底座。在距臺座兩端一定距離處預(yù)留30cm30cm的吊裝槽口。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座菱角分明。相鄰臺座中心距4m，平面布置利于模板的拆裝及鋼絞線的張拉操作。（1）制梁臺座的地基承載力驗(yàn)算：該梁場是建設(shè)在資源互通立交區(qū)，現(xiàn)場原地面為葡萄園，應(yīng)用石渣填起2米，要保證回填壓實(shí)度；取自重最大的40m預(yù)應(yīng)力T梁(中跨邊

18、梁)，砼方量為V=52.52m3，并取C50鋼筋砼容重=26KN/M3，則梁自重為g=V=2652.52=1365.52KN。在張拉前制梁臺座整體受力：其受力面積A=40m0.726m=29m2其產(chǎn)生的壓強(qiáng)為：=g/A=47kPa0=800kPa滿足承載力要求。在張拉后制梁臺座整體受力：其受力面積A=1.2m1.2m=1.44m2其產(chǎn)生的壓強(qiáng)為：=g/2A=474.1kPa0=800kPa滿足承載力要求。（2）制梁臺座的反拱設(shè)置：根據(jù)T梁設(shè)計(jì)圖紙中說明的存梁時(shí)間上拱-下?lián)蠑?shù)值，作為梁跨中的反拱值計(jì)算，存梁時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場架梁進(jìn)度考慮為30天內(nèi)。20mT梁跨中反拱值為20mm，30mT梁跨中反拱值為

19、30mm，40mT梁跨中反拱值為45mm，則制梁臺座的設(shè)置原則為：各種T梁類型的跨中反拱去上述各值，臺座兩端設(shè)置為0，其跨中到臺端的反拱設(shè)置按二次拋物線方程y=ax2來設(shè)置，其y為此點(diǎn)設(shè)計(jì)反拱值；a為常數(shù)；x為此點(diǎn)到兩端的距離，先從跨中已知y和x值，求得a值，然后按多少米來設(shè)置反拱。5.5.3存梁臺座施工由于資江大橋有一孔為40m預(yù)應(yīng)力T梁，為了便于30m及40m預(yù)應(yīng)力T梁的存放，存梁區(qū)采用活動(dòng)式底座，底座采用橫截面為20cm30cm的枕木。存梁區(qū)地面經(jīng)平整壓實(shí)后澆筑15cm厚的C25砼。存梁臺座的地基承載力驗(yàn)算;本梁場采用截面為20cm30cm方木長2m，三根并排作為存梁的一個(gè)支墊，其梁的自

20、重和地基承載力與制梁臺座的地基承載力驗(yàn)算時(shí)取值相同。其受力面積為A=0.332=1.8m2單層存梁產(chǎn)生的壓強(qiáng)：=g/2A=1365.52/3.6=379.3kPa0=800kPa雙層存梁產(chǎn)生的壓強(qiáng)：=g/A=1365.52/1.8=758.6kPa0=800kPa其單、雙層存梁其承載力都滿足要求。5.5.4制、存梁臺座防不均勻沉降措施本梁場處于石渣回填段上，從整體看，整個(gè)制梁區(qū)和存梁區(qū)都處于相同地質(zhì)層上，可以消除因地質(zhì)層變化臺座而產(chǎn)生不均勻沉降的因素。澆注臺座前，首先用打夯機(jī)對基礎(chǔ)表層松散層進(jìn)行打夯，消除因地基承載力不均勻而產(chǎn)生臺座不均勻沉降的因素。在澆筑臺座時(shí)，在臺座中加入一層16鋼筋網(wǎng)片，

21、防止臺座在制梁時(shí)和張拉前后不均勻受力而產(chǎn)生的不均勻沉降。制、存梁區(qū)用C20砼全部硬化以防止地表水滲入臺座基礎(chǔ)造成臺座不均勻沉降。5.6門吊設(shè)置梁場內(nèi)設(shè)置2臺120t龍門吊，龍門吊跨距34m，高12m。龍門吊采用25t汽車吊配合安裝，先安裝人字立柱，再裝天車走形橫梁，各部之間采用高強(qiáng)度螺栓連接。大吊拼裝后要配合運(yùn)行并對道床進(jìn)行反復(fù)壓實(shí)，消除不均勻沉降，保證軌道穩(wěn)定。同時(shí)請?zhí)胤N設(shè)備檢測所鑒定合格后投入使用。一、門吊地基處理基礎(chǔ)處理必須滿足設(shè)備基礎(chǔ)圖的要求，應(yīng)認(rèn)真分析基礎(chǔ)圖中的尺寸關(guān)系及對強(qiáng)度、負(fù)載、高程等的要求。尺寸關(guān)系應(yīng)用測量儀放線核準(zhǔn)；負(fù)載能力應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙等技術(shù)要求，并視地基情況慎重處理，軌

22、道和地面平齊。（1）.地基處理由于該段地質(zhì)為碎石回填段，該段承載力滿足要求。（2）.軌道基礎(chǔ)軌道結(jié)構(gòu)如龍門吊軌道基礎(chǔ)圖：模板模板采用組合鋼模，要求拼裝接縫處貼5mm厚雙面膠。接縫錯(cuò)臺不大于2mm，模板及支架要有足夠的剛度和強(qiáng)度，能夠承受混凝土澆注時(shí)的各種動(dòng)靜荷載，尺寸符合地基梁的設(shè)計(jì)要求。混凝土澆注時(shí)從一端開始采用插入式振搗器振搗密實(shí)，然后用振動(dòng)梁進(jìn)行找平，找平后先進(jìn)行第一次抹面，等初凝前進(jìn)行第二次抹面，以避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋?？奂菟最A(yù)留：混凝土澆注至頂層時(shí)，應(yīng)根據(jù)所采用鋼軌型號設(shè)置螺栓孔預(yù)留模具，模具要求垂直埋入混凝土，并且按兩線進(jìn)行控制，一條線控制孔位置，確保孔位順直，一條線控制

23、模具埋入深度，確保預(yù)留孔深度。待混凝土初凝后將模具轉(zhuǎn)動(dòng)拔出，拔出時(shí)間要通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。龍門吊軌道基礎(chǔ)圖養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后要求及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，且在其強(qiáng)度不小于2.5N/mm之前不得在其上行走和堆放重物。二、門吊安裝（1）裝機(jī)前準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油的現(xiàn)象；對整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，必要時(shí)可重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品。（2）機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行，機(jī)械部

24、分安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)做好防雷措施。（3）電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路應(yīng)注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。5.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)的布置T梁預(yù)制場用水為資江的河水，上水管道自水泵房引出，主管道采用100mm直徑，支管道采用50mm和80mm，主管道采用橫列式，支管道采用縱列式。頂板砼澆筑完畢開始初凝

25、時(shí)，需要再次進(jìn)行鑿毛收平拉毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持濕潤，養(yǎng)生時(shí)間不得少于7天。5.8排水系統(tǒng)的布置排水溝按地勢向低高程方向布置，制梁區(qū)排水溝橫列式，存梁區(qū)為縱列式。在平面布置上，排水方向按地勢向低高程方向布置，最后排至污水處理池進(jìn)行污水處理后排出梁場。排水溝周圍嚴(yán)禁放置化學(xué)品、油類、固體廢棄物等污染物。嚴(yán)禁向排水溝中傾倒各種污物。制作臺座及張拉臺座下澆筑10cm的砼，防止雨水及養(yǎng)生水侵入地基造成制梁臺座及張拉臺座下沉。在梁區(qū)外設(shè)12cm磚砌排水溝一道，平均深度為15cm，寬20cm，坡度為2%。5.9供電系統(tǒng)的布置5.9.1施工現(xiàn)場主要干線采用架設(shè)空線，預(yù)制場、各橋梁施工

26、現(xiàn)場的大型用電設(shè)備與配電柜連接的線路主要為地埋線(用槽磚砌一線槽并保障其散熱良好)，辦公室照明采用塑料線槽配線。配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)、出線使用橡皮絕緣電纜。各施工點(diǎn)均設(shè)立一部臨時(shí)配電箱，臨時(shí)配電箱采用統(tǒng)一鐵制配電箱加工定做，固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的距離大于1.3m，小于1.5m，其設(shè)置地點(diǎn)平坦并高出地面20cm，并且周圍設(shè)置圍欄及搭設(shè)防雨防砸棚。并在圍欄上懸掛安全標(biāo)志。配電箱內(nèi)設(shè)置兩級漏電保護(hù)，考慮到在總配箱裝設(shè)總漏電保護(hù)器，容易產(chǎn)生誤導(dǎo)動(dòng)作，所以在總配電箱處不再設(shè)置總漏電保護(hù)器，在分配電箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，再在開關(guān)箱的負(fù)荷側(cè)裝設(shè)漏電保護(hù)器，以便實(shí)現(xiàn)兩級漏電保護(hù)。1)進(jìn)入施工現(xiàn)場

27、的電器設(shè)備、固定吊裝設(shè)備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施，均安裝接地線。2)用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩天以上的用電設(shè)備；漏電保護(hù)器符合國家標(biāo)準(zhǔn)漏電電流動(dòng)作保護(hù)器(GB-6829-1995)的規(guī)定，并與用電設(shè)備匹配。3)施工現(xiàn)場用電，要嚴(yán)格遵守用電設(shè)計(jì)規(guī)定，不得私自拉線和裝設(shè)插座、插板。5.9.2配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求:1)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與底面垂直距離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱與開關(guān)箱的底面與地面垂直距離大于0.6m，且可防雨防潮。2)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)機(jī)常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)的環(huán)境

28、中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖、標(biāo)識等措施。3)配電箱呵開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置的開關(guān)、電線和保險(xiǎn)絲型號應(yīng)與電流相匹配。4)配電箱懸掛或粘貼“當(dāng)心觸電”、“注意安全”三角形警告標(biāo)志。5.10生產(chǎn)保障區(qū)域的布置預(yù)制場包括制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)、職工生活區(qū)等。為保障生產(chǎn)區(qū)域及其場地實(shí)際，本梁場共設(shè)六排制梁區(qū)，每排臺座中到中間隔4m，橫向間距為2m，中間留有混凝土罐車車道。5.11環(huán)、水保，安全警示牌的布置原則上標(biāo)識牌、警示牌在合理位置適當(dāng)布置，對施工不造成影響。5.11.1大氣環(huán)境的保護(hù)措施對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸工程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。拌和站和砼攪拌機(jī)設(shè)防塵

29、設(shè)施。拌和站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風(fēng)、遠(yuǎn)離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境的污染，并設(shè)置防火急救設(shè)施。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。對施工便道經(jīng)常灑水保持濕潤，避免過往車輛揚(yáng)塵影響到周圍農(nóng)作物的正常生長。生活營地使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。5.11.2噪聲環(huán)境的保護(hù)措施嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪音污染。出入村莊附近的機(jī)械、車輛做到不鳴笛，不急剎車，安全行駛。集中拌合站圍墻建設(shè)完成，必要時(shí)完成降噪圍墻。設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音產(chǎn)品，機(jī)械設(shè)備合理布置，正確安裝、固定，減少阻力及

30、沖擊振動(dòng)。緊密安排工程工序，對產(chǎn)生噪音或強(qiáng)音的工序嚴(yán)格安排在白天施工。嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪音污染。在靠近村鎮(zhèn)及居民區(qū)附近的工點(diǎn)，盡可能減少夜間施工，減少噪音干擾。5.11.3水土保持保證措施保護(hù)生態(tài)，做好水土保持工作，實(shí)行“三同時(shí)”制度，加強(qiáng)對施工人員水土保持的教育管理。嚴(yán)格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實(shí)施條例及地方政府有關(guān)法律、條例。建立水土保持管理機(jī)構(gòu)，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點(diǎn)，有針對性地采取措施，確保水源不被污染。施工前邀請地方政府水土

31、保持主管部門共同對沿線水文、地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查，共同研究制定出可行的水土保持方案；并制定出詳細(xì)的水土保持施工措施。施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，盡量減少植被破壞，廢棄的石、土必須運(yùn)至規(guī)定的棄土場堆放。做好擋護(hù)和綠化。工程竣工后，對棄土場、生活、生產(chǎn)用地及施工便道等，按照當(dāng)?shù)厮帘３种鞴懿块T的要求進(jìn)行復(fù)耕或綠化，同時(shí)修建好排水系統(tǒng)，防止水土流失。施工中需砍伐、遷移的樹木、花卉、綠地，施工完畢后盡量予以還建，恢復(fù)原環(huán)境。梁場施工采用嚴(yán)格有效地降水措施，避免過量排泄地下水，盡量保持原水文地質(zhì)條件。5.11.4施工現(xiàn)場安全保證措施T梁預(yù)制場施工現(xiàn)場和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，人員出

32、入施工現(xiàn)場憑證，外部人員出入進(jìn)行登記。T梁預(yù)制場施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求及T梁預(yù)制場各種機(jī)械的操作規(guī)程。現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保證暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施，組成一個(gè)由15-20人組成的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離和爆破材料存放地點(diǎn)應(yīng)符合公安部門的規(guī)定，辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆品。氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照

33、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)場人員必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃，并掛牌明示。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要有專人指揮，吊臂及重物下不得站人或通過。所有危險(xiǎn)處都要有示警標(biāo)牌。5.11.4安全標(biāo)示牌的布置安全員隨時(shí)注意工地現(xiàn)場的安全環(huán)境的變化，配合確定和調(diào)整設(shè)置安全標(biāo)志牌和懸掛的位置，并協(xié)助確定安全標(biāo)志牌的內(nèi)容。安全員在召開生產(chǎn)例會(huì)時(shí)，及時(shí)向各崗位人員通報(bào)安全標(biāo)志牌設(shè)置情況，及時(shí)提醒大家注意安全。各標(biāo)示牌應(yīng)分別固定懸掛于深基坑、塔機(jī)、施工升降機(jī)、物料提升機(jī)、吊籃、腳手架、大模板、臨邊、臨建設(shè)施、消防設(shè)施、倉庫、伙房等適當(dāng)明顯位置。5.12必備施工輔助設(shè)備5

34、.12.1錨具夾片準(zhǔn)備1)、錨夾具需經(jīng)國家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。2)、錨夾具需經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。5.12.2張拉機(jī)具的準(zhǔn)備1)、張拉機(jī)具與錨具配套使用，在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度采用1.5級。2)、根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表，由于施加在梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前

35、將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn);使用超過200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時(shí)，重新校驗(yàn)。5.12.3振搗機(jī)具的準(zhǔn)備附著式振搗器的準(zhǔn)備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用2. 2KW附著式振搗器。為改善T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器，馬蹄處間距1.5m。插入式振搗器采用50型配合30型振搗器。5.12.4電子計(jì)量裝置攪拌機(jī)的電子計(jì)量裝置及張拉設(shè)備(壓力表、錨夾具)應(yīng)有國家認(rèn)可的校核單位的檢校證書，電子計(jì)量裝置校核有效期為半年，千斤頂使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用中出現(xiàn)問題后應(yīng)重新檢校。5.12.5場內(nèi)噴灑養(yǎng)生系統(tǒng)噴灑管道地溝截面型式為2424cm，保證其他地

36、溝和噴灑管道地溝平交時(shí)二者不沖突，噴灑管道在制梁臺座區(qū)的布置應(yīng)結(jié)合模板、噴灑養(yǎng)護(hù)設(shè)備及工藝按照噴灑設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置?；炷琉B(yǎng)生采用噴水養(yǎng)生，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù)制梁內(nèi)。噴水管道沿梁兩側(cè)布設(shè)。待混凝十終凝時(shí)就可通入水流噴灑進(jìn)行養(yǎng)生。采用低壓(小于0. 07Mpa）飽和(濕度90% 95%)以防混凝土產(chǎn)生裂紋。并安排專人觀測水流噴灑情況，養(yǎng)生時(shí)在梁兩端懸掛一支溫度計(jì)，并作好記錄。噴灑養(yǎng)生時(shí)間一般不少于3天，拆模后繼續(xù)用篷布將T梁覆蓋噴水養(yǎng)護(hù)。在混凝十達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿。張拉時(shí)油壓表工作環(huán)境溫度不低于10。壓漿前用噴水管道對孔道進(jìn)行清洗，使孔道內(nèi)干凈無雜物，拌漿用水為4

37、060的熱水以提高水泥漿的入孔溫度，壓完漿后用土工布塑料布包裹進(jìn)行孔通保溫。5.12.6橫隔板底模T梁橫隔板底模不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一體，必須采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度為5mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。底模制作完成后，應(yīng)進(jìn)行底模的檢查驗(yàn)收工作，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。5.12.7鋼筋、鋼絞線棚1）推廣使用移動(dòng)式鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放

38、、防雨防潮、通風(fēng)的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。2）棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C20砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。3）在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格應(yīng)為3042cm，確保下料及加工準(zhǔn)確。4）鋼筋、鋼絞線棚必須建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。5）各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。5.13輔助生產(chǎn)區(qū)的布置5.13.1自動(dòng)養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋

39、水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。5.13.1自動(dòng)淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)場地內(nèi)根據(jù)梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動(dòng)噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象。預(yù)制梁澆水養(yǎng)生是目前最為便捷和經(jīng)濟(jì)的養(yǎng)生方法，傳統(tǒng)的T梁澆水養(yǎng)生多是由人工進(jìn)行，而采用人工澆水養(yǎng)生，因受操作者的質(zhì)量意識和工作態(tài)度影響，時(shí)常出現(xiàn)漏養(yǎng)現(xiàn)象，使T梁翼板易產(chǎn)生裂紋，形成 “通病”。為滿足當(dāng)前的預(yù)制梁片規(guī)模化、生產(chǎn)

40、工廠化及質(zhì)量需要，通過大量而細(xì)致的工作，我標(biāo)段采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)（見圖1）。1、工藝流程工藝流程如圖2。供水池水泵工作壓力罐儲(chǔ)水時(shí)間繼電器工作電磁閥打開噴淋開始停止噴淋沉淀凈化池環(huán)池 水源 回收循環(huán)利用 0.3MP15s圖2 工藝流程圖2、操作要點(diǎn)（1）要有足夠的水源保證，水的流量應(yīng)滿足20m3/h；同時(shí)為了滿足供水的連續(xù)性，需要修建儲(chǔ)水池，根據(jù)日產(chǎn)量確定，一般日產(chǎn)610片梁修建10m3的儲(chǔ)水池可滿足。若日產(chǎn)量較高，為節(jié)約成本可在主水管上分段設(shè)置水閥，噴淋時(shí)進(jìn)行分段噴淋。（2）需要噴淋之前打開電源，起動(dòng)水泵給儲(chǔ)壓罐供水。水經(jīng)過儲(chǔ)壓罐后再進(jìn)行入主水管，以保證噴淋時(shí)有足夠持續(xù)的壓力。（3）進(jìn)行時(shí)

41、間控制，若連續(xù)不斷的噴淋，一方面浪費(fèi)水，另一方面不能持續(xù)保持水的壓力，因此必須根據(jù)一次噴淋所需時(shí)間安裝時(shí)間繼電器進(jìn)行控制。 （4）時(shí)間繼電器按需要調(diào)節(jié)，以能將梁片噴濕為準(zhǔn)調(diào)整好噴淋時(shí)間，時(shí)間一到，電磁閥自動(dòng)打開，自動(dòng)噴淋，到達(dá)噴淋終止時(shí)間，電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，停止噴淋，以此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴淋。 （6）經(jīng)過噴淋后的施工用水進(jìn)入排水溝，然后匯集到沉淀凈化池內(nèi)，經(jīng)過沉淀后抽回儲(chǔ)水池進(jìn)行回收利用，起到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。3.工法特點(diǎn)（1）養(yǎng)護(hù)效果顯著。噴淋系統(tǒng)從供水到工作完畢，基本實(shí)現(xiàn)了過程全自動(dòng)控制，噴出的水霧均勻，養(yǎng)護(hù)效果極佳，達(dá)到全天候、全方位、全濕潤的“三全”養(yǎng)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

42、 采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，可采取分段噴淋，一次噴淋10片梁只需10S。（3）系統(tǒng)成本低。一套系統(tǒng)可滿足5001000片T梁養(yǎng)生，而制作、安裝費(fèi)僅25000元。（4）系統(tǒng)裝拆方便。由于系統(tǒng)所需的配套設(shè)施均為小型電器設(shè)備，在一般的電器市場都可以買到，因此非常適合于工地的流動(dòng)性特點(diǎn)。（5）大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同等數(shù)量梁片養(yǎng)護(hù)需要10人，而采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，只需兩人移動(dòng)噴淋管道并進(jìn)行日常保養(yǎng)即可。（6）節(jié)約用水。噴淋系統(tǒng)中從供水、用水、回收采用環(huán)保理念，養(yǎng)護(hù)水經(jīng)沉淀后重新利用，合理利用了水資源，從而節(jié)約用水，又達(dá)到保護(hù)了施工環(huán)境的目的。4.勞動(dòng)組織序號人員名稱人 數(shù)備 注1技術(shù)員1負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝和使用2電焊

43、工4系統(tǒng)安裝時(shí)使用3電工2安裝及維護(hù)4雜工3系統(tǒng)安裝時(shí)使用5養(yǎng)護(hù)工3系統(tǒng)的簡單維護(hù)和支路移動(dòng)6安全員1負(fù)責(zé)安裝及使用的安全7合 計(jì)145.機(jī)具設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號或功率額定電壓數(shù) 量備 注1儲(chǔ)壓罐1.0m31個(gè)2離心式水泵5.5KW380V1臺揚(yáng)程50m3交流接觸器CJT1-40380V1個(gè)4供水時(shí)間繼電器JS14A（1800s）380V1個(gè)供水用5可調(diào)時(shí)間繼電JS14D（099s）380V1個(gè)延時(shí)（間斷）6可調(diào)時(shí)間繼電JS14A（066s）380V1個(gè)噴水調(diào)節(jié)7電磁閥220V14個(gè)噴水壓力調(diào)節(jié)8電結(jié)點(diǎn)壓力表0.6MPa1個(gè)控制儲(chǔ)壓罐壓力9進(jìn)水管路電磁閥220V1個(gè)10浮筒控制器1個(gè)11噴

44、霧咀1000個(gè)12主水管80300米13支水管25600米6.質(zhì)量控制由于該系統(tǒng)屬于輔助配套設(shè)施，且還需不斷的總結(jié)完善，目前尚無強(qiáng)制性的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可參考。但在安裝使用過程中須注意以下質(zhì)量要求：1.為了節(jié)約用水和保證噴淋的霧化效果，在購置噴霧咀時(shí)要選擇噴口大小合適的金屬噴霧咀。2.為了減少噴淋過程中的水壓損失，加工過程中的噴霧咀與支水管焊接時(shí)焊縫一定要飽滿，焊工要持證上崗，確保支水管路不滲不漏，從而保證噴淋效果。3.噴霧咀的間距及高度設(shè)置，間距以能保持梁體全部濕潤為宜，要根據(jù)噴頭距梁體的距離和噴霧咀的“輻射”面積確定，一般間距1m左右即可；噴霧咀的安裝高度以確保T梁頂部及翼板與腹板的交叉處能

45、被水霧覆蓋為準(zhǔn)（參見圖4）。4.時(shí)間控制要準(zhǔn)確，在每次噴淋后水分還沒有完全蒸發(fā)時(shí)，即砼表面的氣泡內(nèi)還殘留少量水分，第二次噴淋又開始，確保生產(chǎn)的T（箱）梁在早期能進(jìn)行全濕潤養(yǎng)護(hù)，對防止梁片產(chǎn)生裂紋和快速提高梁片早期強(qiáng)度有較大作用。5.一次噴淋支路水管不宜過多，一般以10片/次為宜，因?yàn)橹吩蕉?，壓力損失越大，若一次噴淋的梁片多，要保證噴淋效果，需要加大資源投入。否則系統(tǒng)就要進(jìn)行分段工作。5.13.2混凝土的運(yùn)輸預(yù)制梁場在拌合站的西面，采用集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送，灌注時(shí)采用龍門吊配大料斗進(jìn)行澆注。5.13.3場內(nèi)外便道的布置梁場位置應(yīng)盡量與既有公路或施工便道相連，利于大型制梁設(shè)備和大量材料運(yùn)輸進(jìn)

46、場。由于現(xiàn)場條件較差，在建場過程中需精心規(guī)劃，以使各種布局合理，在整個(gè)施工過程中施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需物資、機(jī)械等順利進(jìn)場。5.13.4運(yùn)梁便道的布置本梁場與高速公路線路平行，全長420m。本梁場占用一部分路基（運(yùn)梁通道占用部分路基），受土石方影響，預(yù)制場施工范圍內(nèi)的路基必須盡快成行，以進(jìn)行預(yù)制梁場的建設(shè)。5.14污水處理設(shè)施的布置在梁區(qū)外設(shè)12cm磚砌排水溝一道，平均深度為50cm，寬40cm，坡度為2%,引至污水池。生活排水、施工用水處理之后的廢水、邊坡排水、運(yùn)輸車輛沖洗等的排放水，所有施工排水均應(yīng)經(jīng)過處理滿足規(guī)定要求，并獲得排水許可才能將施工排水排入排水系統(tǒng)。 1)生產(chǎn)污水的處

47、理在預(yù)制場旁邊建立污水處理池，并且建立連接縣排污系統(tǒng)的排污溝，嚴(yán)防污水流入農(nóng)田水庫。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水排入污水處理池，統(tǒng)一處理。污水經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后方可排放。污水處理設(shè)備具有處理后污水達(dá)標(biāo)排放的能力，并保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 2)生活污水的處理項(xiàng)目部工程部負(fù)責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部聯(lián)系有資質(zhì)的監(jiān)測機(jī)構(gòu)每年對項(xiàng)目部工地的污水進(jìn)行監(jiān)測，其監(jiān)測的內(nèi)容為環(huán)保部門規(guī)定的，若生產(chǎn)條件發(fā)生變化則應(yīng)調(diào)整監(jiān)測次數(shù)，并按照要求增加監(jiān)測項(xiàng)目。3)糾正和預(yù)防對出現(xiàn)的不符合情況按糾正和預(yù)防措施控制程序執(zhí)行。5.15其他輔助設(shè)施的布置運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。夏季對運(yùn)輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措

48、施。 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。T梁原材料運(yùn)輸進(jìn)入通道，T梁運(yùn)輸車輛由場內(nèi)便道進(jìn)入裝梁區(qū)將梁運(yùn)至架梁地點(diǎn)。原材料由場外便道進(jìn)入場內(nèi)鋼筋等由場內(nèi)龍門架調(diào)至原材料存放區(qū)、砂石料直接卸入堆料場地。6、鋼筋加工以及成品現(xiàn)場拼裝方案（1）鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均必須雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。（2）鋼筋綁扎、安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必

49、須使用鋼筋定位架進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。（3）鋼筋的保護(hù)層墊塊推廣使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。（4）鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。（5）支座預(yù)埋鋼板必須進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接應(yīng)采用夾具焊接，將鍍鋅鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。（6）對漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，嚴(yán)禁假植筋、植虛筋。7、