新豐泰施工組織設(shè)計課件

1、新豐泰（臨潼）汽車備件物流產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計編制依據(jù) 為了保證某公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進行，保證施工的質(zhì)量、進度、安全目標，圓滿完成本項工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設(shè)計。 1、新豐泰（臨潼）汽車備件物流產(chǎn)業(yè)園鋼結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計圖紙； 2、施工現(xiàn)場實地踏勘； 3、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標準以建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。 4、我公司的技術(shù)、工程施工經(jīng)驗、施工能力及管理制度。二、工程概況 本工程位于陜西臨潼，業(yè)主為陜西新豐泰金達實業(yè)開發(fā)有限公司，由陜西新陸設(shè)計有限責任公司設(shè)計。主要承包新豐泰臨潼汽車配件物流產(chǎn)業(yè)園一期工程（包含備件庫、機油庫、

2、索賠件庫、辦公樓四個單體建筑）的施工圖紙中的 主、次鋼結(jié)構(gòu)、C型鋼檁條、鋼樓梯、地腳螺栓、鋼天溝等鋼構(gòu)件的加工制作以及安裝施工（含拋丸除銹，刷灰色防銹漆兩遍，不含防火涂料）。 主鋼結(jié)構(gòu)采用H型鋼柱、鋼梁，所有鋼結(jié)構(gòu)由工廠制作，再運至現(xiàn)場安裝，梁柱接頭、梁與梁聯(lián)接采用10。9S大六角頭高強度螺栓。其它連接部位均為普通螺栓。鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、梁、支撐采用Q345B鋼材。檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼材。索賠件庫長112.5米,寬40米,高8米，跨度為20米2。建筑面積約4500平方米。備件庫長255.6米,寬132米,高11米，建筑面積約33739.2平方米?？缍葹?3米*4。機油庫長52.5.

3、5米,寬37.4米,高8.7米，跨度為18.7米2。建筑面積約325.38平方米。三、施工前期準備工作1. 組織制作安裝技術(shù)人員閱讀施工圖，并進行圖紙會審，會同相關(guān)單位進行技術(shù)交底。2. 根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求進行鋼構(gòu)件深化及材料采購工作。3. 編制施工技術(shù)方案和各工種施工安全技術(shù)交底，并對施工作業(yè)人員進行交底，明確任務，分工與要求，確保施工安全進度和質(zhì)量。4. 組織安排施工機械、設(shè)備、材料、人員按計劃進場，做好開工前準備工作。5. 做好安裝前現(xiàn)場驗收工作，對基礎(chǔ)軸線標高進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時整改保障安裝順利進行。四、機械、設(shè)備使用計劃1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工、運輸序號機械、設(shè)備、材料名稱數(shù)量用

4、途功率1總裝平臺106M2構(gòu)件放大樣總裝成型2焊接平臺60M2構(gòu)件成型、焊接3自動焊接機1臺H型鋼焊接210KW4鋼翼緣矯正機1臺H型鋼較直22KW5Z12H型鋼組立機1臺H型鋼成型35KW6CG1-3000A直條火焰切割機1臺鋼板材切割0.5KW7JICI-3B磁坐鉆2臺制孔28KW8CGI-30A半自動割刀1臺連接件斷料1.5KW9Z3040萬向搖臂鉆床1臺制孔2KW1010噸半掛3輛鋼構(gòu)件運輸3KW11C、Z型檁條機1臺制作成型檁條18KW2鋼構(gòu)件吊、安裝序號設(shè)備名稱數(shù)量用 途備注150t汽車吊、25t汽車吊2輛鋼結(jié)構(gòu)吊安裝2電焊機4臺連結(jié)焊接3水準儀、經(jīng)緯儀1臺拼裝、安裝41600N扭

5、矩扳手1把高強度螺栓連接512寸扳手6把普通螺栓連接6插片式操作平臺2張安裝用工具7竹梯1張人員登高8其他吊裝專用工具及吊索具1套安裝用9吊裝用安全設(shè)施1套安全措施10吊蘭2只安裝鋼梁設(shè)備五、施工組織、施工力量 1.管理班子主要成員及崗位責任職務職稱職責范圍項目經(jīng)理工程師對工程各項目技術(shù)經(jīng)濟全面負責，組織協(xié)調(diào)處理工程各種情況，保證工程進度安全質(zhì)量和文明施工，完成公司下達的任務。施工員 助理工程師嚴格按施工圖精心組織施工，負責現(xiàn)場施工管理、工程技術(shù)質(zhì)量管理，對各工種作業(yè)班組人員進行技術(shù)交論著對工程質(zhì)量進行全過程監(jiān)控、檢查及驗收。安全員助理工程師貫徹公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度 實施工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，

6、發(fā)現(xiàn)事故隱患及時提出整改措施并監(jiān)督實施。質(zhì)檢員助理工程師負責工程質(zhì)量檢查驗收、監(jiān)督管理、驗收資料整理。 2.勞動力使用計劃表 鋼結(jié)構(gòu)制作加工序號工種名稱工種人數(shù)負責人1.電焊工18名1、鉚工16名2、起重工2名3、電工2名4、輔工8名 鋼結(jié)構(gòu)運輸、安裝序號工種名稱工種人數(shù)負責人1.起重安裝工2名2.安裝工8名3.電焊工4名4.操作工6名5.電工2名六、施工進度計劃 施工進度計劃（見附圖）七、施工方法及技術(shù)措施 .鋼結(jié)構(gòu)制作加工 原材料 （1）鋼材采購時，與鋼材供應商簽訂供貨技術(shù)條件，鋼材符合設(shè)計圖紙要求和國家標準規(guī)定的要求；鋼材進廠后，必須具備生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量說明書，并按照簽訂的供貨技術(shù)條件

7、及相應標準進行復驗；鋼材進廠后及時在端面上涂上材質(zhì)識別標志；如需材料代用，必須事先征得原設(shè)計者的同意。 （2）焊接材料采購進廠時，必須具備生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書；并按照簽訂的供貨技術(shù)條件及相應標準進行復驗；焊材進廠后按規(guī)格和材質(zhì)做出標識。 放樣、號料 放樣以1:1的比例在鋼平臺上進行。 先以鋼架的底面水平和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個點交線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查及自檢。交接點處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點敲出，加以保護。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，及時與技術(shù)部門聯(lián)系解決。尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時在圖紙

8、上作好更改。放樣結(jié)束，對照圖紙進行自檢，并報專職檢驗人員檢驗。 號料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號料，應根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時要注意風的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm，手動氣割割縫寬度為4mm。 切割 H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。 板材采用多頭直條火焰切割機和半自動割刀下料，切割時隨時調(diào)整導軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預留聯(lián)結(jié)點，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板

9、機下料時，預留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機修磨。 矯正和成型 自動割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動焊接引起的焊接變形采用校直機矯正。 制孔 高強度螺栓連接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進行檢驗，制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。 焊接及焊接檢驗 構(gòu)件焊接前，首先制定焊接工藝，在鋼結(jié)構(gòu)投產(chǎn)前，根據(jù)圖紙相關(guān)要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002規(guī)定，對各種典型焊接頭進行焊接工藝評定試驗，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝等。 焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對接接頭、T

10、型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板， 其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長度；埋弧焊大于50MM；手工電弧焊大于20MM。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。板材對接縫按規(guī)范要求20進行超聲波探測。 組裝 組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平臺上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點預放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。 涂裝、編號 鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗合格后采用噴砂及人工機械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊

11、瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。除銹檢查合格后按設(shè)計要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強螺栓聯(lián)接端板部位嚴禁油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上掛牌標注構(gòu)件編號。 .運輸、堆放 裝車時要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車。 鋼構(gòu)件堆放在平整堅實的場地上，下面墊以道木。堆放時上、

12、下墊道木放置同一位置，以防偏心。構(gòu)件堆放部位要考慮吊機行車及構(gòu)件安裝的方便。 (三).鋼結(jié)構(gòu)吊安裝 本工程跨度為13.6M。柱與梁的連接、支撐系統(tǒng)連接、檁條與屋面墻面連接等均為螺栓連接。該工程安裝內(nèi)容：柱子安裝、大跨度的屋面大梁采用地面拼裝而后在高空鋼柱拼裝。然后支撐安裝、檁條安裝。結(jié)構(gòu)安裝遵循以下規(guī)程操作施工。 A.準備工作一般規(guī)定安裝前應熟悉圖紙、圖集，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求。安裝構(gòu)件運到現(xiàn)場，需地面拼接的構(gòu)件應拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應滿足吊裝要求)。安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件

13、須準備齊全，并運進現(xiàn)場。(4)安裝時所需用的吊索、卸扣、滑輪等主要工索具應按技術(shù)要求配備齊全；常用的工索具如：橇杠、大錘、纜繩等應由施工人員自備。鋼構(gòu)件的吊點綁扎應在轉(zhuǎn)角處墊木料、草墊等柔性物體，嚴禁吊索或構(gòu)件受損。構(gòu)件在運輸后須檢查，如有變形損壞應及時修復并補涂涂層。B.鋼柱的安裝鋼柱安裝前測出鋼柱標高，以此標高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標高，并予以調(diào)整支承面。鋼柱綁扎吊點的位置在中上部。鋼柱吊點采用單點直吊法。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定

14、。C.屋架大梁拼裝及安裝屋面梁采用高空拼裝利用吊蘭復核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁吊裝設(shè)置二點捆吊，鋼絲繩夾角大于45，吊點處拉設(shè)護角器。屋面大梁采用地面拼裝要先連接一個連接點，拼裝節(jié)點要求按螺栓擰緊技術(shù)參數(shù)實行。而后采用高空拼裝利用吊蘭復核尺寸后擰緊螺栓。屋面大梁垂直度用經(jīng)緯儀校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。屋架連接采用10.9級高強度螺栓連接。第一榀屋面大梁連接與杭風柱各節(jié)點，各項技術(shù)參數(shù)符合要求后，方可進行第二榀屋面大梁安裝。D檁條、支撐安裝檁條、支撐吊點二點捆吊。鋼絲繩夾角大于45，檁條與檁托、支撐與柱、屋架連接采用螺栓連接。8、 整體施工計劃 施工工藝流程：預埋螺栓安裝-鋼構(gòu)

15、件制作.拼裝-鋼構(gòu)件吊裝-安裝面板.檁條、拉條-竣工、驗收工程整體施工順序：索賠件庫-機油庫-備件庫西庫-備件庫東庫。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼結(jié)構(gòu)均采用跨內(nèi)吊裝，鋼柱及支撐吊裝均采用25T汽吊吊裝。鋼梁安裝時先在地面拼裝后進行吊裝，地面拼裝安排一臺25T吊車進行吊裝拼裝。鋼梁為多節(jié)組裝，跨度大，吊裝采用50T汽吊吊裝。廠房整體吊裝路線具體根據(jù)土建提供的工作面再作調(diào)整。 索賠件庫吊裝順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用跨內(nèi)吊裝。先吊裝D、G軸間的鋼柱并及時安裝柱間支撐，然后吊裝上A、D軸間鋼柱，及時安裝柱間支撐。將鋼梁在地面組裝，先吊裝D、G軸間的鋼梁，然后再吊裝A、D軸間的鋼梁，及時安裝鋼梁間的水平支撐和

16、部分檁條，形成空間穩(wěn)定體系。順序由16軸向1軸進行吊裝。 備件庫工程吊裝順序：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用跨內(nèi)吊裝。吊裝方法同索賠件庫，依次吊裝AF跨、FL跨、LR跨、RW跨鋼柱、鋼梁及 附屬支撐構(gòu)件。順序由35軸向1軸進行吊裝。 機油庫工程吊裝順序：采用跨內(nèi)吊裝。先吊裝A、D軸間的鋼柱并及時安裝柱間支撐，然后吊裝上D、G軸間鋼柱，及時安裝柱間支撐。將鋼梁在地面組裝，先吊裝A、D軸間的鋼梁，然后再吊裝D、G軸間的鋼梁，及時安裝鋼梁間的水平支撐和部分檁條，形成空間穩(wěn)定體系。順序由8軸向1軸進行吊裝。九、質(zhì)量要求及標準.鋼結(jié)構(gòu)制作1.剪切、氣割的允許偏差：零件的寬度和長度30mm。2.鋼板的局部平面度，

17、小于等于1.5mm。 型鋼彎曲矢高小于等于5.0mm；工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度小于等于2.0mm。3.螺孔直徑允許+1.0mm；圓度2.00mm。4.焊縫質(zhì)量等級：板材對接焊縫為級焊縫，須進行超聲波探傷；貼角焊縫為級焊縫，須外觀質(zhì)量檢查。5.構(gòu)件預拼裝的允許偏差：預拼裝單元總長5.0mm， 彎曲矢高L1500且10.0mm；接口錯邊2.0mm；柱身扭曲h200且5.0mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝1支承面、支座和地腳螺栓允許偏差A.標高允許誤差1.5mm。B.地腳螺栓位置，在支座范圍內(nèi)5.00mm。2柱中心線與定位軸線位移允許偏差5mm。柱基準點標高允許偏差5mm。柱子垂直度允許偏差+5mm-8mm

18、。3屋面大梁側(cè)向彎曲允許偏差5mm。屋面大梁垂直度允許偏差5mm。4高強螺栓扭矩值(N-m)N=pdf 其中p為施工預拉值：d為螺栓直徑：f為扭矩系數(shù)5永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應少于23扣，并應打毛防止螺母松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。6高強度螺栓安裝規(guī)定：螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做臨時安裝螺栓用。高強度螺栓連接副應在同批內(nèi)配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中，應防止受潮生銹、玷污和碰傷。安裝高強螺栓必須分兩次進行，

19、第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強螺栓的擰緊順序從節(jié)點的中心向邊緣施擰。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于扣。7檁條間距允許偏差15mm，彎曲矢高允許偏差10mm。8檐口與屋脊的平行度允許偏差20mm。十、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系圖項目經(jīng)理 質(zhì)檢員材料員施工技術(shù)員 施工隊鋼結(jié)構(gòu)車間成立工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組，人員由工程負責人、項目負責人、施工員、質(zhì)量員及隊長、班長、班組質(zhì)量員組成，監(jiān)督檢查工程每道工序的施工質(zhì)量，并由質(zhì)量員記錄，上道工序檢查合格后方允許進入下道工序。嚴格按GB50205-2001規(guī)范進行檢查驗收。虛心接受工程檢測人員的監(jiān)督檢查，并對其提出的處理意見

20、及時整改。嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度，對表現(xiàn)好認真負責人的人員給予適當?shù)莫剟?，對表現(xiàn)差的人員進行處罰并整改。(4)嚴格按設(shè)計要求組織施工，層層把關(guān)，落實責任人，確保施工質(zhì)量。(5)各道工序嚴格按照施工驗收規(guī)范標準進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求的堅決全部返工，并限期整改。2、保證施工質(zhì)量的方法（一）.前期準備做好基礎(chǔ)錨栓預埋工作.在錨栓固定后.砼澆筑前復核軸線及錨栓位置尺寸,固定牢固程度,砼澆筑后及時復核錨栓是否移位,承臺面標高是否準確,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.本工程材料進廠后按材料規(guī)格.型號.材質(zhì).批號分類堆放.掛牌明示,以防用錯.主材下料前開料單核對無誤才可進行,并做好記錄.高強度螺栓采購到場開箱驗貨強度等級

21、.規(guī)格.型號是否符合設(shè)計要求,外觀是否有銹斑,并取樣復驗.電焊條.焊絲.焊劑按計劃單采購入庫,分類堆放,憑領(lǐng)料單領(lǐng)用.生產(chǎn)車間使用原輔助材料均由專職材料員辦理手續(xù).監(jiān)督使用.工地安裝使用輔助材料及聯(lián)接材料由安裝隊自行采購. （二）.施工工序1.技術(shù)準備鋼結(jié)構(gòu)制作加工前放樣和翻樣是一道很重要的環(huán)節(jié)，如果這一環(huán)節(jié)遺漏或出錯，將給工程施工不定期不很大的麻煩。因此鋼結(jié)構(gòu)放樣和翻樣均由專人負責，專人復驗，技術(shù)總工審批。2.鋼結(jié)構(gòu)制作加工鋼板由專人按放翻樣尺寸負責畫線，專人切割。板條組裝前由專職質(zhì)檢員復核尺寸。H型鋼經(jīng)專用設(shè)備組立后，由專職質(zhì)檢員復核斷面幾何尺寸。長度是否達到半成品驗收標準。鋼結(jié)構(gòu)加工中焊

22、接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量好壞直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。板材對接2級焊縫由水平最好的焊工負責施焊，按照雙面剖口、反面清根、雙面成型方法施工，焊后24小時，請持證單位檢測中心派員按20%比例進行超聲波探傷檢測，工程監(jiān)理旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的質(zhì)量缺陷進行返工，增加探傷比例至50%，再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷按100%比例探傷。自動埋弧焊由專業(yè)焊工按設(shè)定的技術(shù)參數(shù)施焊，保證焊縫、焊角尺寸及外觀質(zhì)量。手工電弧焊均由專業(yè)焊工按設(shè)計要求的焊縫尺寸施焊。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按規(guī)定比例抽檢。鋼構(gòu)件組裝后、聯(lián)接前，由質(zhì)檢員按翻樣尺寸進行復核，確認后再聯(lián)接固定。鋼構(gòu)件組裝焊接、矯正、打磨完畢，請檢測人員進行構(gòu)件

23、預拼裝檢查驗收。通過后，進行除銹和涂裝，每根構(gòu)件除銹后涂裝前均由質(zhì)檢員進行檢查驗收，工程監(jiān)理監(jiān)督。3.鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝主要控制好軸線尺寸、標高、鋼柱及屋面梁垂直度、高強度螺栓聯(lián)接質(zhì)量和栓腳固定。軸線尺寸的控制在于鋼柱中心線對基礎(chǔ)定位線的偏差，控制在5mm以內(nèi)。鋼柱垂直度由經(jīng)緯儀控制偏差控制在10mm以內(nèi)，安裝屋面梁前報請監(jiān)理復驗。高強度螺栓安裝主要是控制施擰扭矩值和施擰順序，安裝時請監(jiān)理或業(yè)主旁站監(jiān)督。屋蓋水平支撐、柱間支撐要張緊，但不可過緊，以防將剛架拉傾斜。屋面檁條墻面檁條安裝質(zhì)量主要是通過拉條來控制平直度。鋼柱腳固定采用雙螺母擰緊，螺栓端部絲扣打毛或點焊以防松動。十一、安全保證體系和

24、安全保證措施 安全保證體系公司安全責任人公司專職安全員鋼結(jié)構(gòu)車間施工隊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝前，對全體制作安裝人員進行詳細的安全操作技術(shù)交底，明確分工與任務，利用班前會、小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。施工現(xiàn)場用氣割、電焊有專人管理，并設(shè)有專用消防工具。參加施工的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負責人、安全負責人在發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象要及時制止，對不聽勸阻，繼續(xù)違章操作者，立即停止其工作。現(xiàn)場施工人員必須正確穿戴勞動保護用品，高空作業(yè)人員要系好安全帶并生根。嚴格安全值日制度。登高梯上人前必須用紗繩牢固地捆綁在柱上，人員攀登前先檢查梯的安全可靠程度，確認無誤后，方可上梯。屋蓋結(jié)構(gòu)吊裝前要

25、選拉好安全網(wǎng)防護設(shè)施，鋼架梁上采用捆綁安腳手扶手繩設(shè)施。高空作業(yè)人員手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不準拋擲。構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤掛鋼件，構(gòu)件在高空未放定前不準上人。吊蘭必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上，人員就位時須小心謹慎，檢查觸試無誤后才可進入。腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼構(gòu)件臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠強度的鋼筋砼結(jié)構(gòu)上，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)定情況。所有生病、頭暈、目眩、酗酒及睡眠不足的人員不得上高空作業(yè)。全體作業(yè)人員須小心謹慎，千萬不可麻痹大意，釀成安全事故，給企業(yè)和個人造成損失。十二、保證工期的措施本工程計劃工期90天，為確保該工程能如期完成，采取以下措施：選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成項目管理班子，對該工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能，同時挑選一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)的專業(yè)班組作業(yè)，確保工程高標準順利進行。在施工中以總工期為目標，以階段控制計劃為保證運用企業(yè)內(nèi)外部的有效條件，采取動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，確保計劃的按期或提前完成。推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程進度網(wǎng)絡(luò)計劃和相應的作業(yè)計劃，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接，網(wǎng)終計劃