透水混凝土施工專項方案（完整版）

1、鄭東新區(qū)龍湖外環(huán)西路西側(cè)公園二期施工透水混凝土專項施工方案編制人：審核:江蘇山水環(huán)境建設集團股份有限公司二0六年六月目錄一、工程概況及編制依據(jù) 1二、施工準備 11、材料的準備： 12、施工前準備 23、技術準備 2三、透水混凝土的施工工藝 31、基層的施工 33、透水混凝土廣場及園路的施工 5附：透水混凝土路面面層允許偏差表 8鄭東新區(qū)龍湖外環(huán)西路西側(cè)公園二期施工透水混凝土專項施工方案工程概況及編制依據(jù)1、工程概況 鄭東新區(qū)龍湖外環(huán)西路西側(cè)公園二期施工項目位于龍湖外環(huán)西路與中州大 道之間，南至渠北路北至北三環(huán)，區(qū)域用地性質(zhì)為公園綠地，北接森林公園，東 接居住地， 西側(cè)主干道中州大道。 主要承

2、擔鄭東新區(qū)西側(cè)城市綠茵屏障與帶狀公 園的功能，占地面積約 207118 平方米。本項目主要包括園林綠化和土建建設。 按其結(jié)構(gòu)分為土方工程、砌體工程、鋼筋工程、混凝土工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、安裝 工程、綠化工程等。本工程使用的透水混凝土又稱多孔混凝土施工（也稱排水混凝土） ，一種新 的環(huán)保型、生態(tài)型的鋪筑材料。2、編制依據(jù)CCJJ/T135-2009DGJ32/TJ61-2007CJJ1-20081）透水水泥混凝土路面技術規(guī)程2）透水混凝土路面施工及驗收規(guī)程3）城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 5）設計圖紙4）混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2013、施工準備透水混凝土由LDA增強劑、高標號水泥

3、、碎石、水組成。 以高強度等級的 硅酸鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結(jié)力組成的 LDA增強劑（液體）， 并可按用戶要求加入無機耐候顏料， 使其和碎石、 水按一定比例混合后， 組成不 同色彩的透水混凝土面層。1、材料的準備：1）碎石：透水混凝土用的碎石，其物理性能指標見（表一）碎石的物理性能指標表(表一)序號指標名稱指標1壓碎指標(%2針片狀顆粒含量(%V 153含泥量(%V 14表觀密度(kg/m3 ) 25005緊裝堆積密度(kg/m3 )13506空隙率(%V 4碎石按顆粒分為1# 2# 3#粒度范圍(mm： 2.4 4.75 4.75 9.5 9.6 13.2 ;(2) 水泥：水

4、泥使用C42.5以上的普通硅酸鹽水泥；(3) 水：普通自來水即可用。一般末經(jīng)過濾的混濁的地下水或使用過的不 潔水，不能利用；(4) 粘結(jié)劑：LDA粘結(jié)增強劑。2、施工前準備施工前應作好組織、物質(zhì)、技術三大準備。(1) 組織準備：建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設置，以能實現(xiàn)施工 項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，一專多用，一人多職；(2) 現(xiàn)場的準備：人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚(膠 結(jié)料須要有防水措施的工棚)搭建；攪拌機械的設置場地等一系列的準備工作；(3) 施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配 備；(4) 水電設施到位。(5) 人員：

5、10人；機械：自落實攪拌機、奔馬車、平板振動器、專用滾壓 工具等；材料：石子、水泥、外加劑、水等。3、技術準備了解和分析該工程專項施工的特點、進度要求，掌握施工現(xiàn)場的客觀條件， 根據(jù)實際要求，熟悉施工圖紙，合理布置施工力量，制定施工方案，為順利完成 該工程做好技術上的準備：（1）審核施工圖紙，提出審圖意見，做好工程的技術交底工作。（2）標定測量儀器，熟悉和計算校核控制點及交點坐標，組成測量小組， 會同有關部門復合坐標、水準點，并閉合導線。（3）配合監(jiān)理人員，取樣送實驗室進行試驗配比。（4）繪制施工進度圖，指導具體施工。三、透水混凝土的施工工藝1、基層的施工基層素土： 首先采用機械進行場地平整，

6、 當挖土或棄運達到設計標高后， 壓 路機進行碾壓，達到實際要求的基層壓實度。工藝流程為：準備工作f施工放樣f運輸f拌和f攤鋪f整平碾壓f自檢f修整f養(yǎng)生1）施工前的準備在施工前要將底層徹底清掃干凈， 并對局部松散位置作補強處理， 然后進行 測量放樣。2）運輸用自卸汽車拉運素土運至施工現(xiàn)場分別成堆。3）攤鋪根據(jù)攤鋪厚度將施工場地劃分成格， 運輸車輛在施工現(xiàn)場倒料時， 要有專人 指揮，按照攤鋪厚度分幾次傾倒在田字格內(nèi)， 素土盡量多少相當減少推土機攤料 的工作時間和工作量，嚴禁運輸車輛一次倒完。5）攤鋪整平采用推土機并輔以人工粗平， 后用平地機精平，并人工配合鏟除粗集料 “窩、 帶”，補以新拌和的混

7、合料，嚴格控制高程、橫坡、平整度。6）碾壓先穩(wěn)壓開始輕振動碾壓再重振動碾壓， 壓至無輪跡為止； 碾壓時每 道之間后輪重疊 1/2 輪寬；碾壓遍數(shù)無輪跡為止。2、碎石墊層施工1）材料要求碎石應用質(zhì)地緊韌、 耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料， 如破碎花崗 巖或石灰?guī)r。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、 風化石子及不穩(wěn)定礦渣。 碎石應為多棱角塊體、 清潔無土、不含石粉及風化雜質(zhì)， 且符合下列要求：1）抗壓強度不小于80MPA壓碎值應小于35%2）軟弱顆粒小于 5%；3）含泥量小于 2%；4）扁平細長碎石含量小于 20%；5）碎石規(guī)格為30-50mm嵌縫料為15-25mm（

8、 2）主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、 2m 靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺 等。（ 3）作業(yè)條件：1）設置控制鋪筑厚度的標志，如標高樁，在基坑的邊坡上釘上水平標高木楔。2）采用有效降水措施，保持無水狀態(tài)。3）鋪筑前，應經(jīng)過有關單位驗收，包括水平標高、地質(zhì)情況，在未做地基 處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。（ 4）施工工藝1 ）攤鋪：下層復驗合格后要及時攤鋪，運到工地的碎石排平后，大小顆粒 應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪 應先遠后近循序進行， 所需材料按預先計算量分段分堆放置， 應用人工配合機械 進行攤鋪， 攤鋪的碎石應級配分布均勻一致， 無明顯顆粒分離

9、現(xiàn)象， 嚴禁用四齒 耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。 對攤鋪時發(fā)生的粗細料集中情況應及時處理。 攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)，一般可按 1.2-1.3 之間的松鋪系數(shù)試壓。 攤鋪時要嚴格控制高程和平整度， 初壓后必須立即檢查并+-15mm。找補。碾壓前斷絕交通，保持攤鋪清潔和施工安全。平整度不大于2）碾壓：碾壓以“先慢后快” 、“先輕后重”為原則。壓路機應逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機的二分之一后輪寬，對雙輪壓路機不應小于30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水 3-4kg 。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應重 復碾壓， 避免石料向外擠動。 在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應隨時

10、檢查， 如發(fā)現(xiàn)有高低 不平現(xiàn)象， 高出處應適當均勻撤出粒料， 低凹處應適當填加粒料后再行壓實。 碎 石層應在嵌縫前碾壓堅實穩(wěn)定。壓實度大于95%。最后一層壓完后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。（ 5）成品保護：1）回填碎石時，應注意保護好現(xiàn)場控制樁、標準高程樁，防止碰撞位移， 并應經(jīng)常復測。2）地基范圍內(nèi)不應留有孔洞。3）施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4）夜間施工時，應合理安排施工順序，配合足夠的照明設施；防止級配碎 石鋪筑不準而超厚。5）砂碎石墊層完成后，應連續(xù)進行上部施工。（6）應注意的質(zhì)量問題1 ）應嚴格執(zhí)行鋪筑碎石的操作工藝要求，分層鋪筑不得過厚，要有足夠的 碾壓遍

11、數(shù)，防止碎石地基大面積下沉。2）邊緣和轉(zhuǎn)角處一定要夯打密實，留接磋要按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處 的夯打不得有遺漏。3）堅持分層檢查碎石墊層的質(zhì)量，每層的壓實系數(shù)必須達到設計要求，否 則不能進行上一層碎石的施工。3、透水混凝土廣場及園路的施工工藝流程為：準備工作f實驗f施工放樣f運輸f拌和f攤鋪f整平碾壓f自檢f修整f養(yǎng)生（1）施工準備為防止基層過多積水， 影響地基， 在基層設置專用透水管道排， 通向道路邊 的排水系統(tǒng)，用于排除過量的雨水。（2）配合比設計及工程實驗對各種原材料按規(guī)定進行試驗， 透水混凝土配合比： 原材料（立方米 ） 用量一 般為：C42.5普通硅酸鹽水泥：49.5mmt料：LD

12、A增強劑：自來水=539kg： 1409 kg: 10.8kg : 189kg。根據(jù)配合比及時提供混凝土強度等試驗數(shù)據(jù)，提請監(jiān)理一 同取樣，保證工程按計劃進行。（3）測量放線 首先對基層的標高，寬度，平整度、線位進行復核，重點控制線位和標高及平整度。鋪筑前對基層進行清掃， 對松散部分和其他一些有問題的位置及時進行 處理。測量放線采用水準儀、卷尺等，要求中心線及邊線全部放出，并經(jīng)監(jiān)理工 程師檢測合格后方可施工。（4）立模：模板應選用質(zhì)地堅實，變形小、剛度大的材料，模板的高度應 與混凝土路面厚度一致； 施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區(qū)域立模 工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度、園路

13、弧線等問題。立模時采用水 準儀嚴格控制標高；模板立好后，模板外圍進行支撐、敷土加固，嚴禁漲模。若 出現(xiàn)漲模應及時調(diào)整。（5）攪拌：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，透水混凝土 不能采用人工攪拌， 采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌， 攪拌時按物料的規(guī)定比 例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C，先將膠結(jié)料和碎石攪拌約 30秒后，使其初步 混合，再將規(guī)定量的水分 2-3 次加入繼續(xù)進行攪拌約 1.5-2 分鐘。視攪拌均勻程 度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。注意事項：A.施工現(xiàn)場必須有專人負責材料配比。B. 嚴格控制水灰比， 即水的加入量， 水在攪拌時分 2-3 次加入， 嚴禁 1

14、 次性加夠。（6）運輸：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控 制混合物的運輸時間，采用小型三輪運輸車，運輸一般控制在 10分鐘以內(nèi)，運 輸過程中不要停留。（7）攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須 及時。對于大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為 1.1 。將 混合物均勻攤鋪在工作面上，先用括尺找準平整度和控制一定的泛水度， 再用滾 筒進行粗壓及找平，然后用平板振動器(厚度厚的用平板振動器)壓實，壓實不 宜米用咼頻振動器。注意事項：A.松鋪系數(shù)根據(jù)透水混凝土的干濕度一般采用 1.1 1.15 ；B.平板振動器不宜使用時間過長，防止過于密實

15、，而出現(xiàn)離析現(xiàn)象；C.透水混凝土孔隙率大水分散發(fā)快，當氣溫高于35C時，盡量避開正午時段。(8) 養(yǎng)生：透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，應檢驗標高、平整度均達到要求。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料 薄膜，以保持水分，也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始 養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面， 應直接從上往下淋水。透水 混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天(養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為 7 10 天)。(9) 涂覆透明封閉劑： 待表面混凝土成型干燥后在3天

16、左右，涂刷透明封 閉劑，增強耐久性和美觀性，防止時間過長使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。(10 )清場施工完成，通過自檢質(zhì)量達到要求后，開始撤場(一般為噴保護劑前，大型 機械設備和大部分施工人員先撤，留3-4人填縫和噴保護劑，噴完保護劑后，項 目經(jīng)理及技術負責人聯(lián)系組織驗收工作，其余工具設備，施工人員撤場，也可根據(jù)現(xiàn)場情況留1-2人)。附：透水混凝土路面面層允許偏差表透水混凝土路面面層允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗范圍檢驗點數(shù)檢驗方法道路廣場道路廣場高程(mm) 15 1020m施工單兀1用水準儀測量中線偏位(mm) 20lOOm1用經(jīng)緯儀測量平整度最大間隙(mm) 5 720mlOmX lOm1用3m直