葫蘆島領航國際花園10#~13#樓項目模板施工方案

1、；.葫蘆島領航國際花園10#13#樓項目 主體施工及總包管理工程模板施工方案 建設單位：葫蘆島市中業(yè)房地產開發(fā)有限公司施工單位：中太建設集團股份有限公司日 期：2012年3月16日編制： 審核： 審批：目錄1、編制依據(jù)31.1施工組織設計及圖紙31.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準32、工程概況42.1設計概況43、施工安排43.1 施工部位及工期要求43.2勞動力組織54、施工準備54.1技術準備54.2機具準備54.3材料準備54.4生產準備65、梁、板模板65.1流水段劃分65.2模板及支撐配置數(shù)量65.3模板設計65.4模板的制作與加工115.5模板安裝與支設115.7模板的維護與修理126、剪

2、力墻、暗柱模板137、模板安裝的允許偏差和檢查方法218、成品保護229、模板工程中的安全、消防注意事項2310、文明施工231、編制依據(jù)1.1施工組織設計及圖紙序號圖紙名稱出圖日期1葫蘆島領航國際花園工程10#13#樓建筑、結構施工圖紙2011.10.20.2葫蘆島領航國際花園工程施工組織設計1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準序號類別規(guī)范、規(guī)程編號1國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）4混凝土結構耐久性設計規(guī)范（GB504762008）5建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ1622008）6企

3、業(yè)工藝質量標準（LXQB-2003）2、工程概況2.1設計概況本工程為葫蘆島領航國際花園10#13#樓,工程地點位于葫蘆島市龍港區(qū)通海大道與環(huán)島二路交口處，地上33層。住宅為鋼筋混凝土剪力墻結構。主體上部層高2.90m。序號項目內 容1地上建筑面積（m2）10#16192.6 、11#16226.0、 12#20627.9、 13#20627.92建筑層數(shù)地上33層（不含設備層）3結構形式結構形式剪力墻結構4結構斷面尺寸()外墻厚度250mm、200mm內墻厚度200梁斷面200400，250700，200700，200600，2001400， 250400樓板厚度100、1205樓梯結構現(xiàn)澆

4、鋼筋砼樓梯3、施工安排3.1 施工部位及工期要求施工進度隨合同要求進行編制、安排。計劃2012年3月15日開工，2012年11月15日完工。3.2勞動力組織3.2.3工人數(shù)量及分工根據(jù)施工進度計劃及施工流水段的劃分,勞動力的安排應做到各工序的量化，確定人員、確定各工序所需工作日，主要勞動力不應低于下表：序號工種數(shù)量2木工（含大模工）1204電氣焊工125測量工66架子工507臨水28臨電44、施工準備4.1技術準備項目總工程師及時組織經(jīng)理部技術、生產管理人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記

5、錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。了解施工總的安排及配板的規(guī)格、型式和模板材料，掌握施工的難點和重點，進行模板施工前的技術交底和作業(yè)人員的入場前的教育。4.2機具準備 電氣焊、扳手、圓盤鋸、壓刨、打眼電鉆、搬手、鉗子、撬棍、手錘、掃帚、空氣壓縮機。4.3材料準備4.3.1模板支撐采用483.5mm鋼管和扣件。U托、圓釘、海棉條、鋼絲網(wǎng)、木楔、8#鉛絲。4.3.2墻柱模板采用LD-86定型鋼制模板，梁板模板采用規(guī)格為2440122015的黑色雙面復合膠合模板，大部分模板均采用新模板。 4.3

6、.3模板次背楞采用50*100mm木方，主背楞采用80*80mm木方，模板支架采用碗扣腳手架。4.3.4模板使用之前必須刷脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工棚，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。4.3.5由于進場的木方存在加工尺寸不準及彎曲的質量問題，從而大大影響混凝土成型的質量，因此對于進場木方要進行挑選，二次處理。4.3.6為保證本工程施工進度以及模板加工質量，模板制作須提前進行，對于施工過程中須更換的模板也須及時更換。4.4生產準備根據(jù)施工的進度和流水段的劃分以及施工人員的安排，結合施工的工作量準備相應的機

7、具和材料進場，進行現(xiàn)場的模板配板的加工制作。5、梁、板模板5.1流水段劃分考慮到墻體采用大模板施工，因此地上住宅樓10#、11#號樓分為兩個流水段，12#、13#號樓分四個流水段。5.2模板及支撐配置數(shù)量l 綜合考慮結構自身特點、施工質量要求、成本、層高局部變化等因素，本工程基礎結構施工的地下室墻體模板及支撐體系配置三段的墻體面積備料。l 地上各樓配置3套頂板模板，3套梁模板，配制1套墻模板。l 根據(jù)施工進度，生產主管提前制定模板、支撐構件的加工進場計劃，防止造成提前進場造成材料積壓，造成成本浪費。使用完后不用的材料料具盡快清點數(shù)量退場。5.3模板設計5.3.1模板總設計根據(jù)本工程結構形式和特

8、點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行總體設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制組裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。本工程墻、柱子、門窗口模板、頂板、梁模板采用15mm厚多層板。后澆帶采用15mm厚多層板配制； 泵坑、電梯井使用50100mm木方和15mm厚多層板根據(jù)圖紙要求制造筒模。5.3.2模板設計原則l 本工程應加強清水砼要求，模板接縫嚴密，不得漏漿、錯臺。加強對陰陽角、模板接縫、梁墻

9、節(jié)點、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點、樓梯間模板設計、加工、拼裝。l 要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。l 力求構造簡單合理、裝拆方便，在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。l 合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。模板的拼裝應減少模板的種類和塊數(shù)，便于施工管理。l 模板配置盡量采用標準板，不能采用標準板時另行配置異形板，同時注意減少模板種類。l 支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進行布置。l 本工程要求清水混凝土應達到如下觀感： 墻面無錯

10、臺、墻面無掛漿、漏漿，無粘模。 結構尺寸準確；線、角、面順平順直 穿墻螺栓孔邊角整齊、美觀；外墻門窗洞口、穿墻螺栓孔等水平縱向位置無明顯錯位。 成品保護好，無碰撞缺陷、無缺棱掉角；墻面手感好，有光澤。5.3.3梁模板5.3.3.1梁的底模與側模均采用9151830mm、15mm厚多層板，主龍骨采用80*80750mm，次龍骨選用50mm100mm300mm雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝,然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊。梁高 650mm時，在梁h2處加M14穿墻螺栓600。梁節(jié)點詳見下圖。5.4.5.2梁底支撐的立桿橫向間距為800mm，如若大

11、于此要求，梁底中間設一道頂撐。5.4.5.3當梁底板跨度4m時，跨中梁底起拱，設計要求起拱高度宜為全跨長度的3。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。5.3.4頂板模板l 頂板模板采用15mm厚覆膜多層板。次龍骨采用50*100木方250,二層以上為1200mm1200mm的80*80木方、頂絲組成。層高2.9米以內時設3道水平拉桿固定立桿，剪刀撐沿梁、柱兩側隔一設一，保證該系統(tǒng)的穩(wěn)定性（見圖一）。本工程基本為墻柱、梁、板砼一起澆筑，系統(tǒng)的穩(wěn)定性對于結構施工的安全尤為重要。l 圖一l 為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫

12、嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。l 模板上、下樓層支撐要對齊，豎向支撐下鋪設通長墊木。l 頂板模板拼縫采用“硬拼”法，確保板拼縫不漏漿，保證接茬平整。每跨模板拉白線，并以50標高控制線檢查模板標高。l 頂板預留洞處采用定型模具，預留洞處模板加外力緊固防止漏漿。l 頂板支模前應繪制起拱圖，并置于操作現(xiàn)場起拱高度。跨度大于或等于4米的梁板起拱高度為0.3%，起拱要順直，不得有折線。l 頂板、梁的滿堂紅排架應設剪刀撐，剪刀撐縱橫向均設置，布置數(shù)量每兩跨設置一道，剪刀撐與立桿處均應用旋轉扣件扣死。l 排架最上一道橫桿，用

13、以托住50*100mm的木龍骨、面板，橫桿與立桿的節(jié)點必須采用雙扣件。5.3.5窗洞口模板l 內墻門窗洞口采用便于拆裝的木模。木模采用15厚的多層板及50*100厚的木方，角部用5厚雙角鋼做活動角洞口夾具。 l 為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，安裝模板前必須引控制線，嚴格按控制線進行門窗洞口的定位?？刂崎T窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，對角線誤差不大于5mm。l 在模板側邊粘貼牢海綿條，再將墻體鋼模拼裝合模。l 門窗洞口為防止模板變形影響洞口尺寸，不利于門窗的安裝，因此將洞口模板的各邊方向擴大，橫豎向不超過5mm。5.3.6樓梯模板l 平臺梁和平臺板模板的配置方法和構造與上面所述梁板模

14、板基本相同。l 樓梯間分兩步施工，樓梯待上層墻體施工時在施工工，第一次澆注時，在墻體樓板及樓梯兩對應位置留連接鋼筋，彎折后貼模板澆注在混凝土墻體中，第二次澆注樓梯板時，將其剔鑿出來，與樓梯板鋼筋焊接。l 梯段踏步模板采用定型鋼制模板，同踏步高度?？刂聘魈荻蔚奶げ綄挾取Ｌ荻伟宓啄２捎?0*100木方斜向次龍骨，利用鋼管排架支撐，梯段側板采用厚度為15mm的多層板加木方制作，側板用鋼管支撐在樓梯間墻體上。l 板底采用扣件式腳手架體系支撐。5.4模板的制作與加工5.4.1對模板加工的要求嚴格按照設計圖紙尺寸加工柱、梁的模板，加工時必須滿足截面尺寸，不得隨意更改，保證設計的剛度和強度以及節(jié)點設計效果和

15、結構各部分形狀尺寸的正確。嚴格控制模板加工精度，保證模板表面平整、方正，接縫嚴密。木模板加工時，龍骨之間、龍骨與模板之間、模板之間的接觸面應刨平刨直，保證其間的接觸嚴密。5.4.2對材料管理與驗收的具體要求模板進場時進行認真地檢查驗收，模板平面尺寸、厚度、方正、邊縫、板面平整應符合要求，木方的材質、截面尺寸、順直度的檢查，鋼管、扣件材質、厚度、重量等的檢查，不符合要求的材料一律不進行卸料，責令其退場，對于不合格的材料班組有權拒絕使用。模板加工完畢后必須經(jīng)過木工工長和質檢人員驗收合格后方可使用。模板拼裝場地應夯實平整，按模板設計圖進行拼裝，柱子、剪力墻模板在拼裝時、預留清掃口，模板拼裝后進行編號

16、、并涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。5.5模板安裝與支設5.5.1模板安裝的一般要求l 測量放線：模板支設前必須先進行彈線。墻柱合模前必須彈出墻柱邊線與軸線、墻模板控制線（墻邊50cm線）；頂板標高采用雙控，下層墻體標高線和本層標高控制線（鋼筋上50cm線）。彈線應準確，誤差符合規(guī)范要求，模板支設必須按照彈線進行控制。l 將模板支設場地清理干凈，無雜物。墻體合模前，施工縫剔鑿清理干凈，并進行了鋼筋隱蔽驗收。l 模板按順序組裝。豎向模板根據(jù)墻柱位置線先安裝陰角模板，再拼裝平模板。并利用線墜吊測模板垂直度，利用模板控制線（墻邊50線）控制模板的位置偏差；用臨時支撐撐住，擰緊對拉螺栓。水平模板要用2m靠尺進

17、行找平，并利用樓板標高線控制模板的標高。作到模板位置準確、接縫嚴密，安設牢固。l 所有預留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、牢固，距洞口邊5mm，不允許吃進結構。墻體模板下口在支完模板后，從外測灌灰進行封縫處理，避免漏漿、爛根。外墻模板下部加設塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層清水混凝土墻面。l 門窗洞口模板支設時設定位筋，應固定牢固，設點、設位正確，并刷防銹漆。梁板模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。梁板模板位置尺寸準確，上下層位置對應。5.5.4梁、板模板安裝順序及技術要點5.5.4.1模板安裝順序搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直 梁兩側模板鋪設頂板龍骨鋪設頂板面板5

18、.5.4.2技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.3）并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模，樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.3），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.3頂板模拆除底模拆除的砼強度要求構 件 類 型構件跨度（m）達到設計的砼主體抗壓強度標準使的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 先拆掉水平支撐，然后拆立柱，每根龍骨留12根立柱不拆。操作人員站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段模

19、板全部脫模后分類碼放,嚴禁集中堆放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形，損壞,避免危及人身安全。5.7模板的維護與修理5.7.1各類模板在使用過程中的注意事項模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內的大模板應按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在模板模板區(qū)休息。人工傳料，輕拿輕放，嚴禁拋扔，防止損壞成品，使用前后模板清理干凈，涂刷脫模劑拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應及時修理和更換。5.7.2多層板的維修對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用

20、。6、剪力墻、暗柱模板從結構特點出發(fā)，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格，充分發(fā)揮我公司設計、制造一體化的技術優(yōu)勢，與用戶緊密配合，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。模板計算如下：a) 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#方管（槽鋼）,水平間距為300-400mm，背楞為雙根10#方管（槽鋼），最大間距為1200mm-1250mm，穿墻螺栓最

21、大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。b) 面板計算：（1）、計算簡圖： 新澆注砼側壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0

22、.00198fmax=Kfql4/B0其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2B0=EH3/12(1-2) (B0為板的剛度為鋼板的泊松系數(shù)，0.3) =EH3/12(1-2)4.075106故fmax=0.001980.063004/4.075106=0.236mm400/500=0.8 mm滿足要求。c) 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為方管背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示： q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm （2）、強度驗算：用結構力學求解器求得: Mmax=MB0=2.86X106 Nmm查得8#方管

23、 WX=16X103 mm3 IX =64X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.86x106/(1x16X103)=179N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：q1=0.006300=18N/mm q2=181.2/1.8=12N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=182504/(82.0610564104)=0.067mm250/500=0.5 mm滿足要求?？缰胁糠郑篈B跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1810004x5-24(250/1000)2/(3842.0610564104)=1.24mm1000/5

24、00=2 mm滿足要求。 （為懸臂部分與跨中部分長度之比）BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023912x12004/(2.0610564104)=0.45mm1200/500=2.4 mm滿足要求。d) 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10#方管截面特征：W=50103mm3,I=250104mm4。A=MA/

25、W=4.41106/(50103)=88.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內力系數(shù)查表得：MB= -0.11qL22=0.17212002=10.4106NmmB=MB/W=10.4106/(50103)=208N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。懸臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=72X3504/(8X2.06X105X250X104)=0.26mm350/500=0.70mm滿足要求。跨中部分：fmax=q1l1

26、4x(5-242)/(384EIX)=72X12004x5-24(350/1200)2/(384X2.06X105X250X104)=2.2mm1200/500=2.4 mm滿足要求。e) 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =79200/615.44=128.69 N /mm2f=215N/mm2均滿足要求。f) 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之

27、間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。g) 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設四個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數(shù)1.3，即x1.32

28、.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數(shù)K=4的要求）。 61墻體模板鋼模板采用我公司86系列全鋼大模板，按標準層層高設計，模板高度為：層高-最薄頂板+20mm（剔鑿浮漿層）（取整），由施工方自配頂板模。 6.2角模 陰角模編號為J、角

29、模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。6.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓小于300mm砼內無需用PVC套管,拆除方便,拆

30、除時只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1300mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1300mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061300(1300+1000)/2=89700N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =89700/615.44=145.75N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。6.4模板施工指導6.4.1 樓梯間內的處理: 樓梯間內墻體模板按外模板設計，結構層上的休息平臺結構標高高于正常樓層結構標高時，此處模板縱向穿墻孔下調，以保證與對面模板正常使用。6

31、.4.2 門窗洞和結構洞由施工方自配木門窗口模：使用50mmm或100mm木方+（10-15mm）厚竹膠板，模板設計時水平穿墻孔考慮避開門窗口模厚度，避免相撞。6.4.3 結構梁中板下梁的施工方法:6.4.3.1 梁砼同墻體同時施工,大模板可直接配通,由施工方做木門窗口模，同時對跨度較大的梁由施工方自配梁模,梁下堵板做至梁底以下20-50mmm。6.4.3.2 梁砼同頂板施工，梁鋼筋同頂板一起綁扎，施工單位預留梁窩，相關模板不開豁口。砼梁的施工方案詳見配板圖中標注和附圖。6.4.3.3梁砼同墻體施工，梁鋼筋同墻體一起綁扎，相關模板開豁口，砼的施工方案詳見配板圖中標注和附圖。6.4.4 需二次結

32、構施工的特殊部位：廚、衛(wèi)、浴間樓板標高低于樓層結構標高處，施工現(xiàn)場墊平；外墻外立面設有與結構樓層標高不一致的飄窗臺板、裝飾檐、空調板、陽臺欄板、陽臺上返檐等結構，均由施工方在現(xiàn)場二次結構施工。6.4.5內墻與頂模接茬的處理內墻與頂模接茬處，可預先在澆筑墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。6.4.6保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質量的前提下，要保證支模的施工質量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調整、校平。結構陰角處使用陰角連接器拉結

33、于大模板，能防止陰角模向墻內傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結構陽角處單獨設計大陽角模，能保證結構棱角分明、線條順直，為防止陽角漲模，產生鼓肚現(xiàn)象，在陽角外設直角龍骨進行加固，簡稱“直角背楞”。6.4.7、防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結構斷面轉折處的定位筋。6.5模板施工要點和注意事項6.5.1 施工前的準備工作6.5.1.1大模板進場前，項目部組織有關技術人員編寫單位工程施工組織設計，并

34、逐級進行技術交底，使主管工長熟悉“模板工程設計方案”。模板進場后，應按照“模板工程設計方案”中的附表檢查模板進場編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝；6.5.1.2現(xiàn)場準備的使用工具有：扳手、撬棍、手錘、鉛絲、盒尺、雙十字靠尺等。模板班組應組織操作人員安裝模板支腿及操作平臺（即挑架）；支腿位置應根據(jù)模板平面布置圖，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應涂潤滑油；6.5.1.3 大模板支腿安裝位置應在模板縱肋上，板寬L1.8 m，安裝1套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3個支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只

35、能單側安裝或不安裝支腿。6.5.1.4 操作平臺挑架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。腳手板鋪設要牢固平穩(wěn)，用鉛絲把木板綁扎在不得有縫隙，避免松動、脫落。6.5.1.5 立模時應先在地坪上鋪設木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應，模板存放應面對面，中間留有通道，間距約600mm。支腿調整至7580（應符合在當?shù)貤l件下自穩(wěn)角的要求）。65.1.6 對模板表面進行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量。首次使用的脫模劑應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油=7：3），待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑。被

36、雨水沖刷后應及時補刷。6.5.1.7 綁扎鋼筋前彈出墻體邊線和模板就位安裝控制線（500mm），墻體軸線位移偏差控制在4mm范圍內。6.5.1.8 合模前必須通過隱蔽工程的驗收。6.5.1.9 合模前必須對門窗洞口模板、及預埋件的尺寸、位置進行驗收，保證砼澆筑時不發(fā)生位移。6.5.1.10將墻體內雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的感硬砂漿、松軟混凝土塊和其他污染物。6.5.1.11 門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海綿條，以確保澆注混凝土時不漏漿，保持墻面潔凈。6.6大模板的安裝6.6.1 按照模板配置圖，先調入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后

37、摘鉤，防止傾倒。后調入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態(tài)，然后摘鉤大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部安裝就位；在合完墻體一側模板后合另一側模板前，一定要把固定在門窗洞口模板的扎絲拆除，防止洞口模板邊沿漏漿；陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進行加固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。6.6.2 再吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過直角背背楞進行連接加固。6.6.3 校正模板于安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)

38、松動和造成漲模。6.6.4 模板合模時，丁字墻處遇600-900單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出現(xiàn)微漲?，F(xiàn)象，影響墻體觀感。6.6.5 模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內，防止因漏漿發(fā)生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能將地面做平。6.6.6 合模完成后，質檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關分項工程標準進行認真檢查 ，合格后填寫 模板工程預檢記錄，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方進行下道工序。7、模板安裝的允許偏差和檢查方法預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋 中心線位置

39、5 外露長度+10，0預埋螺栓 中心線位置2 外露長度+10，0預留洞 中心線位置10 尺 寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高5m3

40、經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2拉線、尺量8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高+5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度 +10、08、成品保護l 吊運模板時輕起輕放，不準碰撞，防止變形。l 拆模時不準用大錘硬砸硬撬，以免損傷砼表面及楞角。l 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)變形及時修理。l 預組裝的模板要有存放場地，場地平整夯實。模板平放時要有方木墊架。立放時設分 類模板架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，不準在組拼的模板上堆放分散模板和配件。l 工作面安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼模板就位前 作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。l 模板拆除后，及時用木板條保護好門窗洞口、樓梯踏步，及