制程巡檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、 質(zhì)量資料編制日期2013-08-23修訂日期2015-08-22現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)指導(dǎo)書受控編號(hào)ZL-SOP-006版 次C/0部 門質(zhì)量部變更情況：代替現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制操作規(guī)范1目的： 指導(dǎo)巡檢人員正確作業(yè)，減少漏檢、誤檢現(xiàn)象。2范圍： 本公司所有生產(chǎn)工序。3職責(zé)：3.1生產(chǎn)部：首件確認(rèn)、自檢、互檢。 3.2質(zhì)量部：首件確認(rèn)，并對(duì)生產(chǎn)過程的作業(yè)方法進(jìn)行監(jiān)督和對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。4參考標(biāo)準(zhǔn)：4.1產(chǎn)品驗(yàn)收內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。4.2 Q/320281HJW012003 包裝用多層共擠膜、袋。4.3 Q/320281HJW022003 包裝用復(fù)合膜、袋。4.4 Q/320281HJW032003 包裝用耐蒸煮復(fù)合膜、袋

2、。5附件：5.1印刷IPQC巡檢記錄表。5.2復(fù)合IPQC巡檢記錄表。5.3分切IPQC巡檢記錄表。5.4制袋IPQC巡檢記錄表。5.5吹膜IPQC巡檢記錄表。5.6不合格標(biāo)示卡。5.7待評(píng)審標(biāo)示卡。5.8產(chǎn)品質(zhì)量改判單。6程序：6.1印刷工段：6.1.1檢查工具：電暈液、直尺、厚薄儀、條碼儀、色差計(jì)。6.1.2要求銅版與色樣（IRIS樣、版廠打樣）要一致，油墨、溶劑要與生產(chǎn)單要求相符。6.1.3原材料上機(jī)前檢查材料厚薄、寬度、材料類型是否與生產(chǎn)單相符，電暈值是否達(dá)到要求（BOPP38達(dá)因、PET48達(dá)因、NY52達(dá)因、AAE64達(dá)因）。6.1.4異常問題及檢查方法：6.1.4.1色相：色相正

3、確鮮艷均勻，返單核對(duì)色樣、新單依據(jù)客戶所簽樣進(jìn)行對(duì)照，并留色樣多份。（依據(jù)客戶樣在同一光源條件下檢查）。6.1.4.2套位：用套位尺檢查套印，主要部位0.2mm，次要部位0.4mm。6.1.4.3附著力：用3M膠帶拉不掉印刷料上的油墨。6.1.4.4目測(cè)：刀線、起絲、水紋、堵版等現(xiàn)象，在印刷臺(tái)足夠燈光下進(jìn)行檢查，如有異常及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)管理人員改善。（查看此現(xiàn)象因刮刀、粘度、版等何種原因造成。）并跟蹤改善情況，不定時(shí)的用檢測(cè)燈檢查套位情況。6.1.4.5依據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)備、參數(shù)進(jìn)行檢查，印刷膜送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試上墨量、溶劑殘留量（溶劑殘留5mg/m2）。6.1.4.6檢查頻率：K類、A類客戶必須每卷取樣

4、檢查（測(cè)）一次，B類、C類客戶必須每?jī)删砣訖z查（測(cè)）一次，檢查印刷產(chǎn)品是否異?，F(xiàn)象，并將異?，F(xiàn)象反饋給生產(chǎn)者及時(shí)處理，跟蹤改善情況、簽名、注明卷號(hào)、日期，將異?，F(xiàn)象填寫于印刷巡檢記錄表（見表1）并加以判定。6.1.5印刷工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目標(biāo) 準(zhǔn) 要 求備注色相1、新單按簽樣委托書上確定的標(biāo)準(zhǔn)。 2、翻單產(chǎn)品以印刷標(biāo)準(zhǔn)樣為準(zhǔn)，但客戶已確認(rèn)印刷標(biāo)準(zhǔn)樣或成品標(biāo)準(zhǔn)樣的，以客戶確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)樣為準(zhǔn)。3、翻單產(chǎn)品變更顏色的以銷售變更通知上要求為準(zhǔn)。特殊產(chǎn)品要復(fù)合對(duì)色 條形碼1、 條碼號(hào)與文字依據(jù)一致，條/空顏色搭配合理，印刷外觀無明顯殘缺、重影、拖尾、堵版等印刷瑕疵。2、 條碼掃描B級(jí)以上，翻單產(chǎn)品掃描

5、級(jí)別不低于原印刷標(biāo)準(zhǔn)樣的掃描級(jí)別。3、 譯碼正確。第2、3點(diǎn)由IPQC負(fù)責(zé)，記錄時(shí)記錄實(shí)際掃描級(jí)別及譯碼號(hào)。文字圖案1、 新單或改版產(chǎn)品要與客戶確認(rèn)的文字圖案依據(jù)一致。2、 其它正常翻單產(chǎn)品要與印刷標(biāo)準(zhǔn)樣一致。3、 版輥號(hào)與生產(chǎn)資料上的要求一致。油墨、溶劑按技術(shù)部確定的工藝要求。材料型號(hào)按生產(chǎn)單及工藝資料上的用料要求，并確認(rèn)承印面正確。特殊材料參考技術(shù)部發(fā)出的材料性能資料版輥質(zhì)量無明顯版?zhèn)?、脫鉻點(diǎn)、網(wǎng)點(diǎn)磨損。首檢時(shí)至少對(duì)一完整版周的樣膜進(jìn)行檢查尺寸1、新產(chǎn)品測(cè)量單元圖案尺寸與客戶彩稿設(shè)計(jì)尺寸是否一致。2、檢測(cè)電眼間距是否在正常控制范圍。3、滿版單色印刷的產(chǎn)品檢測(cè)印刷有效寬度是否足夠。印刷基材

6、為：共擠膜、PE、CPP、BOPP20等易拉伸材料時(shí)特別注意檢測(cè)。6.1.6印刷工序檢查表：工序檢 查時(shí) 期品管QC檢查生產(chǎn)機(jī)臺(tái)自檢查檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率印刷預(yù)檢查版輥檢查版號(hào)、方向、色序符合工藝要求首卷檢查版輥檢查版號(hào)、方向、色序符合工藝要求首卷檢查原輔材料種類、規(guī)格按工藝要求原輔材料種類、規(guī)格按工藝要求圖案及文字按標(biāo)準(zhǔn)樣核對(duì)圖案及文字按標(biāo)準(zhǔn)樣核對(duì)正常生產(chǎn)檢查顏色及外觀符合樣膜及其它標(biāo)準(zhǔn)要求每卷檢查原材料電暈面上機(jī)前每卷用達(dá)因水檢測(cè)每卷檢查條碼讀得出,讀得準(zhǔn)顏色及外觀符合樣膜及其它標(biāo)準(zhǔn)要求油墨及涂層附著性用膠帶粘拉,允許少量粘下,附著油墨占95%以上，且油墨耐搓柔

7、性良好油墨及涂層附著性用膠帶粘拉,允許少量粘下,附著油墨占95%以上，且油墨耐搓柔性良好熱封或封合強(qiáng)度達(dá)到工藝要求涂布層及涂膠層套印位置及方向正確上墨量達(dá)到工藝要求首卷檢查條碼清晰度讀得出,讀得準(zhǔn)溶劑殘留量總量5mg/m2； 苯含量檢不出印刷效果檢查每卷必檢，符合標(biāo)準(zhǔn)膜要求光標(biāo)間距塑料3；紙2， 每卷檢查光標(biāo)間距塑料3；紙2，正反面套印偏差要求1.5mmK涂布層檢查用四氫呋喃檢查，涂布發(fā)白者為涂布面油墨粘度檢查粘度杯熱封面檢查用熱封法及達(dá)因水檢測(cè)鍍鋁層檢查用摩擦法檢查氣味及異味首檢必須定性判定，PE膜上機(jī)時(shí)感觀判定材料電暈面檢查用達(dá)因水檢測(cè)，每卷材料上機(jī)時(shí)檢查K涂布層檢查用四氫呋喃檢查6.2復(fù)

8、合工段：6.2.1用電暈液、直尺、厚薄儀檢查材料寬度、厚度、電暈面、電暈值是否符合要求。6.2.2根據(jù)生產(chǎn)單工藝要求選擇適宜膠水型號(hào)、網(wǎng)輥、壓輥。6.2.3復(fù)合異?，F(xiàn)象：白點(diǎn)、缺膠、膠壓輥痕、氣泡、起皺、剝離強(qiáng)度不良、透明度不良、刮花等到現(xiàn)象。6.2.4依據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢查，取復(fù)合、印刷原料、復(fù)合膜對(duì)上膠量初粘力進(jìn)行測(cè)試，干基上膠量=五分之一至七分之一UND。（U：網(wǎng)輥深度，N：工作液濃度，D：膠液密度。）測(cè)試數(shù)據(jù)參考這實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)判定合格與否。6.2.5檢查頻率：K類、A類客戶必須每卷取樣檢查一次，B類、C類客戶必須每?jī)删砣訖z查一次，不允許異常現(xiàn)象，如有異常問題及時(shí)反饋生產(chǎn)者改善，

9、跟蹤改善情況，簽名、注明卷號(hào)、日期，將異常記錄于復(fù)合巡檢記錄表（見表2）。并加以判定。注：上膠有效寬根據(jù)生產(chǎn)單要求進(jìn)行選擇膠壓輥。6.2.6固化時(shí)間的跟蹤。6.2.6.1固化溫度為50左右。6.2.6.2固化時(shí)間如下：固化時(shí)間見熟化室管理作業(yè)指導(dǎo)書。6.2.7復(fù)合工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求備注膠水型號(hào) 及配比1、 嚴(yán)格按技術(shù)部確定的工藝要求。 2、特殊情況可以用性能更好的膠水代替性能要求相對(duì)較低的膠水。第2點(diǎn)事先必須得到技術(shù)部、車間主管同意，并書面確認(rèn)。原材料型號(hào)按生產(chǎn)單及工藝資料上的用料要求，并確認(rèn)復(fù)合面正確。特殊材料參考技術(shù)部下發(fā)的材料性能資料，易撕膜、鍍鋁膜、共擠膜等特殊材料要看清標(biāo)

10、簽上的標(biāo)示，并做簡(jiǎn)易測(cè)試。上膠有效寬度按技術(shù)部確定的工藝要求。特別注意底膜、滿版印刷及空白膜有效寬度要足夠。網(wǎng)輥型號(hào)按技術(shù)部確定的工藝要求。外觀質(zhì)量無明顯白點(diǎn)、晶點(diǎn)、起皺、曲卷。參考復(fù)合工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)電眼間距達(dá)到本工序的控制要求。涂膠基材為：共擠膜、PE、CPP、BOPP20等易拉伸材料時(shí)特別注意檢測(cè)機(jī)速、烘箱溫度按HACCP關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制限值6.2.8復(fù)合工序檢查表：工序檢 查時(shí) 期品管QC檢查機(jī)臺(tái)自檢查檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率復(fù)合預(yù)檢查原輔材料規(guī)格種類型按工藝要求首卷檢查膠粘劑及配比按工藝要求首卷檢查上膠網(wǎng)輥及壓輥原輔材料種類規(guī)格膠水及固化劑型號(hào)烘箱及熱輥溫度正

11、常生產(chǎn)檢查復(fù)合膜初剝離力初剝離力0.5N/15mm光標(biāo)間距塑料3；紙2每卷檢查光標(biāo)間距塑料結(jié)構(gòu)3每卷檢查產(chǎn)品外觀無明顯的氣泡、皺折、壓痕等不良現(xiàn)象殘留溶劑按國(guó)標(biāo)，總量5mg/m2，苯檢不出首卷檢查復(fù)合膜初剝離力烘后膠層要有明顯的粘性，彈簧稱拉上膠量按工藝要求上膠量每單完后稱量使用膠水量反算每單檢查上膠位置兩側(cè)分別在Mark線和跟蹤線上每卷檢查氣味及異味首檢必須定性判定，PE膜上機(jī)時(shí)感觀判定材料電暈面檢查用達(dá)因水檢測(cè)，每卷材料上機(jī)時(shí)檢查K涂布層檢查用四氫呋喃檢查6.3分切工段：6.3.1分切品分類：A半成品、B成品（卷膜）、C原材料。6.3.2分切前檢查所分料是否與生產(chǎn)單相同。6.3.3檢查工具

12、：直尺、電暈筆、厚薄儀。6.3.4分切位、分切寬度、收卷方向、固化時(shí)間、收卷米數(shù)、產(chǎn)品接頭、是否符合生產(chǎn)單要求， 確認(rèn)無誤后再生產(chǎn)。（固化時(shí)間要符合6.2.6.2要求。）6.3.5下吹膜接頭1，接頭占總量30%，上吹膜與印復(fù)膜接頭2，1個(gè)接頭占總量20%，2個(gè)接頭占總量10%，接頭之間200米，紙芯不允許變形，紙芯直徑3英寸與6英寸，表面整齊，收卷張力均勻。6.3.6取樣于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試剝離強(qiáng)度、摩擦系數(shù)、溶劑殘留量，測(cè)試數(shù)據(jù)參考實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)判定合格與否。6.3.7檢查頻率：K類、A類客戶必須每一個(gè)母卷檢查一次，B類、C類客戶必須每?jī)蓚€(gè)母卷檢查一次，如有異?，F(xiàn)象及時(shí)通知生產(chǎn)人員改善，填寫分切巡檢記錄

13、表（見表3）。注：分切原材料時(shí)要先檢查電暈值、透明度、材料型號(hào)與生產(chǎn)要求相符再分切。6.3.8分切工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：類別接卷要求寬度偏差長(zhǎng)度m長(zhǎng)度偏差紙芯長(zhǎng)度厚薄偏差溶劑殘留上吹膜蓋膜實(shí)際長(zhǎng)度比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度50m，讓步放行，50長(zhǎng)度200，有膜接膜、無膜放行，比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度200米，接足米數(shù)。0+2mm長(zhǎng)度500m501長(zhǎng)度1000m1001長(zhǎng)度3000m長(zhǎng)度3000米+1mm+1mm5%5 mg/m2其他膜2mm+2mm下吹膜實(shí)際長(zhǎng)度比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度5米，評(píng)審放行。比標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度5米，接足米數(shù)。0+2mm+3m印復(fù)膜0+2mm+4m6.3.9分切工序檢查表：工序檢 查時(shí) 期品管QC檢查機(jī)臺(tái)自檢查檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢

14、查頻率檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率分切預(yù)檢查成品規(guī)格按工藝要求首卷檢查成品規(guī)格按工藝要求首卷檢查出卷方向出卷方向切刀位置切刀位置正常生產(chǎn)檢查光標(biāo)間距塑料3；紙2每卷檢查分切偏差按企標(biāo)或是客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行每卷檢查剝離力及搓柔實(shí)驗(yàn)抽測(cè)，無分層現(xiàn)象，符合標(biāo)準(zhǔn)收卷效果端面平齊、無松卷現(xiàn)象外觀及包裝檢查抽查，符合工藝要求卷徑按工藝工求接頭按工藝及相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行外觀無明顯不良，同批產(chǎn)品不能有明顯色差每卷長(zhǎng)度按工藝單要求每卷重量每個(gè)品種保持基本一致，按規(guī)定稱量接頭及標(biāo)示及包裝按工藝及相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行6.4制袋工段6.4.1制袋設(shè)備：中封、邊封。6.4.2制袋異常問題：圖案對(duì)不齊、大小邊、熱封氣泡、熱封起皺、尺寸偏

15、差、刮花、劃傷、燙傷、熱封刀對(duì)不齊、袋不平整、高溫、欠溫、假封現(xiàn)象等。6.4.3檢查工具：直尺、厚薄儀。6.4.4中封：6.4.4.1袋型分：中封、中封風(fēng)琴、中封梯形風(fēng)琴、側(cè)封、四邊封風(fēng)琴袋。6.4.4.2檢查產(chǎn)品名稱、材料結(jié)構(gòu)、尺寸、圖案位置、中封尺寸、中封骨方向是否與生產(chǎn)單及袋樣一致。6.4.4.3熱封強(qiáng)度：開機(jī)時(shí)取樣測(cè)試，正常后K類、A類客戶每2h送樣一次，B類、C類客戶每首檢時(shí)需送樣于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，（填寫溫度、速度、機(jī)臺(tái)號(hào)）。測(cè)試結(jié)果參考實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)判定合格與否。6.4.4.4巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)反饋給生產(chǎn)部進(jìn)行改善，并跟蹤改善結(jié)果。6.4.4.5對(duì)版檢查產(chǎn)品名稱、熱封寬度、尺寸、切刀位

16、、熱封位、撕口、掛孔是否與袋樣生產(chǎn)單一致，確認(rèn)無誤后在生產(chǎn)單簽名。6.4.4.6檢查頻率：K類、A類客戶必須1小時(shí)取樣檢查（測(cè)）一次，B類、C類客戶必須每2小時(shí)取樣檢查（測(cè)）一次，發(fā)現(xiàn)制袋異常問題及時(shí)告知生產(chǎn)者改善，跟蹤改善情況，簽名、注明時(shí)間、日期，將異常記錄于制袋記錄表（見表4）。并加以判定。6.4.47密封測(cè)試(根據(jù)生產(chǎn)單要求進(jìn)行)：開機(jī)時(shí)取樣測(cè)試，正常后2小時(shí)送一次樣于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。 6.4.4邊封：6.4.4.1袋型分：兩邊封、三邊封、自立袋、三邊封拉鏈袋、直立拉鏈袋。6.4.4.2 填寫表格（見表5）取樣測(cè)試剝離強(qiáng)度、摩擦系數(shù)、溶劑殘留量，測(cè)試數(shù)據(jù)參考實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)加以判定。6.4.4.

17、3 對(duì)版檢查產(chǎn)品名稱、材料結(jié)構(gòu)、袋的尺寸、圖案位置、封邊尺寸、熱封寬度、切刀位、撕口、掛孔等是否符合生產(chǎn)單及袋樣要求。6.4.4.4熱封強(qiáng)度：熱封強(qiáng)度：開機(jī)時(shí)取樣測(cè)試，正常后K類、A類客戶每2h送樣一次，B類、C類客戶每首檢時(shí)需送樣于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，（填寫溫度、速度、機(jī)臺(tái)號(hào)）。測(cè)試結(jié)果參考實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)判定合格與否。6.4.4.5 檢查頻率：K類、A類客戶必須1小時(shí)取樣檢查（測(cè)）一次，B類、C類客戶必須每2小時(shí)取樣檢查（測(cè)）一次，發(fā)現(xiàn)制袋異常問題及時(shí)告知生產(chǎn)者改善，跟蹤改善情況，簽名、注明時(shí)間、日期，將異常記錄于制袋巡檢記錄表（見表4）。并加以判定。6.4.4.6 密封測(cè)試(根據(jù)生產(chǎn)單要求進(jìn)行檢測(cè))：

18、開機(jī)時(shí)取樣測(cè)試，正常后2小時(shí)送一次樣于實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。6.4.8印刷、復(fù)合、制袋異常問題要隔離判定合格與否，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)簽樣待生產(chǎn)部處理。 6.4.9制袋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：袋型寬度范圍偏差要求長(zhǎng)度范圍偏差要求熱封強(qiáng)度范圍標(biāo)準(zhǔn)要求其他要求AAE袋袋寬1001mm 袋長(zhǎng)1001mm袋厚7016N1.5mm70袋厚10020N100袋寬4002mm 100袋長(zhǎng)4002mm2mm100袋厚15030N400袋寬12003mm 400袋長(zhǎng)12003mm5mm袋厚15040N拉鏈袋底封袋中封袋AHE真空袋袋寬1001mm 袋長(zhǎng)1001mm袋厚7015N1.拉鏈需檢查正反方向100袋寬4002mm 100袋長(zhǎng)4002mm7

19、0袋厚10018N2.拉鏈強(qiáng)度15N100袋厚15025N3.拉鏈分別PP于PE拉鏈400袋寬12003mm 400袋長(zhǎng)12003mm袋厚15035N4.中封折邊3mmPAP袋袋寬1001mm 袋長(zhǎng)1001mm袋厚7012N100袋寬4002mm 100袋長(zhǎng)4002mm70袋厚10016N100袋厚15022N400袋寬12003mm 400袋長(zhǎng)12003mm袋厚15030NPE袋袋寬1001mm 袋長(zhǎng)1001mm袋厚7010N100袋寬4002mm 100袋長(zhǎng)4002mm70袋厚10012N100袋厚15018N400袋寬12003mm 400袋長(zhǎng)12003mm袋厚15022NEPS袋5mm

20、5mm厚度40um12N底封白邊寬度：505厚度50um15N厚度60um18N太空袋10mm30mm袋厚7015N70袋厚12018N120袋厚15025N袋厚15035N6.4.10制袋檢測(cè)項(xiàng)目：工序檢 查時(shí) 期品管QC檢查機(jī)臺(tái)自檢查檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率制袋預(yù)檢查成品規(guī)格按工藝要求首卷檢查成品規(guī)格按工藝要求每卷檢查封刀位置封刀位置開口方向開口方向正常生產(chǎn)檢查封邊強(qiáng)度及復(fù)合強(qiáng)度按企業(yè)或客戶標(biāo)準(zhǔn)每卷檢查封邊強(qiáng)度按企業(yè)或客戶標(biāo)準(zhǔn)袋內(nèi)尺寸、外觀袋內(nèi)尺寸、外觀跌落、耐壓性能跌落、耐壓性能耐熱性能、氣密性耐熱性能、氣密性開口性袋子內(nèi)要爽滑，開口容易打開開口性袋子內(nèi)要爽滑，開

21、口容易打開撕裂口位置按工藝要求沖模位置及尺寸數(shù)量首箱抽檢，返工不良品全數(shù)點(diǎn)數(shù)產(chǎn)品標(biāo)簽及包裝標(biāo)簽無誤，包裝符合要求6.5吹膜工段：6.5.1吹膜設(shè)備：5層上吹、7層上吹、8層下吹、9層上吹、10層下吹。6.5.2吹膜異常問題：晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、條紋、拉絲、皺折、涌料、破洞、針孔、油污、雜物、寬度、電暈效果、膜收卷張力，翹邊，有無色差，毛邊、標(biāo)識(shí)、包裝等現(xiàn)象。6.5.3檢查工具：卷尺、鋼尺、電暈筆、測(cè)厚儀、6.5.4取樣測(cè)試剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、抗沖擊、霧度、摩擦系數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)參考實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)加以判定。6.5.5對(duì)工藝單檢查產(chǎn)品原料、層厚比、電暈功率、收卷張力、收卷效果、標(biāo)示、標(biāo)簽信息

22、、特殊要求等是否符合生產(chǎn)單及工藝單要求。6.5.6熱封強(qiáng)度、摩擦系數(shù)、剝離強(qiáng)度、電暈值、厚度：開機(jī)時(shí)取樣測(cè)試，正常后每下卷一次需送樣檢查一次。測(cè)試結(jié)果參考實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)判定合格與否。6.5.7其他檢測(cè)項(xiàng)目：開機(jī)時(shí)取樣測(cè)試，正常后每下卷2次需送樣檢查一次。測(cè)試結(jié)果參考實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)判定合格與否。6.5.8 檢查頻率：K類、A類客戶必須1小時(shí)巡檢一次，B類、C類客戶必須每2小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)吹膜異常問題及時(shí)告知生產(chǎn)者改善，跟蹤改善情況，簽名、注明卷號(hào)、日期，將異常記錄于吹膜巡檢記錄表（見表5），并加以判定。6.5.9吹膜檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按吹膜檢驗(yàn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行！6.5.10吹膜檢測(cè)項(xiàng)目：工序檢 查時(shí) 期品管QC檢

23、查機(jī)臺(tái)自檢查檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查頻率吹膜預(yù)檢查工藝比對(duì)生產(chǎn)工藝單首卷檢測(cè)工藝比對(duì)生產(chǎn)工藝單首卷檢查剝離/熱封強(qiáng)度按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原料核對(duì)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電暈效果產(chǎn)品規(guī)格電暈效果正常生產(chǎn)檢查產(chǎn)品規(guī)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)每卷檢查產(chǎn)品規(guī)格每卷檢查剝離/熱封強(qiáng)度電暈效果電暈效果產(chǎn)品外觀產(chǎn)品外觀霧度檢測(cè)霧度檢測(cè)拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)抗沖擊抗沖擊斷裂伸長(zhǎng)率斷裂伸長(zhǎng)率7產(chǎn)品判定7.1膜卷判定 ：7.1.1一級(jí)品：所有的指標(biāo)都滿足標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部制袋使用的產(chǎn)品直接為合格品。7.1.2二級(jí)品：關(guān)鍵控制點(diǎn)中的熱封（剝離）強(qiáng)度、阻隔層厚度合格，其它項(xiàng)目出現(xiàn)一定的偏差，后工序損耗率在2%-10%之間。7.1.3三級(jí)品：關(guān)鍵控制點(diǎn)中的熱封（剝離）強(qiáng)度、阻隔層厚度合格，其它項(xiàng)目出現(xiàn)一定的偏差，后工序損耗率在10%以上。7.1.4次 品：收成卷的膜卷，因質(zhì)量有問題不符合常用的制袋厚度，短期不能處理利用的，按次品判，在標(biāo)簽上蓋上次品章。7.1.5廢 料：膜因物理性能方面存在問題，膜規(guī)格特殊，以后也不能處理利用的；噴碼、印刷膜有質(zhì)量問題或訂單剩余不能利用的，按廢料判斷處理，貼紅色廢料標(biāo)簽。7.1.6待評(píng)審：生產(chǎn)過程中因物理性能 、產(chǎn)品外觀或其他原因存在有爭(zhēng)議的產(chǎn)品按待評(píng)審判定，貼黃色標(biāo)簽。外觀質(zhì)量缺陷待評(píng)審處理周期為：1個(gè)工作日，物理性能缺陷待評(píng)審處理周