高明施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計方案工程名稱： 佛山市金利澳紙業(yè)有限公司廠房、辦公樓、宿舍樓 工程地點(diǎn)： 佛山市高明區(qū)明城鎮(zhèn)城七路37號 建設(shè)單位： 佛山市金利澳紙業(yè)有限公司 施工單位： 佛山市順德區(qū)金凱建筑工程有限公司 監(jiān)理單位： 編制單位：金凱建筑工程有限公司 審批單位：金凱建筑工程有限公司編 制 人： 審 批 人： 審 核 人： 編制日期:2009年 月 日 審批日期：2009年 月 日推薦精選 第一章 工程概況一、廠房工程概況佛山市金利澳紙業(yè)有限公司廠房工程，由佛山市金利澳紙業(yè)有限公司籌建，由廣州開發(fā)區(qū)建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，本工程位于佛山市高明區(qū)明城鎮(zhèn)城七路37號，該工程為新建工程，總建筑面積13972

2、，鋼結(jié)構(gòu)一層。基礎(chǔ)采用400預(yù)制砼管樁。二、施工條件施工用水已接至工地附近，施工用電由1號變電房引出，施工條件較好。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計合理使用年限為50年，鋼結(jié)構(gòu)25年。防火等級為二級，按七度三級抗震設(shè)防?；馂?zāi)危險等級類別：丙類。（一）、結(jié)構(gòu)簡況基礎(chǔ)：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用400管樁基礎(chǔ)，樁身砼標(biāo)號為C80，有效樁長預(yù)計2530M，單樁豎向承載力特征值為900KN，樁終壓力為2.3倍，樁尖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，墊層用C15素混凝土，厚度100，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為40。主體：總建筑面積13972，鋼結(jié)構(gòu)一層，首層層高8.20米，

3、砼強(qiáng)度為C25、（二）建筑設(shè)計簡況：（1）、外墻：15厚1:3水泥砂漿打底，5厚1:1水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼。（2）、內(nèi)墻：15厚1:1:6水泥石灰砂漿（3）、門窗：鋁合金百葉窗，雙扇不銹鋼推拉門 （4）、地面做法：150厚C20素混凝土（5）、屋面；鋼結(jié)構(gòu)屋面（6）、室外坡道：100厚C15水泥砂漿墊層，200厚C25后澆砼板。四、工程范圍及主要工程量本工程承包范圍為土建工程、鋼結(jié)構(gòu)、周圍道路及水電、防雷、消防安裝工程。一、辦公樓工程概況佛山市金利澳紙業(yè)有限公司辦公樓工程，由佛山市金利澳紙業(yè)有限公司籌建，由廣州開發(fā)區(qū)建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，本工程位于佛山市高明區(qū)明城鎮(zhèn)城七路37號，

4、該工程為新建工程，總建筑面積2481，框架結(jié)構(gòu)5層?；A(chǔ)采用400預(yù)制砼管樁。二、施工條件推薦精選施工用水已接至工地附近，施工用電由1號變電房引出，施工條件較好。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計合理使用年限為50年。防火等級為二級，按七度三級抗震設(shè)防?；馂?zāi)危險等級類別：丙類。（一）、結(jié)構(gòu)簡況基礎(chǔ)：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用400管樁基礎(chǔ)，樁身砼標(biāo)號為C80，有效樁長預(yù)計2530M，單樁豎向承載力特征值為900KN，樁終壓力為2.3倍，樁尖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，墊層用C15素混凝土，厚度100，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為40。主體：總建筑面積2481，框

5、架結(jié)構(gòu)一層，建筑高度21.4米，砼強(qiáng)度為C25、（二）建筑設(shè)計簡況：（1）、外墻：15厚1:3水泥砂漿打底，5厚1:1水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼。（2）、內(nèi)墻：15厚1:1:6水泥石灰砂漿（3）、門窗：鋁合金百葉窗，雙扇不銹鋼推拉門 （4）、地面做法：100厚C15素混凝土（5）、屋面；鋼結(jié)構(gòu)屋面（6）、室外坡道：100厚C15水泥砂漿墊層，200厚C25后澆砼板。四、工程范圍及主要工程量本工程承包范圍為土建工程、周圍道路及水電、防雷、消防安裝工程。一、宿舍樓工程概況佛山市金利澳紙業(yè)有限公司宿舍樓工程，由佛山市金利澳紙業(yè)有限公司籌建，由廣州開發(fā)區(qū)建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，本工程位于佛山市高

6、明區(qū)明城鎮(zhèn)城七路37號，該工程為新建工程，總建筑面積1720，框架結(jié)構(gòu)5層?；A(chǔ)采用400預(yù)制砼管樁。二、施工條件施工用水已接至工地附近，施工用電由1號變電房引出，施工條件較好。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計簡況本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計合理使用年限為50年。防火等級為二級，按七度三級抗震設(shè)防。火災(zāi)危險等級類別：丙類。（一）、結(jié)構(gòu)簡況基礎(chǔ)：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，采用400管樁基礎(chǔ)，樁身砼標(biāo)號為C80，有效樁長預(yù)計2530M，單樁豎向承載力特征值為900KN，樁終壓力為2.3倍，樁尖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層。推薦精選基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C25，墊層用C15素混凝土，厚度100，基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層為40。主體

7、：總建筑面積1720，框架結(jié)構(gòu)一層，建筑高度19.95米，砼強(qiáng)度為C25、（二）建筑設(shè)計簡況：（1）、外墻：15厚1:3水泥砂漿打底，5厚1:1水泥砂漿加水重20%107膠鑲貼。（2）、內(nèi)墻：15厚1:1:6水泥石灰砂漿（3）、門窗：鋁合金百葉窗，雙扇不銹鋼推拉門 （4）、地面做法：100厚C15素混凝土（5）、屋面；鋼結(jié)構(gòu)屋面（6）、室外坡道：100厚C15水泥砂漿墊層，200厚C25后澆砼板。四、工程范圍及主要工程量本工程承包范圍為土建工程、周圍道路及水電、防雷、消防安裝工程。第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工順序一、施工順序原則施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程遵守“先地下、后地上

8、，先結(jié)構(gòu)、后裝修，先土建、后設(shè)備”和裝修施工“先內(nèi)后外”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則。二、基本要求上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完好不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。三、施工流向施工流向是指對時間和空間的充分利用。特別是采用平行流水立體交叉作業(yè)時，合理的施工流向，不僅是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證。如上部結(jié)構(gòu)仍在施工時，裝修施工提前插入的適宜時間和部位，結(jié)構(gòu)和裝修仍在施工時，設(shè)備專業(yè)穿插進(jìn)行的適宜時間和部位等，這些均須進(jìn)行周密的安排。特別是土建與安裝及設(shè)備專業(yè)的關(guān)系，一般是室內(nèi)裝修要待各專業(yè)系統(tǒng)的

9、干管完成后才能開始，內(nèi)裝修施工又要為專業(yè)施工的最后完成創(chuàng)造條件，但是，土建裝修可以按層施工，而上下水、電力、通訊等設(shè)備專業(yè)則要按系統(tǒng)施工，不可能按層劃分區(qū)段，因此，必須安排好時間與空間的利用，處理好穿插施工的關(guān)系。推薦精選四、施工順序根據(jù)上述原則和本工程的實(shí)際情況，確定逐層以混凝土澆筑為關(guān)鍵線路，裝飾和安裝工程穿插施工。第二節(jié) 施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一、 施工程序原則樁基工程推薦精選二、基礎(chǔ)施工程序樁基工程三、主體結(jié)構(gòu)施工程序每一流水段采取先澆柱，后澆梁板，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給測量班組

10、，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。推薦精選(2)豎焊:施工前混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給豎焊班組。工序完后填寫交接檢查會簽表，執(zhí)行班組長工長質(zhì)安部區(qū)負(fù)責(zé)人抽查驗收，報監(jiān)理工程師。(3)柱鋼筋安裝:由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書，執(zhí)行第2 條施工程序，在柱鋼筋驗收前不得安裝模板，否則，將對木工班組進(jìn)行處罰。(4)柱模板安裝:柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由質(zhì)安部通知木工工長下達(dá)施工任務(wù)書給木工班組，安裝柱模板，執(zhí)行第2 條檢查程序，報監(jiān)理工程師驗收。（5）混凝土澆筑:由質(zhì)安組通知混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，執(zhí)行第2 條檢查程序。(6)拆模:由木工工長下達(dá)拆模

11、通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護(hù)，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。(7)混凝土養(yǎng)護(hù):由混凝土工長下達(dá)施工任務(wù)書給養(yǎng)護(hù)班組，混凝土工長做養(yǎng)護(hù)記錄。(8)梁板模板安裝:由木工工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，進(jìn)行安裝梁、頂板模板。(9)梁、頂板鋼筋安裝：頂板、梁模板安裝結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后由鋼筋工長下達(dá)施工任務(wù)書給班組，進(jìn)行鋼筋綁扎，未經(jīng)驗收不得綁扎。（10）按（5）、（6）、（7）順序依次執(zhí)行。(11)下一個施工段重復(fù)執(zhí)行上述程序。第三節(jié) 施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進(jìn)行

12、和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實(shí)下去，保證各項管理措施的順利實(shí)施。調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。推薦精選(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的

13、施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復(fù)運(yùn)輸?shù)扔绊懝こ踢M(jìn)度的情況出現(xiàn)。（一）現(xiàn)場實(shí)際情況(1)本工程場地呈長方形，場地前即為公路,具有良好的交通條件；現(xiàn)場場地非常寬敞，具有良好的施工條件,材料進(jìn)退場均很方便。(2)施工用水、用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場,現(xiàn)在場地周圍城市

14、排水溝渠已經(jīng)施工完畢,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放;現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進(jìn)場進(jìn)行施工工作；（二）總體規(guī)劃1封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，保持施工現(xiàn)場整潔美觀文明；2場內(nèi)道路考慮在現(xiàn)場沿圍墻邊及臨時設(shè)施邊繞建筑物一圈設(shè)置5m 寬場內(nèi)施工道路，施工道路采用級配砂石鋪底，C20混凝土作面層壓實(shí)、抹光，并且在入口設(shè)置值班室。3生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件、工具、勞動保護(hù)用品、生活用品等)、配電房，(存放配電柜)、鋼筋加工場(作為鋼筋

15、加工、焊接的主要生產(chǎn)場地)。具體情況見下表3-1。生產(chǎn)性臨時設(shè)施表 編號名 稱面積（m2）1材料房302配電房9.00推薦精選3鋼筋加工廠50.004輔料堆場505磚堆場共用輔料堆場6鋼筋堆場40007砂石堆場30008零星材料堆場50.009水泥房30.004辦公臨時設(shè)施包括值班室(作為保衛(wèi)、進(jìn)場人員登記場所)、辦公室(管理人員辦公、會議場所)。辦公室為一層，包括建設(shè)單位現(xiàn)場辦公及休息，面積40m2。5生活性臨時設(shè)施(1)管理人員:設(shè)置2 間宿舍，每間9m2，共18m2(2)工人宿舍:不考慮工人現(xiàn)場居住，宿舍由工人自行解決。(3)生活性臨時設(shè)施表生活臨時設(shè)施表 編號名稱面積（m2）1辦公室、

16、值班休息室402管理人員宿舍18.006臨時材料堆放場地現(xiàn)場輔助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位方便，采用露天堆放鋼管、模板、構(gòu)配件等。配備防雨、防風(fēng)材料，面積約50m2。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。（三）施工用水管網(wǎng)1水源選擇由建筑單位提供的水源接入。2管網(wǎng)設(shè)計布置的原則是在保證正常供水的情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進(jìn)展期中各段管網(wǎng)應(yīng)具備有移置的可能性。（四）施工用電線路推薦精選1配電房根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建筑單位提供電源接入處，動力電分三路。2臨時用電臨時用電從建筑單位提供的電源引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用

17、電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個配電箱。第三章 施工方案及主要技術(shù)措施第一節(jié) 土方工程施工一、土方開挖方式以采用機(jī)械挖土為主，土方現(xiàn)場堆放不外運(yùn)。二、土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點(diǎn)均埋設(shè)并已通過建筑單位、監(jiān)理單位驗收。(2)人員安排，機(jī)械配備，卸土地點(diǎn)均已落實(shí)。(3)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。(4)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。三、開挖順序及放坡系數(shù)1開挖順序從1 軸向4 軸方向開挖；2放坡系數(shù)放坡按照1:0.3 即可。3挖標(biāo)高的控制在基坑四周設(shè)置標(biāo)高控制樁測設(shè)標(biāo)高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行

18、修整清理，測量放線人員準(zhǔn)確測放基底標(biāo)高、軸線、基礎(chǔ)的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。第二節(jié) 基礎(chǔ)、地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實(shí)，然后澆灌10混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。二、獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁鋼筋推薦精選(1)進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,水平向接頭采用閃光對焊接頭；(5)焊接接頭嚴(yán)格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)

19、規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(7)先綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)，綁扎時用483.5 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。(8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。三、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁模板(1)獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁模板使用竹模板。(2)模板工程由公司木工組負(fù)責(zé)施工。四、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁混凝土采用連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進(jìn)行二次收漿，確保獨(dú)立基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準(zhǔn)。第

20、三節(jié) 鋼筋工程本工程采用鋼筋有級鋼筋、級鋼筋鋼筋。一、加工工藝1鋼筋加工鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。推薦精選表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝

21、除銹。鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9

22、d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5 倍。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。7鋼筋下料長度鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝推薦精選采用20 號鋼絲綁扎直徑12

23、 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，所有進(jìn)場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)使用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同

24、建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點(diǎn)距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開

25、，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護(hù)層墊塊用砂漿專門預(yù)制，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補(bǔ)柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準(zhǔn)確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三、工序流程放樣下料、校正制作安裝、綁扎成形。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中，鋼筋翻樣和安裝是影響鋼筋質(zhì)

26、量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求認(rèn)真計算繪出草圖，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。推薦精選第四節(jié) 模板工程一、概述本工程框架柱、梁、板施工主要采用柱模采用木模板,便于插筋及快速周轉(zhuǎn)。整體固定采用鋼管對撐,截面固定采用80100木枋加12螺栓固定,間距500800m

27、m。二、柱模施工1固定方式柱模自身固定均采用豎向501000 鋼管（300）和水平2 48 鋼管1000mm 組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以控制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。1架柱定位在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位按設(shè)計標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m 時，跨

28、中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側(cè)模板定位根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖見下圖。推薦精選5其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間

29、收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四、梁、板模板支架系統(tǒng)第一層支架采用48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。六、模板的拆除(1)柱模板及梁側(cè)模必須在混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度2.0m 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除。(3)跨度8.0m 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨

30、度大于8.0m 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。(4)所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。推薦精選(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。第五節(jié) 混凝土工程一、本工程采用攪拌站供應(yīng)的商品砼二、混凝土的澆筑1澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必須采取加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)

31、管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次

32、層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕

33、狀態(tài)。推薦精選第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝一、 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作在工廠進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)制作、成品堆放及涂裝由吊車配合運(yùn)轉(zhuǎn)。（一）、施工準(zhǔn)備1、在施工之前，有關(guān)技術(shù)人員首先要檢查施工圖和施工技術(shù)資料是否齊全，并審核圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織施工人員籌備施工用的機(jī)具、工具等。2、對現(xiàn)場進(jìn)行合理安排，確定材料及機(jī)具等安放地點(diǎn)，并盡可能形成流水作業(yè)，減少倒運(yùn)次數(shù)。（二）、下料的工藝要求1、熟悉施工圖和產(chǎn)品制造工藝，合理安排各零件號料的先后順序，且零件在材料上位置的排布，應(yīng)符合制造工藝的要求。2、根據(jù)施工圖集下料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格并檢查材料有無裂縫、夾層，表面疤痕或厚度不均勻等缺

34、陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，酌情處理。當(dāng)材料有較大變形，應(yīng)向號料精度時，應(yīng)先對整板進(jìn)行矯正。3、下料劃線前，應(yīng)先將材料墊放平整，即要利于下料劃線和保證精度，又要保證安全和不影響他人工作。4、正確使用下料工具、量具，盡量減少操作引起的偏差。5、下料劃線后，在零件的加工線、接縫線孔的中心位置打沖眼；并用明顯油漆編號，為下道工序提供方便。（三）、矯正、接板軋制鋼材內(nèi)部都存有余應(yīng)力，經(jīng)過氣割造成板材內(nèi)部應(yīng)力的釋放而引起板材的變形，以及受熱不均也引起板材的變形，如果變形超過允許的偏差，則需對其進(jìn)行矯正。1、冷矯正：常用的是錘擊法，其缺點(diǎn)是易使工件表面受損，易引起材料的脆裂，這時應(yīng)考慮用熱矯正。2、熱矯正：

35、常用的是用氧乙焊槍加熱板材，但要避免過熱和過燒，使其產(chǎn)生熱脆性，溫度控制在700-900，板材呈暗櫻紅色。（四）、組對拼裝推薦精選此道工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度結(jié)合制作、安裝、運(yùn)輸?shù)臈l件的限定，圖紙的工藝要求進(jìn)行，并根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接工序等因素確定，布置組對時，其定位必須考慮預(yù)留出焊接收縮量及其頭加工的余量，以及接口焊縫錯開位置尺寸200綜合考慮，胎具及組裝的首件必須嚴(yán)格檢查合格后方可批量組對，組對時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，點(diǎn)焊時不得在焊道以外的任何部位引弧，焊肉不得過大影響焊工焊接，組對后的工件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，并寫明件數(shù)以便查找。（五）、焊接型鋼焊接前，焊工應(yīng)復(fù)

36、查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，并設(shè)相應(yīng)的焊縫的引弧和引出板，且長度大于20mm，最后應(yīng)清理焊縫表面的熔潭及兩側(cè)飛濺物，檢查外觀質(zhì)量，有缺陷時應(yīng)修補(bǔ)至合格。技術(shù)要求：為減少焊接變形，焊前首先將工件墊平。單員焊接的操作：焊成凹形的焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過度。（六）、矯正、校直型鋼焊接完畢后不可避免產(chǎn)生變形，則應(yīng)對其相應(yīng)部分進(jìn)行矯正、校直。方法：機(jī)械矯正、火焰矯正機(jī)械矯正：矯直機(jī)的導(dǎo)身輥壓輥的調(diào)整應(yīng)保持對中上致、高度一致，每根型鋼必須矯正三次。火焰矯正：應(yīng)避免過熱、過燒。（七）、涂裝、編號1、鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)按圖紙設(shè)計要求對相應(yīng)構(gòu)件進(jìn)行拋丸（噴砂）除銹，鋼

37、結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即涂刷兩道防銹底漆。2、質(zhì)檢員應(yīng)對構(gòu)件焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽部分防腐處理應(yīng)在組裝前進(jìn)行。3、除銹完畢，按規(guī)定涂刷防銹漆，涂裝時環(huán)境溫度宜在538之間，相對濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后 4小時內(nèi)不得雨淋。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝，待安裝合格后方可涂裝。4、涂層應(yīng)均勻、平整，不得少涂、漏涂，不得流墜。5、涂裝完畢，在構(gòu)件上明顯位置分別標(biāo)上施工編號以便現(xiàn)場安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸和存放推薦精選（一）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞?，根?jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，這樣既保證方便、迅速、靈活，而且構(gòu)件不易受損。在構(gòu)

38、件的裝載、運(yùn)送、卸貨、存放等一系列過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制不得使構(gòu)件承受超過允許應(yīng)力或發(fā)生變形、扭曲等現(xiàn)象，同時也不得損傷涂層。2、由于構(gòu)件在工廠制作，須由工廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場，因此為了解決構(gòu)件運(yùn)輸過程中的超長問題，鋼構(gòu)件允許在設(shè)計指定的部位斷開，分為兩段制作，在運(yùn)抵安裝現(xiàn)場后需重新組對成整體。3、為加快施工進(jìn)度，應(yīng)掌握鋼構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場的時間和數(shù)量。防止特殊情況使安裝工作因無構(gòu)件而停工，影響鋼構(gòu)件的安裝進(jìn)度及其它后續(xù)工序，在施工現(xiàn)場應(yīng)盡可能多存放一部分構(gòu)件，以滿足因構(gòu)件無法進(jìn)入現(xiàn)場時的安裝工作。4、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場的順序應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，按單元剛度原則成套供應(yīng)，并與基礎(chǔ)施工和安裝順序一致，

39、以確保進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件能滿足安裝要求，同時少占用場地。（二）鋼結(jié)構(gòu)存放鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水；鋼構(gòu)件進(jìn)場時按構(gòu)件種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上并應(yīng)防止構(gòu)件壓壞和變形。鋼構(gòu)件的放置、搬運(yùn)、組拼和安裝由施工隊長或技術(shù)負(fù)責(zé)人親自負(fù)責(zé)，依照剛架結(jié)構(gòu)平面布置圖把鋼構(gòu)件運(yùn)至離安裝位置的最近點(diǎn)，盡可能減少材料在現(xiàn)場的搬運(yùn)次數(shù)。（三）、鋼構(gòu)件的檢查與清理:為保證工程質(zhì)量，在鋼構(gòu)件進(jìn)場前，對所有的構(gòu)件進(jìn)行全面檢查。1、檢查構(gòu)件的型號和數(shù)量是否與設(shè)計相符；2、構(gòu)件的外形和截面尺寸、予埋件、予留空洞的位

40、置和尺寸是否正確；3、構(gòu)件的表面有無裂縫、變形及其它損壞現(xiàn)象；對于預(yù)埋件、螺栓孔上如粘有其他污物，均應(yīng)及時清理，以免影響構(gòu)件的安裝；對于安裝的隱蔽部位，要在安裝前檢查、申報。4、鋼構(gòu)件進(jìn)場前，要向甲方或監(jiān)理報驗有關(guān)技術(shù)文件資料，并請甲方或監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后，方可卸車。5、對檢查不合格的鋼構(gòu)件，及時進(jìn)行整改，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）總體要求推薦精選1、依據(jù)土建方所埋設(shè)地腳螺栓的軸線尺寸進(jìn)行校核，核對無誤且滿足設(shè)計要求后，方可進(jìn)行鋼柱的安裝。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝并經(jīng)校正完之后，方可進(jìn)行屋面檁條和墻檁的安裝。鋼結(jié)構(gòu)的連接及焊接一定要符合設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求；3、鋼結(jié)構(gòu)全部連接

41、及焊接安裝完后，要進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗收，主體結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝。 (二)、鋼結(jié)構(gòu)的施工順序：由一端山墻向另一端山墻方向遞進(jìn)，廠房縱向中軸線向兩邊擴(kuò)展。鋼梁（托架、桁架）的吊裝校正-屋面水平支撐及抗風(fēng)梁（柱間支撐）安裝-附屬構(gòu)件的吊裝校正-主結(jié)構(gòu)吊裝完畢校正調(diào)整并檢查連接部位是否符合要求-屋面檁條和拉條螺栓連接安裝-天窗架安裝調(diào)整-墻皮柱及墻梁、門窗框安裝-雨蓬構(gòu)件安裝-樓承板部分及樓梯安裝-屋面上人爬梯安裝-對安裝完的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查及時改正-損漆部位補(bǔ)漆-鋼結(jié)構(gòu)驗收。（三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案：由一端山墻向另一端山墻方向遞進(jìn)。依照剛架結(jié)構(gòu)平面布置圖，把各個托架梁、桁架梁、系桿和

42、屋檁分別搬運(yùn)就位，整個的吊裝過程的安裝方法為：遵循剛架剛度原則進(jìn)行構(gòu)件單體吊裝，先主梁后托架和系桿。屋面梁吊裝就位后及時安裝屋面檁條，隨后進(jìn)行屋面水平支撐安裝。單體安裝法：是指在廠房鋼構(gòu)件安裝中一次僅吊裝一個構(gòu)件。第一次開行安裝托架梁或系桿進(jìn)行臨時固定。第二次開行安裝經(jīng)組裝后的鋼梁并對鋼梁進(jìn)行校正并固定，在梁跨中間位置連一至二道屋檁，增加穩(wěn)定性。（四）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼梁的施工本項目主梁的施工較為關(guān)鍵，它是在預(yù)埋螺栓的上面立鋼梁，采用13輛25T汽車吊進(jìn)行吊裝。因此，混凝土柱施工時必須要確保預(yù)埋螺栓平面方向、位置準(zhǔn)確，其誤差不得大于5mm，基礎(chǔ)標(biāo)高控制在3mm之內(nèi)。鋼梁的吊裝測量應(yīng)滿足以下要求

43、：鋼架梁的制作要求較高，需采取各種措施嚴(yán)格控制制作過程中的焊接變形及殘余變形。鋼梁吊裝就位時，首先用角向打磨機(jī)除去連接面表面的浮銹，打磨方向要與構(gòu)件受力方向垂直。組裝前向甲方或監(jiān)理報驗后，方可進(jìn)行組裝，組裝時應(yīng)使該鋼梁的螺栓孔和鋼柱相應(yīng)的螺栓孔對齊、校正，然后用高強(qiáng)螺栓連接固定。鋼梁的跨中垂直度允許偏差為5mm。推薦精選2、鋼屋架的安裝工藝：根據(jù)場地和起重設(shè)備條件，最大限度地將擴(kuò)大拼裝單元在地面完成。采取分件、綜合安裝方法，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算，必要時采取加固措施；綜合吊裝時應(yīng)將結(jié)構(gòu)劃分若干獨(dú)立單元。每一單元都要有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。4、高強(qiáng)度螺栓組裝時應(yīng)注意的要點(diǎn)：

44、、高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)把磨擦面清理一遍，不準(zhǔn)有油污、膠、水泥等。、高強(qiáng)度螺栓安裝時，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入臨時螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3；b) 不得少于兩個臨時螺栓；、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。、安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自行穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑,嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。、安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。、扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，班后必須檢查，其扭矩誤差不得大于5%

45、，合格后方可使用。、扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰；初擰扭矩為施工的扭矩的50%左右；然后按規(guī)定施工扭矩進(jìn)行終擰，以擰掉螺栓梅花頭結(jié)束。、扭剪型高強(qiáng)度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。、高強(qiáng)度螺栓擰緊時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。、高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)完成。（五）、與各專業(yè)的密切配合：主鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，及時完成驗收工作，進(jìn)入維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝階段，盡可能縮短總工期。第七節(jié) 砌體工程一、材料推薦精選1磚:磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2水泥品種與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用大廠生產(chǎn)的P.

46、S 32.5、42.5 號普通硅酸鹽水泥或P.O32.5、42.5 礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3砂宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強(qiáng)度等級小于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。4水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5摻合料石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。6其他材料拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運(yùn)輸主要采用井字

47、架作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸(2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5%以內(nèi)。(3)砂漿拌合投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4 h 內(nèi)使用完畢。2組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2650

48、0 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每推薦精選12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是

49、否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標(biāo)高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一

50、致，平直通順。(6)砌磚砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在23m 者每邊放4 塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗

51、框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。推薦精選5門窗過梁門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。6墻高 4m 時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。7填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。(2)砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合

52、下列規(guī)定:1)同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0 fmk。2)任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75 fmk。(3)砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。(4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標(biāo)準(zhǔn)施工。第八節(jié) 裝修工程一、基本要求1裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計、建筑單位審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運(yùn)

53、輸，室內(nèi)外裝修主要用井字架解決。水平運(yùn)輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。推薦精選4各層裝修順序為:結(jié)構(gòu)驗收頂棚抹灰墻面抹灰門窗框安裝門窗框邊填縫門窗框邊抹灰樓地面找平層樓地面面層頂棚、墻面基層漿門窗扇安裝頂棚、墻面最后一道面層.二、抹灰工程1一般規(guī)定(1)抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。(3)外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實(shí)。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，

54、下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。(4)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5 水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。(5)水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。(6)一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。(7)廚廁、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。(8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進(jìn)行。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細(xì)砂。(9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm3mm 的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應(yīng)少于30d。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。2工藝標(biāo)準(zhǔn)(1)所用材料品種。質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2 者可不計）。(3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(5)