樹脂攪拌釜維護(hù)維修規(guī)程

1、12000L樹脂攪拌釜維護(hù)檢修規(guī)程1 總貝U 1412 完好標(biāo)準(zhǔn) 1413 樹脂攪拌釜的維護(hù) 142維護(hù) 142常見故障及處理方法 1444 樹脂攪拌釜的日常檢測 146檢測周期及內(nèi)容 146檢測結(jié)果的評(píng)估和處理 1475 樹脂攪拌釜的修理 148檢修周期及內(nèi)容 148檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1496 試車及驗(yàn)收 1637 維護(hù)檢修的安全注意事項(xiàng) 164總則 適用范圍本規(guī)程適用于樹脂攪拌釜和帶攪拌器貯槽 （ 以下均簡稱為“樹脂攪拌釜”） 的維護(hù)檢修， 包括最高工作壓力不大于，材質(zhì)為碳素鋼、低合金鋼或不銹耐酸鋼的樹脂攪拌釜和搪玻璃 樹脂攪拌釜。樹脂攪拌釜的攪拌裝置中的減速機(jī)部分，按齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修

2、規(guī)程執(zhí) 行；屬于壓力容器的樹脂攪拌釜除執(zhí)行本規(guī)程外還應(yīng)遵守中、低壓容器維護(hù)檢修規(guī)程 中的有關(guān)規(guī)定。SFSZ-12000樹脂攪拌釜和從國外引進(jìn)攪拌器的減速機(jī)等可分別按按換熱器及減速機(jī) 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護(hù)檢修。一些帶有攪拌裝置的容器，其攪拌裝置的維修也可參照本規(guī)程。 本規(guī)程與制造廠的有關(guān)技術(shù)文件相抵觸時(shí)，應(yīng)遵循制造廠技術(shù)文件的一切規(guī)定。結(jié)構(gòu)簡述樹脂釜技術(shù)參數(shù)簡介:1.3.5.樹脂釜的構(gòu)造1.12000L3.5. 8M7. 40M9. 400L型號(hào)：SFSZ-120002.電機(jī)功率：37kW使用電源：380V 50HZ 3相4.轉(zhuǎn)速：64rpm攪拌器形式：槳葉加錨式6.釜容積：12000L釜體2.封

3、頭蓋部件攪拌部件4、蒸餾柱2立式冷凝器6、90彎頭2臥式冷凝器8.接液管分水器10.回流管樹脂攪拌釜如圖1所示，由釜體（釜蓋、筒體、釜底），傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)）、攪拌器、密封裝置及安全附件、蒸餾柱、冷凝器、分水器、回流管及系統(tǒng)管道聯(lián)件等組成， 其中釜體內(nèi)筒、蒸餾柱、冷凝器等材質(zhì)均為S31603,其余材質(zhì)為S3040&2 完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件 釜體及傳動(dòng)、攪拌、密封等裝置的零、附件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 壓力表、溫度計(jì)、安全閥、爆破片、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置等齊全、靈敏、準(zhǔn)確，并定期 校驗(yàn)?；A(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，螺栓緊固、齊整，符合技術(shù)要求。 管線、管件、閥門、支架安裝合理、牢固，標(biāo)志分明。 防腐、保溫

4、、防凍設(shè)施完整有效。盛裝易燃或有毒介質(zhì)的釜體上的安全閥及防爆裝置的排放管必須符合有關(guān)規(guī)定 的要求，并始終保持良好狀態(tài)。運(yùn)行性能設(shè)備潤滑系統(tǒng)清潔暢通，潤滑良好。 空載盤轉(zhuǎn)攪拌軸時(shí)，無明顯偏重及擺動(dòng)，零部件間無沖擊聲。 運(yùn)行時(shí)無雜音，無異常振動(dòng)；各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等符合要求； 滾動(dòng)軸承溫度不超過70C，滑動(dòng)軸承溫度不超過65C。生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料 設(shè)備檔案齊全，記錄及時(shí)、準(zhǔn)確。樹脂攪拌釜的設(shè)備檔案包括下列內(nèi)容： 樹脂攪拌釜出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，以及產(chǎn)品使用說明書； 有裝配總圖及易損件零件圖。操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全。設(shè)備及環(huán)境崗位整潔，設(shè)備見本色。動(dòng)、靜

5、密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，無跑、冒、滴、漏3 樹脂攪拌釜的維護(hù)維護(hù)樹脂攪拌釜及其附件應(yīng)完整、 可靠， 材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求； 壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn) 行校驗(yàn)。操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂” “三會(huì)”（ 即懂結(jié)構(gòu)、懂原 理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障 ） 。樹脂攪拌釜運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線進(jìn)行 巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無松動(dòng)和異常聲響； 觀察釜體及零部件是否有變形、 裂紋和腐 蝕等現(xiàn)象；檢查填料箱冷卻水是否暢通，出口溫度是否符合規(guī)定； 潤滑系統(tǒng)是否清潔、暢通，運(yùn)行情況是否正常； 軸密封部位有無泄漏； 按操作規(guī)程

6、開、停車，認(rèn)真控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，如壓力、溫度、流量、時(shí)間、轉(zhuǎn) 速、物料配比等，禁止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。按工藝指標(biāo)控制夾套及反應(yīng)器的溫度。避免溫差應(yīng)力與內(nèi)應(yīng)力迭加，使設(shè)備發(fā)生應(yīng)變。要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈的反應(yīng)。要注意樹脂攪拌釜有無異常振動(dòng)的聲響； 如發(fā)現(xiàn)故障， 應(yīng)立即停止運(yùn)行， 檢查修 理，及時(shí)消除故障和跑、冒、滴、漏。在添加或更換潤滑油 （ 脂） ，切實(shí)做到“五定” （ 定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí) ） 和“三級(jí)過濾”。設(shè)備檢測人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)檢測， 如攪拌器的中間軸承、 電機(jī)軸承等處的 溫升和振動(dòng)情況。樹脂攪拌釜所在單位的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)人員定期對(duì)樹脂攪拌釜運(yùn)行情況進(jìn)行檢

7、查，主要內(nèi)容如下： 操作原始記錄，每周一至二次，進(jìn)行對(duì)比、分析，了解掌握設(shè)備情況；物料：每次出料時(shí)應(yīng)仔細(xì)查看物料是否有變色、 混有雜物等現(xiàn)象，從而判斷設(shè)備 是否有內(nèi)漏或銹蝕物脫落；減速機(jī)、電機(jī)和釜體：每班一次，診聽并判斷內(nèi)部零件有無松脫及損壞；釜體支架及基礎(chǔ)：每月二次，目視和用水平儀檢查，應(yīng)無變形、無傾斜，接地良好；進(jìn)料管、壓料管：每次出料后有無堵塞、結(jié)疤、腐蝕、變形等現(xiàn)象；壓力表、溫度計(jì)，每班一次，檢查是否完好無損、清晰、準(zhǔn)確。停車后做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，停用樹脂攪拌釜的攪拌器應(yīng)每天盤車一次， 每次八 至十圈。保持周圍環(huán)境整潔，做到軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。有下列情況之一時(shí)，操作人員必須采取

8、緊急措施停止樹脂攪拌釜的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)：樹脂攪拌釜的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定指標(biāo)，經(jīng)處理后仍不能得到有 效控制；樹脂攪拌釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；攪拌器密封部位等發(fā)生嚴(yán)重泄漏，不能保證正常安全生產(chǎn)時(shí)；安全附件失效；接管、緊固件損壞，不能保證安全運(yùn)行；過量進(jìn)料；液位失去控制，采取措施后仍不能恢復(fù)正常；樹脂攪拌釜與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；所在崗位發(fā)生火災(zāi)發(fā)生或相鄰設(shè)備發(fā)生事故等意外情況，直接危及樹脂攪拌釜的安全運(yùn)行時(shí)；發(fā)生安全守則中不允許樹脂攪拌釜繼續(xù)運(yùn)行的其它情況時(shí)常見故障及處理方法樹脂攪拌釜常見故障及處理方法如下表。故障現(xiàn)象故障原因處理

9、方法殼體損壞（腐蝕，裂 紋,透孔）1. 受介質(zhì)腐蝕（點(diǎn)蝕或晶間腐蝕）2. 熱應(yīng)力影響而產(chǎn)生裂紋或堿脆3. 磨損變薄或均勻腐蝕1. 米用耐腐蝕材料襯里的殼體需要重新修 襯或局部補(bǔ)焊2. 焊接后要消除應(yīng)力3. 壁厚低于設(shè)計(jì)允許的最低厚度時(shí)要更換 本體超溫超壓1. 儀表失靈或控制不嚴(yán)格2. 誤操作，原料配比不當(dāng),產(chǎn)生劇烈反應(yīng)1. 檢查修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程2. 根據(jù)操作法采取緊急措施卸壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作故障現(xiàn)象故障原因處理方法超溫超壓3. 因傳熱或攪伴性能不佳，發(fā)生副反應(yīng)4. 進(jìn)氣閥失靈，進(jìn)氣壓力過大3. 增加傳熱面積或清除積垢，改善傳熱效果，提高攪伴效率4. 關(guān)閉總氣閥，斷

10、氣修理閥門泄漏1.填料密封1）攪拌器軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大2）油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成 油封3）壓蓋沒壓緊，填料少量磨損或使用過久 老化損壞4）填料箱腐蝕1）更換或修補(bǔ)攪拌器軸，并用機(jī)床加工以保證表面粗糙度2）調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路3）壓緊填料或更換填料4）修補(bǔ)或更換2.其它密封面法蘭或管接頭不嚴(yán)密壓緊或更換墊片釜內(nèi)有異常聲曰1. 攪拌器磨擦釜內(nèi)附件（盤管、溫度計(jì)等）2. 攪拌器松脫3. 襯里鼓包，與攪拌器撞擊4. 攪拌器軸彎曲或軸承損壞1. 停車檢查找正，使攪拌器與附件有一定的 間距2. 停車檢查，緊固螺栓3. 修鼓包處，或更換襯里4. 檢查或更換攪拌器軸及軸承電動(dòng)機(jī)的電

11、1.軸承損壞1.更換軸承流超過額定2.釜內(nèi)溫度低,物料粘稠2.按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料粘度不能太值3.主軸轉(zhuǎn)數(shù)較快大4.攪拌器直徑大3.控制主軸轉(zhuǎn)數(shù)在一定范圍內(nèi)5.聯(lián)軸器找正誤差大4.適當(dāng)調(diào)整6.軸承及軸向密封的裝配間隙不當(dāng)5.重新找正6.調(diào)整間隙故障現(xiàn)象故障原因處理方法出料不暢通1. 出料管堵塞2. 出料管穿孔損壞1. 排除堵塞物2. 更換壓料管軸承溫度過高1. 潤滑油（脂）不足或過多2. 油質(zhì)不合適或不清潔3. 機(jī)件配合不當(dāng)4. 軸承損壞1. 檢查潤滑油量，恢復(fù)到正常狀態(tài)2. 更換潤滑油（脂）3. 調(diào)整間隙4. 更換軸承聯(lián)軸器響聲大1. 螺栓松動(dòng)2. 彈性連接件松動(dòng)3. 零部件間隙過大1.

12、 檢查及緊固螺栓2. 更換磨損零件3. 更換或加襯套，調(diào)整間隙攪拌軸晃動(dòng)1. 攪拌軸前螺母松動(dòng)2. 攪拌軸不直度過大3. 軸承間隙過大4. 填料箱磨損5. 攪拌器變形嚴(yán)重或損壞1. 檢查軸位是否下移，緊固軸端螺母2. 校正或更換攪拌軸3. 更換軸承4. 更換或加襯套5. 修復(fù)或更換4 樹脂攪拌釜的日常檢測檢測周期及檢測內(nèi)容樹脂攪拌釜在運(yùn)行中由專職檢測人員定期進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)檢測。正常情況下，樹脂攪拌釜每兩周檢測一次。檢測內(nèi)容如下：檢查項(xiàng)目1. 電機(jī)及攪拌器軸承的工作溫度與溫升是否正常，其允許范圍如表12. 各潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否正常。表1 3.軸封處密封情況是否正常，應(yīng)無明顯泄漏。溫度 c溫升 c

13、4.運(yùn)仃中有無異常聲響?；瑒?dòng)軸承 60 30檢測結(jié)果的評(píng)估滾動(dòng)軸承 65 35根據(jù)運(yùn)行中攪拌器軸承振幅的檢測結(jié)果，樹脂攪拌釜攪拌器及電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)可 分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。正常狀態(tài)：樹脂攪拌釜攪拌器軸承的振幅小于，攪拌器運(yùn)行狀態(tài)良好。允許狀態(tài)：樹脂攪拌釜攪拌器軸承的振幅較大， 攪拌器已經(jīng)出現(xiàn)故障，應(yīng)當(dāng)引起 注意，但還允許攪拌器繼續(xù)運(yùn)行。故障狀態(tài)：樹脂攪拌釜攪拌器的振幅大，攪拌器出現(xiàn)嚴(yán)重故障，運(yùn)行狀態(tài)已經(jīng)惡化，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行進(jìn)行檢修。評(píng)估結(jié)果的處理檢查項(xiàng)目中有異常時(shí)，由主管人員根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)處理，以排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。測量項(xiàng)目1. 正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的樹脂攪拌釜攪拌

14、器可不作任何處理繼續(xù)運(yùn)行；但檢測結(jié)果若有上升趨勢，則應(yīng)查找原因，加強(qiáng)觀察、檢查并予以消除。2. 允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的樹脂攪拌釜攪拌器， 設(shè)備所在單位應(yīng)及時(shí)查找故障原因并消除之，檢測人員在第三天進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)的復(fù)測。若三天內(nèi)樹脂攪拌釜不能恢復(fù)正常 狀態(tài)下運(yùn)行，則應(yīng)根據(jù)振幅的大小增加檢測頻率：當(dāng)振幅小于或等于允許極限的50%時(shí),每三天檢測一次；若連續(xù)三次檢測數(shù)值平穩(wěn)或有下降趨勢時(shí)，則可恢復(fù)按正常狀態(tài)檢測周期進(jìn)行檢測；當(dāng)檢測值為允許極限的5080%時(shí)，檢測頻率為每二天一次，若連續(xù)三次 檢測數(shù)值平穩(wěn)或有下降趨勢，則可以改為每三天檢測一次，若連續(xù)三次檢測數(shù)值仍保持平穩(wěn)，無上升趨勢，則也可以按正常狀態(tài)時(shí)

15、檢測周期進(jìn)行檢測；但一旦檢測數(shù)值有上升趨 勢，則應(yīng)按檢測數(shù)值增加檢測頻率。當(dāng)振幅等于或大于允許極限的80%時(shí)每天檢測一次。同時(shí)要制訂檢修計(jì)劃和做好檢修的準(zhǔn)備工作，并根據(jù)軸承振幅增長趨勢預(yù)測停車檢修的時(shí) 間。當(dāng)樹脂攪拌釜攪拌器軸承振幅達(dá)到允許極限時(shí)，應(yīng)停車檢修。繼續(xù)運(yùn)行可能3. 故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的樹脂攪拌釜攪拌器已經(jīng)有嚴(yán)重故障， 造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞甚至導(dǎo)致設(shè)備事故，因此必須停車檢修，排除故障；樹脂攪拌釜在故 障狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)間一般不超過 72小時(shí)。在停車檢修前，應(yīng)每天進(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)檢測；當(dāng) 檢測結(jié)果達(dá)到允許極限的兩倍時(shí)， 則必須立即停車進(jìn)行檢修。操作人員要按照“五定” 、“三級(jí)過濾”的要求

16、，按時(shí)添加和更換潤滑油 （ 脂） 。如 果因故障影響攪拌器的正常潤滑，應(yīng)查找原因排除之。若故障嚴(yán)重不能可靠潤滑而危及攪 拌器的正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)停車檢修。5 樹脂攪拌釜的修理檢修周期及內(nèi)容樹脂攪拌釜的檢修分為小修、中修和大修。檢修周期：小修1. 樹脂攪拌釜在故障狀態(tài)下運(yùn)行且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于小修范圍；2. 樹脂攪拌釜累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三個(gè)月以上發(fā)生故障需停車檢修， 且檢修項(xiàng)目屬于 小修范圍時(shí)。中修 樹脂攪拌釜累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到十二個(gè)月以上時(shí)應(yīng)安排樹脂攪拌釜的中修。大修樹脂攪拌釜累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三十六個(gè)月以上應(yīng)安排大修。檢修內(nèi)容：小修1. 更換密封填料和所拆卸零部件的密封圈、墊；2. 檢查、研磨或修

17、理機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)，調(diào)整端面比壓；清理、疏通密封裝置的 潤滑、冷卻通路；3. 檢查、修理或更換閥門；4. 檢查修理或更換進(jìn)料管、壓料管、溫度計(jì)套管、視鏡、人 （ 手） 孔及其他附件；5. 檢查、緊固螺栓；6. 消除泄漏和其他缺陷。中修1. 包括小修內(nèi)容；2. 電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)清理、檢查、換油；3. 檢查、修理或更換攪拌軸、攪拌器、聯(lián)軸器、軸承以及各密封裝置；4. 檢查釜體內(nèi)部，測量壁厚，檢查襯里層并進(jìn)行局部修補(bǔ)；5. 修理或更換人 （ 手） 孔的零部件，更換設(shè)備的法蘭墊圈；6. 內(nèi)部換熱管查漏，修理或更換；7. 檢查和校驗(yàn)安全閥、壓力表、儀表和計(jì)量器具等裝置；8. 修補(bǔ)防腐層、保溫層。大修1.

18、 包括中修內(nèi)容；2. 修理或更換釜體或釜蓋，更換保溫層；3. 修理或更換釜體夾套，修復(fù)內(nèi)部襯里層；4. 基礎(chǔ)、支座、支架檢查修理；5. 釜體作耐壓試驗(yàn)；6. 油漆防腐。檢修方法及質(zhì)量要求 檢修前的準(zhǔn)備工作和檢修中的注意事項(xiàng) 確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，編制檢修計(jì)劃和檢修進(jìn)度。檢修前向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、 技術(shù)、 安全交底， 檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于樹脂攪拌釜存在的重大缺陷，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施。落實(shí)檢修所需的材料與備件， 校驗(yàn)檢修中所使用的量具， 準(zhǔn)備好檢修所需的工具， 尤其是專用工具。樹脂攪拌釜交付施工單位進(jìn)行檢修前， 切斷電源， 做好樹脂攪拌釜及其管路的卸 壓、隔斷、置換、清

19、洗等工作，經(jīng)分析合格后，方可移交檢修人員進(jìn)行檢修。進(jìn)入釜內(nèi)作 業(yè)必須辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證，不具備施工條件時(shí)不得強(qiáng)行檢修。在檢修中零部件的拆裝應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行， 盡量使用專用工具； 一些可以不拆的 組合件盡量不拆；在拆卸過程中不準(zhǔn)隨意破壞零件，萬不得已時(shí)必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員的 批準(zhǔn)。拆卸零件時(shí)，要做好印記，記錄原始數(shù)據(jù)，防止回裝出現(xiàn)漏裝、錯(cuò)位、倒向等錯(cuò)誤，即使具有互換性的零件在組裝時(shí)也不得隨意調(diào)換位置。拆卸下來的零件要清洗干凈， 整齊地?cái)[放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位要用干凈布包 扎好。拆卸后暴露出來的油、氣及物料管路和開口處要及時(shí)妥善封閉，防止異物掉入。檢修過程中，零

20、部件在拆卸后和裝配前都必須按要求對(duì)檢修部位及關(guān)鍵部位進(jìn)行 測量，并與圖紙進(jìn)行核對(duì)；要如實(shí)填寫檢修記錄。經(jīng)過檢修的零部件尺寸必須恢復(fù)到有關(guān) 技術(shù)文件所規(guī)定或允許的范圍內(nèi)。釜體部分鋼制釜體允許補(bǔ)焊條件1. 工作壓力不大于的樹脂攪拌釜， 局部腐蝕面積不大于釜體總面積 20時(shí)，允許補(bǔ) 焊。2. 釜體產(chǎn)生“鼓包”的面積不大于罐體總面積的 5時(shí)，允許補(bǔ)焊。鋼制釜體更換條件樹脂攪拌釜使用一定年限后，出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)予以報(bào)廢。1. 設(shè)備壁厚因均勻腐蝕而小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。2. 設(shè)備壁厚因局部腐蝕小于設(shè)計(jì)規(guī)定值且腐蝕面積大于或等于釜體總面積的 20。3. 釜體在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備有明顯的變形或殘余變形

21、量超過規(guī)定值。4. 因堿脆或晶間腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備本體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)。5. 設(shè)備有其它超標(biāo)缺陷 （ 如嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行；焊縫不合格；嚴(yán)重未焊 透、裂縫等 ） 而無法修復(fù)。釜體部分的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 樹脂攪拌釜的釜體安裝要求：水平偏差應(yīng)不大于1mm/m標(biāo)高偏差應(yīng)不大于土25mm經(jīng)線和緯線的位置偏差：直徑小于 im寸不大于土 5mm 直徑大于im寸不大于土 8mm2. 壓料管、溫度計(jì)管、加熱、冷卻盤管與攪拌器的間距不小于 40mm3. 兩法蘭的偏斜值應(yīng)小于1mm法蘭面間距應(yīng)小于2mm兩法蘭之間只準(zhǔn)加一個(gè)墊片， 不允許用多加墊片的方法來消除法蘭面間距過大的缺陷。法蘭密封面要光潔，無機(jī)

22、械損傷、徑向刻痕、嚴(yán)重銹蝕、焊疤、物料殘跡等缺陷；人、 手孔蓋板無明顯變形、銹蝕等缺陷。密封墊片必須裝正，必要時(shí)在墊片的兩面涂上一層薄薄的鱗狀石墨涂料。螺母在螺栓上要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，但不晃動(dòng)，螺紋清潔。緊固法蘭時(shí)，要求采用力矩板手對(duì) 稱均勻地分二至三次擰緊，擰緊力不得過度、不足、不勻。同一法蘭上不允許混用不同材質(zhì)和規(guī)格的螺栓，露出螺母的螺栓長度應(yīng)統(tǒng)一，一般為 二到三扣螺紋。對(duì)于在升溫或降溫過程中需要熱緊或冷緊的螺栓應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。4. 樹脂攪拌釜的釜體檢修后要進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力如表5。表5.設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力P MPa強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Pr MPa氣密性試驗(yàn)壓力MPa水（液）壓氣壓鋼 制 設(shè)

23、 備內(nèi)壓低壓且不小于P+P中壓 PvP外壓（帶夾套）中、低壓夾套內(nèi)一外壓（不帶夾套）中、低壓內(nèi)壓試驗(yàn)一注：鋼制釜體液壓試驗(yàn)壓力取和P+中較大者對(duì)設(shè)計(jì)溫度（壁溫）大于等于200C的鋼制釜體，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為:Pt = Pt X （T / （T t式中：Pt常壓下強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPaPt壁溫200C時(shí)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，MPa(7 試驗(yàn)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa7 t設(shè)計(jì)溫度下材料許用應(yīng)力，MPa進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)前，應(yīng)將釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度相接近時(shí)，緩慢升 壓。在試驗(yàn)壓力下保持1030分鐘，再降至最高工作壓力進(jìn)行檢查，以無泄漏、無可見異 常變形、試驗(yàn)過程中無異常聲響為合格。有保溫層或不能觀

24、察外表情況的釜體，在最高工 作壓力下至少保持2小時(shí)，以壓力不降、無異常聲響為合格。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)一般用潔凈的 水作為試驗(yàn)介質(zhì)，但凡在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)的液體均可使用；有特殊要求的，可以用圖 紙規(guī)定的液體作為試驗(yàn)介質(zhì)，試壓用液體和環(huán)境的溫度均不得低于5C。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于液體本身的沸點(diǎn)和閃點(diǎn)；對(duì)奧氏體不銹耐酸鋼制容器，用水進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)立即 將水漬去除干凈，當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，就應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25ppm密圭寸墊的選擇與處理1. 密封墊應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)溫度及濃度來選擇，如表6密封墊材料適用范圍氯丁橡膠墊70 C以下一般酸,堿，鹽和其它腐蝕性溶液。石墨石棉墊8085 C內(nèi)除硫酸,硝

25、酸，強(qiáng)堿外一般酸堿鹽均可橡膠石棉墊80 C以下除硅氟酸外，耐酸耐堿。聚四氟乙烯墊180C以下有機(jī)酸，無機(jī)酸,堿，鹽溶液。金屬纏繞墊片180 C以上有機(jī)酸，無機(jī)酸，堿，鹽溶液。表6.2. 使用前按密封墊性 質(zhì)進(jìn)行處理，橡膠石棉墊可 用沸水泡軟后使用。3. 有接頭的密封墊， 其切口必須沿水平方向搭 疊，平整地壓實(shí)。4. 緊固后釜體釜蓋 間的密封墊外圓與法蘭外緣 距離應(yīng)均勻相等。攪拌裝置攪拌軸表10.1.在密封處軸的徑向工作壓力 MPaV擺動(dòng)量：機(jī)械密封不大于，填軸的徑向擺動(dòng)量 mm料密封（500rpm以下）如表10。2. 攪拌軸的直線度誤差應(yīng)小于1000mm軸頸位置的直線度誤差應(yīng)小于1000mm攪

26、拌 軸彎曲時(shí)通?？梢杂脵C(jī)械壓力法進(jìn)行調(diào)直。3. 攪拌扭轉(zhuǎn)角一般應(yīng)控制在 /m。4. 攪拌軸與密封填料配合處磨損時(shí)可進(jìn)行微量機(jī)加工修圓，若磨損量大于時(shí) 應(yīng)堆焊后機(jī)加工，恢復(fù)圖樣尺寸，表面粗糙度、。5. 漿式、框式和錨式攪拌器的軸線應(yīng)與漿葉垂直，其允許偏差為漿葉總長度的4/1000,且不超過5mm攪拌器1. 攪拌器均勻腐蝕超過原厚度的30%，應(yīng)予以修復(fù)或更換。2. 攪拌器局部腐蝕、裂紋、變形，用焊補(bǔ)、整形、校正等辦法修復(fù)。軸承1. 滾動(dòng)軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點(diǎn)，接觸平穩(wěn)無雜聲。與滾動(dòng)軸 承內(nèi)孔配合的軸頸一般選用k6，表面粗糙度為.匸；與滾動(dòng)軸承外圓配合的孔選用H7, 表面粗糙度為。

27、2. 為保護(hù)軸頸，拆卸滾動(dòng)軸承應(yīng)盡量采用軸承拆卸器。裝配軸承應(yīng)采用熱裝，可將 軸承放在100140C的油浴中加熱1015分鐘后迅速裝到軸上。也可用專用的軸承加熱器 加熱，但嚴(yán)禁用火焰直接加熱軸承。3. 中間軸承、底部軸承的軸套與軸頸的配合間隙如表11密封裝置的檢修表11.1.填料密封軸頸外徑mm50 7070 9090 110基本要求配合間隙mm填料箱與填料壓蓋上鉆孔中心的允許偏差為土，孔的中心位置對(duì)其法蘭盤中心線的不對(duì)稱偏差不大于土。攪拌軸與填料壓蓋孔的間隙為，與箱體的間隙為（軸徑50110mm）填料壓蓋端面與填料箱端面的間距應(yīng)相等，間距的允許偏差為土。填料箱壓蓋與填料箱的配合為H11/d1

28、1。檢修要點(diǎn)填料的材質(zhì)及規(guī)格要正確選用，長短適 度；在安裝填料前，應(yīng)先將填料制成填料環(huán)。 填料環(huán)的接頭處應(yīng)互為搭接，其開口坡度為 45，搭接后填料環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)與軸徑相同。每 層填料環(huán)的接頭應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)角按0、80、90型式相對(duì)徑向位移 mm相對(duì)角位移齒形聯(lián)軸器v 0 30彈性圓柱銷式v 0 30固定式v 1000和270交叉放置，防止接頭在同一方位上重迭。填料須留有適當(dāng)?shù)膲壕o裕量。壓緊壓蓋時(shí)，應(yīng)按對(duì)角線擰緊螺栓，用力 要均勻，壓蓋與填料箱端面應(yīng)平行，且四個(gè)方位上壓蓋與填 料箱端面的間距要相等。填料函安裝中要保證油環(huán)位置準(zhǔn)確，油路暢通。填料箱體的冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，保證冷卻效果；如發(fā)現(xiàn) 有污垢要及時(shí)

29、處理，避免影響冷卻效果。聯(lián)軸器的檢修1. 聯(lián)軸器相鄰兩螺栓孔中心距和螺栓孔中心圓直徑允許偏差為土，任意兩螺栓孔中心距允差為土1mm2. 聯(lián)軸器軸孔與攪拌軸的軸頸配合采用 H7/js6。3. 聯(lián)軸器的找正要求如圖6和表12表12.的規(guī)定。4. 彈性聯(lián)軸器的兩個(gè)半聯(lián)軸器的正、反兩個(gè)最大方向的最大相對(duì)位移允許值如表13,超過允許值時(shí)應(yīng)更換已經(jīng)磨損的彈性圈、柱銷等零件。表13.安全閥、出料閥的檢修1. 閥門密封面的經(jīng)過研磨后表面粗糙度2. 為 .o2.裝配正確，啟閉靈活可靠。3. 經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，無泄漏。人孔的檢修1. 人孔的法蘭蓋密封面上不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或連接可靠性的缺陷。2

30、. 法蘭蓋上相鄰兩螺栓孔中心及螺栓孔中心圓直徑的允許偏差土；任意兩螺栓孔中公稱壓力MPa工作溫度c 200 250 300 350 400最 大 工 作 壓力 MPaP20P25P30P35P40一一一一3.人孔短節(jié)外圓周表14.長允心距允許偏差為土 1mm許偏差為土 2mm4. 人孔公稱壓力和 各級(jí)溫度下最大工作壓力應(yīng) 符合表14的規(guī)定。6 試車及驗(yàn)收試車前必須檢查下列各項(xiàng)：按檢修計(jì)劃任務(wù)書檢查檢修計(jì)劃執(zhí)行情況，詳細(xì)復(fù)查檢修質(zhì)量。試車現(xiàn)場應(yīng)做到工完料盡場地清。檢查樹脂攪拌釜的連接螺栓和地腳螺栓，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查軸承部位的潤滑是否充足，潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，不滴不漏。徹底清理現(xiàn)場，認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無遺物。在確認(rèn)無疑后，封閉人孔。按工藝要求拆除盲板，打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。盤車三四周，應(yīng)輕重均勻，釜內(nèi)無碰撞和雜音。檢查攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蛰d試車一小時(shí)試車應(yīng)有操作專人負(fù)責(zé)操作；先空載點(diǎn)動(dòng)確定轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤及無異?，F(xiàn)象后， 再正式啟動(dòng)空載試車。空載試車應(yīng)達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)動(dòng)輕快自如，各部位潤滑良好。 機(jī)械傳動(dòng)性能正常，無異常雜音、振動(dòng)和溫度變化。攪拌器釜內(nèi)的冷卻盤管、壓料管、溫度計(jì)套管等零部件應(yīng)無碰撞。 樹脂攪拌釜內(nèi)筒不滲漏