大體積混凝土施工方案 (3)

1、.大體積混凝土施工方案審批表工程名稱成都市青羊區(qū)馬廠一、八組保障房項(xiàng)目結(jié)構(gòu)形式框架、框剪面 積216306.63m2層 數(shù)建設(shè)單位成都市興光華城市建設(shè)有限公司施工單位成都建筑工程集團(tuán)總公司編制部門成都建工青羊區(qū)馬廠一、八組保障房項(xiàng)目技術(shù)部編制人審核人審定人審批人審批時(shí)間審批意見(填寫討論的主要結(jié)論包括應(yīng)修改部份)單位（蓋章） 年 月 日監(jiān)理單位意見單位（蓋章） 年 月 日建設(shè)單位意見單位（蓋章） 年 月 日 成都市青羊區(qū)馬廠一、八組地塊保障房項(xiàng)目大體積混凝土施工方案成都建筑工程集團(tuán)總公司項(xiàng)目部二零一三年一月十日目 錄 一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織及順序3四、施工前準(zhǔn)備4五、混凝土輸

2、送7六、大體積混凝的澆筑及方法8七、大體積混凝土的振搗10八、大體積混凝土的測溫11九、大體積混凝土試塊制作和留置13十、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)14十一、施工縫及后澆帶留置與處理15十二、大體積混凝土溫度差和溫度應(yīng)力的控制方法17十三、混凝土施工質(zhì)量保證措施19十四、成品保護(hù)21十五、特殊情況應(yīng)對措施21十六、夜間施工措施22十七、安全、文明環(huán)保措施23一、編制依據(jù)1、工程施工組織設(shè)計(jì)2、中國建筑西南設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的青羊區(qū)馬廠一、八組地塊保障性住房施工圖紙3、成都建筑工程集團(tuán)總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2

3、009 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-2003 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2010二、工程概況成都市青羊區(qū)馬廠一、八組地塊保障房項(xiàng)目”位于成都市青羊區(qū)光華大道二段北側(cè)，正對成都非遺公園。項(xiàng)目東側(cè)道路已經(jīng)成，其余為規(guī)劃道路。場地東面為16米寬的光耀三路，南側(cè)為30米寬的綠化帶北側(cè)與西側(cè)為規(guī)劃道路。場地內(nèi)地勢平坦。本項(xiàng)目將打造一個(gè)中檔居住品質(zhì)、經(jīng)濟(jì)建造成本的現(xiàn)代保障房社區(qū)。項(xiàng)目由A，B兩個(gè)地塊組成，兩地塊相互獨(dú)立，地下室

4、均為一層地下車庫。地下室總建筑面積36012.33m2.其中：A地塊地下室8468.81m2(無人防)、B地塊地下室27543.52m2(含人防9900m2)?；A(chǔ)型式3#、4#、7#、9#、11#、13#、14#、15#、16#、17#、18#為筏板、6#、8#、10#樓及各獨(dú)立商業(yè)樓獨(dú)立柱基礎(chǔ)加防水板，7#、9#、11#筏板厚度為1.5m，12#筏板厚度均為1.6m；3#、4#、13#、14#、15#、16#、17#、18#筏板厚度均為1.0m；防水底板厚度主要為0.3m，地下室基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30防水混凝土，抗?jié)B混凝土等級為P6。三、施工組織及順序1、 項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理王躍江為

5、組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)基礎(chǔ)底板大體積砼的澆筑指揮工作，人員分工如下：序號姓名職務(wù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1王躍江項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2賈玉兵副經(jīng)理人員、機(jī)械組織，現(xiàn)場指揮3劉均紅技術(shù)部方案交底、技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)4安裝部水電安裝隱檢5金海質(zhì)量部質(zhì)量檢查6彭唯高安全部現(xiàn)場人員、設(shè)備安全檢查7馬惠英材料部砼供應(yīng)2、 施工順序根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，基礎(chǔ)底板按沉降后澆帶每棟分區(qū)段進(jìn)行。各個(gè)區(qū)段在施工時(shí)先澆筑電梯基坑、集水坑部位，然后澆筑基礎(chǔ)底板，最后澆筑外墻500mm高的導(dǎo)墻。四、施工前準(zhǔn)備1、材料的選擇1）大體積混凝土澆筑部位及強(qiáng)度等級大體積混凝土澆筑部位強(qiáng)度等級備注7#、9#、11#樓基礎(chǔ)底板C30混凝土均采用內(nèi)

6、摻SG-A型膨脹抗裂劑的密實(shí)補(bǔ)償收縮混凝土，其抗?jié)B等級為P6。12#樓基礎(chǔ)底板C303#、4#、13#、14#、15#、16#、17#、18#樓基礎(chǔ)底板C302）選擇兩家質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好經(jīng)技術(shù)要求及甲方、監(jiān)理認(rèn)可的商品混凝土廠家，并確定好商品砼運(yùn)輸車行走路線，必要時(shí)可選兩至三條路線，以防路線出現(xiàn)交通堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。3）澆筑大體積混凝土前，應(yīng)向商品砼廠家提前35天以書面形式報(bào)商品混凝土數(shù)量、具體供應(yīng)時(shí)間、砼強(qiáng)度等級及澆筑部位、抗?jié)B等級、混凝土的澆筑坍落度等，并提前對抗?jié)B商品混凝土進(jìn)行試配檢測其各項(xiàng)性能是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）在大體積混凝土澆筑前一月編制大體積混凝土

7、施工方案，施工方案經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，方案通過監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，大體積混凝土澆筑前對工人做好技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，做到操作人員人人心中有數(shù)。交底雙方簽字后歸檔保存。2）對參加底板混凝土施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工方法及施工程序。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋已施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。2）支設(shè)好后澆帶的模板，并做好防水處理。3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4）底板基礎(chǔ)中的電梯基坑、集水坑及底板周邊

8、采用吊模支設(shè)，并用鋼管、對拉絲等進(jìn)行加固牢靠，具體支設(shè)做法見模板工程施工方案。5）基礎(chǔ)周邊已設(shè)置臨時(shí)集水坑及排水溝，以防雨天能及時(shí)排掉基坑內(nèi)雨水。6）注意天氣預(yù)報(bào)，避開大雨澆筑混凝土。4、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序號名稱數(shù)量（每施工組）1棒手12人2平料20人3收面12人4扶管12人5地泵司機(jī)6人6普通工45人7電工6人8塔吊工6人9機(jī)械工4人10木工6人（看模）11鋼筋工12人（看筋）5、施工機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號機(jī)械設(shè)備種類型號規(guī)格額定功率（KW）數(shù)量備注1塔吊QTZ501364KW112砼輸送泵HBT80C110 KW83插入式振搗器JQ221-21.1KW24五、混凝土輸送 1、為

9、保證大體積混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)提前與商品混凝土廠家進(jìn)行聯(lián)系，運(yùn)料間隔時(shí)間不得超過15分鐘，應(yīng)要求商品混凝土站確?；炷吝\(yùn)輸不間斷。2、為保證澆筑的順利進(jìn)行，同時(shí)保證澆筑質(zhì)量，場內(nèi)混凝土采用混凝土地泵完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妗?、垂直輸送管采用鋼管支架與結(jié)構(gòu)固定相結(jié)合的方法。4、所有固定鋼管均不得與正在施工的結(jié)構(gòu)鋼筋或模板相接觸，以免在泵管的沖擊力作用下造成鋼筋、模板移位。5、澆筑時(shí)應(yīng)由距離泵管接入口最遠(yuǎn)端的作業(yè)面開始逐漸向接入口方向后退進(jìn)行施工。6、澆筑將要結(jié)束時(shí)，泵送完成后用水清洗輸送管、泵機(jī)等設(shè)備。7、砼自泵口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米必須釆取措施（應(yīng)采

10、用溜槽或串筒）。六、大體積混凝的澆筑及方法 底板內(nèi)清理撒水濕潤混凝土澆筑 混凝土振搗收面（初凝前二次收面）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土施工流程1、澆筑及方法1）本工程筏板混凝土7#、9#、11#筏板厚度為1.5m，12#筏板厚度均為1.6m；3#、4#、13#、14#、15#、16#、17#、18#筏板厚度均為1.0m；底板混凝土截面較大，為防止發(fā)生應(yīng)力裂縫，須采取有效施工技術(shù)措施，混凝土的澆筑按照“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，左右輪流，循序推進(jìn)，依次到頂”的方法。2）砼澆筑應(yīng)先澆筑應(yīng)從主樓中間向兩側(cè)澆筑，采取分層澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí)設(shè)專人

11、檢查，避免產(chǎn)生冷縫，應(yīng)按主樓后澆帶進(jìn)行分棟流水施工。3）砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗完畢隨即以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收面次數(shù)不少于兩次，二次收面時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次抹壓太早控制不了裂紋，太晚砼超過初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無法收平，二次抹壓結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。2、泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過程中，必然會(huì)有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底，為此，在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑，將流至集水坑內(nèi)泌水和漿液，用小型潛水泵將過濾出的

12、泌水抽出坑外，若無法設(shè)置集水坑，對泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識將泌水趕至基坑一角，便于將泌水及時(shí)排出。七、大體積混凝土的振搗1、砼振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置1根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭坡腳處設(shè)1根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置1根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。2、振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)，振動(dòng)棒距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預(yù)埋件等。3、砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”

13、，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；4、每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過振或漏振；5、混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低

14、處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。八、大體積混凝土的測溫1、測點(diǎn)布置：為保證測溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按要求布置。沿底板的高度可分為表面測溫點(diǎn)、中部測溫點(diǎn)。表面測溫點(diǎn)測薄膜下溫度；中部測溫點(diǎn)的高度為底板頂標(biāo)高下返1/2板厚。2、測溫頻率： 混凝土澆筑10小時(shí)后開始測溫工作，時(shí)間為10d。 第l3d：每2小時(shí)一次； 第48d：每 6小時(shí)一次； 第910d：每12小時(shí)一次；3、資料整理：對每一測點(diǎn)觀測時(shí)，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點(diǎn)處溫度，根據(jù)原始記錄及時(shí)整理日報(bào)表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施。4、本工程施工由于筏板混凝土較厚，混

15、凝土澆筑后預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度較高，且持續(xù)時(shí)間較長，因此應(yīng)注意加強(qiáng)溫度的跟蹤監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案和加強(qiáng)降溫措施。5、大體積混凝土降溫措施構(gòu)造1）局部大于3000厚筏板設(shè)降溫管2層40焊接管間距為1000, 2層降溫管由向上分別在500處、1000處各設(shè)置一道。2）保溫層第一層采用塑料膜，第二層采用麻袋覆蓋。 電梯基坑降溫管的布置電梯基坑第一層降溫管標(biāo)高-8.100處降溫管的平面布置電梯基坑第二層降溫管標(biāo)高-8.600處降溫管的平面布置九、大體積混凝土試塊制作和留置本工程商品混凝土現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，見證取樣部分委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測中心。根據(jù)施工需要，在現(xiàn)場建成臨時(shí)試驗(yàn)室，有專職試驗(yàn)員對商品混凝土進(jìn)行取樣及

16、制作標(biāo)準(zhǔn)砼試塊等。1、混凝土試塊制作1）先將試模擦拭干凈，模內(nèi)壁擦一層薄機(jī)油，混凝土應(yīng)分二次裝入試模，每層插蹈次數(shù)分別為25次（150150150試模）。2）混凝應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，每組三塊應(yīng)在同盤混凝土中取樣。3）每層混凝土插搗應(yīng)由邊緣漸向中心均勻地進(jìn)行，底層振搗棒應(yīng)插到試模底面，上層插搗時(shí)應(yīng)插入底層以下23處。4）面層插搗完畢后，用抹刀沿四周模壁每邊插搗數(shù)下，以消除邊隙間的氣泡，再用抹刀刮光試模表面多余混凝土，并將表面抹光，要使混凝土稍高于試模。靜置約半小時(shí)后，可對試塊進(jìn)行第二次表面抹光，誤差不得超過1。5）試塊成型后，應(yīng)用濕布覆蓋表面，在室溫203下至少靜放一晝夜，但不得超過兩晝夜，然

17、后拆模、編號、標(biāo)識清楚后按相關(guān)要求對試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊送到項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。2、試塊的留置1）砼施工時(shí)按每100m、每個(gè)工作班次、每個(gè)標(biāo)號均應(yīng)不得少于一次取樣檢查，每次取樣至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m時(shí)，可按每200m取一組標(biāo)養(yǎng)試塊，基礎(chǔ)底板抗?jié)B試塊每500 m取一組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。做好坍落度實(shí)驗(yàn)及記錄，待試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后送往有相關(guān)資質(zhì)的檢測站進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。2）砼試塊應(yīng)在制作完成后，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識，注明澆筑部位、砼強(qiáng)度等級及成型日期，規(guī)范試塊管理，做好登記臺(tái)帳。十、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝

18、土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋兩層塑料薄膜，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫灑水保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。2、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中

19、如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過25。3、養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在塑料薄膜上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于20時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。4、對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。十一、施工縫及后澆帶留置與處理1、施工縫的留置混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時(shí)一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm處的側(cè)墻上，施工時(shí)在水平縫處采用4mm厚止水鋼板300mm寬，沿反梁上表面高300mm處周圍均勻垂直安放固定，

20、凹槽向外，上下各伸入兩次澆筑的砼接縫150mm寬。3、施工縫處理在支設(shè)模板前應(yīng)將施工縫處表面鑿毛，將松動(dòng)的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，在表面刷一層素水泥漿后再進(jìn)行模板支設(shè)工作。4、 后澆帶的處理1）沉降后澆帶待主體工程封頂沉降穩(wěn)定后澆筑混凝土。2）溫度后澆帶相隔2月后且群房工程主體施工完畢后澆筑混凝土。3）澆筑后澆帶混凝土前，應(yīng)將后澆帶處混凝土鑿毛，將松動(dòng)的混凝土剔除，然后清理干凈，用水沖洗并潤濕，采用比兩側(cè)面混凝土高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑振搗密實(shí)。十二、大體積混凝土溫度差和溫度應(yīng)力的控制方法為有效的控制大體積混凝土的有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延

21、緩降溫速率減小混凝土收縮，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。1、溫度差控制方法1）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的；（商品砼廠家提供）其粉煤灰摻量宜為10%，石子選用1030mm碎石、水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂為中砂。2）混凝土入模溫度控制通過水泥的生產(chǎn)過程控制發(fā)熱，如控制水泥細(xì)度，控制水泥的礦物成分，延遲放熱高峰，以便在溫度應(yīng)力峰值時(shí)砼有足夠的強(qiáng)度抵抗開裂。是通過各種添加劑的使用減少單位砼體積內(nèi)的水泥用量。如添加減水劑，添加粉煤灰等

22、以降低水泥用量等。2、溫度應(yīng)力控制方法1）混凝土澆筑完畢后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生；2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”；3）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。3、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力，采取分層或分段澆筑大體積混凝土，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱積聚，減少溫度應(yīng)力。4、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1）選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗壓強(qiáng)度，減少收縮變形，

23、保證施工質(zhì)量。2）加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。十三、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量要求1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4）鋼筋、模板要有人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查截面尺寸8,5鋼尺檢查表面平整度82 m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線、中

24、心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測并取大值。2、質(zhì)量保證措施1）建立有關(guān)部門的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，以便在施工過程中各司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2）商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)專人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm，以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3）混凝土澆筑及收面過程中嚴(yán)禁隨意加水。4）底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線抄平控制，整個(gè)底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在30mm之內(nèi)。5）混凝土澆搗過程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及

25、所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時(shí)，應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6）對混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7）夜間澆筑砼應(yīng)有足夠的照明，對振搗部位可采用碘鎢燈進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)照，保證振搗質(zhì)量，同時(shí)控制好每層澆筑的厚度。8）混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋在混凝土澆筑過程中不移位。必要時(shí)可在鋼筋上鋪設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。對易被污染的柱墻豎向插筋在混凝土澆筑前，用塑料薄膜將其進(jìn)行

26、遮擋保護(hù)。9）混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排木工看護(hù)模板，特別是電梯井坑模板，混凝土澆筑時(shí)先澆至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行澆筑，以防一次澆筑太快將電梯井坑箱模浮起，同時(shí)混凝土澆筑下料時(shí)盡量對稱進(jìn)行，防止模板移位。十四、成品保護(hù)1、澆筑混凝土工作中注意對鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。2、進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。3、筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時(shí)（即手指用力按無痕跡），方可在其上走動(dòng)，進(jìn)行下道工序的施工。十五、特殊情況應(yīng)對措施1、為防止停電、停水等意外事件的發(fā)生導(dǎo)致混凝土停止?jié)?/p>

27、筑時(shí)，施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好一臺(tái)大功率的柴油發(fā)電機(jī)組，同時(shí)現(xiàn)場施工管理人員與商品混凝土站隨時(shí)保持聯(lián)系，及時(shí)通報(bào)商品混凝土的供應(yīng)與澆筑情況，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)。2、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵進(jìn)行調(diào)試，并在現(xiàn)場配備專職泵管維護(hù)人員，發(fā)生堵管情況迅速進(jìn)行處理，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場待命，如發(fā)生輸送泵故障，及時(shí)啟用以確保施工連續(xù)進(jìn)行。十六、夜間施工措施1、根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作，減少鄰近居民影響正常休息。當(dāng)因砼澆筑需要連續(xù)施工時(shí)，需采取必要的降噪措施，并辦理夜間施工許可證，向周圍居民公告。施工車輛出入工地嚴(yán)禁鳴笛。2、夜間施工時(shí)，應(yīng)保證有足夠的照明

28、設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準(zhǔn)備備用電源。3、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌等標(biāo)志，保證施工機(jī)械和施工人員的施工安全。4、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。5、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導(dǎo)值班和交接班制度，加強(qiáng)夜間施工管理與調(diào)度；在項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室，在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。6、各棟號考慮工期、工程質(zhì)量等因素，估計(jì)當(dāng)天有不能停止作業(yè)的班組，班組長應(yīng)提前向項(xiàng)目部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作，及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理室審批，經(jīng)項(xiàng)目部審批后方可進(jìn)行夜間施工。7、施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的交通標(biāo)志、安全標(biāo)牌、護(hù)欄、警戒燈等標(biāo)志。保證行人、施工機(jī)械和施工人員的施工安全。8、做好夜

29、間施工防護(hù)，在作業(yè)地點(diǎn)附近設(shè)置警示標(biāo)志，懸掛紅色燈，以提醒行人和司機(jī)注意，并安排專人值守。9、夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護(hù)，確保用電設(shè)備及人身安全。10、夜間氣候惡劣的情況下嚴(yán)禁施工作業(yè)。十七、安全、文明環(huán)保措施17.1、安全措施1）進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2）泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。3）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。4）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。5）泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管

30、道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。7）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。8）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位,液壓系統(tǒng)卸荷。17.2、混凝土振搗器使用安全要求1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2）振搗器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在

31、電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。7）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。8）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。17.3、混凝土泵送設(shè)備使用安全要求1）泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。2）水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。3）嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力，如傾斜度較大，必要時(shí)，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。4）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。5）天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包