房屋建筑施工方案

1、4、主要施工方法依據(jù)招標(biāo)工期要求，結(jié)合本標(biāo)工程特點(diǎn)，實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，有序組織各專業(yè)及 其分部分項(xiàng)工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。砼、鋼筋及另星鋼構(gòu)件集中統(tǒng)一 由專業(yè)隊(duì)生產(chǎn)制作。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)境保護(hù)、文明施工措施 與責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總 體施工進(jìn)度，確保按期提前竣工?？傮w分四個(gè)階段實(shí)施：第一階段：突擊搶建完成基礎(chǔ)工程。第二階段：強(qiáng)攻完成主體結(jié)構(gòu)及屋面工程 （ 安裝專業(yè)預(yù)埋管件等 ）。 第三階段：精工細(xì)作內(nèi)外裝修 （ 門窗 ） 、樓地面，安裝專業(yè)穿線及設(shè)備安裝與調(diào)試。 第四階段：室外工程、土建收尾、安裝專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)

2、轉(zhuǎn)，初驗(yàn)與驗(yàn)交。 41、施工測量4.1.1 建筑物定位測量：根據(jù)建筑平面圖及座標(biāo)點(diǎn)，采用市規(guī)劃部門提供的座標(biāo)點(diǎn)投點(diǎn)不少于三點(diǎn)進(jìn)行定 位放線。放出建筑物四面邊軸線，用直角坐標(biāo)法以總平面圖給出的建筑紅線坐標(biāo)點(diǎn)用 經(jīng)緯儀引測出主軸線控制線。該控制線要隨施工進(jìn)度分別引測到各樓層上，但要特別 注意土 0.000層的引測必須閉合（閉合差2）無誤后做臨時(shí)引測點(diǎn)形成控制網(wǎng)。為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響，須把各主軸線標(biāo)志樁引測至施工影響區(qū) 域外且有利于保存和使用的地方，并設(shè)置永久性樁點(diǎn)。4.1.2 平面測量放線根據(jù)主控制線， 在各樓層上測定所有墻的軸線， 并彈出外框線。 使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度、 鋼尺量距。具體

3、作法：在施工 0.00 層時(shí)，根據(jù)建筑物外側(cè)設(shè)立的基準(zhǔn)點(diǎn)，把條基的 軸線、邊線彈出后在條基頂彈出墻的軸線和邊線，并控制一層頂板施工。在一層頂板 施工完畢后，把建筑物外側(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測到板面上，設(shè)立臨時(shí)控制點(diǎn)（內(nèi)控點(diǎn)） ，以后 每層在相應(yīng)位置逐層引測。4.1.3 豎向標(biāo)高測控豎向標(biāo)高在框架柱上進(jìn)行。根據(jù)城市規(guī)劃部門指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高點(diǎn)引測至其 上作為施工用基準(zhǔn)點(diǎn)，用20m鋼卷尺向上做標(biāo)高傳遞，用 2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上3水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳至施工面， 然后借用5m塔尺和S3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保 證施工層標(biāo)高測量偏差小于 3mm。4. 2 基坑（槽）土方開挖與回填基坑（槽）開挖采用反

4、鏟挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車運(yùn)輸，基底預(yù)留 30cm人工清基?；?坑（槽）回填采用裝載機(jī)或手推車運(yùn)土，人工分層回填，每層填土 2530cm手扶振動(dòng) 碾或蛙夯夯實(shí)。一、施工準(zhǔn)備1 、挖土前，有阻礙施工的建筑物和構(gòu)筑物、地上及地下有關(guān)的管線（包括電力、 通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳?zāi)沟纫〉迷敿?xì)資料，并安排拆除或 搬遷。2 、施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機(jī)械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加 寬、加固工作。3 、在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1 : 5.5 ,其路面應(yīng)填筑適當(dāng)厚 度的碎（礫）石或石粉。土方工程機(jī)械，其施工坡度最大在控制在 1 : 3之內(nèi)，輪胎式 機(jī)械坡度還要緩

5、一些。二、工藝流程放線挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝修邊坡維護(hù)坡面挖土至坑底面 設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)槽一挖基底周邊排水溝、基底找平。三、操作工藝1、 大型土方機(jī)械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負(fù)坡腳）作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時(shí)修正偏差。在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖、孤巖、滑坡等土體或?qū)е聨r（土）體向 挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除和采取相應(yīng)措施，以防止土（巖）體 崩塌與下滑。2、基坑開挖接近坑底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)盡量保護(hù)好地基土結(jié)構(gòu)，減少對地基土的擾動(dòng)。使用 挖土機(jī)開挖（正鏟或反鏟）時(shí)，可在設(shè)計(jì)開挖標(biāo)高以上保留 30c m的

6、土層暫時(shí)不挖。所 有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。3、土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求和 施工組織設(shè)計(jì)（方案）進(jìn)行施工。4.3 基礎(chǔ)工程施工首先在墊層上放出基礎(chǔ)地梁軸線及邊線，模板采用木模，即九夾板、木枋組裝， 木樁固定，鋼筋安裝就位后，再搭設(shè)鋼管腳手架供澆注砼使用，須特別注意的架管不 能接觸基礎(chǔ)模，以避免施工中晃動(dòng)導(dǎo)致模板移位；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎，在綁扎過程 中，應(yīng)加強(qiáng)梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時(shí)柱筋移位 4.4 模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是耗用人工，時(shí) 間最多的關(guān)鍵施工線路。施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

7、，計(jì)算出模架的承載壓力，控制好間 距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，漏漿可采用水 平對縫處刮膩?zhàn)踊蛸N不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。本工程擬采用清水模板施 工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規(guī)格為20 X 900X1800,邊框及豎直背楞均采用50X 100方木，豎楞相對間距300350,水平圍檁采用巾48X 3.5雙排腳手架鋼 管。內(nèi)外模設(shè)對拉螺桿。1、框架柱及構(gòu)造柱模采用九層涂塑膠合板。模板安裝程序：放線設(shè)置定位基線一 抹1:3水泥砂漿支承面一模板分段就位一安裝支撐一調(diào)直糾偏-全面檢查校正一柱墻 模群體固定f清除柱墻模內(nèi)雜物，封閉清掃口。2、模板要求及梁柱接頭

8、處理： 柱與梁接頭模板采用九層涂塑膠合板，加強(qiáng)安裝梁柱接頭模板時(shí)的質(zhì)量控制和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。1、模板安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁、板標(biāo)高線一搭設(shè)鋼管架一安裝梁底模一綁梁筋一安 梁側(cè)模f安裝梁、柱墻接頭模板一安裝預(yù)埋件及留孔模板等一檢查校正一交付驗(yàn)收2、梁板模施工本工程采用滿堂鋼管架支撐，主次梁采用九層涂塑膠合板，散裝散拆，據(jù)其斷面下料，但長度拼配時(shí)，為梁的凈跨長度減去2025mm以利拆模時(shí)不傷砼外觀，底模采用多節(jié)脫模，早拆體系，以利模板周轉(zhuǎn)。樓板模采用覆膜復(fù)合九層板。板下用50X 160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙采用油毛氈平鋪，以減少 漏漿現(xiàn)

9、象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于 4m時(shí)按3%。L起拱。鋼管立桿縱橫間距 1.0m,靠主梁兩側(cè)立桿間距為600,鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排 設(shè)一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距 1.5m。主梁底模下，在已澆筑砼板面 20cm 左右設(shè)一道掃地桿，以加強(qiáng)整個(gè)支撐體系的穩(wěn)定性，長向設(shè)三根水平鋼管，其上鋪梁 底模。1非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及 棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條 件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)標(biāo)號百分率計(jì)（）1板2

10、， 81002梁、承重結(jié)構(gòu) 81003懸臂構(gòu)件 21003、承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支模或拆模后，結(jié)構(gòu)上承 受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100%設(shè)計(jì)標(biāo)號時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。4、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng) 采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和 自上而下的拆除順序。5、模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方 式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗

11、壓資料。1使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。我公司選用的組 合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝 土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、對于個(gè)別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計(jì)算方可使用。3、拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。4、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任 工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面 進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。6、模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度

12、，并實(shí)行模板拆模令制度。7、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。1、底層梁模支撐擬支于基礎(chǔ)、地梁上部磚基礎(chǔ)上，磚基礎(chǔ)上面墊一塊50 厚全長松板，支撐下均應(yīng)設(shè)50 X 120 X 180抄楔一對；2、板的支撐如落在回填土上，應(yīng)對支撐作用點(diǎn)下部全長加強(qiáng)：局部反復(fù)夯實(shí)，不少于 三遍；加木撐于承臺頂面；墊 50 厚碎石拌砂并夯實(shí)；支撐下墊一塊 50 厚通長木板；3、梁的跨度大于4m支模應(yīng)按2%。起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L/600，懸臂 梁端模板起拱 L/300。4、首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣 件緊固。5、 柱模應(yīng)有一邊底

13、部開300 （寬）X 150 （高）垃圾清掃口，驗(yàn)?zāi)：?、砼澆灌?12h 封閉；6、 模板在工地配好后應(yīng)編號、刷隔離劑（禁刷廢機(jī)油），地上墊平、擱好，有防雨、 防曬、防止扭曲變形的設(shè)施；4.5 鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作加工， 現(xiàn)場綁扎、 焊接安裝方法組織施工， 鋼筋入場 應(yīng)作好鋼材的抽檢工作?，F(xiàn)場施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并作為主體結(jié) 構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。1、鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層 負(fù)筋，必須用撐腳支撐，澆砼時(shí)應(yīng)有專人護(hù)筋。2、鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護(hù)層厚度，接頭形成彎鉤及彎 折的彎曲直徑等要求計(jì)算

14、下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。彎曲成型后的鋼筋，不 得粘油、粘漆或粘泥土等。3、鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合 理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項(xiàng)。此項(xiàng)試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方法試驗(yàn)合格 后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再 行施焊。1、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點(diǎn)要擰轉(zhuǎn)二圈半。 2、單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點(diǎn)扎一 點(diǎn)，成梅花形 , 但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點(diǎn) 必須全部扎牢。3、梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處

15、，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開 設(shè)置。4、鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼 筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。5、鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要 求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。6、混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水 泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。1、柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，主梁的通長受力主筋采用窄間隙焊或熔槽綁條焊 連接技術(shù)，焊接接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1

16、8-96）中的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋接頭處焊縫飽滿，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移，不得大于0.1d，同時(shí)不得大于2mm接頭處的彎折不得大于4。接頭處拉伸試 驗(yàn)中 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值；3 個(gè)試件均不能斷于焊縫。柱扎筋要求：（ 1 ）下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)上、下柱砼強(qiáng)度或鋼筋直徑不 同時(shí)，其搭接長度應(yīng)以高級別、大直徑為準(zhǔn)（若設(shè)計(jì)為搭接）。（2）下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍將主筋固定，以利上層柱筋 焊接。柱箍加密部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在跨中 1/3 范圍內(nèi) 接頭。

17、梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。當(dāng)主次 梁上層鋼筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁下面，當(dāng)主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱向 鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。當(dāng)梁與柱外側(cè)齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍做 彎折，置于主筋內(nèi)側(cè)，梁縱向鋼筋的排距和凈距布置原則須符合設(shè)計(jì)要求。板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平齊時(shí)，板 的下部鋼筋伸入梁內(nèi)，應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。如是雙向板，側(cè)板的縱橫筋交叉 處應(yīng)滿扎。為控制鋼筋保護(hù)層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側(cè)面鋼筋應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石砼墊塊，墊塊規(guī)格為50X 50X保護(hù)層

18、厚度，板、墻墊塊按間距 500梅花形布置，當(dāng)框架梁分層綁 扎時(shí)，應(yīng)采用 25短料鋼筋進(jìn)行隔開，斜面布置，長度為 40cm板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用巾12撐鐵，縱橫間距1000mm固定 位置、形狀（詳見板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護(hù)層。板筋必須劃 線綁扎。施工梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)拉通線。施工柱子墻體鋼筋時(shí)應(yīng)采用吊錘線綁扎。綁扎箍筋 彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。梁、板、柱筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓定位；在模板和預(yù)埋件上鉆孔攻絲后，應(yīng)用 10或 12螺栓將預(yù)埋件固定在 模板上。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋 應(yīng)與鋼筋焊接。

19、如錨筋偏小或偏短，可另增設(shè)附加筋焊接。鐵釘固定：為避免在鋼模上鉆孔，可在預(yù)埋件位置鑲嵌木模，用鐵釘將預(yù)埋件固定在 木模板上。4.6 砼工程砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載 力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用商品砼施工。因此，施工中必須抓好“砼攪 拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)”四個(gè)關(guān)鍵工序。（1 ）前倉的準(zhǔn)備工作： 清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平高標(biāo)記。 搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等進(jìn)行技術(shù)交底。 檢查機(jī)具設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。（2）后倉的準(zhǔn)備工作 由工長下達(dá)任務(wù)書，確定材料用量，質(zhì)檢員、資料員復(fù)核材料的

20、復(fù)檢，合格證等 情況。 成立專門計(jì)量工作小組與施工班組配合。 砼量計(jì)算必須分部位、 強(qiáng)度等級進(jìn)行并 考慮鋼筋體積和損耗因素，施工時(shí)前、后倉應(yīng)隨時(shí)取得聯(lián)系。 同一施工層段不同標(biāo)號應(yīng)確定高標(biāo)號低標(biāo)號的澆筑與攪拌程序?；炷猎诂F(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、滑槽、斗車等?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝 土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離 析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。（1）本工程柱子模板支承已作了計(jì)算，可以一次性澆灌到梁的下口施工縫留設(shè)位 置。個(gè)別的可分次澆灌。（2）現(xiàn)澆梁沿主梁進(jìn)行，寬度按次梁方向進(jìn)行，保證 2 個(gè)小時(shí)循

21、環(huán)進(jìn)行，連續(xù)澆 筑到所留施工縫。砼的澆灌以流水施工方式，先進(jìn)行柱砼的澆灌，再進(jìn)行梁和板的澆灌。砼每次下料厚度控制在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動(dòng)棒振搗一次，要求振動(dòng)柱四 角和四面膜板寬度的中部及柱中心部，振動(dòng)棒不得觸鋼筋和模板，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔， 確保砼不離析和外部起蜂窩。（1）柱的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 1.8m,如超過1.8m時(shí)必須采取措施。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模 板側(cè)面開門子洞（生口）。柱砼澆至標(biāo)高后應(yīng)檢查有無漏振處和振搗不密實(shí)處， 用錘擊檢查， 有空響者重新振 搗砼，達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。（2）梁的要求：每個(gè)梁柱結(jié)點(diǎn)

22、和梁節(jié)點(diǎn)， 在澆樓蓋時(shí)無必須鋪同配合比砂漿， 然后再澆砼確保密實(shí) 度及接合密實(shí)。（3）板的要求：澆欄板砼澆筑厚度以30mm厚為宜分層趕漿施工?，F(xiàn)澆板采用平板振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒配合施工， 先用振動(dòng)棒施振， 再用平板振動(dòng) 器振搗，施工時(shí)在鋼筋上架馬凳鋪木枋或竹編板等，增大受力面，保護(hù)鋼筋。樓梯間砼先澆梯梁，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光。（1）水平施工縫留置 柱子施工縫留置在梁底標(biāo)高低 2030mm為準(zhǔn)。 現(xiàn)澆梁施工水平施工縫留在板下口 12cm處。（2）豎向施工縫的留置 梁施工縫留在次梁跨中 1/3 處，每流水段留一次， 但上下層注意施工縫錯(cuò)開一條 主軸線。 當(dāng)梁高大于或等

23、于 700時(shí)，豎向施工縫留成踏步形。 小于 700時(shí)留成垂直施工縫。（3）施工縫的處理 施工縫處在澆筑前必須檢查模板是否嚴(yán)密不漏漿， 不漏漿才能保證施工縫處砼澆 的密實(shí)程序。 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm 在澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和軟弱的砼層，同時(shí)應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不應(yīng)小于24h，且砼表面不應(yīng)有明顯積水。 在施工縫處有彎起鋼筋時(shí)， 要注意鋼筋周轉(zhuǎn)的砼不得受損和松動(dòng)， 鋼筋上的油污、水泥砂漿應(yīng)清理干凈。 在澆筑前，先鋪一層1015mml厚的砂漿，其配合比與用砼砂漿相同。 從施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)， 要注意避免直接縫

24、邊下料， 振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振動(dòng)，但應(yīng)加強(qiáng)縫處的搗實(shí)工作，使縫處砼緊密結(jié)合。 垂直施工縫宜加設(shè)412鋼筋，各錨入新、舊砼35d，以保證施工縫的抗剪等性 能?，F(xiàn)場固定 2 人 24 小時(shí)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，每批砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天，且隨時(shí)保證濕潤，能儲水的樓蓋可儲水養(yǎng)護(hù)，不能儲水的柱子可用草墊包裹養(yǎng)護(hù)。（1 ）砼質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定 施工中質(zhì)量檢查a、檢查砼組成材料的質(zhì)量，每工作班至少一次。b、檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少一次。C、每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由外界影響有變動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查。d、混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 砼澆筑試塊的制作檢查砼強(qiáng)度

25、應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。a、混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長為 150mm立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在溫度20C 3C 和相對溫度 90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下經(jīng) 28 天養(yǎng)護(hù)確定。試件必須在澆 筑地點(diǎn)隨盤制作，試驗(yàn)結(jié)果作為評定結(jié)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。b、當(dāng)采用非標(biāo)試件時(shí)應(yīng)乘以相應(yīng)的折算系數(shù)：100mn邊長為0.5、200mr邊長為1.05 c、檢驗(yàn)評定砼強(qiáng)度用的試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定制作：每拌制100盤，且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不少于 1次。 每工作班組拌制同配合比砼不足 1 00盤取樣次數(shù)不少于 1 次現(xiàn)澆樓層，每層取樣不 少于一組。為了檢驗(yàn)早期強(qiáng)度時(shí)應(yīng)留置兩組試件。

26、試驗(yàn)等級一試驗(yàn)工專門負(fù)責(zé)：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護(hù)， 提高試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。4.7 磚砌體工程施工本工程砌筑工程主要 0.00 米以下為蒸壓粉煤灰磚， 0.00 米以上為加氣混凝土 砌塊。墻（或磚砌體）砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，墻砌筑水平灰 縫寬度和豎向灰縫寬度一般為 10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm砌塊在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤砌塊含水率宜為10%-15%；不得采用即時(shí)澆水淋砌塊，即時(shí)使用。根據(jù)皮數(shù)桿下面一層砌塊的標(biāo)高，用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查。 如砌筑一皮砌塊的水平灰縫厚度超過 20mm先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁砌筑砂漿

27、中摻 碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。（1）砌體基礎(chǔ)采用水泥砂漿， 0.00 以上采用混合砂漿。配合比應(yīng)用重量比，計(jì) 量精度為：水泥范圍為2%砂及摻合料為5%米用機(jī)械拌制，投料順序?yàn)樯癴水泥f 摻合料一水。攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 34h內(nèi)用 完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。(2) 每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，應(yīng)不少于一組(每組 6塊) 試塊，砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。(3) 0.00 以下砌筑砂漿加 3%的防水劑。( 1)彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、 窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。(

28、 2)找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石砼將墻基面找平。墻體在第 一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計(jì)樓(地)面 50cm 的墻面上，彈出水平線，以控制墻 體細(xì)部(包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等)的標(biāo)高。(3) 立匹數(shù)桿：砌塊墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變 化較多的部位，其間距不大于12mm當(dāng)采用外腳手架操作時(shí)，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng) 采用里腳手架砌筑時(shí)，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。(4) 排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度， 排磚基礎(chǔ)要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖，進(jìn)行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方 能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。(5)

29、掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和 1/2 磚隔墻掛立線 砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及 時(shí)糾正。(6) 砌筑：墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時(shí)， 應(yīng)用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。砌塊墻體上不得留腳手眼，且每天砌筑高度不宜超過 1.8m。砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出，焊上墻拉結(jié)筋(若拉結(jié)筋已 預(yù)埋則剔出理順，(建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時(shí)，拉結(jié)筋預(yù)埋位置采用穿孔小鋼模，將拉結(jié) 筋從小鋼模孔穿出，這樣就不須剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu))，拉結(jié)筋伸入墻體1m。砌體應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，豎

30、向設(shè)置構(gòu)造柱，水平向設(shè)置鋼筋砼加強(qiáng)帶。(1) 磚的品種、標(biāo)號等必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 砂漿的品種、強(qiáng)度等級也必須符合設(shè)計(jì)要求，砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫80% 砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣制作試塊。4.8 裝飾工程本工程裝飾工程的施工順序，我公司將采取先頂棚后內(nèi)墻面、先基層后面層，先 上后下的施工原則，以保持各個(gè)工作面和各個(gè)工序之間互不污染和影響，達(dá)到一個(gè)優(yōu) 良的整體裝飾效果。（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決 定用鋼絲刷或者 10堿溶液刷洗干凈。同時(shí)對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派 人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻

31、面上， 待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直 程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線 做墻下角兩個(gè)“巴” （注意位置在踢腳線上），再拉通線，每隔 1.5m 左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mn左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面?；疑皺C(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方加0.5Kg 杜拉纖維，延長攪拌時(shí)間 2 分鐘。

32、（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用尺枋沿灰漿 筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度， 并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。 中層砂漿凝結(jié)后， 應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤。抹砂機(jī)攪拌混合砂漿時(shí)，按每立方加 0.5Kg 杜拉纖維，延長攪拌時(shí)間 2 分鐘。（5）抹面層水泥砂灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時(shí)用鐵板壓實(shí)，接著 用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。宜4mm應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時(shí)應(yīng)先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹 梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在

33、墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫 被梁、柱抹灰覆蓋。（7）水泥砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。（1）施工準(zhǔn)備a對結(jié)構(gòu)及基層表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計(jì)要求。b、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標(biāo)高墨線。連續(xù)梁底面應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。c、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬 凳，一般距頂棚板底 1.8m。d、 將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用1:2水泥砂漿分層抹平。e、抹灰前一天噴水濕潤基層。（2）操作工藝a基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下 100mm勺四周

34、墻面上彈出一條水平線， 作為頂板抹灰的水平面板控制線。c、抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，厚度宜為 36mm應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。d、 抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm先從頂 棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表 面粗糙。e、抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于 3mm如中層灰很干應(yīng)先噴 水潤濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光?；疑皺C(jī)攪拌砂漿時(shí)，按每立方加入 0.5Kg 杜拉纖維，并延長攪拌時(shí)間 2 分鐘。（3）天棚抹灰施工要點(diǎn)：a水泥砂漿抹灰層應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方

35、可涂抹后一層。b、抹灰層的平均總厚度不得大于15cmc、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)待頂棚的中層砂漿抹 完后進(jìn)行。灰線抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連 續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。4.8.3 內(nèi)外墻涂料、外墻漆1、涂料和漆工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、?起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅瑧?yīng)打磨平整、光滑、并清理干凈。要按基層、底涂料底漆和面涂料面漆的性能配 套使用。2 、室外、廚房及廁所等需要使用涂料的部位和地板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng) 使用具有耐水性能的膩?zhàn)印? 、涂料和漆的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。施涂過程中

36、不得任意稀釋4 、雙組分或多組分涂料（漆）在施涂前， ?應(yīng)按產(chǎn)品說明的配合比，根據(jù)使用情 況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。所有涂料（漆）在施涂前和施涂過程中，均勻 充分?jǐn)嚢琛? 、施涂溶劑型涂料（漆）時(shí)， ? 后一遍涂料（漆）必須在前一遍涂料（漆）干燥 后進(jìn)行，施涂水性和乳液涂料（漆）時(shí)，后遍涂料（漆）必須在前一遍涂料（漆）表 面干后進(jìn)行。每一遍涂料（漆）應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。6 、最后一遍涂料（漆）宜在安裝后施涂。7 、采用機(jī)械噴涂料時(shí)， ? 應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。8 、外墻涂料、外墻漆工程分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、 ?墻的陰角處或水落管等時(shí) 分界線。9 、外墻涂料、外墻漆

37、工程，同一墻面應(yīng)用同批號的材料，每遍涂料（漆）不宜施 涂太厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。10 、在強(qiáng)烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進(jìn)行施涂。11 、涂料及漆施工工具使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。 搭設(shè)好架子，并清除作業(yè)面上的施工障礙，材料及所需機(jī)具應(yīng)齊備，以保證連 續(xù)作業(yè)條件。 面磚材料進(jìn)場后應(yīng)開箱檢查其規(guī)格，顏色進(jìn)行分類，特別是幾何尺寸分類不宜 過多，一般最多分為A、B C三種，若有歪斜、缺楞、掉角、翹棱、裂紋和顏色不勻 的應(yīng)剔，不得使用，同時(shí)應(yīng)將面磚送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)其強(qiáng)度是否符合要求。 嵌貼面磚前應(yīng)待屋面防水工程完成后，同時(shí)在不受其它工作污染和損壞的條件 下進(jìn)行。 在嵌貼

38、前應(yīng)根據(jù)建筑物的實(shí)際尺寸進(jìn)行預(yù)排，對有出入的地方盡量想辦法克服 或進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并制作出作業(yè)方案，貼出樣板，待有關(guān)方面確定后，即可向操作班 組進(jìn)行技術(shù)交底。 嵌貼面磚所用水泥宜用不低于 325的普通水泥。操作程序：基層處理一貼餅、沖筋一抹底層砂漿一抹中層砂漿一分格、彈線- 鑲貼面磚嵌縫擦洗表面貼餅、沖筋首先將墻用水平儀抄平，彈出中心控制線，然后在角上用經(jīng)緯儀或 線錘測定垂直控制線，然后按 12 步高度進(jìn)行分倉，凡在窗口、陽臺等處均應(yīng)彈上橫 向水平控制線，確定垂直方正后，再按縱橫 1.21.5m進(jìn)行打巴、出柱。 抹底層砂漿前應(yīng)對不同基層進(jìn)行粘結(jié)處理，為防止空殼宜采用水泥砂漿抹底層灰， 抹中層砂漿

39、前應(yīng)用水潤濕墻面后再進(jìn)行。 待基層抹灰完成后，再用經(jīng)緯儀測出垂直控制線，用水平儀在墻上測出水平控制 線，然后用水平軟管自上而下傳遞水平控制分倉橫線，特別是對墻四周應(yīng)控制水平在 同一面上。 根據(jù)控制線彈出嵌貼面磚的分倉墨線，一般以橫向 15塊左右，豎向以窗上下口 進(jìn)行分塊控制，并要求操作班組在分塊控制格內(nèi)彈上單塊線，以便嵌貼。 嵌貼時(shí)應(yīng)先嵌垂直控制磚，然后橫向拉雙線由左向右逐塊嵌貼，為了保證面磚 平整度，橫向拉線必須拉通三根豎向面磚控制柱，并注意邊貼邊看接縫高低差、水平 灰縫平直度與豎向垂直度。 面磚嵌貼后應(yīng)及時(shí)清理浮漿，然后用 2m靠尺檢查合格后，再行勾縫，若發(fā)現(xiàn)有 不合格點(diǎn)處則應(yīng)作局部返工后

40、再行勾縫。 勾縫用 1：3水泥砂漿，分兩次進(jìn)行，以保證磚縫砂漿飽滿，勾縫所用水泥不得 硬結(jié)塊狀，砂不得有雜質(zhì)，以保證磚縫光滑、密實(shí)。 由于墻面施工對門窗邊框半成品影響較大，在有條件的情況下應(yīng)盡量算好尺寸 模數(shù)，留好位置待外架拆除后再行安裝，后貼面磚。一、施工準(zhǔn)備1 、材料水泥：宜用 425 號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊的水泥 和安定性不合格的水泥，均不得使用。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。 砂：潔凈的中、粗砂，含泥量不大于 3%并篩去雜物。2 、作業(yè)條件在四周墻面彈出標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用

41、細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌 堵）?；鶎咏Y(jié)構(gòu)及其它有關(guān)作業(yè)內(nèi)容的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)辦理完成。前置施工的頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，或采取防護(hù)措施。二、工藝流程：處理、潤濕基層一打灰餅、做沖筋一基層刷素水泥漿結(jié)合層一鋪面層水泥砂漿一第一 遍壓光T第二遍壓光一第三遍壓光一抹踢腳線面層一養(yǎng)護(hù)三、操作工藝1 、打灰餅、做沖筋 根據(jù)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰 餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 1.5m 左右。在有地 漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，應(yīng)用水準(zhǔn) 儀測

42、出基層的平均標(biāo)高并計(jì)算面層厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。2 、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 0.40.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)?水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不宜過 大。3 、水泥砂漿地面操作混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團(tuán)、不泌水為 準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1：2（水泥：砂），操作時(shí)先 在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，并對低 凹處填補(bǔ)砂漿， 并用木抹子搓壓、 拍實(shí)，待表面水分稍干后 （禁止用水泥粉砂水催干） 用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人

43、員在操作半徑內(nèi)打磨完后， 即用純水泥漿（水灰比約為0.60.8 ）均勻滿涂地面上（約12mn厚），再用鐵抹子抹 光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹 第二遍，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補(bǔ)壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)， 即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等 抹平，封閉表面孔隙，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時(shí)（夏季宜在24小時(shí)、冬季在48小時(shí)后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)

44、護(hù)期間不得上人或使用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、保證項(xiàng)目面層的材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告和測定記錄。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。空鼓面積不大于 400cm2無裂紋，且在一個(gè)檢查范 圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。2 、基本項(xiàng)目 水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積 不大于800 cm2,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，

45、無滲漏。優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處 嚴(yán)密平順。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固。局部空鼓長度不大于 400mm且在一個(gè)檢查 范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。 踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于 20mm齒角基本整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10mm齒角整齊，防滑條順直。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定。

46、合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色3 、允許偏差水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8-1的規(guī)定水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法表8-1項(xiàng)目允許偏差（mrj）檢驗(yàn)方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直度4拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗(yàn)格縫平直度3拉5m長線，不足5m拉通線和尺量檢驗(yàn)五、施工注意事項(xiàng)1 、避免工程質(zhì)量通病起砂、起泡其原因有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮至使強(qiáng)度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光

47、遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼?，原材料一定要?jīng)檢驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂 漿稠度不宜大于3.5cm （以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì)）；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面 的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后、終凝前完成， 第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，保證有不少于7天的連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。面層空鼓其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)處理 好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合， 隨刷

48、隨鋪。2 、主要安全技術(shù)措施清理樓面時(shí)，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。在潮濕區(qū)域和地下室施工時(shí)，應(yīng)采用 36V或以下低壓照明設(shè)備。非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。用卷揚(yáng)機(jī)鋼井架（上落籠）作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號，待吊籠平臺停定 后再進(jìn)行裝卸操作。3 、產(chǎn)品保護(hù)使用推手推車時(shí)應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。門框要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù) 措施，以防手推車軸頭碰撞門框。注意保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框及設(shè)備管線要及時(shí)清理干凈。4.8.6 地磚樓面清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。該工程視情況而行，用水準(zhǔn)儀找平，做好塌餅 （

49、間距 1.-1.5m ），用 1:3 水泥砂漿 抹面，抹灰板拉出細(xì)紋。地磚按尺寸、顏色選磚，用自制的套板把規(guī)格相同的地磚，按大、中、小分類堆 放，以便分別使用在不同部位，同一類尺寸的用于同一房間內(nèi)，以避免由于地磚尺寸 的偏差，造成排縫不直或分格不勻。外型歪斜，缺楞掉角，翹曲裂縫和顏色不勻的地 磚不宜使用。地磚應(yīng)根據(jù)房間的大小進(jìn)行預(yù)排，非整磚不得鋪在房間中間，應(yīng)排鋪在四周，排 整磚不得小于半磚。在鋪貼前一天，把地磚清洗干凈，在清水中浸泡 23小時(shí)，然后取出晾干，表現(xiàn) 無明水即可使用，基層隔夜灑水濕潤，鋪貼地磚時(shí)，在房間縱橫方向拉線，作為地磚 的控制線，線拉好后，必須檢查相垂直度及是否在同一平面。

50、鋪貼用 5 厚純水泥漿結(jié) 合層并填縫，地磚應(yīng)常檢查縫的寬窄，前后地磚是否對齊。鋪貼地磚的順序，應(yīng)從內(nèi) 往外進(jìn)行。墻面的磁磚應(yīng)壓地磚。衛(wèi)生間蹲便器底部地面要抹防水砂漿找坡，坡度為 6%。-7%。，墻邊陰角抹成R= 15cm圓弧形，蹲便器周圍要用砼填實(shí)，嚴(yán)禁用建筑垃圾 回填，地漏部位的地磚后貼。地面應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高度為 2cm， 24 小時(shí)后檢查，樓地面注水坡度 及樓面底部有無滲漏并請監(jiān)理、施工人員檢查并簽字后才可進(jìn)行貼面層。49門窗安裝 窗的規(guī)格、型號要符合設(shè)計(jì)要求，五金配件、配套齊全，并有產(chǎn)品出廠合格證。選料、斷料f刨料f劃線f,同一規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。b、刨料時(shí)應(yīng)選擇

51、平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來回移動(dòng)，以檢 查控制 相鄰面的方正（ 904.10 外墻外保溫?cái)D塑聚苯乙烯泡沫板規(guī)格為1200mmK 600mM40mm平頭式，阻燃型，表觀密度2532kg/m3, 尺寸收 縮率小于 1.5%，吸水率小于 1.5%。專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿 廠家已配制好，現(xiàn)場施工時(shí)加水用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪 拌，重量比為水 : 聚合物砂漿等于 1:5 ，可操作時(shí)間不小于 2h。固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板， 要求單個(gè)固定件的 抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于 0.6kN 。耐堿

52、玻纖網(wǎng)格布用于增強(qiáng)保護(hù)層抗裂及整體性；孔徑4mmX 4mm寬度1000mm,每卷長 度100000mm。聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨脹縫， 作為密封膏的隔離背襯材料， 其直徑按縫寬的 1. 4 倍選用。4.10.2 施工要求及條件經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、外保溫施工單位聯(lián)合驗(yàn)收外墻體 （可分 段進(jìn)行）垂直、平整度 滿足規(guī)范要求， 門窗框安裝到位， 飄窗、 陽臺欄板、 挑檐 等突出墻面部位尺寸合 格，辦理交接單后即可進(jìn)行施工。雨天施工時(shí)，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿 或面 層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi)均不得低于5 C，風(fēng)力不大于 5

53、 級。4.10.3 基層清理清理混凝土墻面上殘留的浮灰、 脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進(jìn)行修 補(bǔ)；窗 臺挑檐按照 2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實(shí)。要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過 4mm超差時(shí)對突出墻面處進(jìn) 行打 磨,對凹進(jìn)部位進(jìn)行找補(bǔ)（需找補(bǔ)厚度超過6mm時(shí)用1 : 2.5水泥砂漿抹灰，需找補(bǔ)厚度小于 6mm 時(shí)由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實(shí)施找補(bǔ)；確保整個(gè)墻面的 平整度在 4mm 內(nèi),陰陽角方正、上下通順。4.10.4 配制砂漿施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 施工時(shí)用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌,拌制的

54、粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5,邊加水邊攪拌；攪拌時(shí)間不少于 5min ,攪拌必須充分、均勻,稠度適中, 并有一定黏 度。砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿 應(yīng)在1h內(nèi) 用完。4.10.5 刷專用界面劑一道為增強(qiáng)擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力， 在粘貼擠塑板前， 在擠塑板粘貼面薄薄涂刷一 道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。4.10.6 預(yù)粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預(yù)先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的 80mm 寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上（粘結(jié)砂漿 厚度不得超過 2mm后期粘貼擠塑板時(shí)再將剩余網(wǎng)

55、格布翻包過來。4.10.7 粘貼擠塑板施工前，根據(jù)整個(gè)外墻立面的設(shè)計(jì)尺寸編制擠塑板的排板圖， 以達(dá)到節(jié)約材料、 施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼， 保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯(cuò) 縫 1/2 板長，局部最小錯(cuò)縫不得小于 200mm。指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進(jìn) 行樣板層施工。 擠塑 板的粘貼應(yīng)從細(xì)部節(jié)點(diǎn) （如飄窗、 陽臺、 挑檐）及陰、 陽角 部位開始向中間進(jìn)行。施工 時(shí)要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控 制其順直度（注：保溫施工時(shí)控 制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗彈好底邊水平線及 100mm 控制 線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪

56、貼由下向上進(jìn)行。粘貼擠塑板時(shí)，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時(shí)控制板間縫隙不得大于2mm板間高差不得大于1.5mm。當(dāng)板間縫隙大于2mm時(shí)，須用擠塑板 條將縫 塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。按照事先排好的尺寸（見圖 5-1 ）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂 直錯(cuò)縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。外墻擠塑100mr水平控制線圖5-1 塑板排列示意圖用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向 中間逐漸加厚，最厚處達(dá)10mm注意在擠塑板的下側(cè)留設(shè)50mm寬的槽口， 以利 于貼板時(shí)將圭寸閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹8個(gè)厚10mm100的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如圖 5-2所示。e丨型 11一一冷jiII125C2002D02-K25(1ber*4*i41 OvA剖川射擠創(chuàng)板點(diǎn)脈粘結(jié)池100向2 擠fSKH狀用條點(diǎn)法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上， 速度要快，以防止粘結(jié)砂 漿表面結(jié)皮