地源熱泵工程施工組織設(shè)計(jì)

1、地源熱泵工程施工組織設(shè)計(jì)6.1鑿井埋管工程根據(jù)招標(biāo)圖紙，采用深水井作為水源熱泵系統(tǒng)的熱源。本工程深水井布置在綜合樓北側(cè)，共開鑿4眼，兩采兩灌，每眼井深420米。 6.1.1鑿井施工（1）鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)、同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，垂直度允許偏差0.5%，鉆尖對(duì)準(zhǔn)井位中心，其水平位置允許偏差20m，將高程移到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理人復(fù)核后方可開鉆。（2）泥漿配制：泥漿密度1.2，粘度18-22S。含砂率4%，并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時(shí)適當(dāng)摻和膨潤(rùn)土，以保護(hù)孔壁。（3）成孔：整修成孔過(guò)程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一鉆桿鉆進(jìn)時(shí)一定要注

2、意，因此使鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動(dòng)；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚(yáng)程和土質(zhì)情況，掌握鉆進(jìn)尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動(dòng)問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般0.5%，經(jīng)常檢查，超過(guò)此值時(shí)進(jìn)行糾偏。（4）孔內(nèi)測(cè)井：用測(cè)井儀測(cè)定含水層位，估算出水量、礦化度。（5）清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08g/cm，砂率小于4%時(shí)即可的終孔深度，終孔垂直度允許偏差0.5%，用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向檢查鉆桿垂直度。（6）井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。下管時(shí)，采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好

3、鋼絲繩套，分別從托盤的四個(gè)穿繩孔插入，使四個(gè)繩套同重心重疊對(duì)準(zhǔn)托盤的鉆釘孔。銷釘要伸到穿繩孔以下15cm 左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時(shí)，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏3-4 圈塑料薄膜，用6-8 根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤牢固，將中心繩放松8-10m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動(dòng)中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔至井管上口超出臺(tái)1m 左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無(wú)誤后，

4、將管身固定，不得搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。（7）回填礫料：填礫是管井建造的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm，細(xì)砂以下含水層，厚度不小于150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，地質(zhì)堅(jiān)硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩分，合格率大于90%不得含土過(guò)多，或含有其它雜質(zhì)。礫石徐徐填入，不可一次填入過(guò)多，要隨填隨測(cè)，防止超過(guò)設(shè)計(jì)高程。（8）井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計(jì)劃填入深度計(jì)算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。填入方法與填入礫石相同，注意防止粘土因粘土球填入井孔受壓

5、縮致使填入的礫石錯(cuò)位，一般填入粘土球的數(shù)量比封閉層實(shí)際需要的多填25%左右，粘土球直徑為25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對(duì)粘土球在泥漿中心，溶化時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，確定粘土濕度。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm 左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計(jì)劃位置，依此類推，進(jìn)行井管外封閉。（9）洗井：井管安裝完畢后，采用機(jī)動(dòng)固定式1.2m，10 壓力空氣壓縮機(jī)對(duì)管井中的泥土、細(xì)砂、泥漿等全部清洗，也可直接下入潛水泵進(jìn)行抽水洗井，保證管井達(dá)到正常出水量。6.2水泵安裝6.2.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備：（1）檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量以及靜水位、動(dòng)水位、涌水

6、量和水質(zhì)條件等，若不符合使用條件必須采取相應(yīng)措施，否則不能將泵下井。（2）檢查供電設(shè)備及供電線路能否保證電泵正常運(yùn)行。（3）電源電壓和頻率是否符合使用條件。（4）熟悉安裝使用說(shuō)明書，對(duì)新鉆的水井必須進(jìn)行洗井，清除水中泥砂后，方能安裝QJ型潛水電泵。（5）檢查電氣線路，控制和保護(hù)裝置是否合理安全可靠。（6）準(zhǔn)備好各種安裝使用工具，豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。6.2.2安裝（1）卸下濾水網(wǎng)，然后打開注水和放氣孔螺栓往電機(jī)內(nèi)腔注滿潔凈的清水，一定確保注滿，防止假滿。并檢查電機(jī)各部是否漏水。發(fā)現(xiàn)漏水根據(jù)部位調(diào)正膠墊上緊螺栓。（2）仔細(xì)檢查電纜和接頭有無(wú)碰傷或損壞，發(fā)現(xiàn)問題

7、及時(shí)包孔。（3）用500伏兆歐表測(cè)定繞阻的絕緣電阻不低于150兆歐。（4）安裝好保護(hù)開關(guān)和起動(dòng)設(shè)備，并檢查電機(jī)內(nèi)水是否灌滿，上緊注水、放氣孔螺栓，然后上好護(hù)線板、濾水網(wǎng)準(zhǔn)備安裝下井。（5）在泵的出水口安裝短輸水管一節(jié)，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落在井臺(tái)上。（6）再用一付夾板夾住另一節(jié)輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降井中又座落在井臺(tái)上，依次反復(fù)進(jìn)行安裝，下井，直到全部裝完，最后一節(jié)夾板不卸將泵固定在井口上。（7）最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。（8）每次連接法蘭時(shí)要加膠墊，對(duì)正后緊固螺釘要對(duì)角錢方向同時(shí)上緊，防止歪斜漏水。（9）電纜線要固定在

8、輸水管法蘭上凹槽內(nèi)，每節(jié)都用綁繩固定好，下井過(guò)程要小心，電纜不能當(dāng)?shù)趵K使用，更不要碰傷電纜。（10）下泵過(guò)程有卡住現(xiàn)象，要想法克服卡點(diǎn)，不能強(qiáng)行下泵，以免卡死。（11）保護(hù)開關(guān)和起動(dòng)設(shè)備配有電壓、電流表、指示燈，并安裝在配電盤上，放在井臺(tái)周圍適當(dāng)?shù)奈恢谩?.2.3起動(dòng)（1）用500伏兆歐表測(cè)量電機(jī)繞阻對(duì)地絕緣電阻不低于5兆歐。（2）檢查三相電源線路，電壓是否符合規(guī)定，各種儀表、保護(hù)設(shè)備及接線正確無(wú)誤后方可合閘起動(dòng)。（3）起動(dòng)后觀察電流、電壓是否符合規(guī)定范圍，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常及震動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，若不正常及時(shí)找出原因處理解決。6.3熱泵機(jī)房系統(tǒng)安裝6.3.1機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢

9、后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工。（1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。（3）機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式

10、安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（5）機(jī)房明裝管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。（6）熱泵機(jī)組的凝結(jié)水管安裝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；

11、水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH2O）+50（mm）。6.3.2閥門安裝（1）閥門種類、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。（2）所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力按10%的比例做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。（3）閥門安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；（4）閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。6.3.3防腐與保溫（1）防腐：非鍍鋅管道在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調(diào)和

12、漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。（2）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用15mm厚的橡塑保溫。直埋管道及其附件保溫層采用聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料，保護(hù)層采用高密度聚乙烯套管。6.3.4熱泵機(jī)組安裝（2）基礎(chǔ)檢查機(jī)組安裝前，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；炷粱A(chǔ)的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷?；A(chǔ)的大小、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。地腳螺栓的規(guī)格、位置、露頭符合設(shè)計(jì)安裝要求，不得有偏差。同時(shí)將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。（3）熱泵

13、機(jī)組就位安裝跟據(jù)平面設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣畫線，確定機(jī)組中心線的位置；然后進(jìn)行設(shè)備的基礎(chǔ)處理。設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)行設(shè)備的就位安裝。（1）機(jī)組二次運(yùn)輸 熱泵機(jī)房具備安裝條件，將熱泵機(jī)組由臨時(shí)存放倉(cāng)庫(kù)運(yùn)至熱泵機(jī)房安裝平臺(tái)（2）機(jī)組起吊，采用三腳架葫蘆；起吊機(jī)組時(shí)，起吊鋼絲繩系在機(jī)組體上，不能系在軸承及軸承座上，以免損壞機(jī)組。（3）機(jī)組落座 將機(jī)組底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置，使它與設(shè)計(jì)位置一致；然后進(jìn)行地腳螺栓二次灌漿；養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后再進(jìn)行后續(xù)操作。底座與基礎(chǔ)之間加墊鐵。在安裝墊鐵時(shí)，保證每個(gè)地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵（每組墊鐵控制在三塊以內(nèi)，且把最厚的放在下面，最

14、薄的放在中間）；每一組墊鐵的面積能夠承受設(shè)備的負(fù)荷；墊鐵組的放置整齊、平穩(wěn)、接觸良好，墊鐵間點(diǎn)焊，落下設(shè)備，調(diào)整墊鐵，是設(shè)備底盤水平，且墊鐵均已壓實(shí)。（4）測(cè)定底座水平度 使用精度為0.05mm/m的方形水平尺，在底座的加工面上進(jìn)行測(cè)量，使其縱向（軸向）、橫向（機(jī)組和水泵進(jìn)出口方向）允許誤差均不大于0.1/1000mm。調(diào)整墊鐵符合水平要求后，將地腳螺栓擰緊。墊鐵露出設(shè)備底座底面外緣，墊鐵組深入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度超過(guò)地腳螺栓孔；要求每一墊鐵組均被壓緊，然后將每一墊鐵組的各墊鐵片相互焊接成整體。若機(jī)組進(jìn)行減振安裝時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)要求安置減振器或減振墊。機(jī)組找平后進(jìn)行地腳螺栓的澆灌，待強(qiáng)度達(dá)到75

15、%以上時(shí)，擰緊地腳螺栓。接著再檢查機(jī)組的水平度是否達(dá)到。1.0mm/m，如達(dá)不到要求，則需調(diào)整機(jī)組的水平度，使其符合規(guī)定。（5）機(jī)組附件安裝 最后進(jìn)行機(jī)組的管道安裝及附屬設(shè)備材料安裝。安裝過(guò)程中及安裝結(jié)束后，檢查管道連接接口和接縫。6.3.5配套設(shè)備的就位安裝配套設(shè)備包括冷凍水泵、冷卻水泵和熱換器等。配套設(shè)備的安裝根據(jù)總體工程進(jìn)度、施工安排進(jìn)行。施工方法和要求按照設(shè)備說(shuō)明書和專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。（1）水泵安裝 用人工或其他方法將水泵就位在基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓；水泵中心線與基準(zhǔn)線相吻合，利用墊鐵調(diào)整找平設(shè)備底座，并用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；水泵縱、橫向中心線及標(biāo)高允差+5mm，

16、縱向水平度為10%，橫向水平度為20%，泵體聯(lián)軸器同心度誤差小于0.1mm，盤車靈活，多臺(tái)水泵安裝時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列整齊美觀。水泵底座設(shè)置避振器時(shí)，按照技術(shù)規(guī)范要求和深化后的安裝圖樣，以及隨機(jī)文件要求和型號(hào)、規(guī)格、位置等安放避振彈簧，不得隨意更改。（2）換熱器安裝 按設(shè)計(jì)給定的設(shè)備定位位置現(xiàn)場(chǎng)放線；按照設(shè)備基礎(chǔ)圖預(yù)制混凝土，并預(yù)埋地腳螺栓，待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行設(shè)備安裝；用滾杠法將熱換器運(yùn)到安裝部位，將隨設(shè)備進(jìn)場(chǎng)的鋼支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件將換熱器吊到預(yù)先準(zhǔn)備好的支架上或支座上，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備定位復(fù)核，直至合格。6.3.6安裝過(guò)程中的注意要點(diǎn)（1）熱泵機(jī)

17、組接管時(shí)，用管鉗固定機(jī)器上接頭，旋轉(zhuǎn)進(jìn)出水管，絕不能使機(jī)器上的接頭直接承受旋轉(zhuǎn)扭力。（2)熱泵機(jī)組供、回水總管間預(yù)留旁通管道，方便系統(tǒng)沖洗時(shí)使用，避免系統(tǒng)管路焊渣或雜質(zhì)進(jìn)入熱泵機(jī)組換熱器。（3）Y形過(guò)濾器和檢修保溫做成可拆卸方式，方便系統(tǒng)沖洗和維修拆卸。（4）熱泵機(jī)房安裝完畢，設(shè)備、閥門進(jìn)行編號(hào)，特別是大型熱泵機(jī)房管路切換閥門手柄，用不同顏色標(biāo)示。6.3.7系統(tǒng)調(diào)試（1）空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試1）室內(nèi)空調(diào)水管道按GBJ242-1982采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。施工完畢后，工作介質(zhì)為液體的管道，一般進(jìn)行水沖洗。2）水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面

18、不小于被沖管截面的60%。3）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后、調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行。水沖洗以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行。4）系統(tǒng)注滿水后，關(guān)閉熱泵主機(jī)進(jìn)出口的閥門，打開旁通管路，起動(dòng)水泵沖洗。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度，與入口處的透明度目測(cè)一致為合格。5）沖洗合格，關(guān)閉旁通管路閥門，打開熱泵主機(jī)進(jìn)出口的閥門，起動(dòng)空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行8h，將水系統(tǒng)的流量、揚(yáng)程調(diào)整至設(shè)計(jì)最佳值。（2）熱泵主機(jī)的調(diào)試主機(jī)調(diào)試前首先確定調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)試前對(duì)系統(tǒng)注滿水，對(duì)整個(gè)水系統(tǒng)進(jìn)行管路清洗。清洗時(shí)把所有與機(jī)組聯(lián)系的閥門關(guān)閉，打開排氣閥和旁通閥，然后進(jìn)行沖洗；沖洗完后打開排水閥，排

19、出污水及雜質(zhì)，如此循環(huán)23次，直到水質(zhì)變清、變凈。管路沖洗完后，把與機(jī)組連接的閥全部打開，關(guān)閉所有的旁通閥，才能開起循環(huán)水泵或其他輔助設(shè)備。1）制冷劑充注。必要的話，按照機(jī)組制造說(shuō)明書來(lái)測(cè)試和調(diào)整制冷劑充注量。許多新機(jī)組在出廠前已經(jīng)經(jīng)過(guò)制冷劑充注和測(cè)試，因此不需要調(diào)整。對(duì)所安裝的特定型號(hào)的設(shè)備，取得制造商有關(guān)其制冷劑充注的指導(dǎo)和說(shuō)明。制冷劑充注量隨機(jī)組型號(hào)不同而改變。通過(guò)用蒸發(fā)器過(guò)熱或者過(guò)冷的方法（或同類方法），與設(shè)備說(shuō)明書的相關(guān)內(nèi)容對(duì)應(yīng)起來(lái)，驗(yàn)證制冷劑充注。注意：低的環(huán)境溫度會(huì)降低壓頭，導(dǎo)致在并不必要的情況下添加制冷劑。這樣就易導(dǎo)致過(guò)大的壓頭而減小容量、降低效率和縮短設(shè)備壽命。2）熱泵機(jī)組檢

20、查。熱泵機(jī)組的檢查主要包括：檢查機(jī)組的受損情況和腐蝕情況；檢查管道連接和電氣連接的規(guī)格、安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查指定點(diǎn)的柔性短管、導(dǎo)管和管道的連接，檢查特定設(shè)備和附件的安裝；冷凍機(jī)油的規(guī)格和油面高度符合隨機(jī)文件規(guī)定，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油壓保持0.150.3MPa（表壓）；測(cè)試前安裝過(guò)濾器，禁止在沒有過(guò)濾器的情況下運(yùn)行機(jī)組；檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路運(yùn)行壓力是否正常；嚴(yán)格遵照制造商的安全警告和建議。3）熱泵機(jī)組的調(diào)試。機(jī)組調(diào)試時(shí)，檢查機(jī)組振動(dòng)是否正常及有無(wú)異常噪聲、漏水、漏制冷劑等現(xiàn)象。在熱泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，必須注意冷卻水的調(diào)整，檢查冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻水泵是否達(dá)到要求的壓力，直至調(diào)節(jié)到合乎要求為止。冷卻水

21、的調(diào)試工作一定要認(rèn)真、仔細(xì)，反復(fù)多次調(diào)整到冷卻水的流量為最佳流量。對(duì)于大型螺桿式熱泵機(jī)組，壓縮機(jī)起動(dòng)前先加熱潤(rùn)滑油，油溫不得低于25，油壓高于排氣壓力0.150.3MPa；濾油器前后壓差不得大于0.1 MPa；機(jī)組吸氣壓力不得低于0.05 MPa；排氣壓力不得高于1.6 MPa。系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)，油泵（螺桿式制冷壓縮機(jī)在主機(jī)停車后尚需要繼續(xù)供油2min），再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，拆檢和清理濾油器、濾網(wǎng)、干燥劑，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。拆檢完畢后，將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。當(dāng)竣工條件與設(shè)計(jì)條件相差較大時(shí)，僅做不帶冷、熱源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)試開機(jī)/關(guān)機(jī)

22、順序見圖8-7和圖8-8。4）調(diào)試的項(xiàng)目。在機(jī)組調(diào)試時(shí)，檢查機(jī)組的電源是否正常；檢查機(jī)組的制冷劑情況；檢查壓縮機(jī)的油位；檢查機(jī)組螺栓固定情況。測(cè)試機(jī)組的過(guò)熱度和過(guò)冷度是否正常。檢查冷凍水循環(huán)回路。檢查制冷劑是否含有水分。檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)。檢查蒸發(fā)器、冷凝器及壓縮機(jī)加熱器是否正常。檢查調(diào)整各個(gè)調(diào)節(jié)器的設(shè)定值是否正常。開機(jī)調(diào)試機(jī)組，直至系統(tǒng)正常運(yùn)行。制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量和冷、熱量的測(cè)試與調(diào)整，要求各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5）調(diào)試完畢，編寫調(diào)試報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容當(dāng)包括：熱泵主機(jī)電氣設(shè)備與線路的檢查測(cè)試；熱泵主機(jī)調(diào)試各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（制冷劑高、低壓，油溫等）；水系統(tǒng)的循環(huán)壓力，供回水溫

23、度；其他相關(guān)資料等。6.4 管道安裝6.4.1室內(nèi)管道安裝（1）套管安裝1）管道穿墻壁或樓板，設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑大于管道外徑30mm。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面20-50mm，底部與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí)；穿過(guò)廁所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實(shí)；穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻完全充塞，以保證氣密性。2）型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法參見有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；3）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受

24、，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過(guò)度受力。4）如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間安裝墊片。5）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度與保溫層厚度相同。6）水平安裝的管道支吊架一般設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上；垂直安裝的管道（含在管井內(nèi)安裝）在多層的樓板處設(shè)支架。7）在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。8）管井內(nèi)所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上

25、；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。（2）管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。（3）管道固定支架1）必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；2）管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。3）管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。（4）空調(diào)管道安裝工藝1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行

26、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；3）閥門從每批中抽取10%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為60秒,嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為15秒，DN65-200為15秒,實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；4）空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)

27、，在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。5）管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用其它補(bǔ)償措施。6）根據(jù)圖紙技術(shù)說(shuō)明的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。7）采用絲接時(shí)注意以下問題：螺紋用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過(guò)程中經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起，板牙逐漸放松，以便形成錐狀。檢查螺紋端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。螺紋加工時(shí)，用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法 進(jìn)行套絲。螺紋連接時(shí)，在管段螺紋外面敷上填料（抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶），用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后留

28、有2-3扣絲尾，不得絕扣。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，更換新填料。8）采用法蘭連接時(shí)，保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過(guò)法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：法蘭連接

29、時(shí)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的3，并保證螺栓自由插入；法蘭墊片符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不超過(guò)一個(gè)；法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管

30、內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般卸壓。11）鋼管焊接工藝 對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對(duì)接坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303焊前準(zhǔn)備工作：a.管道安裝點(diǎn)固前將坡口內(nèi)外表面（不小于10mm范圍內(nèi)）的油污

31、、銹垢等清理干凈。b.再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。c.電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干。DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。切口端面傾斜圖對(duì)接管道坡口型式及間隙表19-2 對(duì)接管道坡口型式及間隙表坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）60021.54121025焊接工藝參數(shù)表19.3 焊接工藝參數(shù)表管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080隨焊接空間位置不斷變化22.

32、5二層657515913.2一層11012023.2二層90100焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 表19.4 焊縫高度和寬度表壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過(guò)每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。管子對(duì)口時(shí)，在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm 。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

33、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。埋地鋼管的防腐層在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)防止損壞防腐層。12）管道安裝時(shí)還注意以下幾點(diǎn)穿墻及過(guò)樓板的管道，加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào)）保證管道的保溫層能夠穿過(guò)套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管高出樓面20-50mm,穿過(guò)屋面的管道有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填塞；冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支

34、架的滑動(dòng)面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2；支吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓有相應(yīng)的斜墊片；管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。（5）立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具，在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè)； 先從最高端的一根管開始，焊好一根，提升一根，達(dá)到所需長(zhǎng)度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，注意以下幾個(gè)問題：1

35、）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；4）施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；5）需要保溫的管道，合理安排，留足保溫量。（6）水平管安裝1）先做干管，然后做支路；2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)1；并必須作充水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無(wú)積水。3）系統(tǒng)干管最高點(diǎn)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置,自動(dòng)排氣閥的

36、進(jìn)水端裝閥門,排氣管接出吊頂內(nèi)；自動(dòng)排氣閥不安裝在居室和客廳。6.4.2室外管網(wǎng)施工施工準(zhǔn)備管坑開挖墊層施工套管施工供熱管道防腐保溫、安裝補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)防腐保溫修補(bǔ)管坑回填路面修復(fù)。（1）直埋管段基坑開挖1）根據(jù)工程土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用直槽開挖的形式，挖掘機(jī)械采用1方斗容量的挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。2）開挖前設(shè)置探坑，以摸清地下管線的情況，深度不少于2m，管線復(fù)雜或情況不明時(shí)加密探坑，探出的地下管線必須請(qǐng)管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時(shí)請(qǐng)管線的業(yè)主單位對(duì)管線保護(hù)方面等內(nèi)容對(duì)施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)，作好保護(hù)措施。3）為加

37、快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用自卸汽車運(yùn)土。4）基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來(lái)實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場(chǎng)地影響施工和交通。5）基坑開挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖。6）基坑開挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，一般0.2-0.3m，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。（2）墊層施工1）按墊層的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)置高程控制樁。按

38、墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層與槽底同寬。2）砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)要求。人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。（3）直埋供熱管安裝1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并符合規(guī)定。分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于9m。分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管的距離不宜大于20m。分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于50mm。2）直埋管道上的閥門能承受管道的軸向荷載，宜采用鋼 制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。3）管道焊接及附件等施工方法和技術(shù)措施詳見架空管施工部分內(nèi)容。4）鋼管管徑DN150的管道采用無(wú)縫鋼管,材質(zhì)為20#鋼,其屈服極限為220MPa。5）管道覆土深度不小于800mm，三通連接時(shí)，計(jì)算管道的推力和位移引起的應(yīng)力，并校核是否在允許的應(yīng)力范圍內(nèi)，