鋼梯施工方案

1、.一、工程概況煉膠車間廠房室外鋼梯共四部，為四跑到三層四個休息平臺。鋼梯坡度約為450 。鋼梯骨架為槽鋼、鋼梯踏步板由花紋板加工完成。現(xiàn)場組裝焊接。休息平臺現(xiàn)場焊接完成。二、鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗(yàn)明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號料精度時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙放樣取料切割小型構(gòu)件焊接預(yù)拼裝修改、調(diào)整、焊接焊縫和尺寸檢查構(gòu)件除銹涂裝標(biāo)注編號

2、分類堆放吊裝。三、加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容：（1）、了解工程項(xiàng)目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及吊裝位置；（2）、熟悉技術(shù)、質(zhì)量要求，強(qiáng)化技術(shù)管理及技術(shù)措施；（3）、合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 四、材料準(zhǔn)備1）、材料驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容： （1）、查驗(yàn)鋼材質(zhì)量證明書中的批號、爐號、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 （2）、對進(jìn)場鋼材質(zhì)量有疑問時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)及試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 （3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷； （4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣

3、”等缺陷。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求：（1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫房的料架上；（2）、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。五、鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件加工工序放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔除銹裝配焊接油漆防腐成品檢查成品安裝驗(yàn)收文件（1）放樣:首先要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計(jì)聯(lián)系解決.為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點(diǎn)必須放樣.所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板

4、做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.（2）下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報(bào)告形式與有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理意見不允許下料.氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度3.0;切割面平整度2.0;割紋深度0.2;局部缺口深度1.0（3）煨彎:型鋼下料后利用煨彎機(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。（4）鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,

5、緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度.對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.（5）除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。（6）裝配采用現(xiàn)場拼裝，輔助設(shè)備為吊車。按照構(gòu)建尺寸對正，并開始吊裝。（7）焊接:焊接材料:焊條43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。焊接要求:1).所有焊接要按照GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進(jìn)行定位焊.2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)

6、沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物.3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷.4).所有構(gòu)件端部要求圍焊.5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間.6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)說明的要求.（8）油漆:在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等。所有金屬構(gòu)件表面（包括預(yù)埋件）安裝前均需除銹，涂一道防銹漆底漆，安裝后涂一道防銹漆底漆涂一道面漆，淺淡灰色。（9）成品檢查:要嚴(yán)格按(GB50205-2001)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運(yùn)輸至

7、安裝現(xiàn)場.（10）驗(yàn)收文件:材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗(yàn)證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；產(chǎn)品合格證。 六、安全措施1、施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場作業(yè)。2、施工人員必須正確使用個人防護(hù)用品，佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。3、登高（2m以上）作業(yè)時必須系掛合格的安全帶，系掛牢固高掛低用。4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5、電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶

8、間距工作點(diǎn)距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī)雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材，設(shè)專人看火。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。6、禁止帶電操作，線路禁止帶負(fù)荷接斷電。7、登高作業(yè)必須佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人；8、現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必須持證上崗。9、非專職人員不得從事電工作業(yè)，臨時用電線路架空敷設(shè)，并做好絕緣措施，嚴(yán)防刮、砸、碰線纜。10、吊索具在使用前必須檢查，不符合安全要求禁止使用。11、吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。12、吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。13、構(gòu)件起吊時，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。14、在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走