甲醛及甲醇罐施工安裝方案

1、河南煤化精細(xì)化工有限公司鶴煤1,4-丁二醇項(xiàng)目一期工程甲醛罐與甲醇罐施工方案編制：郭法成審核：柴少輝 批準(zhǔn)：蔡遠(yuǎn)超編制單位：河南省安裝集團(tuán)鶴煤1,4丁二醇項(xiàng)目部2012年 月 日鶴煤1，4-丁二醇項(xiàng)目一期工程甲醛罐與甲醇罐方案目 錄1、編制依據(jù)及施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2、工程概況3、施工準(zhǔn)備4、施工方法5、構(gòu)件預(yù)制與組裝工藝及要求6、焊接及其檢驗(yàn)7、檢查及驗(yàn)收八、質(zhì)量保證措施九、安全應(yīng)急預(yù)案一、編制依據(jù)及施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、1.立式圓筒鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052.鋼制壓力容器 GB150-1998僅對加熱管3立式圓筒鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-20034.由五環(huán)科技股份有限

2、公司提供的工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件。5.技術(shù)參數(shù)。甲醛罐技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目筒體盤管1設(shè)計(jì)壓力MPa-0.0005/0.0030.62工作壓力MPa0.00170.33設(shè)計(jì)溫度C1001804工作溫度C751445工作介質(zhì)甲醛溶液熱水6介質(zhì)特性高度危險(xiǎn)/易爆無毒/非易爆7焊接接頭系數(shù)0.91.08耐壓試驗(yàn)壓力MPa盛水試驗(yàn)1.29容器凈重 （）25000（不帶攪拌器） 10充水重量（）665850011罐壁板按GB50128規(guī)范 12容積m600m甲醇罐技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目設(shè)計(jì)參數(shù)1設(shè)計(jì)壓力MPa-0.0005/0.0032工作壓力MPa0.00173設(shè)計(jì)溫度C100 4工作溫度C485工作介質(zhì)

3、甲醇溶液（100%CH40）6介質(zhì)特性中度危險(xiǎn)/易爆7焊縫檢測按GB50128規(guī)范8耐壓試驗(yàn)壓力MPa盛水試驗(yàn) 9容器凈重 （）23835 10充水重量（）576835011罐壁板按GB50128規(guī)范 12容積m553m二、工程概況1.工程名稱：鶴煤1,4-丁二醇項(xiàng)目一期工程2.工程項(xiàng)目內(nèi)容：成品罐區(qū)甲醇罐1臺(tái)、甲醛罐2臺(tái)、 三、施工準(zhǔn)備1.清除現(xiàn)場障礙物及易燃物品，平整場地，搭設(shè)組裝放樣平臺(tái)，作業(yè)區(qū)道路通暢無阻，罐基礎(chǔ)周圍不得積水。2搭設(shè)電焊機(jī)防雨棚，劃分原材料、半成品堆放場地及施工作業(yè)區(qū)域，做到文明施工。3加強(qiáng)防火意識(shí)，做好安全防火工作。4. 施工作業(yè)區(qū)水、供電系統(tǒng)的布置應(yīng)符合安全施工規(guī)程

4、要求。5需要的施工機(jī)器具如下表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1硅整流電焊機(jī)350A臺(tái)62汽車吊16噸臺(tái)13.等離子切割機(jī)臺(tái)14.砂輪切割機(jī)臺(tái)15烘干箱300500臺(tái)16.恒溫箱1503000C臺(tái)17.保溫筒2kg個(gè)108.角向磨光機(jī)125型臺(tái)49經(jīng)緯儀臺(tái)110磁力鉆24臺(tái)211手拉葫蘆10t臺(tái)1212螺旋千斤頂1016臺(tái)413卷板機(jī)20-2000臺(tái)16. 施工及管理人員配量表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工8焊工6電工1起重工1安全員1質(zhì)檢員1材料員1技術(shù)員17.材料驗(yàn)收及存放 1）儲(chǔ)罐所用鋼板、各類型材及配件應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2）鋼板表面不得有氣孔、結(jié)疤、夾渣等缺陷

5、。 3）鋼材驗(yàn)收合格后，應(yīng)做標(biāo)記并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中應(yīng)用墊塊墊平，防止由于存放不當(dāng)而產(chǎn)生變形。4）焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，無證書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。 5）焊材驗(yàn)收合格后做好標(biāo)記辦理入庫手續(xù)，入庫房存放，焊材庫應(yīng)設(shè)一級焊材保管庫和二級焊材烘干房。 6）一級焊材庫房必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)。 7）焊材存放應(yīng)離開地面和墻壁，距離300mm為宜，防止受潮，中間應(yīng)有通道，室內(nèi)應(yīng)有溫度計(jì)、濕度計(jì)、除濕機(jī)，相對濕度應(yīng)保持在65%左右。焊材應(yīng)按種類標(biāo)號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。 8）二級烘干房要有專人管理，烘干箱、保溫箱、

6、保溫筒齊全，室內(nèi)要裝排風(fēng)扇，烘干工藝要上墻，要認(rèn)真執(zhí)行焊材烘干及領(lǐng)用制度，做好烘干記錄和領(lǐng)用記錄，并保存技術(shù)資料。四、施工方法采用桅桿倒裝工藝：先安裝儲(chǔ)罐底板，后設(shè)6個(gè)桅桿吊升機(jī)具，再組裝頂層壁板及錐頂蓋板，在桅桿處頂板留洞，安裝掛板，把上數(shù)第二帶壁板圍在第一帶壁板之外，視罐直徑大小留下1個(gè)活口，其間手拉葫蘆適當(dāng)手緊，吊升罐頂和第一帶壁板至適當(dāng)高度。按上法直至吊完全部壁板，最后連接最下一帶壁板和底板。五、構(gòu)件預(yù)制與組裝工藝及要求1、構(gòu)件預(yù)制加工過程中操作要點(diǎn)： 1）預(yù)制、組裝、檢測使用的各種量具，如鋼盤尺、直尺等應(yīng)經(jīng)有關(guān)計(jì)量部門鑒定確認(rèn)后方可使用，供工程驗(yàn)收的盤尺應(yīng)配備二付同型號(hào)、同規(guī)格，為制

7、作及驗(yàn)收提供同意測量讀數(shù)，避免制作和驗(yàn)收產(chǎn)生誤差。2）預(yù)制組裝、檢測的弧形樣板，測量弧形的樣板，其弦長1.5米，測量角變形的弧形樣板其弦長1米。 3）制作弧形樣板宜用0.50.7厚度薄鐵皮，周邊應(yīng)光滑整齊，為避免樣板變形，應(yīng)用木板條加固。樣板上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件名稱和曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。 4）號(hào)料前，鋼板應(yīng)墊平整，定出基準(zhǔn)線，然后劃出長度、寬度的切割線，核對無誤后，打上洋沖眼，其深度0.5mm，并用油漆作出標(biāo)記，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明排版編號(hào)、規(guī)格、坡口形式等符號(hào)。不銹鋼不應(yīng)用洋沖打眼，宜采用易擦洗的顏料做標(biāo)記。 5）碳鋼爭取用半自動(dòng)切割機(jī)切割，不銹鋼用等離子切割機(jī)切割，弧形線可用手工切割，

8、鋼板坡口加工時(shí)應(yīng)先直立切割后斜切坡口，坡口加工應(yīng)滿足圖樣要求。 6）鋼板邊緣切割應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、溶渣等缺陷。 7）所有預(yù)制件在保管運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放應(yīng)采取防變形措施。 8）在制造運(yùn)輸和施工過程中，產(chǎn)生各種表面缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并打磨平。2、底板預(yù)制 底板結(jié)構(gòu)形式：中幅板、弓形板及墊板組成。1）預(yù)制工序 繪制排板圖 下料切割加工坡口 幾何尺寸檢查 存放待運(yùn)。 2）繪制排板圖，根據(jù)五環(huán)設(shè)計(jì)院提供排版圖施工。應(yīng)根據(jù)實(shí)際來料的規(guī)格尺寸進(jìn)行?？紤]底板焊縫焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接收縮量，因此底板外徑尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大23mm為宜。 3）下料時(shí)應(yīng)預(yù)留兩塊邊緣板作為調(diào)節(jié)板，可根據(jù)現(xiàn)場鋪設(shè)實(shí)際尺寸下料，兩塊板應(yīng)對稱布置

9、。8）底板組對卡具。不論心板還是邊緣板的橫縫或縱縫，在鋪設(shè)、找正后用卡具固定，見圖4、每隔400500mm布置一組卡具。在焊每一條焊縫之前，先對焊縫點(diǎn)焊定位，然后施焊，并逐步拆除卡具。用卡具固定有利于焊縫的自由收縮，這樣可有效地控制焊接變形。）底板焊接完畢后，焊縫外徑檢查合格后，應(yīng)對每條焊縫做真空試漏檢查，無滲漏為合格。圖4 4）繪制排板圖應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 4.1邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸700mm。 4.2 中幅板拼接最小尺寸：長度2m，寬度1m，整圈底板相鄰焊縫之間距離200mm。3、壁板預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供板料預(yù)制。 壁板結(jié)構(gòu)形式：由多節(jié)多塊矩形板組焊構(gòu)成，各節(jié)層厚度不同，多塊長度不等

10、。1）預(yù)制工序繪制排板圖 下料切割加工坡口 滾圓 尺寸檢查 存放待運(yùn) 2）繪制排板圖 2.1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，但不得小于500mm。 2.2底圈板縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間距離300mm。 2.3壁板開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣角焊縫與壁板縱焊縫之間距離150mm，與壁板環(huán)向焊縫之間距離100mm。 2.4包邊角鋼對接接頭與壁板縱焊縫之間距離200mm。 2.5壁板拼接板最小尺寸：長度2000mm，寬度1000mm。 3）壁板單塊下料和單塊拼接焊后尺寸允許差：長邊+1.5mm，寬邊+1mm，長邊直線度2mm，寬邊直線度1mm，對角線之差2mm。 4）單

11、塊壁板在滾制時(shí)壁板長邊與滾板機(jī)輥?zhàn)酉嗷ゴ怪?，在滾制過程中隨時(shí)用樣板檢查壁板弧度，切忌弧度滾制過大。 5）壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙4mm。4、錐頂板預(yù)制 錐頂板結(jié)構(gòu)形式：錐頂板為斜形截面，由中心頂板和四周多塊搭接的扇形板組成。1）預(yù)制工序繪制排板圖 放樣下料切割 扇形板拼接 扇形板與加強(qiáng)肋成形組焊 尺寸檢查 存放待運(yùn) 2）繪制排板圖時(shí)可根據(jù)來料規(guī)格尺寸和扇形板幾何尺寸確定，可用多塊板拼接成形，但扁形板任意相鄰焊縫距離200mm。 3）扁形板預(yù)制成形后用弧形樣板檢查，其間隙10mm。 4）扇形板存放時(shí)應(yīng)按弧形墊平，妥善存放。角垛塊數(shù)應(yīng)在56塊。 組裝程序

12、：基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐底板鋪設(shè)點(diǎn)焊固定頂圈板組焊 錐頂蓋板及附件組焊 頂圈板縱縫無損探傷檢查 提升罐體下層圈板組焊壁板縱、焊縫無損探傷檢查（對不銹鋼材質(zhì)的焊縫探傷結(jié)束還要進(jìn)行酸洗鈍化）依次類推至與底板焊接罐底板焊接附件組焊充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降觀測交接驗(yàn)收。1、基礎(chǔ)驗(yàn)收 1）會(huì)同土建單位、監(jiān)理和業(yè)主代表一起對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收并與土建單位辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)。2）根據(jù)土建單位移交的技術(shù)資料對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差+20mm。 2.2在支撐罐壁環(huán)梁頂端水平面10m弧長內(nèi)任意測量兩點(diǎn)其高度應(yīng)6mm，整個(gè)圓環(huán)周長內(nèi)任意測量兩點(diǎn)其高度差12mm。 2.3瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出、隆起、凹陷及貫穿裂

13、紋。 2.4基礎(chǔ)表面的瀝青砂墊層在任意方向上下不應(yīng)有突起的棱角，從中心向周邊拉線測量表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。2、組裝時(shí)的操作要點(diǎn) 1）甲醇罐組裝前應(yīng)將物件的坡口和搭接部位的浮銹氧化皮污物清理干凈。 2）拆除組裝工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，鋼板表面焊疤應(yīng)打磨平滑。3）不銹鋼的底板、壁板、頂板及附件不應(yīng)打鋼印號(hào)，并防止劃痕和撞傷。 4）碳鋼工卡具不應(yīng)與不銹鋼板接觸及焊接，如需要接觸及焊接應(yīng)在工卡具上焊不銹鋼隔離墊板。5）不銹鋼板在組焊過程中應(yīng)防止電弧擦傷。3、罐底板鋪設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)院提供排版圖施工。 1）按排版圖方位在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的十字中心線，應(yīng)做好明顯的標(biāo)記。 2）甲醇罐罐底板鋪設(shè)前應(yīng)先除

14、銹防腐，除銹后在其下表面涂刷防腐瀝青漆兩遍，每塊板邊緣留50mm不刷。 3）按排版圖首先鋪設(shè)罐底中心板，中心板十字中心線與基礎(chǔ)十字中心線應(yīng)重合，然后向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，再從中間一行板開始向兩側(cè)逐行鋪設(shè)每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。 4）中幅板所有搭接焊縫定位時(shí)應(yīng)用工卡具臨時(shí)固定，不宜點(diǎn)焊固定，以保證焊縫在焊接時(shí)能自由收縮。 5）焊縫焊完后，拆除臨時(shí)卡板焊疤磨平。 6）邊緣板應(yīng)分兩邊對稱鋪設(shè)，兩塊活動(dòng)板到最后按實(shí)際尺寸下料，調(diào)節(jié)所有邊緣板對稱焊接焊縫，間隙23mm，邊緣板與墊板點(diǎn)焊定位，其間隙不大于1mm。 7）邊緣板對接焊縫應(yīng)由外邊緣向300mm范圍內(nèi)焊接，焊道內(nèi)打磨光滑，焊接時(shí)

15、宜沿圓周對稱隔縫施焊（其余焊縫待壁板與邊緣板環(huán)形角焊縫焊完后再施焊）。 8）邊緣板與中幅板組對焊接要在底圈壁板與邊緣板焊完后，再進(jìn)行。 9）底板焊接完畢后，焊縫外徑檢查合格后，應(yīng)對每條焊縫做滲漏檢查，無滲漏為合格。4、頂圈壁板組裝，根據(jù)設(shè)計(jì)院排版圖施工。 1）按排版圖方位尺寸在罐底板上劃出頂圈壁板組裝圓周線及每張壁板安裝位置線，并做明顯標(biāo)記，并在組裝圓周線內(nèi)側(cè)焊上若干塊定位擋板。 2）將壁板吊放在安裝位置上，用專用卡具固定，并在壁板內(nèi)側(cè)設(shè)置調(diào)整斜支撐，每塊板至少設(shè)置三個(gè)調(diào)整斜支撐，通過斜支撐來調(diào)整壁板垂直度和水平度，先找正一塊壁板使其垂直度3mm，上口水平度2mm，合格后以這塊壁板作基礎(chǔ)調(diào)整其

16、他壁板，整圈壁板調(diào)整復(fù)測：焊縫間隙，壁垂直度，上口水平度確認(rèn)合格點(diǎn)固（此項(xiàng)工序是罐體組裝過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制工序）。 3）壁板組裝時(shí)誤差務(wù)必控制滿足下列要求： a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差6mm。 b 壁板的垂直度允許偏差3mm，縱焊縫間隙2mm，對口錯(cuò)邊量1mm。 c 檢查方法： 縱焊縫間隙、對口錯(cuò)邊量用焊縫檢驗(yàn)尺檢查：每條縱焊縫檢查上中下三處。 壁板上口水平度用水準(zhǔn)儀檢查：每塊板檢查壁板兩端頭部分。 壁板垂直度檢查：用吊線墜每塊板檢查壁板兩端頭和中間處。 4）頂圈壁板經(jīng)檢查合格后，安裝包邊角鋼，組裝時(shí)包邊角鋼對接接頭與頂圈壁板縱焊縫之間距離不應(yīng)

17、小于200mm。 5）包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，先焊角鋼對接焊縫，角焊間斷角焊縫，最后焊接連續(xù)角焊縫。5、錐頂頂蓋板組裝： 1）在罐內(nèi)設(shè)置組裝錐頂蓋板的臨時(shí)支架，安裝錐頂高宜比設(shè)計(jì)高度值高出3050mm，防止臨時(shí)支架拆除后，錐頂自重下沉。 2）在包邊角鋼和臨時(shí)支架上劃出每塊扇形板安裝位置線，并焊上組裝擋板。 3）扇形板組裝時(shí)，在軸線對稱位置上，先組裝兩塊或四塊，調(diào)整后定位焊，再組裝其余扇形板，并調(diào)整搭接寬度，其寬度允差值+5mm，經(jīng)檢查合格后，對錐頂蓋板進(jìn)行焊接。先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 4）錐頂蓋板組焊完畢后，及時(shí)安裝錐頂接管和防護(hù)欄桿等。6.罐壁板組裝提升： 1）頂圈壁板與錐頂蓋板組

18、焊完畢后即可安裝第二層壁板。方法同頂圈壁板，并留出一道接口不焊接，在第二層壁板組裝的同時(shí)在罐內(nèi)可組裝脹圈，調(diào)整提升扒桿吊點(diǎn)高度。2）頂圈壁板在提升過程中，開始應(yīng)緩慢上升，當(dāng)提升到200左右應(yīng)檢查提升裝置是否牢靠安全，罐體懸浮水平度是否平穩(wěn)，檢查無問題后，應(yīng)在下層壁板外側(cè)電焊若干限位板，使上下壁板對稱，最后提升就位，固定電焊。3）第二層組焊后可將漲圈下降底部連接，方法與頂層壁板相同，縱、環(huán)縫焊后對壁板幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查及無損檢測。3）其余各層提升組裝依次類推。7.附件組裝 1）按排版圖方法尺寸開孔接管組裝罐內(nèi)盤管、夾套管等 2）開孔接管技術(shù)要求： a.開孔接管中心位置偏差10mm，接管外

19、伸長度+5mm。 b.開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕。 c.法蘭密封面與接管的軸線垂直傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑1且不大于3mm，法蘭孔應(yīng)跨中裝配。 3）壁板上開孔其邊遠(yuǎn)距離與罐壁綜焊縫之間距200mm，與環(huán)向焊縫之間距離100mm。六、焊接及其檢驗(yàn)1、罐體焊接程序： 中幅板焊接 邊緣板外緣部分對接焊縫焊接 錐頂板預(yù)制焊接 頂圈壁板焊接 頂圈壁板與錐頂蓋板組裝焊接 其它各層壁板縱環(huán)焊縫焊接中幅板與邊緣板搭接縫焊接（收縮焊縫）2、焊接過程中操作要點(diǎn)： 1）電焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)措施和可靠接地裝置。 2）定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝與正式焊相同，定位焊縫長度：一般為50mm，不銹

20、鋼一般為30。 3）施焊前應(yīng)清理坡口面和坡口兩側(cè)20mm浮銹、氧化物、污物等。 4）焊接過程中始端采用后退起弧法應(yīng)采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。5）甲醛罐2臺(tái)，底板、壁板、頂板采用A102焊條，平臺(tái)欄桿采用J422焊條。甲醇罐1臺(tái)，底板、壁板、頂板采用J427焊條，平臺(tái)欄桿采用J422焊條。3、焊接方法 1）中幅板焊接 a.中幅板由許多方形鋼板拼接而成，為防止變形，焊接時(shí)先焊接短焊縫，以保證長焊縫能自由收縮，以減少鋼板焊縫內(nèi)應(yīng)力。同時(shí)傳熱量盡可能均布散熱。 b.具體方法：焊一條焊縫點(diǎn)一條焊縫，使焊縫自由收縮。為了使整個(gè)焊縫橫向收縮均勻，定位焊縫應(yīng)從兩端向中間進(jìn)行點(diǎn)固。

21、c.先焊短（橫）焊縫，后焊長（縱）焊縫，焊接順序從罐中心向四周擴(kuò)展。 d.每條焊縫采用從中間向兩端分段退焊方法。 e.采用隔縫跳焊的方法，留出適當(dāng)收縮焊縫。 f.應(yīng)隨時(shí)觀察焊接變形及時(shí)采取必要補(bǔ)救措施。 2）邊緣板焊接 a.邊緣板對接焊縫應(yīng)與墊板貼緊，其間隙1mm，由外向內(nèi)分段退焊，用多名焊工均勻分布對稱施焊。 b.焊接時(shí)采用隔縫跳焊，先焊接靠外邊緣300mm部分焊縫，待和罐壁板環(huán)角焊縫焊完后，與中幅板之間收縮縫施焊之前完成剩余的對接焊縫的焊接。 3）罐頂板焊接 a.采用中心向外分段跳焊（焊兩根焊條，隔兩根焊條）。 b.用倒流法從上往下順坡焊接，先焊罐頂內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。 c.連

22、續(xù)焊縫先焊環(huán)向拼接短焊縫，再焊徑向長焊縫。投入多名焊工用分段退焊沿周圍不分角度均布，由罐頂中心向外同步施焊，為使焊接熱量分散，每名焊工焊接時(shí)要焊一條焊縫隔一條焊縫，且4焊工在圓周內(nèi)沿同一方向旋轉(zhuǎn)。 d.罐頂板與包邊角鋼環(huán)形角焊縫應(yīng)由2名焊工對稱均勻布置，沿同一方向旋轉(zhuǎn)施焊。 4）罐壁板縱、環(huán)焊縫的焊接 a.在每條縱焊縫內(nèi)點(diǎn)焊多塊弧形板（曲率半徑與罐壁板內(nèi)徑相同）從上而下距離600mm左右。 b.在焊接縱縫時(shí)采用分段退焊法打底層34根焊條一段填充層可分為兩段，蓋面層由下端焊接刀上端。 c.縱環(huán)焊縫焊接時(shí)，多名焊工各自位置同時(shí)施焊，電流、電壓、焊接速度保持一致。 5）底層壁板與邊緣板環(huán)角焊縫的焊接

23、 a.由24名焊工均勻分布在罐體四周，沿同一方向分段退焊，焊接工藝規(guī)范基本保持一致。 b.先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。 c.第一層、第二層400500mm為一段，蓋面層可以從頭到尾焊接完。 6）中幅板與邊緣板的焊接 a.中幅板與邊緣板搭接焊縫焊接（收縮縫焊接）它是除配件外的整個(gè)儲(chǔ)罐最后一道焊接工序。 b.焊前應(yīng)將邊緣板與中幅板之間卡具松開和鏟除定位焊點(diǎn)，使其處一種自由狀態(tài)，然后分段對稱施焊，并逆向跳焊。4、焊接檢驗(yàn)： 1）外觀檢驗(yàn) a.焊縫表面的飛濺物熔渣等應(yīng)清理干凈。 b.焊縫表面及熱影響區(qū)內(nèi)不得有裂紋、氣孔等缺陷。 c.焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，其連續(xù)長度不得大于100mm，每條焊縫咬邊縱長

24、度不得超過總長10。 d.搭接角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合圖紙要求，外形應(yīng)平滑過渡，咬邊深度不大于0.5mm。 2）內(nèi)部檢驗(yàn) a.從事儲(chǔ)罐的探傷人員必須有國家有關(guān)部門并與其工作相適應(yīng)的資格證書。 b.罐底搭接焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值為0.053pa，無滲漏為合格。 c.碳鋼儲(chǔ)罐對接焊縫按GB50128-2005規(guī)范要求與圖紙說明進(jìn)行射線探傷，級為合格，不銹鋼儲(chǔ)罐對接焊縫檢測按GB50128-2005規(guī)范要求與圖紙說明進(jìn)行射線探傷，級為合格。七、檢查及驗(yàn)收1、組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法： 罐壁組裝焊接后，幾何尺寸和形狀應(yīng)符合下列尺寸要求：1）罐壁高度允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5，用

25、盤尺測量。2）罐壁垂直度允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度0.4且不大于50mm，用吊線墜方法檢查50mm。3）罐壁焊縫角變形用1米弦長弧形樣板檢查，角變形12mm。4）罐壁的局部凹凸變形用吊線墜和樣板檢查15mm。5）底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差應(yīng)在底圈壁板1米高處測量，用盤尺測量。6）罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不大于變形長的20且不大于50mm。7）錐頂板局部凹凸變形應(yīng)采用樣板檢查間隙不得大于15mm。2、充水試驗(yàn) 1）充水是試驗(yàn)前所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，需要檢驗(yàn)的焊縫不得涂刷油漆，罐底真空試驗(yàn)合格方能充水。 2）充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水分段緩慢進(jìn)行（罐高：1/2、3/4和設(shè)計(jì)最高

26、水位線）。 3）充水時(shí)注意觀測基礎(chǔ)沉降是否正常，罐體、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，滲漏情況，如有異常應(yīng)立即停止充水經(jīng)處理后再進(jìn)行充水試驗(yàn)。 4）充水和防水過程中應(yīng)打開透光孔且不得使基礎(chǔ)浸水。 5）罐底的嚴(yán)密性：應(yīng)從罐底無滲漏為合格。罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度：從充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持24小時(shí)后罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 6）基礎(chǔ)沉降觀測： a.在罐壁下部圓周間隔10mm左右設(shè)一個(gè)觀測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的整倍數(shù)且不得少于4點(diǎn)。 b.罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次觀測應(yīng)詳細(xì)記錄每個(gè)觀測的標(biāo)高位置，當(dāng)罐內(nèi)水充至罐高度1/2時(shí)停止充水進(jìn)行沉降觀測并與充水前觀測的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如未超過允許多不均勻沉降量（25mm）時(shí)可繼續(xù)充水

27、到罐高3/4進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充水到設(shè)計(jì)液位，保持24小時(shí)后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化直至沉降穩(wěn)定為合格，即可放水。3、最終封閉1）清理罐內(nèi)外側(cè)的臨時(shí)支架，清除罐內(nèi)的一切雜物。2）檢查罐靜電接地等一切安裝工作均已完成。3）工作完成后，監(jiān)理業(yè)主代表最終確認(rèn)合格后進(jìn)行封閉。安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)部件檢查單位備注1底板安裝HWR2壁板安裝HWR3頂板安裝HW4梯子平臺(tái)欄桿安裝H5無損檢測HWR6氣密性檢查HWR7正壓與負(fù)壓試驗(yàn)HWR8焊縫檢測HWR 9總體檢查HWRH:施工單位 W:監(jiān)理單位 R：建設(shè)單位八、質(zhì)量保證措施 1）嚴(yán)格執(zhí)行工程交接驗(yàn)收制度，對土建移交的基礎(chǔ)技術(shù)資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)驗(yàn)檢查，確?；A(chǔ)各項(xiàng)技術(shù)制表達(dá)到設(shè)計(jì)要求，做到罐底鋪設(shè)平整。 2）加強(qiáng)現(xiàn)場焊接管理工作，所用焊接材料必須應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明書，設(shè)專人對焊條進(jìn)行烘烤、發(fā)放和回收，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證。 3）罐壁板如有變形，應(yīng)先整形后安裝，弧度要符合設(shè)計(jì)要求，尤其是每塊圍板豎邊必須垂直，保證焊接間隙。4）嚴(yán)格按圖紙標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，不能擅自修改、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，手段用料必須經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 5）嚴(yán)格控制工序質(zhì)量。