副井下放掘進(jìn)機(jī)措施11課件

1、掘進(jìn)機(jī)入井安全技術(shù)措施一、工程概況由于1108下巷工作面工作需要，現(xiàn)計(jì)劃下放一臺掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行使用，由于掘進(jìn)機(jī)部分部件超長、超寬，不能在罐籠內(nèi)正常下放，只能在罐籠底部吊掛下放。為保證施工人員安全及施工質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。二、施工時(shí)間及組織安排施工時(shí)間：2014年5月2日至2014年5月6日施工負(fù)責(zé)人：杜道平三、施工前準(zhǔn)備（一） 組織所有參與作業(yè)人員對本安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)并簽字備案，使之熟悉施工步驟和施工安全注意事項(xiàng)，落實(shí)責(zé)任到人。（二） 用24.5mm鋼絲繩及25#繩卡子制作六個(gè)長10米的繩套，繩卡子固定五道，相互間距140mm，繩卡子螺帽安裝在主繩側(cè)，卡子要卡牢、捆緊。（三） 將每個(gè)

2、生產(chǎn)單位施工期間八點(diǎn)班所用材料提前運(yùn)至各車場，將-300m運(yùn)輸大巷內(nèi)的料車清空，空出運(yùn)輸路線。（四） 對需吊掛下放的掘進(jìn)機(jī)部件進(jìn)行安全檢查，易松部件要用鐵絲緊固牢固，檢查無問題之后，放在大平板車上運(yùn)至副井口。（五） 地面維修電鉗工提前對副井提升機(jī)電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、天輪、井架、制動(dòng)繩、提升鋼絲繩、井筒裝備及井筒壁進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)并進(jìn)行處理。（六） 清理井口20米范圍內(nèi)雜物，螺栓、鐵絲等工具配件要放置在專用工具箱內(nèi)。（七） 準(zhǔn)備三部防爆無線對講機(jī)。副井底、副井提升機(jī)操作間、副井口各1部，對講機(jī)頻道都保持一致，電池電量要充足，每天保證8小時(shí)內(nèi)能夠正常通話。（

3、八） 副井信號把鉤工在副井口、井底20米范圍內(nèi)拉警戒線，放警戒牌，安排專人警戒，施工期間閑雜人員不得靠近，井底警戒人員只能站在信號硐室內(nèi)觀察。（九） 匯報(bào)調(diào)度，準(zhǔn)備工作完畢，可以開始施工。四、施工方法（一）需在副井筒內(nèi)吊掛下放的掘進(jìn)機(jī)大件（附：表1掘進(jìn)機(jī)大件明細(xì)表）全部在北碼罐籠下放。表1：掘進(jìn)機(jī)大件明細(xì)表序號名 稱數(shù)量單重單位外型尺寸（長寬高）（mm）1截割部14921.76Kg316814107702主機(jī)架（前架）14646Kg2768141012653前溜槽1845Kg32235405474左行走機(jī)構(gòu)13783Kg36609957115右行走機(jī)構(gòu)13783Kg36609957116裝載部

4、13200Kg28001796550（二） 施工人員將井口、井底東側(cè)安全門拆除，井口、井底西側(cè)安全門保持閉鎖。井口及井底東側(cè)主碼處用20mm棕繩拉成柵欄網(wǎng)。下放掘進(jìn)機(jī)主機(jī)架（前架）時(shí)，需拆除井口北碼穩(wěn)罐道，將穩(wěn)罐道放置在井口不妨礙施工處。（三） 將掘進(jìn)機(jī)需下放部件平放在平板車上推至井口副碼軌道上，平板車車輪用12.5mm鋼絲繩及12#繩卡子捆綁在井口柵欄上，防止起吊掘進(jìn)機(jī)大件期間平板車竄入井筒。（四） 將副碼罐籠提升至井口，主碼罐籠在井底裝入一輛矸石料車作為配重，料車用掩車器掩牢，放下罐籠罐簾門。（五） 拆除提升機(jī)牌坊式深度指示器過卷保護(hù)及電控操作系統(tǒng)過卷保護(hù)。（六） 副井口施工人員系上安全帶

5、站在罐籠頂部檢修平臺上，在主鋼絲繩楔形連接裝置處安裝兩個(gè)25T卸扣，然后打開檢修平臺兩邊的窗口及罐籠防雨棚，從每個(gè)25T卸扣中間穿過一根40T鏈條吊掛在罐籠內(nèi)，每根鏈條首尾兩端用馬蹄環(huán)連接在一起。（七） 將加工好的吊掛架抬運(yùn)至罐籠內(nèi)，平放在軌道上，吊掛架中間的三根圓鋼要與罐籠底部的三個(gè)孔處于上下位置。（八） 在吊掛架上安裝兩根鋼絲繩繩套，繩套兩端從吊掛架東西兩側(cè)露出，且露出長度保持一致，作為吊掛大件的主繩。在吊掛架東西兩側(cè)圓鋼上分別穿過一根25T卸環(huán)。再從吊掛架中間的圓鋼上套上一根40T鏈條，作為吊掛大件的保險(xiǎn)繩。（九） 在罐籠內(nèi)部的每根40T鏈條上分別懸掛一個(gè)5T倒鏈，每個(gè)倒鏈的吊鉤分別在吊

6、掛架東西兩端的25T卸環(huán)上。（十） 將倒鏈鏈條張緊，吊掛后的圓鋼距罐籠軌道高度13mm，高度不得超過4mm，且吊掛件東西兩側(cè)要處于同一水平，不得有歪斜現(xiàn)象。（十一） 用無線對講機(jī)向提升機(jī)司機(jī)發(fā)信號，將副碼罐籠上提500mm，到達(dá)高度后，及時(shí)通知提升機(jī)司機(jī)停車。施工人員系上安全帶，在井口用掛鉤將西側(cè)鋼絲繩繩套鉤過來，用4個(gè)25T卸環(huán)與掘進(jìn)機(jī)大件連接點(diǎn)連接，40T鏈環(huán)用25T卸環(huán)與掘進(jìn)機(jī)大件備用連接點(diǎn)連接。（十二） 將井口東側(cè)小絞車鋼絲繩鉤頭繞過副井口房頂上的導(dǎo)向滑輪，用10T卸扣與掘進(jìn)機(jī)大件底部進(jìn)行連接。（十三） 用無線對講機(jī)通知提升機(jī)司機(jī)以0.3m/s以下的速度緩慢提升副碼罐籠，直至將大件一端

7、提起來，繩套受力。小絞車司機(jī)回收鋼絲繩，將大件另一處吊起300mm400mm，副井提升機(jī)繼續(xù)上提，直至大件豎立吊掛起來，小絞車司機(jī)回放鋼絲繩，直至大件平穩(wěn)吊掛在副井筒內(nèi)。施工負(fù)責(zé)人要指派專人觀察大件吊時(shí)在井筒內(nèi)起吊情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)要及時(shí)通知提升機(jī)司機(jī)停車進(jìn)行處理。（十四） 當(dāng)掘進(jìn)機(jī)大件平穩(wěn)吊掛在井筒內(nèi)時(shí)，觀察所有鋼絲繩繩套受力情況。確認(rèn)受力平衡，當(dāng)受力不平衡后，用井口北側(cè)穩(wěn)車調(diào)整大件位置。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人檢查安全無誤后，在副井口用兩塊4000mm 長300mm寬70mm厚的木板搭建簡易施工平臺，施工人員系上安全帶，拆除井口小絞車鋼絲繩鉤頭，施工完畢后，再拆除簡易施工平臺。（十五） 副井提升機(jī)

8、司機(jī)以0.3m/s速度開始下回掘進(jìn)機(jī)大件，在兩碼罐籠交中位置前10m處，將速度降至0.1m/s，此時(shí)司機(jī)并注意觀察電流變動(dòng)情況，副井口信號注意觀察鋼絲繩是否有晃動(dòng)情況，如果發(fā)現(xiàn)異常，要立即停車并向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，施工負(fù)責(zé)人安排兩名施工人員攜帶對講機(jī)從梯子間下至掘進(jìn)機(jī)大件處，進(jìn)行檢查并匯報(bào)情況，按照負(fù)責(zé)人指示進(jìn)行處理。（十六） 副井底信號把鉤工在觀察到大件距副井底有1m位置時(shí)打停車信號，提升機(jī)司機(jī)停車。（十七） 將副井底小絞車鉤頭用10T卸扣與大件底部進(jìn)行固定，運(yùn)輸絞車鋼絲繩慢慢往副井底拉掘進(jìn)機(jī)大件，鋼絲繩張緊之后，通知提升機(jī)司機(jī)繼續(xù)慢慢下回。直至大件下放至井底大巷上。副井底施工負(fù)責(zé)人要協(xié)調(diào)兩輛

9、絞車運(yùn)行速度。（十八） 在副井底信號房前安裝兩個(gè)5T倒鏈，將掘進(jìn)機(jī)大件吊起來。將專用平板車推至大件下方，平板車用固定件固定在軌道上，調(diào)好重心之后，緩慢回放大件直至平穩(wěn)放在平板車上。（十九） 掘進(jìn)機(jī)大件平穩(wěn)放置在平板車上后，用2個(gè)2T倒鏈及3根12.5mm鋼絲繩進(jìn)行固定，倒鏈綁在平板車上的支撐桿上，鋼絲繩用10mm鋼筋棍攪緊，攪緊后鋼筋棍用8#鐵絲與頂梁捆在一起。固定好后要進(jìn)行二次確認(rèn)。（二十） 本班施工完畢后，安裝副碼罐籠，恢復(fù)井口、井底安全門及提升機(jī)過卷保護(hù)。將施工用具進(jìn)行回收，不得妨礙下班正常生產(chǎn)工作需要。五、相關(guān)驗(yàn)算（一）副井提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)副井提升機(jī)主要技術(shù)參數(shù)提升機(jī)型號2JK-3.

10、5/20生產(chǎn)廠家洛陽礦山機(jī)器廠提升容器型號GLG-1型罐籠鋼絲繩型號619S+NF-1670天輪型號TSG3000/18鋼絲繩直徑30mm提升高度520米電機(jī)型號YR630-10/1180井架高度20米減速機(jī)減速比20:1（二）鋼絲繩繩套驗(yàn)算經(jīng)查表知24.5mm的鋼絲繩總破斷拉力：385KN，掘進(jìn)機(jī)大件最重部位約4922Kg，即48KN。計(jì)算：2385/48=166.5(6.5為安全系數(shù))，滿足要求。（三）卸扣驗(yàn)算施工中使用的是D型35T及25T高強(qiáng)度卸扣。225/4.9=10.26235/4.9=14.36所以使用的25T及35T卸扣滿足使用要求。（四）副井提升機(jī)鋼絲繩驗(yàn)算副井提升機(jī)鋼絲繩型

11、號：619S+NF-1670，鋼絲繩直徑：30mm。式中：m鋼絲繩的靜力安全系數(shù)。QS鋼絲繩總破斷拉力。根據(jù)鋼絲繩標(biāo)志牌查得619S+NF-1670-30mm鋼絲繩的破斷拉力總和為571940N。Qd鋼絲繩繩端總負(fù)荷。（4922+2000）9.8=67.84KNPk鋼絲繩單位重量。根據(jù)鋼絲繩標(biāo)志牌查得619S+NF-1670-30mm鋼絲繩單位重量為3.67kg/mHc鋼絲繩懸掛長度取550m。6.52根據(jù)煤礦安全規(guī)程第401條規(guī)定：單繩纏繞式提升裝置專為升降物料的鋼絲繩，安全系數(shù)的最低值為6。m=6.526故: 所選用的619S+NF-1670-30mm鋼絲繩滿足使用要求。（五）副井天輪校驗(yàn)

12、副井天輪型號：TSG3000/18，經(jīng)查表允許鋼絲繩破斷拉力總和為1010kN，大于下放大件時(shí)鋼絲繩最大終端載荷67.84kN。滿足使用要求。（六）楔形連接裝置效驗(yàn)副井罐籠楔形連接裝置型號：XS90，用于提升物料時(shí)允許工作載荷90KN，實(shí)際提升負(fù)荷67.84KN，滿足使用要求。（七）提升機(jī)強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)礦井實(shí)際提升情況計(jì)算最大靜張力Fjmax、靜張力差FcmaxFjmax=Q+pH=（6922+3.67550）9.8=87621.3NFcmax= QZ+pH=（4300+3.6720）9.8=42213.4N查所用提升機(jī)規(guī)格表可得提升機(jī)設(shè)計(jì)許用最大靜張力Fjmax=170000N87621.3N

13、，最大靜張力差Fcmax=115000 N42213.4N六、安全措施（一） 一般安全措施1. 施工負(fù)責(zé)人組織施工相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本技術(shù)措施，將施工程序講解清楚，提前考慮現(xiàn)場不安全因素，認(rèn)真準(zhǔn)備施工用具、材料。2. 施工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要明確各施工人員的職責(zé)，做到專人專職，統(tǒng)一指揮。其他人不得發(fā)號指令。3. 施工人員要保持安全第一的思想，嚴(yán)禁酒后者、精神不振者、及其他身體不適者參與作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象的出現(xiàn)。4. 施工人員要佩帶齊全合格的勞保用品，做好個(gè)體防護(hù)。5. 每班下放前必須對井筒裝備、井筒壁、罐籠楔形連接裝置、提升機(jī)鋼絲繩、提升機(jī)各項(xiàng)保護(hù)、液壓制動(dòng)系統(tǒng)、提升機(jī)二級制動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確保

14、施工過程順利進(jìn)行。6. 制作繩套的鋼絲繩必須使用無斷絲、不銹蝕的直徑24.5mm鋼絲繩進(jìn)行制作。7. 施工時(shí)要信號把鉤工做好井口、井底的警戒工作（井口、井底拉警戒線，掛警戒牌并派專人站崗），10米范圍內(nèi)不允許閑雜人員靠近。8. 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)準(zhǔn)備工作就緒，得到調(diào)度室允許后方可開始作業(yè)。（二） 起吊下放期間安全措施1. 井口及井筒內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶安全帶，且使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一遍安全帶是夠完好，確認(rèn)無問題后，方可使用。保險(xiǎn)繩要系于施工點(diǎn)上方牢固可靠的位置，摘解保險(xiǎn)繩時(shí)要認(rèn)真核對，以防解錯(cuò)。2. 井口及井筒內(nèi)作業(yè)過程中，所使用的扳手等工具把手要留繩，使用時(shí)須套在手腕上，

15、暫時(shí)不用要妥善放置。嚴(yán)防落入井筒。傳遞工具要手遞手傳送，嚴(yán)禁拋送。3. 安裝卸扣時(shí)，卸扣橫銷應(yīng)將螺紋全部旋足。卸架作業(yè)完成后,不得將拆除的卸扣從高空向下拋擲,以防卸扣變形及產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。4. 當(dāng)卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣，以及銷軸和扣體斷面磨損達(dá)原尺寸的3%5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢更換新卸扣。5. 下放大件施工過程必須輕緩進(jìn)行，起吊、下放等過程，大件不得出現(xiàn)大范圍的晃動(dòng)。起吊時(shí)人員必須躲避大件晃動(dòng)范圍以外2m的安全地點(diǎn)。6. 井筒下放大件期間，井口信號把鉤工注意觀察鋼絲繩下放情況，在下放期間特別是罐籠交接處有異常擺動(dòng)時(shí)，要及時(shí)發(fā)出停車信號。7. 掘進(jìn)機(jī)大件必須用專用平板車裝運(yùn)，

16、嚴(yán)禁用其他車輛代替，且重心要與平板車重心吻合。8. 大件要在平板車上要固定牢固，底部要墊木板或者道木，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生活動(dòng)。9. 每天施工結(jié)束后，要將井口的工具、材料等清理干凈、將罐籠頂部、罐籠內(nèi)的施工材料及工具全部清理，經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)無問題后才可離開現(xiàn)場。（三） 提升機(jī)司機(jī)操作安全措施1. 提升機(jī)司機(jī)、井口及井底的穩(wěn)車司機(jī)開車期間，必須持證上崗，施工期間離崗時(shí)，必須向負(fù)責(zé)人請示。2. 整個(gè)施工期間，副井提升機(jī)司機(jī)主司機(jī)不得擅自離開司機(jī)臺，雙手不得脫離操作手把，副司機(jī)必須監(jiān)護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知主司機(jī)停車。3. 下放期間，提升機(jī)運(yùn)行速度不得超過0.3m/s，且勻速下放或提升，

17、不準(zhǔn)怱快怱慢，以防掘進(jìn)機(jī)大件碰撞井筒裝備或井壁。（四） 倒鏈起吊安全措施：1. 必須由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，施工負(fù)責(zé)人指定專人對機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。2. 起吊時(shí)，工字鋼下方嚴(yán)禁有人作業(yè)或逗留，拉倒鏈人員必須站在被起吊物后方安全地點(diǎn)作業(yè)。3. 起吊中嚴(yán)禁用手、腳直接推拉起吊物等。4. 起吊時(shí)，先試?yán)?00mm高度，在確保起吊點(diǎn)、倒鏈吊掛可靠后，再進(jìn)行起吊。5. 起吊時(shí)要設(shè)專人觀察起吊點(diǎn)及倒鏈變化，發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停止作業(yè)，待處理好后方可繼續(xù)起吊。6. 設(shè)專人檢查起吊中各連接環(huán)，保證連續(xù)可靠。7. 起吊、下放等過程，掘進(jìn)機(jī)大件不得出現(xiàn)大范圍的晃動(dòng)，起吊人員必須躲避大件晃動(dòng)范圍

18、以外2m的安全地點(diǎn),必須防止出現(xiàn)大件起吊或下放過程中撞傷人員的情況。8. 起吊人員必須聽從指揮人員的指令操作。（五）井下運(yùn)輸安全注意事項(xiàng) 1、使用平板車緊固設(shè)備時(shí)，提前檢查緊固鋼絲繩及附屬裝置是否完好，確保絞車在平板車上捆扎牢固。 2、電機(jī)車啟動(dòng)前必須鳴笛示警，緩慢啟動(dòng)，正常行駛速度不超過1.5m/s。停車后，大燈不準(zhǔn)熄滅。 3、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。 4、在經(jīng)過硐室出口、巷道口、彎道、道岔等處時(shí)，以及前方有人或視線內(nèi)有障礙物時(shí)等都必須減速慢行，并及時(shí)按笛警示。 5、斜巷運(yùn)輸之前，要檢查軌道一坡三檔設(shè)施是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修。信號工必須和司機(jī)聯(lián)系好，最大速度不超過2.

19、5m/s。6、絞車運(yùn)行前，試通信號，確保信號靈敏可靠。7、絞車司機(jī)集中精神，謹(jǐn)慎操作，時(shí)刻關(guān)注電流變化，出現(xiàn)異常及時(shí)停車，待問題查清并處理后方可繼續(xù)運(yùn)行。并嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度，監(jiān)護(hù)人員切實(shí)擔(dān)負(fù)職責(zé)，絞車運(yùn)行期間，不得做與工作無關(guān)的事情。8、嚴(yán)禁人員蹬鉤、爬車。（五）未盡事宜嚴(yán)格按照審批意見執(zhí)行?，F(xiàn)場危險(xiǎn)因素羅列及防范措施一、機(jī)電運(yùn)輸類 1、使用叉車運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)大件期間，拐彎不鳴笛，可能創(chuàng)傷行人。 防范措施：叉車運(yùn)送掘進(jìn)機(jī)大件期間，拐彎必須鳴笛，司機(jī)要注意力集中，防止創(chuàng)傷行人。 2、副井絞車司機(jī)信號不清開車，導(dǎo)致事故。 防范措施：聽不清信號，嚴(yán)禁司機(jī)開車。 3、副井絞車運(yùn)行期間，更

20、換絞車司機(jī)，導(dǎo)致事故。 防范措施：絞車運(yùn)行期間，嚴(yán)禁更換絞車司機(jī)。 4、新上崗絞車司機(jī)開車，熟練程度不夠，導(dǎo)致事故。 防范措施：施工期間，嚴(yán)禁使用新上崗絞車司機(jī)開車，必須由工作經(jīng)驗(yàn)在三年以上的絞車司機(jī)開車。 5、副井絞車運(yùn)行期間，未執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度，導(dǎo)致事故。 防范措施：絞車運(yùn)行期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”制度。 6、起吊期間，人員站在起吊物下方，導(dǎo)致事故。 防范措施：在起吊大件期間，嚴(yán)禁人員站在起吊物體下方。 7、在倒鏈起吊期間，倒鏈吊掛鉤未進(jìn)行閉鎖，導(dǎo)致事故。 防范措施：在使用倒鏈期間，倒鏈吊掛鉤必須進(jìn)行閉鎖。 8、副井絞車運(yùn)行速度過快，緊急停車，導(dǎo)致事故。 防范

21、措施：施工期間絞車最大運(yùn)行速度不得超過0.3m/s。 9、吊運(yùn)設(shè)備所用鋼絲繩出現(xiàn)斷絲繼續(xù)使用，導(dǎo)致事故。 防范措施：吊運(yùn)掘進(jìn)機(jī)大件所用鋼絲繩必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，不合格嚴(yán)禁使用。 10、起吊大件期間，未進(jìn)行試吊，導(dǎo)致事故。 防范措施：在起吊大件期間，要先進(jìn)行試吊，無問題后繼續(xù)起吊。 11、井下運(yùn)輸設(shè)備期間，未嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，導(dǎo)致事故。 防范措施：井下運(yùn)輸設(shè)備期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。 12、在副井絞車運(yùn)行期間，絞車司機(jī)東張西望、注意力不集中、甚至脫崗導(dǎo)致事故。 防范措施：在副井絞車運(yùn)行期間，絞車司機(jī)必須注意力集中，嚴(yán)禁東張西望，更不得脫崗。 13、電機(jī)車啟動(dòng)前未鳴笛示警，行駛速度超過1.5m/s，導(dǎo)致事故。 防范措施：電機(jī)車啟動(dòng)前必須鳴笛示警，緩慢啟動(dòng)，正常行駛速度不超過1.5m/s。二、其他 1、井口邊緣作業(yè)人員，未系安全帶，導(dǎo)致事故。 防范措施：井口邊緣作業(yè)人員必須系好安全帶。 2、安全帶未進(jìn)行安全檢查，使用期間未進(jìn)行二次檢查確認(rèn)，導(dǎo)致事故。 防范措施：使用安全帶