03危害識別與風險評價管理程序

1、03危害識別與風險評價管理程序危害識不與風險評判治理程序文件編碼：QLSH/CX-10/03-2010發(fā)行版本：A/0編制部門：安全環(huán)保部2010 06 - 30 公布2010 07 - 01實施1目的為了確保與生產裝置、設備設施、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境有關的潛在危 害得到識不、風險得到評判，采納規(guī)定的方法和過程確定重要和不可容忍 的危害因素，采取明確、適當的操縱措施將風險降低到可同意的水平。2適用范疇適用于腈綸廠生產運行過程中，生產裝置、設備設施和作業(yè)環(huán)境對人 員、生產、聲譽和環(huán)境所造成的潛在危害的識不過程和風險評判操縱過程。3 術語、定義和縮略語3.1 危害可能造成人員損害、職業(yè)病、財產缺失、

2、工作環(huán)境破壞或其組合的根 源或狀態(tài)。3.2 危害識不 認知危害的存在并確定其特點的過程。3.3 風險 特定危害事件發(fā)生的可能性及后果嚴峻性的結合。3.4 風險評判 按照現有的專業(yè)體會、評判標準和準則，評判風險程度并確定風險是 否可容忍的全過程。3.5 事故 造成死亡、職業(yè)病、財產缺失、環(huán)境破壞的意外事件。3.6 事件 差不多發(fā)生，但沒有造成死亡、職業(yè)病、財產缺失、環(huán)境破壞的意外 情況。4 職責4.1 治理者代表： 對危害識不和風險評判工作直截了當負責， 確定重大 HSE 危害，落實重大事故隱患整改。4.2 安全環(huán)保部：1）是本程序的歸口治理部門，負責編制、修訂和講明本程序；2）負責組織危害識不

3、和風險評判的培訓工作；3）督促、指導各部門、基層單位開展危害識不和風險評判工作；4）參與組織、制定重大危害操縱措施和隱患治理措施；5）負責檢查本程序實施情形。4.3 生產技術部負責組織、 監(jiān)督生產技術運行、 重大開停工、 產品儲運 過程的危害識不、風險評判工作，負責儲存本部門的危害 /風險記錄，并組 織制定、落實風險操縱措施和隱患治理措施。4.4 設備部負責組織設備設施安裝、運行、改造、保養(yǎng)、修理、基礎設 施建設等過程的危害識不、風險評判工作，負責儲存本部門的危害 /風險記 錄，并組織制定、落實風險操縱措施和隱患治理措施。職能部門：負責本部門工作范疇內的危害識不和風險評判工作； 。4.5 科研

4、開發(fā)中心負責組織科研項目、 技措項目、 隱患項目、環(huán)保項目 的風險分析和 HSE 設施的設計審查工作，負責儲存本部門的危害 /風險記 錄，。4. 6 其他專業(yè)治理部門負責職責范疇內活動的危害識不、風險評判工 作，并制定、落實風險操縱措施，負責儲存本部門的危害 /風險記錄。4.7 基層單位負責本單位工作范疇內的危害識不和風險評判工作， 儲存 本單位的危害 /風險記錄，開展隱患治理工作。5 治理內容5.1 危害識不、風險評判原則5.1.1 動態(tài)治理原則 外界條件發(fā)生變化、生產工藝發(fā)生變化、設備設施發(fā)生變化、法律法 規(guī)及標準要求發(fā)生變化時，及時組織危害識不與風險評判，確定相應的操 縱措施。5.1.2

5、 分級治理原則 按照風險的程度不同，將風險劃分為不同等級，并采取措施，優(yōu)先操 縱高等級風險。5.2 識不與評判的預備5.2.1 成立評判小組各部門、基層單位應成立有專業(yè)技術人員和操作人員參加的評判小組， 可按照識不范疇確定評判小組成員。所有評判人員需通過專門培訓，具備 一定的開展危害識不和風險評判工作的知識和能力。各部門、基層單位鼓 舞全體職員參與危害識不與風險評判工作。5.2.2 選擇和確定評估范疇及對象 活動范疇，包括生產、產品、儲運、裝置、設施、服務、檢修理、消 防、售后服務以及行政和后勤等活動的全過程。生產范疇包括規(guī)劃、設計、建設、投產和產品 銷售的全過程。所有可能導致危害和阻礙的活動

6、，包括專門規(guī)活動都必須 充分得到識不。在確定評判范疇后，評判小組可按下列方法，確定評判對象： 按生產流程的各時期；按地理區(qū)域或單位（部門） ；按裝置、設備、設施； 按作業(yè)任務。對所確定的評判對象，可按作業(yè)活動進一步細分，以便對危害和環(huán)境 阻礙進行全面識不和評判，同時應了解與作業(yè)活動的有關信息，包括：所執(zhí)行任務的期限、人員及實施任務的頻率； 可能用到的儀器、設備、工具； 用到或遇到的物質的物理、化學性質； 工作人員的能力和已同意任務的培訓程度； 作業(yè)指導書或作業(yè)程序； 發(fā)生過有關的事故經歷、作業(yè)環(huán)境檢測結果等。5.3 選擇危害識不與風險評判的方法5.3.1 選擇識不方法應要緊考慮以下因素： 危害

7、識不、風險評判的目的； 活動或操作性質；工藝過程或系統的進展時期； 所分析的系統和危害的復雜程度及規(guī)模； 潛在風險度大小； 現有人力資源、專家成員及其他資源； 信息資料及數據的有效性； 是否符合法律法規(guī)、有關方或合同要求。532危害識不與風險評判的要緊方法有：定性評判法安全檢查表法（SCL）;工作危害分析法（JHA）;失效模式與阻礙分析法（FMEA）；危險與可操作性研究法（HAZOP）；533識不方法的選擇危害識不和風險評判小組應按照所確定的評判對象的作業(yè)性質和危害 復雜程度，選擇一種或結合多種方法對具體對象進行危害識不，如下表所示:作業(yè)頻 率方法危險點識不每年一次重大危險源，燃爆性、劇毒、高

8、毒物料的泄漏直截了 當疋為重大風險，制疋操縱措施（疋性評判，見附錄五）日常作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境每年一次工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL新建、擴建、改建及其它變更作業(yè)前進行危險與可操作性分析 （HAZOP、安全檢查表分析（SCL設備拆除、檢修理，作業(yè)環(huán)境安全檢查表分析（SCL）關鍵生產裝置、設施每年一次安全檢查表分析（SCL）、危險與可操作性分析 （HAZOP、失效模式與阻礙分析（FMEA ）生產工藝過程每年一次危險與可操作性分析（HAZOP5.4危害識不5.4.1評判人員應通過現場觀看及所收集的資料，對評判對象識不出盡可能多的實際或潛在的危害，要緊考慮的因素包括：1）物（設施）的不

9、安全狀態(tài)：包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設 計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、愛護措施和安全裝置缺陷及誤動作等。2）人的不安全行為：包括不采取安全措施、誤操作、不按規(guī)定的方法 操作，違章指揮及其它某些不安全行為（危險狀態(tài)）等。3）可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件：包括物理因素（噪音、 振動、濕度、輻射等） 、化學因素（易燃、易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素 等。4）治理缺陷：包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急、作業(yè)安排、防 護用品缺少、工藝過程和操作方法等的治理。5.4.2 危害因素的分類1）物理性危害因素：設備設施缺陷、防護缺陷、電危害、噪聲危害、 振動危害、電磁輻射危害、運動物

10、危害、明火危害、高溫物質危害、低溫物質危害、粉塵危 害、氣體物質危害、液體物質危害、作業(yè)環(huán)境缺陷、信號缺陷、其他物理性危害因素。2）化學性危害因素：易燃易爆物質、自燃性物質、有毒物質、腐蝕性 物質、其他化學性危害因素。3）生物性危害因素：致病微生物、傳染性媒介物、致害動植物、其他 生物性危害因素。4）心理、生理性危害因素： 負荷超限、健康狀況專門、 從事禁忌作業(yè)、 心理專門、辨識功能缺陷、其他心理生理缺陷。5）行為性危害因素：指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護失誤、其他行為性危 害因素。6）其他危害。5.4.3 危害的后果 機械損害、車輛損害、觸電、物體打擊、爆炸、起重損害、火災、中 毒和窒息、淹溺、坍

11、塌、灼燙、高處墜落、職業(yè)病、泄漏等其他損害和財 產缺失。5.5 風險評判5.5.1 風險評判準則5.5.1.1 評判準則確定的依據： 國家有關 HSE 的法律法規(guī)和標準； 行業(yè)的設計規(guī)范和技術標準； 集團公司 HSE 治理標準和技術規(guī)范； 公司 HSE 治理制度及有關要求； 工藝流程圖； 設備設施設計講明和使用講明書； 操作規(guī)程； 以往發(fā)生過的事故案例等資料。5.5.1.2 評判小組應對所識不的危害因素依據評判準則加以科學評判：1） 依據附錄B評判危害及后果的嚴峻性（S）,量化危害及后果的嚴峻 程度。2）依據附錄C評判危害及后果發(fā)生的可能性（L）及頻率，量化危害 及后果發(fā)生的頻繁程度。3） 結

12、合所辨不的危害及后果發(fā)生的可能性及嚴峻性，確定風險度（R）, 即危害及后果嚴峻性量化值與可能性量化值的乘積 （R=SX L）。依據附錄D 評判風險的大小。5.5.2 風險評判的實施5.5.2.1 安全環(huán)保部每年組織各部門、基層單位定期開展危害識不風險 評判活動，危害識不風險評價報告和下年度隱患治理項目的建議報送公司安全環(huán)保部。5.5.2.2 進行風險評判應綜合考慮所識不的危害及后果對人、環(huán)境、財 產三個方面阻礙的可能性和嚴峻程度。5.5.2.3 按照風險的大?。L險度的量化值） ，依據附錄 E 判定風險等 級，識不不可容忍的風險以及重大風險并進行匯總。5.6 風險操縱重大或不可容忍的風險是廠制

13、定隱患治理目標的基礎及依據， 各部門、 基層單位匯總所識不的重大或不可容忍風險， 編制重大及不可容忍的風險、 操縱改進措施清單并制定操縱打算，采取針對性的風險操縱措施，排除、 減少危害因素，防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。5.6.1 風險操縱措施的內容1）風險操縱的技術措施：排除風險的措施；降低風險的措施；操縱風險的措施。2）風險操縱的治理措施：制定、完善治理程序和操作規(guī)程；制定、落實風險監(jiān)控治理措施；制定、落實應急預案；加大職員的 HSE 教育培訓；建立檢查監(jiān)督和獎懲機制。5.6.2 風險操縱措施的確定廠應按照以下條件，選擇適用的風險操縱措施： 可行性、可靠性； 先進性、安全性； 經濟合理性； 技術保證

14、和服務。5.6.3專業(yè)治理部門、基層單位應及時將危害和風險的預防和操縱措施， 傳達至所有職員、承包商、客戶等有關方。5.7 更新危害及風險信息5.7.1 在下列情形下危害識不、風險評判工作應及時更新： 適用的法律、法規(guī)或其他要求發(fā)生變化； 關鍵崗位的操作有變化或工藝改變； 有新、改、擴建項目； 加工過程或產品結構發(fā)生變化；有因事故、事件或其他來源的新認識和新明白得5.7.2如果沒有以上所描述的變化，一年內也應至少進行一次評審6有關文件6.16.26.36.4治理手冊631.1危害識不與風險評判法律法規(guī)及其他要求治理程序(QLSH/CX-10/06-2010)記錄治理程序(QLSH/CX-10/

15、02-2010)腈綸廠檢修施害識作業(yè)現場 HSE治理規(guī)定(Q/JL3.安.XZG Z.00風險評價的原則/1-2006)7有關記 i危害識別和風險評價7.1作業(yè)活動清單的準備7.2設備設施清單1 確定危害識別和風險7.3工作危害分析價的方HA)記錄表7.4安全檢查表分析 記錄表 危害識別7.5危險與可操作性研究(HAZOP)記錄表7.6失效模一MEA )記錄表N。風險評價7.7重大及不可容忍的風險、操縱改進措施清單 7.8風險評判報告價8附錄 Yes 附錄A 危害識不與風險評判治理流程I 制定控制措施 一價結果審批YesNo落實控制措施附錄AYes:風險控制效果評價 危害識不與風險評判治理流程

16、Yes形成風險評價J 報告附錄B （資料性附錄）評估危害及阻礙后果的嚴峻性（S）等級法律、法規(guī)及其 他要求人財產 （萬兀）停工環(huán)境污染、資源 消耗形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50要緊裝置停工大規(guī)模、腈綸廠 外國內阻礙4潛在違反法規(guī)喪失勞動30要緊裝置或設 備部分停工腈綸廠內嚴峻 污染行業(yè)內、集 團公司內3不符合集團公 司的HSE方針、 制度、規(guī)定6-10級工傷10一樣裝置或設 備停工腈綸廠內中等 污染淄博市內 阻礙2不符合公司HSE 操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適10受阻礙不大，幾 乎不停工裝置范疇污染分公司及 周邊區(qū)內 阻礙1完全符合無傷亡無缺失沒有停工沒有污染形象沒有 受損附錄C （資料

17、性附錄）事故或事件發(fā)生的可能性（L）及頻率分 數偏差（危險有害因素） 發(fā)生頻率安全檢查 （作業(yè)前檢查、 落實）操作規(guī)程職員勝任程度（意 識、技能、體會）監(jiān)測、操縱、報 警、聯鎖、補救 措施51. 常規(guī)活動每天、每周 發(fā)生；2. 專門規(guī)活動幾乎每 次作業(yè)發(fā)生；3. 設施方面長期存在 的咨詢題；從不按標準檢 查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培 訓、無任何體會、 無上崗資格證）無任何措施，或 有措施從未使 用。41. 常規(guī)活動每月發(fā)生；2. 專門規(guī)活動經常發(fā) 生；3. 設施方面經常顯現 的咨詢題；專門少按標準 檢杳，檢杳手段 單一，走馬觀 花。有，但只是偶然 執(zhí)行；操作規(guī)程 有但不完善。不夠勝任（有上崗

18、 資格證，但沒有同 意有效培訓）。有措施，但只是 一部分，尚不完 善。31. 常規(guī)活動每季度發(fā)生；2. 專門規(guī)活動經常發(fā)生；3. 設施方面連續(xù)兩次 檢查存在同樣的咨詢 題；經常不按標準 檢杳、檢杳手段 一樣。有操作規(guī)程，比 較完善，但只是 部分執(zhí)行。一樣勝任（有上崗 證，有培訓，但體 會不足，多次出差 錯）防范操縱措施 比較有效、全 面，但經常沒有 效使用。2過去曾經發(fā)生，今后不 太可能顯現。偶然不按標準 檢杳，檢杳手段 較先進、全面。有詳實、完善的 操作規(guī)程，但偶 然不執(zhí)行。勝任，但偶然出差 錯（有上崗證，有 培訓，但體會不 足）防范操縱措施 有效、全面、充 分，偶然失去作 用或出差錯1從未

19、發(fā)生嚴格按檢查標 準檢杳，檢杳手 段先進、全面。有詳實、完善的 操作規(guī)程，而且 嚴格執(zhí)行。勝任（培訓充分， 體會豐富，安全意 識強）防范操縱措施 有效、全面、充 分。附錄D （資料性附錄）風險評估表可能性嚴峻性123451123452246810336912154481216205510152025附錄E （資料性附錄） 風險操縱措施及實施期限風險度等級應采取的行動/操縱措施實施期限20 25不可容忍在采取措施降低危害前，不能連續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估趕忙15 16龐大風險采取緊急措施降低風險， 建立運行操縱程序，定期檢查、測量及評估。趕忙或近期整改9 12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，

20、加大培訓及溝通2年內治理4 8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查有條件、有經費時治理4輕微或可忽略的風險無需采納操縱措施，但需儲存記錄附錄F:定性評判一、各單位按照自己的實際情形，有選擇地把下表中皿、W級直截了當列入重大及不可容忍的風險、操縱改進措施清單。分級標準為：I級：可忽略的，不至于造成人員損害和系統損壞。H級：臨界的，可不能造成人員損害和要緊系統的損壞，同時可能排 除和操縱。皿級：危險（致命）的，會造成人員損害和要緊系統損壞，為了人員和系統安全，需趕忙采取措施。W級：破壞（災難）性的，會造成人員死亡或眾多傷殘，及系統報廢后果危險等級一、火裂、1災縫 焊、穿力 應 熱 到

21、受 備 設 使 溫 高爆管、量炸I敲 嚴 0t, 具 工WO 開 聚 積 咅 局 在靠 可 裝 安 直 設 豊 裝裂 縫 焊 裂O 測 檢 電 靜 防 雷 防 行 進 期 定使 溫 高受 體 罐-O 匕匕 厶冃 功 爆 B防2WO 裝 品 學 化 險 危 炸 爆覽 失 剛 裝 灌操 程 規(guī) 藝 丄 定守 嚴 全馳#o 保 護 愛 備 設 大5二 理 處 時 及 題 詢 咨 覺 發(fā)源 火 著、二置 洗 清檢 B: 火 明1修 檢 火 動 匕匕 厶冃 后 格 合 析 分 潔 換火2管 穿O 養(yǎng) 保 扒 愛 芯 規(guī) 設或 置 W, 場 業(yè)監(jiān) 全 安 口昔工 開 置 裝 擊 雷 受 遭扒 愛 使 檢危

22、 毒 有 斗刖66 好 完 持 保M 鍋 品。I理 學熱W物 化高 險3三后果厄險等級矢W勺施進安仏 苣 此 戈 丟 缺IB設猷等奸 學泄漏戢曲成 品詁HII器堿 銃嶽處說加昭造失H族如偵罐K 府 柑m導 御 , 護勞謔或飾制 創(chuàng) w H翩卸 ，物M枷2職朋描和護酗 鈾龍能輕作觸I理F 為設處監(jiān)皿 聊盼裝so操 接e治林 有識二沒場sA 屆舒吐輕M章中苛斛全沒通芝、現側 W 0接舲未違 程 冷 伽不業(yè)5工準人伽 皿鈕期中刎員過詩刖戴企5 3恥專違 米E 迪呈羽乍 口 彳 詬6曲弓， 物灌 線漏M生剽 計 險 泄牯紜品 咖奸格 品啦 管泄運發(fā)村裝危 料聽 用拐W沒合 學池 與門耐，呈m包苛 物戶

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26、則，不違章行駛；6.加大對駕駛員的教育和治理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞 駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛；注意觀看， 集中精力駕駛）；7.行駛的車輛保證完好狀態(tài)； 8.不超載、超速行駛。池、井無防護欄或防護欄咼度不符合標 準、防護欄銹蝕強度不夠，現場光線不足 及其它外界和人力因素。淹 溺出水池護欄符合國家有關標準、規(guī)范，周圍有明 顯安全提醒標志，現場光線充足。1作業(yè)人員在機泵等處噪聲強度大的場 所作業(yè)。2.缺乏個體防護用品聽力損害n1.米取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2.設置減振、阻尼等裝置；3.佩帶適宜的護耳器；4.實行時刻防護，即事先做好充分預備，盡量減 少不必要的停留時刻。一、腐蝕性

27、物料1. 儲存、檢修、運輸中化學灼傷性物料故障從故障儲罐、容器噴濺出。2 .職員違章、盲目、誤操作。二、個體防護失效1未穿戴勞護用品個人勞動防護用品缺乏，企業(yè)沒有為職工配備。勞動愛護用品放置不當，取用 不方；便職工因故未及時穿戴2. 勞動防護用品失效勞保用品破舊；勞保用品規(guī)格型號不 對；職工使用不當?；?學 灼 傷n出1處理化學灼傷性物料泄漏故障時，建議作業(yè) 人員佩戴有面罩的且防酸堿腐蝕的防護面具， 穿合適的防酸堿腐蝕的工作服2.嚴格操縱儲罐質量，加大檢查，定期進行檢修愛護保養(yǎng)。3.堅持巡回檢查，加大檢查力度，發(fā)覺咨詢題隱 患及時有效整改。4.處理檢修儲罐時，應將儲 罐、管線內腐蝕性物料完全排

28、空潔凈，關閉閥 門，放空閥加裝絲堵，并對管線加堵盲板。5.加 大安全治理，增強職工技術素養(yǎng)。6定期組織職員培訓，專門對新入廠的職員進行三級安全 教育培訓。7 .加大事故培訓演練，確保工人明 白得自救和互救一、漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷 電1.設備漏電。2.安全距離不夠（如架空線 路、戶內線路，變配電設備、用電設備及 檢修的安全距離等）。3.絕緣損壞、老化。4.愛護接地、接零不當。5.手持電動工具 類不選擇不當，疏于治理。6.建筑結構未 做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、 防雨雪、防小動物和通風良好）。7.職工操作不當，個人安全防護意識不強。8.電氣設備、電動工具金屬外殼帶電。9.高壓

29、線斷落地面。10.多雨、潮濕、高溫季節(jié) 人體多汗，人體電阻大大下降。11.咼溫蒸汽進入電氣設備，或高溫蒸汽管道泄 漏，導致電線絕緣老化，損壞。觸 電出1.電器設備、轉動設備設置愛護接地或愛護接 零。2.按規(guī)定對設備、線路采納與電壓相符、 與使用環(huán)境和運行條件相適應的絕緣，并定期 檢查、修理，保持完好狀態(tài)；3.使用有足夠機械強度和耐火性能的材料，采納遮攔、護罩（蓋八箱匣等防護裝置，以及安全間距，將帶 電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶 電體；4.架空線路、戶內線路、變配電設備、 用電設備、檢修作業(yè)，應按規(guī)定要有一定安全 距離；5.在金屬容器內進行檢修等作業(yè)時，應 采納12伏電氣設備，并要有

30、現場監(jiān)護；6.電焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測 有否漏電現象，電焊時要正確穿戴好勞動防護 用品，應注意夏季的防觸電咨詢題，在專門環(huán) 境下進行焊割要有監(jiān)護，并有搶救后備措施；危險有害因素后果厄險等級操縱、改進措施二、人體接觸帶電體7.按照作業(yè)場所要求正確選擇I、n、川類手 持電動工具，并按照有關要求正確作業(yè)，做到 安全可靠；8.建立和健全電氣安全規(guī)章制度和 安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行；9.對職工進行電氣安全培訓教育，以及觸電急救；10.定期進行安全檢查，杜絕“二違”；11.對靜電接地、防雷裝置定期進行檢查、 檢測，保持完好狀態(tài)， 使之有可靠的愛護作用；12.做好電氣線路和單相電氣設備、

31、電動機、電焊機、手持電動工 具、臨時用電的安全作業(yè)和運行；13.嚴禁非電工進行電氣作業(yè)。14.嚴格防護用品和工具 的采購、檢驗制度，確保產品質里。15.按照工種配備必要的防護用品（如絕緣鞋、絕緣手 套、絕緣安全帽等）并正確使用16.特種設備采取培訓上崗、專人使用制度17.加大對高壓線路的治理巡查、檢修制度。1高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不 小心造成墜落。2 無腳手架、板，安全網 造成高處墜落。3 梯子無防滑措施或強度 不夠、人字梯無拉繩等造成跌落。4 高空人行道、屋頂、桿塔、貯罐扶梯、管線架 橋及護欄等銹蝕嚴峻或強度不夠造成墜 落。5.在大風、暴雨、雷電、霜、雪、冰 凍等條件下登高作業(yè)不慎

32、跌落。6.吸入有毒氣體或氧氣不足或軀體不適造成跌落。7 作業(yè)時戲嬉打鬧。&未系安全帶或安全帶掛結不可靠。9安全帶、安全網損壞 或不合格。10 情緒大起大落，工作時精 力不集中或患病。11 違反“十不登高”。 12 未穿防滑鞋及緊身工作服。13 違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。高 處 墜 落出1 登高作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“十不登高”。2 登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服。3 高處作業(yè)要事先搭設腳手架等防墜落措施。4 在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險的高處臨 時作業(yè)，要裝設防護欄桿或安全網。5 入罐等進行工作時要檢測分析毒物濃度、含氧量等，并要有現場監(jiān)護。6.上、下層冋時進仃立體交叉作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的中 間隔板、罩棚等隔離設施。7 .臨邊、洞口要做到“有洞必