井下作業(yè)工程技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)措施

1、延安遼鉆石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司工程技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)措施常規(guī)、特殊、落物打撈井下作業(yè)2015年5月1日 編 寫 人： 日期： 編寫單位審核人簽字：日期： 編寫單位審批人簽字：日期： 延安遼鉆石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司技術(shù)服務(wù)方案及技術(shù)措施目 錄一、常規(guī)井下作業(yè)1 1、施工井交接1 2、施工設(shè)備、設(shè)施、工具布置1 3、 泄壓、放噴4 4、 壓井4 5、 擺驢頭、卸光桿4 6、 抽油桿解卡（以油井為例）4 7、 解卡方法6 8、 起抽油桿8 9、 起泵管8 10、通井9 11、撈砂或沖砂10 12、下泵13二、特殊井下作業(yè)14 1、打水泥塞14 2、打橋塞16三、落物打撈作業(yè)17 1、作業(yè)準(zhǔn)備18

2、 2、小件落物打撈18 3、磨銑、套銑19 4、繩類落物打撈20 5、管類落物打撈21 6、桿類落物打撈22一、常規(guī)井下作業(yè)1、 施工井交接進(jìn)入井場(chǎng)之前必須辦理開工許可證；技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)與采氣隊(duì)交接井，填好施工井交接書、安全措施確認(rèn)卡。2、 施工設(shè)備、設(shè)施、工具布置2.1井架和繃?yán)K1）井架立放位置合理，方便施工，井架基礎(chǔ)平整、堅(jiān)實(shí)、堅(jiān)固；1） 天車每天檢查保養(yǎng)，滑輪游動(dòng)自如。2） 游動(dòng)滑車與井口偏差前后小于50mm，左右小于10mm。3） 風(fēng)力在6級(jí)或6級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁立放井架。4） 井架立起時(shí)，井架基礎(chǔ)堅(jiān)固、平整、鎖緊支腿千斤逼帽。5） 措施作業(yè)：井架繃?yán)K設(shè)前兩道、后四道（特殊作業(yè)后五道）。兩前

3、繃?yán)K坑與井口成等腰三角形，距井距離為20m，兩坑間距為28m。后兩內(nèi)、外繃?yán)K坑與井口成等腰三角形，兩內(nèi)坑到井口的距離為20m，兩坑間距為10m，兩外坑到井口距離m，兩坑間距16m。6） 繃?yán)K應(yīng)距高壓線30m以外?；ㄌm螺絲與繃?yán)K，地繩扣連接牢靠。花蘭螺絲兩端掛鉤設(shè)有保險(xiǎn)銷或螺柱封閉，花蘭螺絲不可旋開過大，以防脫扣。每道繃?yán)K、繩子卡各4個(gè)，卡距100-130mm，方向u型卡副繩方向一致，受力均勻，堅(jiān)固牢靠。7） 前繃?yán)K坑尺寸為（長(zhǎng)寬高）12005001500mm ，坑底兩端挖洞；后繃?yán)K尺寸為（長(zhǎng)寬高）12005001500mm，坑底兩端挖洞。地繩與地繩管，地繩為73mm的鋼管制成長(zhǎng)度不少于1500

4、mm。埋坑標(biāo)準(zhǔn)為，地繩管兩端放入洞內(nèi)，壓上石塊；拉緊余繩填土夯實(shí)，后有試油設(shè)備或其它動(dòng)力將坑上虛土壓實(shí)。2.2提升系統(tǒng)1） 大繩6股、無斷絲、無縮徑、滾筒上排列整齊，并且當(dāng)大鉤放至井口時(shí)滾筒上所給余鋼絲繩不得少于15圈。2） 吊環(huán)完好無損。3） 油桿、油管吊卡完好無損，關(guān)閉牢靠。而且吊卡銷子系上保險(xiǎn)繩。4） 小鉤完好無損，裝保險(xiǎn)銷子。2.3設(shè)備系統(tǒng)1） 通井機(jī)擺放水平，放位置平坦、堅(jiān)實(shí)，無油污，跑，冒，漏，剎車靈活好用應(yīng)緊。2） 車上線路無裸露、無搭鐵。3） 司機(jī)堅(jiān)守崗位，持證上崗。4） 提升系統(tǒng)配裝置完好的80-120kn指重表，并卡好安全繩套，卡好與鋼絲繩對(duì)應(yīng)的繩卡。5） 抽汲時(shí)通井機(jī)應(yīng)停

5、放在20m以外，抽吸繩排列整齊，車至井口抽吸繩有5個(gè)（高0.3m長(zhǎng)0.5m）A字支座，確保抽吸繩不著地。2.4消防系統(tǒng)1） 消防器材整齊，擺放在消防架固定的位置上。2） 消防臺(tái)擺在距井口10m以外合理位置。3） 消防器材配備8kg干粉滅火器4個(gè)，35kg干粉滅火器1個(gè)，消防锨3把，消防桶3只（內(nèi)裝滿消防砂）、消防毛氈10條，消防鉤2把，消防斧2把，消防土砂2堆。4） 消防器材清潔、無油污、無雜物，處于有效完好狀態(tài)。5） 消防器材不得亂拉，移作它用。6） 設(shè)有消防記錄檢查本，并認(rèn)真填寫。2.5井場(chǎng)照明1） 施工現(xiàn)場(chǎng)備有專用的配電箱，配電箱符合照明、值班房取暖、炊房等用電要求，設(shè)有短路漏電保護(hù)裝置

6、；2） 井場(chǎng)照明配備防爆按照燈具，燈、罩齊全完好，電線采用21mm橡套軟線，置于距井口20m以外的風(fēng)頭；3） 電線用絕緣桿架高地面1.5m，支架間距4m。4） 防爆探照燈設(shè)有支架，為保證其穩(wěn)定性，可做成上400mm，下600600mm的等到腰三角形，上面用3mm鋼板打孔與探照燈底座用螺柱固定。5） 用電必須專人操作，并有人監(jiān)護(hù)。2.6油管橋、油桿橋的搭放油管橋支點(diǎn)為“I字型，長(zhǎng)0.4m寬0.4m，材料為62mm的鋼管;油管橋擺放為“三四制”，即三根橋，每個(gè)為四個(gè)支點(diǎn)；橋距為4m ，支點(diǎn)支點(diǎn)距2.5m，橋高0.3m；油管的擺放每10根為一組，水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物，不允許人來回走動(dòng)

7、；搭橋油管兩端需有護(hù)絲；檢查出的破損、彎曲、變形、絲扣損傷的油管有醒目的標(biāo)記，油管絲扣用鋼刷和柴油清洗其垢和臟物。起出井下工具要詳細(xì)檢查，做好記錄，入井管串、附件、工具完好無損傷，無變形，嚴(yán)格執(zhí)行五不下井，花管、母堵必須更換，深井泵入井前試壓合格，絲扣涂螺紋密封脂，操作規(guī)范平穩(wěn)，特殊作業(yè)要限速。抽油桿橋支點(diǎn)底座為“I”字型寬0.4m，長(zhǎng)0.4m，高0.5m，材料為52mm鋼管制成;油桿橋搭放為“三三制”，搭建位置合理：橋高0.5m，橋距3.5m，點(diǎn)距2.5m；抽油桿擺放每10根為一組：水平、整齊、干凈，不能堆積雜物、重物和人來回走動(dòng)，檢查出的壞油桿有醒目的標(biāo)記，油桿絲扣和桿體用鋼刷和柴油清洗其

8、垢和臟物。2.7工具擺放工具臺(tái)位置離井口5m以外，高0.8m，長(zhǎng)1.2m，寬0.5m，分為兩層，兩層間距0.4m，上層擺放工具類，下層擺放設(shè)備配件類，工具分類擺放整齊，配件無油污。深井泵擺放在專用支架上，兩端有絲堵。圖2-1井場(chǎng)施工布置圖1、 A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：后繃?yán)K及地繩；2、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：抽油機(jī)側(cè)翻；3、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：井口操作；4、C級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：污油池；5、排污溝；6、C級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：油管橋及刺洗；7、A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：提升系統(tǒng)及司鉆操作；8、A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：前繃?yán)K及地繩；9、人員休息點(diǎn)；10、第一集合點(diǎn)；11、資料臺(tái)；12、警語牌；13、安全旗；14、隊(duì)旗；15、標(biāo)語牌；16、進(jìn)場(chǎng)須知；17、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：修井車及

9、立放井架；18、宿舍；19、警戒線；20、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：油桿橋及刺洗；21、工具臺(tái)；22、B級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：井場(chǎng)照明探照燈；23、消防砂；24、消防支架；25、A級(jí)風(fēng)險(xiǎn)源：配電箱；26、第二集合點(diǎn)；27、廁所3、 泄壓、放噴接井后，按照施工作業(yè)要求，關(guān)閉回壓閘門，連接放噴管線進(jìn)行放噴。（放噴管線應(yīng)用硬管線、并用管線錨進(jìn)行固定，管線連接牢靠，無刺、漏故障，平穩(wěn)開關(guān)閘門，放噴不能過猛，同時(shí)密切注意觀察放噴情況，檢測(cè)有毒有害氣體，記錄好各種數(shù)據(jù)。放油壓至5MPa進(jìn)行壓井作業(yè)4、 壓井4.1壓井準(zhǔn)備在壓井前至少準(zhǔn)備好1.5倍井筒容積的壓井液，泥漿密度的選擇原則是：對(duì)于油井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0

10、.05-0.07；對(duì)于氣井壓井泥漿密度在地層壓力系數(shù)基礎(chǔ)上附加0.07-0.15。4.2壓井方式的確定1） 對(duì)于井口裝了采油樹的油管作業(yè) ，可根據(jù)情況選擇壓井方式。通常情況下，對(duì)于氣井一般采用反循環(huán)壓井，對(duì)壓力較敏感的地層應(yīng)采取正循環(huán)壓井。2） 特殊壓井法當(dāng)遇到一些特殊情況時(shí)要采用特殊壓井法。特殊壓井法有：擠壓法、置換法、吊罐法。a、 當(dāng)循環(huán)孔離儲(chǔ)層較遠(yuǎn)的油氣層壓井時(shí)，應(yīng)先用擠壓法，將油氣推入地層，然后再采用循環(huán)法壓井。b、 當(dāng)管柱內(nèi)外無法建立循環(huán)時(shí)應(yīng)采用擠壓法壓井。c、 當(dāng)遇到壓力特別敏感的地層，無法建立循環(huán)時(shí)應(yīng)采用吊罐法壓井。d、 地層破裂壓力較高、滲透性較差且油套之間不通的油氣層應(yīng)采用置

11、換法壓井。 3） 采用水泥車反循環(huán)壓井。 準(zhǔn)備好1臺(tái)性能良好的700型水泥車與壓井管匯相連接，試壓25MPa，穩(wěn)壓30min，壓降0.5Mpa為合格連接好壓井液罐到水泥車的供液管線。開泵循環(huán)，排量不小于500L/min，循環(huán)至進(jìn)出口液性一致，停泵觀察4小時(shí)后方可進(jìn)行下步工序，對(duì)于高壓油氣井并且需要折裝井口作業(yè)，要觀察8小時(shí)無外溢方可進(jìn)行下步作業(yè)。5、 擺驢頭、卸光桿用方卡子固定光桿后，驢頭轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)，停抽油機(jī)，剎好剎車并打好死剎車，摘懸繩器。根據(jù)井架和抽油機(jī)停放位置，打掉一側(cè)驢頭銷子，掛好繩套后，向一側(cè)偏轉(zhuǎn)，并進(jìn)行固定。（上驢頭作業(yè)人員必須戴安全帶、工具用具用安全繩拴好，嚴(yán)格按照高空作業(yè)規(guī)程作

12、業(yè)）。用防滲布包裹好抽油機(jī)。上提光桿，打掉方卡子，起出光桿。（起光桿時(shí)一定要緩慢上提，當(dāng)提抽油桿遇阻時(shí)，不能盲目硬拔，應(yīng)查清原因制定措施后再進(jìn)行處理。井口安裝油桿防噴器6、 抽油桿解卡（以油井為例）6.1抽油桿卡鉆原因分析及規(guī)律抽油桿卡鉆大致可分為兩類：硬卡和軟卡。根據(jù)以往施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，總結(jié)發(fā)生井卡主要由以下原因造成：抽油井檢修時(shí)間間隔較長(zhǎng)，在上修時(shí)容易產(chǎn)生井卡；部分油田采用清污混注補(bǔ)充地層能量，致使油井含水率上升，引起油管桿結(jié)垢，造成水垢硬卡；油田區(qū)塊的巖性若以砂、泥巖為主，在油井生產(chǎn)過程中，地層砂隨著油流從套管進(jìn)入抽油泵，然后被抽油泵抽到油管內(nèi)，逐漸沉淀在泵座上，在作業(yè)時(shí)，抽油泵不能提出

13、泵座，形成抽油桿硬卡；開采過程中，隨著溫度下降以及輕質(zhì)組分不斷逸出，原油溶蠟?zāi)芰档?，蠟開始結(jié)晶 、析出、聚集，并不斷沉積黏結(jié)在油管、抽油桿上，造成抽油桿結(jié)蠟軟卡。分析得出，油井檢修時(shí)間間隔越長(zhǎng)、含水率越高，發(fā)生井卡的機(jī)率越高，油井壓力下降速率與結(jié)蠟速率比例成正比。油井含水率越高，發(fā)生硬卡的機(jī)率越高；含水率越低發(fā)生軟卡的機(jī)率高。6.2抽油桿卡鉆類型的判斷1） 抽油泵提出泵座的過程，指重表懸重正常顯示是一個(gè)從升到降后保持不變的過程，懸重變化（圖 1）。圖6-1抽油泵正常提出泵座，指重表懸重變化2） 發(fā)生硬卡，抽油泵提不出泵座，從提抽油泵開始到結(jié)束，指重表懸重顯示是一直上升，懸重變化（圖 2）。圖

14、6-2發(fā)生硬卡時(shí)，指重表懸重變化3） 發(fā)生軟卡，在起抽油桿的開始，懸重顯示的是一個(gè)從升到降的出泵座過程，隨著抽油桿的不斷起出，將井口上部的蠟不斷的堆積，懸重也不斷上升，停止起鉆后，懸重逐漸恢復(fù)為抽油桿的原懸重，懸重變化（圖 3）。若卡死，懸重則保持不變。硬卡加軟卡，指重表懸重顯示和硬卡顯示相同。圖6-3發(fā)生軟硬卡時(shí)，指重表懸重變化7、 解卡方法7.1熱洗解卡將熱洗介質(zhì)通過熱融蠟車地面爐腔內(nèi)的加熱盤管，達(dá)到加熱的目的，再利用熱洗融蠟車車載泵從套管泵入井內(nèi)，然后再從油管返出，通過循環(huán)熱洗介質(zhì)的熱量融化抽油桿上的蠟，并隨液體排到地面，從而解除卡鉆。原油中的蠟是指那些碳數(shù)比較高的正構(gòu)烷烴，通常把 C1

15、6H34- C63H128 的正構(gòu)烷烴稱為蠟，碳數(shù)高峰值約在 25 左右，清、防蠟比較容易。吐哈油田碳數(shù)高峰值呈現(xiàn)兩個(gè)高峰，其中第二個(gè)高峰值高達(dá)51，生產(chǎn)中表現(xiàn)出蠟的熔點(diǎn)高達(dá) 90以上，給熱洗清蠟造成一定的困難。針對(duì)以上問題，井下技術(shù)公司引進(jìn)了新型熱洗清蠟車，設(shè)定后溫度依靠電腦控制在 100以上，有效的解決這一問題，提高了熱洗效果。熱洗融蠟車解卡成功后，施工就可以正常進(jìn)行，不用進(jìn)行倒扣、套起施工，有效的縮短作業(yè)周期，降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。7.2倒扣解卡1） 管鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，人工用管鉗反轉(zhuǎn)抽油桿倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油桿。此方法操作風(fēng)險(xiǎn)較大，由于抽油桿倒扣時(shí)反扭矩大，

16、一旦管鉗抓不牢而脫手，則會(huì)發(fā)生管鉗甩出傷人的事故，此方法現(xiàn)場(chǎng)不適用。2） 抽油桿液壓鉗倒扣法：上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，用抽油桿液壓鉗進(jìn)行直接倒扣，倒扣成功后，起出倒開的抽油桿。由于抽油桿液壓鉗只能咬在抽油桿接箍方體上，對(duì)抽油桿接箍不在井口的井無法作業(yè)。3） 油管短接承載倒扣法：在抽油桿上套油管短節(jié)，搭抽油桿吊卡，將抽油桿坐在油管短節(jié)上，再上提油管短節(jié)至指定懸重，用油管液壓鉗咬住油管短節(jié)，反轉(zhuǎn)倒扣。該方法需反復(fù)調(diào)配油管短節(jié)長(zhǎng)度，直至上提桿柱至指定懸重時(shí)，油管短節(jié)底部在井口上方 0.30.5 m 處，方便井口操作人員將油管液壓鉗咬住油管短節(jié)。此方法操作復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在一定作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。4）

17、抽油桿倒扣器倒扣法：抽油桿倒扣器結(jié)構(gòu)（圖 4），外徑為 73 mm，可以由液壓鉗直接卡住旋轉(zhuǎn)。進(jìn)行倒扣時(shí)，首先上提被卡抽油桿懸重至指定懸重，將抽油桿倒扣器安裝在合適位置，上緊 4 條鎖緊螺栓，通過倒扣器鉗牙咬住抽油桿，然后使用油管液壓鉗咬住抽油桿倒扣器，背鉗打在井口油管上，啟動(dòng)油管液壓鉗卸扣，通過抽油桿倒扣器將扭矩傳遞到抽油桿上，帶動(dòng)抽油桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽油桿倒扣。該方法降低了抽油桿倒扣風(fēng)險(xiǎn)，簡(jiǎn)化了倒扣程序，但仍存在工具加工復(fù)雜，安裝倒扣器時(shí)有小件落物掉入油管可能，而且安裝需上提滑車，拉伸遇卡抽油桿，存在抽油桿上彈傷人風(fēng)險(xiǎn)。圖7-1抽油桿倒扣器實(shí)物圖為了解決倒扣方法存在的問題，我公司設(shè)計(jì)抽油桿倒扣

18、鉗牙。通過對(duì)遇卡抽油桿和油管液壓鉗的研究，根據(jù)油管液壓鉗牙座結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了抽油桿倒扣鉗牙，可以直接安裝在油管液壓鉗上，直接對(duì)抽油桿進(jìn)行倒扣作業(yè)，結(jié)構(gòu)（圖 5）。起抽油桿遇卡后，倒扣上提負(fù)荷視井內(nèi)桿管柱情況而定。首先，試提負(fù)荷不能超過抽油桿的抗拉強(qiáng)度，否則抽油桿會(huì)被拉伸變形甚至?xí)焕瓟啵瑥亩斐沙橛蜅U損壞；其次，試提負(fù)荷不能超過管桿柱的總重量，否則被卡管柱會(huì)隨抽油桿整體提起，不能實(shí)施倒扣解卡作業(yè)；最后，上提負(fù)荷要滿足倒扣解卡時(shí)防脫器不旋轉(zhuǎn)。通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，得出倒扣上提噸位為桿柱自重再加 4060 kN；如果倒扣無果，則可以視現(xiàn)場(chǎng)情況增加 1020 kN，重復(fù)倒扣操作，直至倒扣成功。圖7-2抽油桿倒扣

19、鉗牙設(shè)計(jì)及實(shí)物圖若井內(nèi)抽油桿在倒扣時(shí)隨著頂部抽油桿旋轉(zhuǎn)，可以采用套起法可以采用先將抽油桿起出一根將扣卸松，再下入到井內(nèi)將抽油泵坐入泵座，卸去抽油桿負(fù)荷，對(duì)卸松扣的抽油桿倒扣，然后起出抽油桿，然后再起一根油管，照此方法進(jìn)行套起。采用此方法由于抽油桿和油管長(zhǎng)度不一致，抽油桿扣常在高處，需高處卸扣作業(yè)。8、 起抽油桿1） 起出油桿，按規(guī)范每10根一組排放在油桿橋上，并保證油桿橋牢固、油桿橋高度不得小于50mm，兩端外露長(zhǎng)度相等并不著地、端點(diǎn)懸空不超過1米。2） 對(duì)起出的油桿進(jìn)行逐根檢查，對(duì)彎曲、變形、縮徑、腐蝕、磨損及絲扣損壞的油桿按規(guī)范予以更換，并作詳細(xì)紀(jì)錄。3） 油桿起出后要保持表面清潔，不能有

20、臟物，人員不應(yīng)在上面走動(dòng)或堆放重物。4） 提油桿時(shí)必須進(jìn)行油桿刮蠟，對(duì)檢查出不合格油桿要打上標(biāo)記，進(jìn)行更換。5） 發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)關(guān)閉防噴器，打開溢流管線防噴，防噴合格后繼續(xù)作業(yè)。6） 卸下活塞，對(duì)油桿按設(shè)計(jì)核實(shí)數(shù)據(jù)。9、 起泵管1） 卸開井口法蘭，緩慢試提、觀察指重表變化，（試提載荷不得超過井內(nèi)管柱懸重的200kN，繃?yán)K、地錨有專人看守，井口不許站人，出現(xiàn)異常情況立即停止試提，落實(shí)原因后進(jìn)行下步作業(yè)）、負(fù)荷正常后，平穩(wěn)操作提出管掛，安裝防噴器，對(duì)防噴器、油管旋塞試壓25MPa，30min壓降小于0.5MPa。2） 起出油管，按規(guī)范每10根一組排放在油管橋上，并保證油管橋牢固、油管橋高度不得小于3

21、0mm，兩端外露長(zhǎng)度相等端點(diǎn)懸空不超過1.5米。3） 起鉆前應(yīng)檢查修井車剎車是否可靠，嚴(yán)禁在起下鉆過程中用滾筒離合器當(dāng)剎車使用。正常起下鉆操作要分工明確、專人指揮、協(xié)作配合、場(chǎng)地清理干凈、井口使用防滑板、所有作業(yè)人員必須勞保穿戴齊全。4） 井口操作人員要逐根檢查油管外表及絲扣的腐蝕、破裂、損壞、變形、漏失情況，同時(shí)要注意觀察井筒液面位置。5） 起下油管時(shí)要用油管小滑車運(yùn)送油管，拉送油管人員姿勢(shì)要正確，配合默契。6） 所用吊卡、吊環(huán)要與井內(nèi)管柱規(guī)范相符，吊卡銷子用保險(xiǎn)繩拴在吊環(huán)上，吊卡手柄銷子彈簧靈活好用。掛吊卡作業(yè)人員掛掉卡時(shí)必須側(cè)身，掛完吊卡后后撤一步并隨游動(dòng)滑車方向觀察，不得低頭，隨時(shí)觀察

22、動(dòng)向。7） 起鉆過程中，不得猛提，防止單吊環(huán)造成油管脫落。8） 起下鉆過程中若遇阻，禁止猛提猛放，應(yīng)緩慢上下活動(dòng)，并分析原因進(jìn)行處理后再正常作業(yè)。9） 起下鉆過程，井口禁止用榔頭、鐵器敲打油管，防止產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。10） 深井泵起出，要檢查工作筒及固定凡爾內(nèi)有無臟物及完好情況，查清原因后將活塞裝入工作筒內(nèi)。11） 起出井下所有尾管，卸掉絲堵，清除尾管內(nèi)沉淀臟物，對(duì)油管按設(shè)計(jì)核實(shí)數(shù)據(jù)。10、 通井10.1根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)規(guī)格應(yīng)符合下表10-1規(guī)定。10.2 通井必須通至人工井底（或按施工設(shè)計(jì)通井）。10.3通井前必須查清套管的技術(shù)狀況，應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測(cè)量

23、其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。表10-1 通井規(guī)規(guī)格套管規(guī)格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8in4 1/255 1/25 3/46 5/87通井規(guī)規(guī)格外徑mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158長(zhǎng)度mm1.60m10.4通井時(shí)要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過20-30kN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。10.5遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y(cè)打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。10.6根據(jù)井況選擇通井方法1）

24、 普通井通井：通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于10-20 m/min。通井規(guī)下至距人工井底100 m時(shí)，下放速度不得超過5-10 m/min。通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底2 m以上，用1.5倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查有無痕跡并進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。2） 老井通井：通井規(guī)下放速度小于10-20m/min，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100 m時(shí)，要減慢下放速度，緩慢下至預(yù)定位置。其他操作與普通井通井相同。3） 水平井、斜井通井：通井規(guī)下至450拐彎處后，下放速度要小于5-10 m/min，并采用下一根提一根下一

25、根的方法。若上提時(shí)遇卡，懸重超過50kN，則停止作業(yè)，待定下一步措施。通井至井底時(shí)，加壓不得超過30KN，并上提完成在井底2m以上，充分反循環(huán)洗井。起通井鉆柱時(shí)，純起管速度為10-13m/min，最大負(fù)荷不得超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再干。起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查，并進(jìn)行描述。10.7當(dāng)通至人工井底懸重下降10-20kN時(shí)，重復(fù)兩次，使探得人工井底深度誤差小于0.5 m，計(jì)算核實(shí)深度后起出通井管柱。11、 撈砂或沖砂撈砂與沖砂方式選擇，為了減少煤層傷害，宜采用撈砂方式，但在特殊情況下可采用沖砂方式?jīng)_砂。撈砂分為油管撈砂和繩索撈砂兩種方式。油管撈砂是利用油管傳輸撈砂泵下井，接觸砂

26、面后，通過上提下放油管，達(dá)到將套管內(nèi)砂粒不斷吸入泵下油管柱中，起出管柱從而將砂帶出地面。繩索撈砂是利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出，將砂撈出。11.1 油管撈砂1） 油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等2） 撈砂管柱自下而上順序?yàn)榈组y、儲(chǔ)砂管柱、撈砂泵、動(dòng)力油管。將管柱下到井下，底閥接觸砂面后，儲(chǔ)砂油管的全部重量將施加到砂面上，此時(shí)的指重表懸重為動(dòng)力油管的重量。3） 撈砂泵活塞處于上死點(diǎn)時(shí)，撈砂泵活塞開始下行，活塞下行過程中指重表懸重為動(dòng)力油管的重量；撈砂泵活塞行至下死點(diǎn)后指重表懸重會(huì)稍有下降，此時(shí)開始上提動(dòng)力油管

27、至上死點(diǎn)，完成抽汲過程。4） 隨著砂面的下降，下放動(dòng)力油管，撈砂至井底或要求的砂面深度。 5） 撈砂完成后，依次起出撈砂管柱。11.2 繩索撈砂1） 油管撈砂撈砂泵下井前要檢查底閥閥門靈活性、砂泵活塞完好性、凡爾密封性等2） 利用鋼絲繩下入撈砂泵，通過鋼絲繩上提下放撈砂泵將井底沉砂吸入砂筒，將撈砂泵起出井筒，完成一次撈砂作業(yè)。3） 反復(fù)撈砂，直至井底或要求砂面深度。4） 繩索撈砂時(shí)下放速度不宜過快，以防止鋼絲繩在井下扭轉(zhuǎn)。5） 每提撈2-3次之后，須檢查一次繩帽、拉桿、活塞有否松動(dòng)和損壞現(xiàn)象，防止發(fā)生掉落事故。11.3沖砂洗井1） 對(duì)沖砂液的要求e、 具有一定的粘度，以保證有良好的攜砂能力。f

28、、 具有適宜的相對(duì)密度，以便形成適當(dāng)?shù)囊褐鶋毫?，防止井噴和漏失。g、 與油層配伍性好，不損害油層。h、 來源廣。2） 操作步驟及技術(shù)措施a、 施工準(zhǔn)備：下井工具、油管按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。布置好水泥車、儲(chǔ)液罐和沉降罐，連接好地面管線，準(zhǔn)備好23倍井筒容積的沖砂液量。b、 探砂面：用沖砂管柱探砂面，斜尖距預(yù)計(jì)砂面10-20m時(shí)，下放速度應(yīng)小于5-8m/min，懸重下降10-20KN時(shí)，則表明遇砂面，上提重新試探，2000m以內(nèi)的井兩次誤差不超過0.3m，則探為原始砂面，記錄砂面位置。c、 沖砂：上提油管1根，接好沖砂施工管線后，循環(huán)洗井，觀察水泥車壓力表的變化情況，正常后緩慢加深管柱，同時(shí)用水泥車向井

29、內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺則以0.5 m/min的速度緩慢均勻加深管柱。d、 一根油管沖完后，為了防止在接單根時(shí)砂子下沉造成卡鉆，要大排量（500L /min）循環(huán)洗井15 min以上，水泥車停泵后，迅速接好單根，開泵繼續(xù)循環(huán)加深沖砂。重復(fù)以上工作，直到人工井底或設(shè)計(jì)沖砂位置。e、 沖至人工井底或設(shè)計(jì)深度后，要充分循環(huán)洗井，當(dāng)出口含砂量小于0.1%時(shí)，上提油管20m以上，沉降4小時(shí)左右復(fù)探砂面，記錄深度。f、 泄壓、拆卸地面管線，起出沖砂管串。3） 質(zhì)量、安全、環(huán)保a、 直徑139.7mm以上套管,可采取正反沖砂的方式大排量洗井。改反沖砂前正洗應(yīng)不小于30 min，再將管柱上提68米，反循環(huán)正常后

30、方可下井。b、 沖砂施工中發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失，沖砂液不能返出地面時(shí),應(yīng)立即停止沖砂,將管柱提至原始砂面以上,并反復(fù)活動(dòng)?？刹捎孟炃蚍舛?、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫液沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。c、 高壓自噴井沖砂要控制出口排量，應(yīng)保持與進(jìn)口排量平衡，防止井噴。d、 沖砂達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)保持400L/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。e、 沖砂施工需有沉砂池，進(jìn)出口分開，不得將沖出的砂又帶入井內(nèi)。f、 沖砂液與油層產(chǎn)出液應(yīng)具備良好的配伍性。g、 正沖砂時(shí)必須作好防卡工作，反沖砂時(shí)必須作好油管內(nèi)部防堵工作。h、 必須保證水泥車的性能良好，即上量好，排量大。i、 沖砂過程中，每沖完一根

31、單根后，進(jìn)行15分鐘以上的大排量循環(huán)洗井，在換單根時(shí)要速度快，時(shí)間短，防止未返出的砂子沉淀造成卡鉆。j、 水龍帶、吊卡銷子必須拴保險(xiǎn)繩k、 沖砂施工中途若作業(yè)機(jī)出故障，必須進(jìn)行徹底循環(huán)洗井；若水泥車或壓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)迅速上提管柱至原砂面以上30 m，并活動(dòng)管柱。l、 洗井液妥善處理，不得在井場(chǎng)亂排亂放。4） 洗井a(chǎn)、 按施工設(shè)計(jì)的管柱結(jié)構(gòu)要求，將洗井管柱下至規(guī)定深度。b、 要裝采油樹或作業(yè)高壓井口。c、 采用雙連通罐循環(huán)洗井液，將進(jìn)出口流程管線連接后，試壓至設(shè)計(jì)施工泵壓的1.5倍，不刺不漏為合格。d、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用正洗井，反洗井或正反洗井交替方式進(jìn)行。e、 洗井開泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵壓壓力

32、變化，控制排量由小到大，同時(shí)，注意出口返出情況，若洗井正常，127 mm、139.7 mm套管的井排量一般控制在500-550L/min，177.8mm套管的井控制在700L/min以內(nèi)。f、 洗井過程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓，排量出口量及漏失量等數(shù)據(jù)，泵壓升高，洗井不通時(shí)，應(yīng)停泵分析原因進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行憋泵。g、 嚴(yán)重漏失井采取有效堵漏措施后，再進(jìn)行洗井措施。h、 出砂井優(yōu)先采用反循環(huán)洗井法，保持不噴不漏，平衡洗井，若正循環(huán)洗井時(shí)，應(yīng)經(jīng)常活動(dòng)管柱，防止砂卡。i、 洗井施工中，加深或上提管掛時(shí)，洗井液必須循環(huán)二周以上方可動(dòng)管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至施工設(shè)計(jì)深度。5） 質(zhì)量與安全要求a、

33、 洗井液進(jìn)出口相對(duì)密度應(yīng)一致，出口液體干凈無雜質(zhì)污染。b、 注水井出口水質(zhì)：c、 含鐵量小于0.5mg/L。d、 固體懸浮物，用清水時(shí)2-3mg/L，用油田污水時(shí)25mg/L。e、 含油小于30mg/L。f、 洗井深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工要求。g、 洗井液不得漏入地層，最大限度的減少對(duì)地層污染和損害。h、 計(jì)量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進(jìn)出口液量計(jì)量準(zhǔn)確。i、 洗井施工中，提升動(dòng)力設(shè)備，要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得熄火。j、 出口管線連接應(yīng)平直，末端用地錨固定。k、 洗出的污油，污水等集中處理有條件的可直接進(jìn)入洗井流程。l、 沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等有效沖砂工具。m

34、、 沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求排量不小于500L/min。n、 每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不小于15min。o、 直徑139.7mm以上的套管，可采用正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗井時(shí)間應(yīng)不小于30min，再將管柱上提68m，反循環(huán)正常后方可下放。p、 井口、絞車、泵車等要根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。q、 連續(xù)沖砂超過5個(gè)單根后，要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。當(dāng)泵車發(fā)生故障須停泵處理時(shí)，應(yīng)上提管柱至原始砂面10m以上，并反復(fù)活動(dòng)。r、 提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須保持正常循環(huán)。s、 沖砂施工中如發(fā)現(xiàn)地層嚴(yán)重漏失、

35、沖砂液不能返回地面時(shí)，應(yīng)立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上并反復(fù)活動(dòng)。此后可采用蠟球封堵、大排量聯(lián)泵沖砂、泡沫沖砂等方式繼續(xù)進(jìn)行。t、 沖砂至井底或設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持大排量繼續(xù)循環(huán)，當(dāng)出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復(fù)探砂面，記錄深度。11.4資料錄取1） 沖砂資料包括沖砂時(shí)間、沖砂井段、厚度、沖砂方式、沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；返出物描述、累計(jì)砂量；漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比；沉降時(shí)間、復(fù)探砂面深度。12、 下泵 1） 下井泵管及井下工具螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂，并檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞，不合格油管不準(zhǔn)入井。2）

36、 油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送。3） 用動(dòng)力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準(zhǔn)上斜，必須上滿、旋緊，扭距符合規(guī)定。 4） 油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過5m/min，防止因長(zhǎng)度誤差頓彎油5） 下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時(shí)，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。6） 油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因并及時(shí)解決；7） 下井油管必須用油管規(guī)通過；8） 入井油管及工具必須反復(fù)丈量三次，累計(jì)復(fù)累計(jì)復(fù)合誤差應(yīng)小于0.02/100m，入井油管及工具的下入深度與設(shè)計(jì)深度誤差應(yīng)小于0.3/100m；9） 下泵管串完成后，清水反

37、洗井至進(jìn)出口液性一致，對(duì)管串正試壓8MPa，10min壓降小于0.2 MPa；13、 下抽油桿：1） 各部件連接合理，下井的油桿必須用專用扳手將扣上緊，16mm油桿上扣扭距為294Nm，19mm油桿上扣扭距為470.4Nm，22mm油桿上扣扭距為705.6Nm，25mm油桿上扣扭距為1078Nm為合格。2） 連接活塞，要求地面連接緊固，使用滑桿不要將游動(dòng)凡爾頂死，并上緊防松螺母。3） 油桿連接要緊，吊卡干凈衛(wèi)生，開關(guān)靈活，安全可靠。4） 下入油桿前后兩端要用爐車刺干凈，并保證壓力規(guī)范符合要求。5） 活塞進(jìn)入工作筒時(shí)，要旋轉(zhuǎn)緩慢放入。6） 連接光桿，校對(duì)防沖距，其防沖距應(yīng)按桿、管實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算，

38、原則上以不碰固定凡爾的同時(shí)，防沖距越小越好。要求光桿伸入法蘭以下長(zhǎng)度不小于抽油機(jī)最大沖程，露出懸繩以上長(zhǎng)度以1-1.5 m為宜。7） 試抽時(shí)要達(dá)到不碰、不掛、不卡、蹩壓2.5MPa，10分鐘不滲不漏，壓力下降不超過0.2 MPa。14、 資料錄取14.1檢泵井應(yīng)取全取準(zhǔn)以下資料泵型、泵徑、泵長(zhǎng)、泵掛深度、油管規(guī)范、根數(shù)、總長(zhǎng)度、抽油桿規(guī)格、根數(shù)、總長(zhǎng)度、回音標(biāo)規(guī)范、下入深度、防沖距、泄油器、封隔器及其它附件的型號(hào)、規(guī)格、下入深度、砂面深度、油管油桿的損傷情況，起泵時(shí)復(fù)查上述的音標(biāo)位置，核對(duì)檢泵申請(qǐng)?jiān)颍筒槊髟敿?xì)的檢泵原因。14.2各附件計(jì)算方法1） 泵深=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油

39、管長(zhǎng)+泵長(zhǎng)。2） 回音標(biāo)深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長(zhǎng)+回音標(biāo)上平面以上油管長(zhǎng)度。3） 尾管深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器+泵以上油管長(zhǎng)+泵長(zhǎng)+尾管長(zhǎng)。 4） 泄油器深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)+泄油器以上油管長(zhǎng)+泄油器。二、特殊井下作業(yè)1、 打水泥塞1.1施工步驟及技術(shù)要求：1） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求將打水泥塞鉆具下入井內(nèi)，數(shù)據(jù)丈量準(zhǔn)確，記錄詳細(xì)；下完鉆具后將井口座好。2） 水泥車到位后，連接井口進(jìn)出口管線，對(duì)井口和高壓管線進(jìn)行水密封試驗(yàn)，要求其值為預(yù)計(jì)作業(yè)壓力的兩倍。3） 循環(huán)井內(nèi)液體，檢查井下和地面系統(tǒng)是否工作正常。4） 按設(shè)計(jì)要求配制水泥漿。水泥漿應(yīng)混合均勻，不得混入雜物，密度一般不得低于1.85g

40、/cm3。施工前取干水泥與配灰水樣作水泥性能的檢驗(yàn)，水泥樣品養(yǎng)護(hù)溫度按施工井段溫度選擇。5） 正替入設(shè)計(jì)規(guī)定量的水泥漿。6） 正替入設(shè)計(jì)要求的頂替液量，控制頂替排量為0.5m3/min。7） 上提鉆具至反洗井位置。8） 座好井口，用反洗井的方式洗出多余的水泥漿。9） 上提管柱至距作業(yè)井段100米以上。10） 用修井液灌滿井筒。關(guān)井侯凝，侯凝時(shí)間一般為48小時(shí)。11） 候凝后探水泥面時(shí)應(yīng)慢慢加深管柱，加壓5-10KN探得兩次深度相符后，上提管柱20m裝上井口壓力表。12） 水泥塞進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力見下表的規(guī)定。 套管規(guī)范mm試驗(yàn)壓力MPa停泵觀察時(shí)間min允許壓力降MPa127.015.0300

41、.5127.0-139.715.030168.3-193.710.030193.78.03013） 如打懸空水泥塞除以上要求外，還有以下幾點(diǎn)要求：a、 注懸空水泥塞，泥漿相對(duì)密度在1.5以下，對(duì)下部油層應(yīng)采取填砂或墊稠泥漿進(jìn)行保護(hù)。b、 注薄夾層水泥塞或水泥塞底部有嚴(yán)格要求時(shí)，應(yīng)下木塞到要求位置。對(duì)底木塞的要求：c、 底木塞的高度應(yīng)大于套管的半徑以上， 空心圓木的外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑814mm。d、 中空直徑在50mm以內(nèi)，膠皮筒的外徑大于套管內(nèi)徑35mm，其厚度為1015mm。e、 下木塞時(shí)用管柱緩慢推送，管鞋應(yīng)有缺口，管鞋直徑應(yīng)大于木塞內(nèi)孔直徑。1.2安全、質(zhì)量及環(huán)保1） 動(dòng)力在配灰漿前提前

42、發(fā)動(dòng)，中途不能熄火。2） 打水泥塞前必須檢查好提升動(dòng)力設(shè)備、井架、游動(dòng)系統(tǒng)、工具、用具及水泥車車況。3） 在井場(chǎng)必須有備用的水泥車。4） 候凝時(shí)間內(nèi)必須穩(wěn)定，一般應(yīng)灌滿泥漿候凝。對(duì)高壓不穩(wěn)定井或油層干擾大，有高壓，高含水存在時(shí)，應(yīng)加壓候凝，一般加壓35MPa。5） 施工途中若水泥車發(fā)生故障不能泵送時(shí)，應(yīng)立即上提管柱至安全高度或全部起出井內(nèi)管柱。6） 施工中途提升設(shè)備發(fā)生故障不能起下管柱時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行反洗井，將井內(nèi)全部水泥 漿洗出井筒。7） 從配水泥漿到反洗井開始所經(jīng)歷的時(shí)間不能超過初凝時(shí)間的50%，反洗井中途不得停泵。1.3、資料錄取施工井號(hào)、作業(yè)時(shí)間、管柱結(jié)構(gòu)深度，水泥漿初凝、終凝時(shí)間及流動(dòng)

43、度試驗(yàn)和添加劑配方實(shí)驗(yàn)，水泥養(yǎng)護(hù)溫度，試泵時(shí)間、壓力、結(jié)果，配水泥漿時(shí)間、清水量、水泥漿數(shù)量及密度，水泥型號(hào)、用量，替水泥漿時(shí)間、水泥漿量、頂替時(shí)間、泵壓排量，提管柱時(shí)間、根數(shù)、深度，反洗井時(shí)間、液量、泵壓排量、出口描述，起出管柱時(shí)間、根數(shù)，關(guān)井侯凝時(shí)間，探塞面時(shí)間、探次、壓荷、塞面深度，井筒試壓時(shí)間、液量、泵壓、結(jié)論。2、 打橋塞2.1橋塞的分類按其座封方式分電纜和管柱（油管或鉆桿）兩種，按其解封方式分有可取、不可取和可鉆三種，按其使用期分有可取式暫時(shí)性和固定式永久性兩種。2.2施工步驟及技術(shù)要求1） 機(jī)械橋塞a、 橋塞與送進(jìn)工具相連接時(shí)一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒有間

44、隙為止，以防止松動(dòng)而影響座封力的傳遞。b、 進(jìn)行橋塞作業(yè)前，應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計(jì)的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。c、 如井內(nèi)較臟，必須洗井，洗井返出液機(jī)械雜質(zhì)含量小于2，起出油管灌滿井筒。d、 機(jī)械橋塞送進(jìn)工具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。e、 送進(jìn)時(shí)，速度不允許過快，或忽快忽慢，以免造成橋塞遇阻事故。f、 座封：當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后，開泵緩慢加壓，從10、15、20、25至30 MPa。停泵后保持壓力5-8分鐘，放壓。g、 座封后試提至懸重后，每次多提50KN直至拉斷座封工具與橋塞的連接套，起出座封管串。2） 電纜橋塞a、 橋塞

45、與送進(jìn)工具相連接時(shí)一定要按順序裝配，并將橋塞上緊到與轉(zhuǎn)換接頭座封套沒有間隙為止，以防止松動(dòng)而影響座封力的傳遞。b、 進(jìn)行橋塞作業(yè)前，應(yīng)用通井規(guī)通井至人工井底或橋塞設(shè)計(jì)的塞面以下10m，以中速下鉆不遇阻為宜，不得太快。c、 如井內(nèi)較臟，必須洗井，洗井返出液機(jī)械雜質(zhì)含量小于2，起出油管灌滿井筒。d、 在井場(chǎng)必須備有220V，50Hz的電源，清理好現(xiàn)場(chǎng)，保證橋塞施工。車輛的擺放，電纜車與井口間無障礙物，絞車視野寬闊。作業(yè)機(jī)游動(dòng)滑車中心直對(duì)井眼中心。e、 電纜車應(yīng)配有指重表，在橋塞遇阻上提電纜時(shí)，井下負(fù)荷不能超過電纜強(qiáng)度的一半，超過一半時(shí)操作者應(yīng)立即提升電纜，并采取有效的措施解阻。f、 電纜橋塞送進(jìn)工

46、具與磁性定位器連接一體后不允許有彎曲存在。g、 座封：當(dāng)下入帶有橋塞與座封工具的管串之預(yù)定位置后，通電引燃座封的同時(shí)，座封工具將橋塞上端脹力套拉斷實(shí)現(xiàn)橋塞與座封工具脫離的目的。2.3質(zhì)量、安全1） 電纜送進(jìn)時(shí)，速度不允許過快，或忽快忽慢，下放不得放空檔，上提不得猛拉硬提，以免造成橋塞遇阻事故。2） 驗(yàn)證橋塞密封情況的方法 a、 憋壓驗(yàn)證法在井口加壓、穩(wěn)壓一定時(shí)間不降為合格.139.7 mm套管：橋塞最大承受壓力為35MPa，加壓12MPa，30min，無壓降為合格。177.8 mm套管：橋塞最大承受壓力為45MPa， 加壓20MPa，10min，無壓降為合格。b、 探塞面驗(yàn)證法油管下接接箍或油

47、管鞋，下至設(shè)計(jì)要求位置，誤差1.5m為合格。實(shí)探橋塞位置與設(shè)計(jì)位置正負(fù)誤差1-1.5 m為合格。在下電纜橋塞的過程中，要把好井口關(guān)，防止落物入井，造成卡鉆。電纜橋塞下井前切斷所有電源。2.4資料錄取1） 施工資料寫明井號(hào)，封堵層位，井段，套管尺寸，橋塞尺寸及下入深度（實(shí)際深度、設(shè)計(jì)深度）。是否覆蓋水泥，水泥用量及深度?？摄@式、可撈式橋塞要寫明鉆具結(jié)構(gòu)，施工簡(jiǎn)述。2） 驗(yàn)證資料要填寫驗(yàn)證方式，實(shí)探深度，加壓及降壓情況，并做質(zhì)量評(píng)價(jià)，合格或不合格，簽名負(fù)責(zé)。三、落物打撈作業(yè)1、 作業(yè)準(zhǔn)備1.1工具準(zhǔn)備：1） 常用小件落物打撈工具。2） 自制小件落物打撈工具的原則。a、 能順利下井，對(duì)進(jìn)入的落物有自

48、鎖能力b、 有安全保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。c、 打撈工具的選擇要根據(jù)井內(nèi)落物情況，優(yōu)化選用常規(guī)打撈工具，其外徑尺寸，根據(jù)套管內(nèi)徑?jīng)Q定，并繪制工具草圖。3） 用內(nèi)外鉤打撈繩類落物時(shí)，上部應(yīng)有擋環(huán)，其厚度小于20mm，外徑比套管內(nèi)徑小約6mm。4） 管柱準(zhǔn)備，根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備必要的油管（鉆桿）。1.2井筒準(zhǔn)備1） 井口控制2） 壓井作業(yè)要不噴、不漏；不壓井作業(yè)要有安全可靠的井控裝置。1.3井眼要求3） 打撈工具能順利下到落物位置，并能正常作業(yè)。4） 套管損壞或變形井，必須先采取修套措施，保證打撈工具的順利起下。5） 出砂井必須先沖砂，將被砂埋落物沖出，以能順利施工為準(zhǔn)。1.4了解落物情況1） 打撈作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)

49、井史資料利用打印或其它方法驗(yàn)證落物情況，取全取準(zhǔn)各項(xiàng)資料。2） 壓井、修井液要滿足打撈時(shí)技術(shù)需要并符合保護(hù)油層的需要。3） 洗井應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4） 根據(jù)井內(nèi)落物情況，用推算法、或軟探法預(yù)測(cè)落物頂部深度。2、 小件落物打撈2.1小件落物作業(yè)程序1） 選擇工具a、 桿類小件落物應(yīng)先選擇抓撈工具或測(cè)井儀器等井下打撈器。b、 可進(jìn)入磁力打撈器筒體內(nèi)的鐵磁物應(yīng)先選擇磁力打撈器；已成為碎片或碎屑或體積很小的落物應(yīng)先選用循環(huán)打撈器；其它小件落物選擇相適應(yīng)的抓撈類工具。c、 經(jīng)其它打撈工具，作業(yè)無效，或井況不適合使用其它工具時(shí)，方可選用套、磨工具，但施工中應(yīng)盡量減少或避免使用。2） 作業(yè)步驟a、 選擇工具并

50、檢查是否合格。b、 檢查鉆具組合并復(fù)核鉆具數(shù)據(jù)。c、 檢查設(shè)備，儀器，儀表并試運(yùn)轉(zhuǎn)。d、 連接工具下井。e、 進(jìn)行打撈操作。f、 起出工具檢查撈獲情況。g、 根據(jù)檢查情況決定繼續(xù)使用此工具打撈，或更換措施。3） 打撈工具操作方法a、 對(duì)于抓撈類打撈工具及測(cè)井儀器打撈器，打撈工具在距計(jì)落物位置以上5-10m時(shí)，開泵洗井，并控制下放速度小于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止。接觸落物后，加鉆壓懸重下降1020KN，需轉(zhuǎn)動(dòng)的工具轉(zhuǎn)速控制在不大于65r/min。b、 對(duì)于磁力打撈器，工具在距計(jì)落物位置以上510m時(shí)開泵，在保證循環(huán)的條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表

51、有下降顯示為止（探落物時(shí)注意泵壓變化）。再上提2-3m循環(huán)洗井，時(shí)間不少于30min，停泵，從不同方向加壓5KN左右起鉆。c、 對(duì)于反循環(huán)打撈藍(lán)，工具下至距落物位置以上510m時(shí)開泵，在保證循環(huán)條件下，控制下放速度不大于15m/min，緩慢下放至指重表有下降顯示為止，再上提0.10.2m投球，以排量不低于300L/min，反循環(huán)洗井0.51h后起鉆。3、 磨銑、套銑3.1鉆具組合1） 使用轉(zhuǎn)盤鉆修設(shè)備時(shí)，可使用如下鉆具組合。2） 自下而上為磨銑（套銑）工具，安全接頭，鉆桿柱和方鉆桿。3） 根據(jù)井下情況，鉆具組合中可加鉆鋌和扶正器。3.2操作方法1） 連接工具下至落物以上56m時(shí)開泵洗井，緩慢下

52、放至落物位置加鉆壓1020KN轉(zhuǎn)速5085r/min。排量應(yīng)根據(jù)環(huán)空大小、落物深度、修井液性能確定，必須保證碎屑能被攜帶返出地面。2） 清洗井底落物，磨銑完后循環(huán)洗井一周以上，排量不低于300L/min，洗井后用循環(huán)打撈藍(lán)或磁力打撈器清除井內(nèi)落物碎片，保證井底干凈。3.3質(zhì)量、安全及環(huán)保1） 修井液質(zhì)量2） 修井液應(yīng)盡量減少對(duì)油層傷害，保證其修井液的性能穩(wěn)定，與地層水質(zhì)具有良好的配伍性，同時(shí)滿足作業(yè)要求的攜帶性能和井溫要求。3） 鉆具組合a、 轉(zhuǎn)盤鉆具組合，應(yīng)先選擇鉆具為鉆桿，其它類型作業(yè)設(shè)備的鉆具組合符合設(shè)備使用要求。b、 鉆具組合中 應(yīng)有安全保險(xiǎn)結(jié)構(gòu)。 c、 下井工具及鉆具組合要有草圖及結(jié)

53、構(gòu)圖，并注明尺寸。d、 下井工具最大外徑應(yīng)小于套管內(nèi)徑810mm。4） 套銑、磨銑a、 套磨過程中在同一深度，超過20min無進(jìn)尺，應(yīng)上提鉆具分析原因，不得盲目增加鉆壓和排量。b、 中途停泵必須使工具離開落物位置，并反復(fù)活動(dòng)鉆具。c、 中途發(fā)生嚴(yán)重蹩跳或倒車，必須分析原因再?zèng)Q定下步措施。5） 其它質(zhì)量控制a、 按要求填寫班報(bào)和日?qǐng)?bào)。b、 每次撈獲的落物要丈量、描述且畫有草圖。c、 施工結(jié)束要總結(jié)分析，如果是中間工序應(yīng)寫入完井總結(jié)中，取全取準(zhǔn)資料，如果是單工序應(yīng)寫施工總結(jié)。4、 繩類落物打撈3.1作業(yè)程序1） 管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為打撈工具、安全接頭、上擊器（根據(jù)需要選用）、管柱。2） 下入打撈

54、工具符合設(shè)計(jì)要求。3） 打撈管柱下到預(yù)測(cè)落物頂部以上100m左右，下放速度控制為1020m/min，同時(shí)要順螺紋緊扣方向緩慢旋轉(zhuǎn)，并注意觀察指重表的變化。4） 當(dāng)懸重有下降顯示時(shí)，應(yīng)立即停放管柱，順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)310圈（根據(jù)井深可適當(dāng)增加圈數(shù)）后上提管柱1030m，觀察懸重有無增加，如無增加，每次可加深1015m繼續(xù)打撈。5） 逐步加深打撈直至鉆壓加到5KN左右，打撈后便可起出管柱。若一次未撈完，應(yīng)重復(fù)打撈直至到撈出全部落物為止。6） 若繩類落物已被壓實(shí)，無法用鉤類工具打撈時(shí)，可用套銑筒把壓實(shí)部分套銑撈出后，再繼續(xù)打撈。3.2作業(yè)質(zhì)量控制與安全要求1） 作業(yè)控制a、 下井工具、管柱的尺寸和組合要有草圖和管串結(jié)構(gòu)示意圖。b、 若動(dòng)用磨銑工具，要避免傷害套管，不能在某一處連續(xù)磨鉆達(dá)30 min以上。c、 必須丈量撈出落物長(zhǎng)度，無法丈量的應(yīng)沖洗干凈后稱質(zhì)量，再折算出長(zhǎng)度，2） 安全要求a、 打撈時(shí)必須安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的指重表（或拉力計(jì)）。b、 游動(dòng)滑車和大鉤符合設(shè)計(jì)要求，起下作業(yè)要裝井控裝置。c、 下管柱前必須詳細(xì)檢查打撈工具，管柱，符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定方可入井。d、 打撈繩類落物一定要采用慢下，逐步加深，微壓多次打