道路工程專項(xiàng)施工方案

1、 道路工程施工方案及施工技術(shù)措施工程概況：職教中心位于安吉縣遞鋪鎮(zhèn)教科文新區(qū)，北臨篤學(xué)路，南側(cè)為職教路，東側(cè)為維學(xué)街，西側(cè)為英華街。校區(qū)總用地面積196672平方米，用地性質(zhì)為教育科研用地。1、設(shè)計(jì)年限：瀝青混凝土路面10年；2、道路寬度:47m；3、道路橫坡：7m寬道路采用雙面坡，小于7m寬道路采用單面坡，坡度均為2.0%。1、車行道路面采用瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，如下：3cm細(xì)粒式瀝青混凝土（ac-10c）pc-3乳化瀝青（粘層）5cm中粒式瀝青混凝土（ac-20f)pc-2乳化瀝青(透層)25cm5%水泥穩(wěn)定碎石（基層）30cm宕渣（墊層）2、瀝青面層材料要求瀝青混凝土瀝青采用道路石油瀝青ah-

2、70a級(jí)瀝青，瀝青質(zhì)量要求應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中道路石油瀝青質(zhì)量要求。瀝青粗集料、細(xì)集料、礦粉應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范，粗、細(xì)集料采用堿性石料?；鶎禹敱仨殗姙⑼笇佑?，透層材料采用pc-2乳化瀝青，用量為0.9l/m2。瀝青混合料的配合比應(yīng)在施工前通過試驗(yàn)來確定，并在施工中嚴(yán)格控制。3、路基設(shè)計(jì)要求水泥穩(wěn)定碎石基層七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于3.0mpa，按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)度大于97%。填方路基填料采用宕渣，壓實(shí)度需達(dá)到以下指標(biāo)（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）：路床頂面以下080cm，壓實(shí)度92%，路床頂面以下80150cm，壓實(shí)度91%，路床頂面以下150cm，壓實(shí)度90%。填料cbr值不小于60%

3、，應(yīng)分層填筑，每層厚度不得超過30cm。挖方路基壓實(shí)度92%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。道路路基必須密實(shí)、均勻、穩(wěn)定，要有足夠的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。對(duì)混合料的原材料技術(shù)要求及施工要求詳見公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj0342004）。二、道路工程施工順序道路工程施工順序?yàn)椋郝反餐诜健⑶灞?0cm宕渣（墊層）25cm5%水泥穩(wěn)定碎石（基層）側(cè)平石安砌pc-2乳化瀝青(透層)施工瀝青砼路面施工5cm中粒式瀝青混凝土（ac-20f) pc-3乳化瀝青（粘層）3cm細(xì)粒式瀝青混凝土（ac-10c）三、路基清表及砂礫墊層1、路基施工測(cè)量（1）路基施工前，應(yīng)根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計(jì)圖表、施工工藝和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地

4、界樁和路堤坡腳、路塹塹頂?shù)木唧w位置樁。在距路中心一定距離處設(shè)立控制樁，其間隔為20m，樁上標(biāo)明樁號(hào)與路中心填挖高。（2）在放完邊樁后，應(yīng)進(jìn)行邊坡放樣，測(cè)定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。（3）機(jī)械施工中，應(yīng)在邊樁處設(shè)立明顯的填挖標(biāo)志。（4）邊溝、截水溝和排水溝放樣時(shí)，每隔1020m在溝內(nèi)外邊緣釘木樁并注明里程及挖深。2、場(chǎng)地清理（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，本工程施工范圍內(nèi)地表水較多，在施工前應(yīng)做好地表水的排除。在路基施工過程中，填方路段在清除表面耕植土、垃圾等并碾壓密實(shí)后，采用宕渣回填至水穩(wěn)基層底面。（2）挖方路段直接挖至砂礫底面，碾壓密實(shí)后采用砂礫回填。（3）路床的壓實(shí)度93%（重型擊實(shí)法），道路路

5、基必須密實(shí)、均勻、穩(wěn)定，要有足夠的強(qiáng)度和水穩(wěn)定性。（4）應(yīng)做好原地面臨時(shí)排水產(chǎn)與永久排水設(shè)施相結(jié)合，排水的雨水不得流入農(nóng)田、耕地，亦不得引起水溝淤積和路基沖刷。施工中為雨水找好出路。對(duì)于較高的地下水位采取疏導(dǎo)、堵截、隔離等措施。（5）路基施工范圍內(nèi)，原地面的樹穴、坑洞等，應(yīng)用原地的土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。3、宕渣填筑宕渣填筑采用人工配合推土機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。如填料粒徑過大，則采用人工解小，直至符合設(shè)計(jì)要求。（1）路基填筑按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行，采用宕渣進(jìn)行填筑，宕渣粒徑控制在15cm以下。填方前應(yīng)將地面積水、積雪（冰）和凍土層、生活垃圾、建筑垃圾等清除干凈。（2）填筑路堤采用水平

6、分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后再填上一層。（3）分層填筑每層松鋪厚度控制在30cm左右，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于8cm。（4）路基填土寬度每側(cè)應(yīng)比設(shè)計(jì)規(guī)定寬50cm，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。（5）原地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實(shí)。地面橫坡在1：10-1：5時(shí)，應(yīng)先翻松土再進(jìn)行填土；原地面橫坡陡于1：5時(shí)應(yīng)挖成臺(tái)階形，每級(jí)臺(tái)階寬度不小于1m，臺(tái)階頂面應(yīng)向內(nèi)傾斜，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)。填筑應(yīng)由最低一層臺(tái)階填起，并分層夯實(shí)。然后逐

7、臺(tái)向上填筑，分層夯實(shí)。所有臺(tái)階填完之后，即可按一般填土進(jìn)行。（6）若填方分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑時(shí)，先填地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階。若兩個(gè)地段同時(shí)填，由應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不得小于2m。（7）路基填筑中宜做成雙向橫坡，一般土質(zhì)填筑橫坡宜為2%-3%，透水性較小的土類填筑橫坡宜為4%。（8）碾壓前應(yīng)對(duì)填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。壓實(shí)應(yīng)先輕后重、先慢后快、均勻一致。振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱至強(qiáng)振。壓路機(jī)最快速度不宜超過4km/h。碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；

8、橫向接頭振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4-0.5m；前后相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.0-1.5m；應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（9）填土的壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)按壓實(shí)度要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。壓路機(jī)輪外緣距路基邊應(yīng)保持安全距離，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到要求，且表面應(yīng)無明顯輪跡、翻漿、起皮、波浪等現(xiàn)象。（10）壓實(shí)過程中應(yīng)采取措施保護(hù)地下管線、構(gòu)筑物安全。當(dāng)管道位于路基范圍內(nèi)時(shí)，其溝槽的回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50268）的有關(guān)規(guī)定，且管頂以上50cm范圍內(nèi)不得用壓路機(jī)壓實(shí)。當(dāng)管道覆土厚度不能滿足時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行加固。三、水泥穩(wěn)定碎石基層1、材料（1）水泥擬選用復(fù)合硅

9、酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。但不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥。宜采用強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5級(jí)的水泥。（2）碎石1）碎石最大粒徑不應(yīng)超過37.5mm，顆粒組成應(yīng)滿足要求，并不宜含有塑性指數(shù)的土。2）碎石的壓碎值不大于35%。3）硫酸鹽含量不超過0.25%，有機(jī)質(zhì)含量應(yīng)不超過2%。碎石的泥土雜質(zhì)含量（沖洗法）不小于1%（3）水凡飲用水（含牲畜飲用水）均可使用。2、施工準(zhǔn)備（1）施工前取所定材料場(chǎng)中代表性材料樣品按公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程（jtj057-94）進(jìn)行原材料試驗(yàn)：水泥強(qiáng)度等級(jí)測(cè)量、初終凝時(shí)間；碎石的顆粒分析、壓碎值試驗(yàn)、泥土雜物含量測(cè)定、有機(jī)質(zhì)含

10、量（必要時(shí)做）、硫酸鹽含量（必要時(shí)做）等。（2）在臨時(shí)攪拌場(chǎng)內(nèi)安裝水泥罐，并將部分水泥放入灰罐內(nèi)備用。（3）將合格的碎石材料堆放在拌和站地上存放備用（4）準(zhǔn)備施工機(jī)具。3、混合料配合比設(shè)計(jì)（1）混合料的組成設(shè)計(jì)按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj034-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（2）通過試驗(yàn)確定合適的水泥劑量。工地實(shí)際采用的水泥劑量應(yīng)不室內(nèi)確定的劑量多0.5%-1%。采用集中廠拌法施工時(shí)可增加0.5%。4、拌和與運(yùn)輸（1）水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用集中拌和。拌和過程中要掌握以下三個(gè)要點(diǎn)：1）配料要準(zhǔn)確；2）含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到鋪筑地段攤鋪后在碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值；3）拌和要均

11、勻。（2）要嚴(yán)格控制混合料的拌和數(shù)量與現(xiàn)場(chǎng)鋪筑能力相匹配。（3）拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪。（4）運(yùn)輸擬采用汽車（或機(jī)動(dòng)翻斗車）進(jìn)行運(yùn)輸。根據(jù)日計(jì)劃產(chǎn)量配備足運(yùn)輸車輛以保證拌和好的混合料及時(shí)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。（5）運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)保持干凈，每天收工后要進(jìn)行沖洗或清掃。（6）裝運(yùn)混合料要防止離析，裝料后用氈布覆蓋，以防止運(yùn)輸途中水分蒸發(fā)。5、攤鋪和整形（1）在基層邊緣以外30cm處，直線段每隔10m、平曲線段每隔5m釘樣樁。（2）混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。?）攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%，以補(bǔ)償攤

12、鋪及碾壓過程中的水分損失。6、碾壓和接縫（1）混合料用18-20t壓路機(jī)碾壓，每層的壓實(shí)厚度為200mm。（2）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（4）施工中應(yīng)做到三快即快運(yùn)輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向攪拌機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2h。（5）施工接縫和壓路機(jī)“調(diào)頭”，應(yīng)按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj034-2000）的規(guī)定處理。7、養(yǎng)生與交通控制（1）水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型，壓實(shí)度合格后，立即開始用灑水車養(yǎng)生。每天灑水次數(shù)視氣候而

13、定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。（2）養(yǎng)生期不宜少于7d。（3）對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)。凡超過者一律整修至符合要求。（4）養(yǎng)生結(jié)束后將基層表面泥土雜物清掃干凈。養(yǎng)生期間除灑水車外應(yīng)封閉交通。不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車速限制在30km/h以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。四、平側(cè)石安砌依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，選擇產(chǎn)品質(zhì)量合格、外觀美觀的平側(cè)石，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。1、測(cè)量放樣路面路線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交界處直線部位每10米、曲線部位第5-10米放出側(cè)平石線，并做好高程標(biāo)記。2、刨槽按樁的位置拉線，以線為準(zhǔn)，按要求寬度向外刨槽約30cm，

14、槽底要修理平整。3、素混凝土基礎(chǔ)在溝槽刨出后，用c15素混凝土澆筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。4、側(cè)平石砌筑砌筑時(shí)先用拌制好的砂漿鋪底，砂漿厚度約為3cm，然后按樣線鋪砌側(cè)平石。需事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，中間不得用斷側(cè)平石加楔，曲線處側(cè)平石應(yīng)注意外形圓滑，相鄰側(cè)石間用0.8cm厚木條或塑料條掌握。側(cè)平石縫寬不得大于1cm。5、澆筑混凝土靠背側(cè)石安裝好后，應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土靠背。澆筑靠背前，應(yīng)先支立模板，模板應(yīng)牢固。然后將拌制好的混凝土攤鋪進(jìn)模板，表面用泥抹子抹光。6、勾縫先把側(cè)石內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰

15、漿，并潑水養(yǎng)護(hù)3天。五、pc-2乳化瀝青(透層)施工1、透層（1）瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。（2）透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。透層瀝青的稠度宜通過試灑確定。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的透層瀝青，級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。用于制作透層用乳化瀝青的瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)基層的種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。（3）各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過試灑確定，并符合規(guī)范的要求。（4）透層宜緊接在基層施工結(jié)

16、束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并等表面稍干后澆灑透層瀝青。（5）澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求：1）澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。2）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。3）如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。4）氣溫低于10時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。5）應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。6）澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通行。7）在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。8）在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝

17、青后，宜立即撒布用量為（2-3）m3/1000m2的石屑或粗砂。在無機(jī)結(jié)合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6-8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)于修補(bǔ)；當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。9）透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24h。六、瀝青混凝土路面根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，攤鋪采用單側(cè)全幅成型。施工中攤鋪連續(xù)均勻進(jìn)行，中間無停機(jī)待料現(xiàn)

18、象。瀝青混凝土面層施工采用廠拌，由我公司在塘浦的瀝青混凝土拌和廠提供，施工時(shí)派技術(shù)人員對(duì)瀝青混凝土的拌制、運(yùn)輸?shù)茸龊眉夹g(shù)指導(dǎo)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督。攤鋪采用戴瑪格df145cs攤鋪機(jī)攤鋪，攤鋪時(shí)按照作業(yè)和程序和設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，認(rèn)真做好攤鋪、壓實(shí)的質(zhì)量檢測(cè)，確保攤鋪質(zhì)量。1、準(zhǔn)備工作（1）在集料備料之前，將擬用于瀝青混凝土路面的各種集料、礦粉、瀝青混合料或外摻劑，按規(guī)范所要求的試樣，進(jìn)行材料試驗(yàn)及混合料配比設(shè)計(jì)的試驗(yàn)。（2）在試鋪工作開始前28天，將推薦的混合料配合比的集料級(jí)配、結(jié)合料含量、拌和成型溫度、穩(wěn)定度等試驗(yàn)的詳細(xì)說明，以及有關(guān)的集料的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果、集料來源、集料顆粒組成、瀝青來源和種類等試驗(yàn)

19、資料提交給監(jiān)理工程師審批。（3）在瀝青路面主體工程開始前14天，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，鋪筑一段100200m長(zhǎng)的試驗(yàn)路段。（4）攤鋪施工之前，對(duì)已完成的下封層提前23天進(jìn)行清掃，使其表面無松散的料、灰塵和雜質(zhì)，局部污染嚴(yán)重的下封層頂層（無法清除），在攤鋪過程中涂刷粘層瀝青。（5）施工前按每10m放設(shè)中邊樁并定攤鋪基準(zhǔn)高程。（6）施工前對(duì)各種施工機(jī)具作全面檢查，并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)，機(jī)械數(shù)量足夠，施工能力配套。（7）劃分作業(yè)段，將擬用于施工的機(jī)械，按實(shí)際施工速度進(jìn)行調(diào)配，并據(jù)此選定每天的作定段長(zhǎng)度，將該計(jì)劃在施工前申報(bào)監(jiān)理。2、混合料的拌和瀝青混合料在我單位技術(shù)

20、人員的質(zhì)量監(jiān)督下進(jìn)行拌和時(shí)，按事先調(diào)整好的生產(chǎn)配合比將集料、填料和瀝青材料送進(jìn)拌和機(jī)內(nèi)拌和，同時(shí)，嚴(yán)格控制在拌合機(jī)內(nèi)及出廠的混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹瀝青結(jié)合料為止。使瀝青混合料均勻一致，避免出現(xiàn)花白料、結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)分離的現(xiàn)象。3、混合料的運(yùn)輸（1）熱拌瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)料前，將車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂板的粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水混合液（柴油：水=1：3），注意不將余液積于車廂底部。（2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料汽車應(yīng)移動(dòng)一下位置，減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（3）運(yùn)料車采用蓬布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染，到達(dá)攤鋪地點(diǎn)時(shí)，瀝青混合料溫度應(yīng)不低

21、于130。（4）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中，攤鋪機(jī)前要有不少于5輛料車在等候卸料。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪前1030cm處停住，避免撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中，運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪機(jī)在開始受料前，應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的油水混合液，并采用攤鋪寬度不小于12米的機(jī)械施工。（2）攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí)，上面層使用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁作業(yè)找平裝置。（3）攤鋪時(shí)，瀝青混合料的溫度應(yīng)控制在130150之間，正常施工，不應(yīng)超過165。（4）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。在鋪筑過程中

22、，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。（5）當(dāng)氣溫低于10時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。必須攤鋪時(shí)，擬采取以下措施：1）提高混合料拌和溫度，使其符合低濕攤鋪溫度要求；2）運(yùn)料車覆蓋保濕；3）攤鋪后緊接著碾壓，縮短碾壓長(zhǎng)度；4）機(jī)械不能達(dá)到的死角，擬采用人工攤鋪整型。5、瀝青混合料的碾壓（1）瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后立即組織碾壓，開始碾壓的溫度控制在110140之間，終了溫度不低于6580。（2）壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓過程中，保證碾壓速度滿足技術(shù)規(guī)范的要求。（3）瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）

23、三個(gè)階段進(jìn)行。1）初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并確保面層不產(chǎn)生推移。2）初壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。3）初壓采用輕型雙光輪壓路機(jī)碾壓2遍，壓力不宜小于350n/cm。4）碾壓時(shí)要將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓的路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。5）復(fù)壓擬采用24噸輪胎壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不少于46遍，確保達(dá)到要求的壓實(shí)度，壓平顯著的輪跡。6）終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓擬選用振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）碾壓，不少于2遍，并無輪跡。

24、（4）壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持在施工過程中的相對(duì)穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置，階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。（5）為防止壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪少量灑加洗衣粉的水。（6）壓路機(jī)不得在末碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候，振動(dòng)壓路機(jī)在已在成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。（7）壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角，采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。（8）在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備和車輛，不得散落礦料、油料等雜物。6、施工縫處理施工應(yīng)盡量避免縱向接縫，并使橫向施工縫保持在最

25、小數(shù)量。（1)、縱向接縫，擬采用將已用完的一幅邊緣切齊，鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈，并灑少量粘層瀝青，攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上510，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)，壓路機(jī)先在已壓實(shí)路面上行走，碾壓新鋪層1015，然后壓實(shí)新鋪部分，再伸過已壓實(shí)路面1015，充分將接縫壓實(shí)緊密。（2）對(duì)于中下面層橫向接縫采用斜接縫，上面層采用垂直的平接線。1）斜接縫的搭接長(zhǎng)度宜為0.40.8m，搭接處清掃干凈并灑粘層油。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超過壓實(shí)層厚時(shí)，應(yīng)予以剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，并保證斜接縫充分壓實(shí)并搭接平整。2）平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順，施工擬采用如下方法：在施工結(jié)束處，攤

26、鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時(shí)垂直刨除端部層厚度不足的部分，使下次施工時(shí)成直角連接。3）從橫向接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)用3m直尺檢查端部平整度，若不符合要求，則予以挖除。4）橫向接縫的碾壓先用雙輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，再改為縱向碾壓。7、試驗(yàn)和項(xiàng)目抽檢（1）瀝青混合料按統(tǒng)計(jì)法取樣，測(cè)定集料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度、流值、飽和度及殘留穩(wěn)定度等項(xiàng)目，試驗(yàn)室設(shè)兩處取樣地點(diǎn)，分別為拌和設(shè)備旁和攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。分別負(fù)責(zé)集料取樣、瀝青含量取樣和壓實(shí)度檢測(cè)，集料取樣在瀝青摻入前的設(shè)備旁，瀝青含量取樣在瀝青拌和廠旁的卡

27、車上，壓實(shí)度檢測(cè)則在碾壓完的路面上鉆孔取芯進(jìn)行測(cè)試。（2）混合料取樣在施工現(xiàn)場(chǎng)每天一次或每1000噸混合料取一次，所有試驗(yàn)結(jié)果均需監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目有平整度、高程、厚度、寬度和橫坡度。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）拌和場(chǎng)旁和施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測(cè)溫度，并記錄混合料的溫度，控制混合料溫度符合規(guī)范要求。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）使用部位進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1履帶式挖掘機(jī)pc200-64日本2006年96土方開挖開工前2機(jī)動(dòng)翻斗車f158江蘇2007年11混凝土運(yùn)輸開工前3自卸汽車5t8湖北2006年129材料運(yùn)輸開工前4混凝土攪拌機(jī)jw5002浙