鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案

1、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案工程名稱：派出所營房建設(shè)工程編制人：職務(wù)（職稱）：審批人：職務(wù)（職稱）：施工單位：筑工程集團(tuán)有限公司0目錄1、工程概況二、編制依據(jù)三、鋼筋工程四、混凝土工程五、質(zhì)量通病的防治措施六、成品保護(hù)措施七、施工質(zhì)量安全保證措施八、文明施工與環(huán)境保護(hù)1一、工程概況1、工程總體概況及主要技術(shù)指標(biāo)建筑規(guī)模： 662.4 平方米；建筑物長度28.8 米、寬度 7.8 米。建設(shè)地點(diǎn)：；結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式：人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)；建筑高度： 14.25 米；建筑層數(shù)：地上三層；工程質(zhì)量：符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格并通過備案。安全文明目標(biāo)： 1）、創(chuàng)安全文明工地； 2）、輕傷事故頻率

2、控制在 1%以內(nèi)，重傷死亡事故頻率為 0。結(jié)構(gòu)抗震等級：三級；使用年限： 50 年；抗震烈度： 6 度；安全等級：二級；基礎(chǔ)等級：丙類；防水等級：二級2、建筑設(shè)計(jì)概況2.1 、基礎(chǔ)工程：本工程采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。2.2 、鋼筋混凝土工程：本工程主要鋼筋采用HPB300級、 HRB335級、HRB400級?；炷翉?qiáng)度等級：柱C30，構(gòu)造柱、過梁 C20，其他構(gòu)件 C25。2.3 、填充墻砌體：燒結(jié)頁巖磚，墻厚為180mm厚、采用 M5混合砂漿。2.4 、門窗工程：門：套裝門、防火門、塑料門；玻璃推拉門、窗：塑鋼框推拉窗。2.5 、裝飾裝修工程：內(nèi)墻面：雙飛粉、瓷磚；天棚面：雙飛粉。2.6 、

3、樓地面工程：樓地面為：地磚樓地面。2.8 、給排水工程：給水系統(tǒng)：水源：從市政供水管網(wǎng)接入。材料：室內(nèi)給水管小于或等于80 采用 PP-R給水管，熱熔連接。排水系統(tǒng)：排水體制為分流式：即雨水、污水單獨(dú)排放。材料：排水管采用 UPVC及管配。2.9 、電氣工程：本工程電源采用 380/220V 三相五線制供電（ TN-S保護(hù)接地系統(tǒng)），進(jìn)線方式為埋地引入。線路引至戶外進(jìn)線支架時(shí)，保護(hù)地線通過支架與本建筑的接地極直接相連，做重復(fù)接地，接地電阻小于 1 歐。防雷及接地：本工程的防雷設(shè)計(jì)為三類民用建筑防雷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。利用地梁主筋作接地帶，挖孔樁主筋作接地極與地梁主筋焊接。24、工程總目標(biāo)工期目標(biāo)：按照甲

4、方要求工期完成施工。開工日期： 2015 年 11 月 1 日，竣工日期： 2016 年 5 月 1 日，日歷工期 180 天。二、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB 50204-2002）2. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）3. 建筑施工落地式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ1282010）4. 建筑施工手冊5. 施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)法律法規(guī)規(guī)范三、鋼筋工程3.1 、施工要求1、根據(jù)合同規(guī)定，本工程使用的鋼材主要為HRB4002、鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。工程技術(shù)質(zhì)檢人員、材料員會同本工程監(jiān)理工程師檢查鋼材產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格

5、證相符，鋼材的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批應(yīng)是同一爐號、同一加工方法、同一規(guī)格尺寸、同一交貨方式的鋼筋組成。在檢查外觀度尺寸合格后切取試樣送法定的材料試驗(yàn)部門復(fù)檢，3、鋼筋堆放場地，澆筑100 厚 C20混凝土，并用混凝土澆筑200 200的長條墩，間距 4m左右，鋼筋分規(guī)格橫向擱置在混凝土墩上，不同規(guī)格的鋼筋之間用型鋼立柱隔開，并用標(biāo)識牌標(biāo)明直徑、級別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)等，設(shè)專人管理。4、進(jìn)場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm間距 2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。嚴(yán)禁隨意堆放。3.2 、鋼筋的接長1、接長方

6、式31.1 、本工程的柱豎向鋼筋（ 16 及以上規(guī)格）均采取電渣壓力焊接長；其余規(guī)格的鋼筋采取綁扎搭接。1.2 、梁板縱向受力鋼筋中16 及以上采取焊接接長， 14 及其以下規(guī)格均采用綁扎搭接或焊接接長。2、接長施工方法1.1 、電渣壓力焊接長（ 1）焊接工藝流程檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲環(huán)試焊、作試件安放焊劑罐、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。（ 2）焊接方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 24mm引弧，然后，繼續(xù)緩

7、提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。（3）焊接參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等，按下表參考選用。鋼筋直徑（ mm）202532渣池電壓（ V）焊接電流（ A）焊接通電時(shí)間（ S）400-45020-2525-35450-60030-35600-70035-40注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。（4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂

8、紋、未熔合、澆傷等焊接缺陷，參照下表查找原因，采取改進(jìn)措施。項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1、把鋼筋端部矯直； 2、上鋼筋安放正直1偏心3、頂壓用力適當(dāng)； 4、適當(dāng)加大熔化量41、把鋼筋端部矯直； 2、鋼筋安放正直2彎折3、適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時(shí)間1、適當(dāng)調(diào)小焊接電流； 2、適當(dāng)縮短焊接通電時(shí)間3咬邊3、及時(shí)停機(jī)； 4、適當(dāng)加大頂壓量1、提高鋼筋下送速度； 2、適當(dāng)增大焊接電流4未熔合3、檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；4、延遲斷電時(shí)間1、鋼筋端部切平； 2、鐵絲圈放置正中5 焊包不勻3、適當(dāng)加大熔化量6 氣 孔1、按規(guī)定烘烤焊劑； 2、把鐵銹清除干凈7 燒 傷1、鋼筋端部徹底除銹； 2、把鋼筋夾緊8

9、焊包下流 塞好石棉布1.2 、搭接焊搭接焊時(shí)其焊縫長度為5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。1.3 、樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度為45d，在施工中一般不宜采用，盡可能減少出現(xiàn)。3.3 、鋼筋的下料綁扎1柱每邊主筋不多于4 根時(shí)，接頭可在同一水平面上；每邊柱多于4 根時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)水平面上連接，相鄰接頭水平面間距為41d（d 為柱主筋直徑），接頭最低點(diǎn)距樓面不得少于800mm。2柱箍筋末端應(yīng)有 135

10、彎鉤，圓柱箍筋彎鉤垂直于箍筋，彎鉤端頭應(yīng)有不小于 10d（d 為箍筋直徑）的直線長度，柱的拉筋可兩端做彎鉤，也可一端做彎鉤，一端做直鉤。直鉤長度 10d。3鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）級鋼筋末端需作 180o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍如下圖所示：（ 2）級鋼筋末端需作 90o 或 135o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計(jì)要求確定，如下圖所示：dddDDD分部平直部分直5平直部分平（ 3）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用級鋼筋

11、或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分的長度，對一般的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 10 倍，彎鉤形式應(yīng)按下圖加工：135o4凡混凝土構(gòu)件側(cè)邊有砌體墻時(shí)，在混凝土構(gòu)件側(cè)面砌體墻的位置從上到下應(yīng)預(yù)埋 2 6 拉結(jié)鋼筋，高度間隔 500mm。5綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。6混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱墻筋移位。7梁內(nèi)通長鋼筋需接長時(shí)，上筋接點(diǎn)布置在跨中，下筋布置在支座。8板上層筋及中層

12、筋均用凳筋架立，樓板凳筋采用10 鋼筋間距1.0m1.0m，如下圖：2009鋼筋綁扎2002006(1) 準(zhǔn)備工作核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等，并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好高標(biāo)號水泥砂漿墊塊。(2) 柱、墻鋼筋綁扎墻內(nèi)水平鋼筋的綁扎其端部錨固必須滿足構(gòu)造要求，保證長度。墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花形布置。墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）要與主筋焊牢，以控制墻（柱）立筋不位移。(3) 梁板鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱主筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時(shí)，次梁的下部

13、主筋放于主梁的下部之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁的鋼筋應(yīng)相互間疊放，當(dāng)梁與墻、柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長度。梁板的上部鋼筋在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在凈跨中間 1/3 范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用砼墊塊墊，上部鋼筋和負(fù)矩筋用塑料限位卡支撐，以保證鋼筋不移位。當(dāng)梁筋有多排，排與排之間用 25 鋼筋作墊鐵，以保證鋼筋間距滿足規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作。綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫

14、出圖紙要求的間距，然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)鋼筋按圖紙要求進(jìn)行。鋼筋的綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋搭接的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲扎牢。混凝土澆筑時(shí)，必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。 3.4 、施工工序1鋼筋接頭、位置按圖紙及規(guī)范要求。接頭施工時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由7專業(yè)人員操作。施工前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行。柱筋均應(yīng)在施工層的上一層留不小于 45d 長的柱子縱向筋。在進(jìn)入上一層施工時(shí)，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋以防縱向筋移位

15、。2. 梁板的鋼筋。梁的縱向主筋采用直螺紋、焊接及搭接焊接長，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）受壓鋼筋宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過 25%。3在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對應(yīng)混凝土

16、墊塊，板按 1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m均在各面墊上兩塊墊塊。3.5 、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度保證措施1、認(rèn)真做好圖紙會審，技術(shù)交底，跟據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對保護(hù)層的厚度要求來綁扎鋼筋。使用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)墊塊，不能為圖省事亂用墊塊或少用墊塊而導(dǎo)致保護(hù)層偏差。2、施工人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求，箍筋的尺寸要正確。對一些鋼筋密集，復(fù)雜的梁、柱交接處，主梁與次梁的交接處必須放實(shí)樣，合理安排各方向的主筋與副筋位置。同時(shí)確保鋼筋在制作時(shí)的尺寸正確，給施工現(xiàn)場鋼筋安裝、綁扎節(jié)點(diǎn)創(chuàng)造條件。避免由于交接點(diǎn)處鋼筋密集無法安裝而造成鋼筋擠占保護(hù)層位置，從而發(fā)生露筋的情況。3、模板制作的尺寸偏差也會導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo)，所以

17、還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層偏小甚至發(fā)生露筋現(xiàn)象。4、重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時(shí)要按圖紙、規(guī)范操作。保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確，是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。對一些復(fù)雜的梁板結(jié)構(gòu)，以及縱橫交錯(cuò)的梁柱交接點(diǎn)應(yīng)在認(rèn)真交底的8基礎(chǔ)上，合理安插主、次梁結(jié)構(gòu)主鋼筋的位置，并注意施工順序，避免出現(xiàn)鋼筋擠占保護(hù)層的情況。5、安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。使用塑料墊塊或卡撐式定位件等作為確保鋼筋保護(hù)層的措施，間距 0.81m應(yīng)設(shè)置一只墊塊，如果鋼筋直徑較小，則還應(yīng)適當(dāng)加密墊塊的間距。6

18、、在混凝土澆搗過程中提倡文明施工，注意成品保護(hù)?；炷翝矒v施工中，應(yīng)做到規(guī)范操作，除了對易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定外，應(yīng)有專人指揮監(jiān)督，嚴(yán)禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按操作規(guī)范要求認(rèn)真有序操作，振動捧不得隨意觸及鋼筋骨架。3.6 、質(zhì)量通病防治措施1為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。2對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距1000mm，梅花型放置。上層板筋應(yīng)加強(qiáng)馬凳。3采用電渣壓力焊連接的鋼筋，將鋼筋端頭處理干凈，彎折變形部分要切除，施焊后要留充分時(shí)間，待焊接點(diǎn)冷卻凝固，才能拆除固定裝置，以免鋼筋偏位。按規(guī)定分批隨機(jī)取樣送檢，且每個(gè)接頭

19、均作好記錄。4按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。3.7 、鋼筋工程的驗(yàn)收1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5檢查鋼筋是否清潔。6鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）中的有關(guān)要求。9四、混凝土工程4.1 、施工要求1本工程所有混凝土工程均采用商品混凝土，全部采用泵送施工工藝。2投入的機(jī)具（ 1）1 臺混凝土輸送泵，配 100 米泵管。（ 2）

20、振動棒若 3 套，平板震動 2 套4.2 、準(zhǔn)備工作1對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2檢查模板及其支撐（見模板工程） 。3請監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員及甲方代表對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令申請制度。4檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。5填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站或生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。4.3 、混凝土的運(yùn)輸1商品混凝土用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2 小時(shí)，運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土。

21、2混凝土攪拌車卸車前已超過配中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。3攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。4.4 、混凝土的泵送1澆筑混凝土前，先采用一定量的砂漿以潤滑泵管。2攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可加料。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。103最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。4泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。5泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄

22、、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土要做好坍落度抽查記錄4.5 、混凝土的澆筑本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高 3.6 、3.3 米，采用柱墻梁板混凝土一次澆注的辦法。但由于樓層柱和梁板混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號不一致，應(yīng)分段先澆筑柱墻混凝土，后澆梁板混凝土。1柱混凝土澆筑（1）澆柱混凝土?xí)r，采用多個(gè)柱循環(huán)澆筑，即每個(gè)柱一次性澆筑至 2 米左右時(shí)，更換另一條柱澆筑。每個(gè)柱的間歇時(shí)間不少于 1h，但不超過混凝土的初凝時(shí)間，同時(shí)，由于設(shè)計(jì)柱墻與梁板混凝土標(biāo)號不在同一等級，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好隔離措施。（ 2）柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不

23、超過混凝土初凝時(shí)間，分層插深至下層 500mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序，避免在同一處集中下料太多。（ 3）柱混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落，自由高度小于 2m，確?；炷敛浑x析；2梁板混凝土澆筑梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于 1m時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下 2 3cm處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍

24、。3接頭處不同標(biāo)號混凝土澆筑本工程的柱與梁板混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)級別。柱混凝土先澆至梁底下50-100mm，在澆梁板混凝土?xí)r，采用塔吊吊運(yùn)高標(biāo)號混凝土澆筑柱頭，并11將高標(biāo)號混凝土澆注范圍擴(kuò)大至柱四周各加寬 1000mm的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)封堵，保證在高標(biāo)號混凝土初凝前梁板部位混凝土的連續(xù)澆筑。4. 混凝土施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥漿薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合

25、。5. 混凝土找平樓地面混凝土澆筑前，在墻柱等處鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動器振動后，采用機(jī)械抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸?.6 、混凝土澆筑監(jiān)測措施澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時(shí)，及時(shí)返工進(jìn)行處理?；炷翝补噙^程中，監(jiān)理應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時(shí)觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情

26、況，如有應(yīng)立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報(bào)告總監(jiān)理工程師，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)馬上停止施工。4.7 、混凝土的養(yǎng)護(hù)1混凝土養(yǎng)護(hù)用水，在城市供水壓力足夠的情況下，采用城市自來水，軟管上樓，當(dāng)水壓不足時(shí)，現(xiàn)場各施工隊(duì)各安裝一臺高壓離心水泵，專用上樓鍍鋅管從外腳手架附著上樓。2柱拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，樓板要保證在澆筑后 7 晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)，防水混凝土濕潤養(yǎng)護(hù) 14 晝夜。3養(yǎng)護(hù)工作需落實(shí)專人負(fù)責(zé)，執(zhí)行部指定由一名技術(shù)員跟蹤檢查。4.8 、試塊留置原則1每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每3100m ( 包括不足123100m ) 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。2抗?jié)B試塊的留置：澆

27、筑量為3500m，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加3250-500m 留兩組。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。3每個(gè)梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7 天、 10 天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)。4、按市建委及質(zhì)監(jiān)站要求對試件植入芯片。4.9 、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1、混凝土施工質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204-2002）中的有關(guān)要求。五、質(zhì)量通病的防治措施5.1 、鋼筋工程1豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋 12 的鋼筋頭或 48 的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于 1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂

28、直度的作用。（ 2）圖紙會審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（ 3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于 500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆磔時(shí)不會發(fā)生偏位。（ 4）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（ 5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先

29、搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。132鋼筋加工（ 1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（ 2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于 I 級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（ 2）塑料保護(hù)層墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取 80

30、0800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（ 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。（ 4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。（ 5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。4電渣壓力焊（ 1）在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋

31、上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯 1-2 分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 22-40mm的 I 級、 II 級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。（ 2）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。（ 3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期14使用磨損，造成上下不同心。（

32、 4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。（ 5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

33、（ 6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（ 7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。（ 8）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。（ 9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，

34、熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.2 、混凝土工程1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才15能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過 2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。3麻面產(chǎn)生原因：

35、模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別

36、防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50-100m厚的水泥砂漿。7梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差16產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 1.2Mpa 后才允許在混凝土面上操作。9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：

37、模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施

38、：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。12鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。17六、成品保護(hù)措施6.1 、制成品保護(hù)1加工場生產(chǎn)的成品：按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預(yù)埋件、金屬制品以及其它進(jìn)場的裝飾品、混凝土構(gòu)件等。2鋼筋制品、混凝土構(gòu)件以及金屬制品、預(yù)埋件可堆放在室外。場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水

39、通風(fēng)良好、無污染。所有制成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，確保運(yùn)輸方便。3制成品堆放控制：（ 1）分類、分規(guī)格、堆放整齊平直，疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞，側(cè)向?qū)Ψ匠龎|木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。（ 2）成品堆放應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。（ 3）制成品上面不得堆放其它物件。（ 4）制成品運(yùn)輸要做到車廂清潔，干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理，超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸、裝卸車，做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。6.2 、現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程成品保護(hù)1鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護(hù)（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干

40、凈。（ 2）接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。（ 3）木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。（ 4）基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上，后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不得任意踩踏，不得堆置重物，一面鋼筋彎曲變形。（ 5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。（ 6）水平運(yùn)輸車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋上。（ 7）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。2模板保護(hù)（1）模板支設(shè)完成后及時(shí)將全部多余材料以及垃圾清理干凈。18（ 2）安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在模板支設(shè)時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。（ 3）混凝土澆筑時(shí)，不得用振動棒、鋼管等撬動模

41、板，混凝土應(yīng)反鍬入模，以免模板因局部荷載過大而造成模板受力變形。（ 4）水平運(yùn)輸小車不得直接在模板上行走。（ 5）模板支設(shè)成型后，應(yīng)派專人值班保護(hù)，進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。6.3 、混凝土成品保護(hù)1混凝土澆筑完成后，應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工混凝土成活，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，方可繼續(xù)施工。3樓層混凝土板上，應(yīng)按照作業(yè)程序分批運(yùn)上施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中堆放。4下道工序施工堆放油漆、酸等材料，應(yīng)用桶裝好放好，施工操作時(shí)，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5不得隨意

42、在混凝土上開槽、打洞，應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留、預(yù)埋工作。6混凝土表面臨時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)做好防污染覆蓋措施，防止機(jī)油等污染。7不得用重錘擊打混凝土表面。豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到28 1.2N/mm 時(shí)，方可拆除，防止混凝土在拆模時(shí)被碰壞棱角。1模板面板為膠合板 , 操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞。拆模板時(shí) ,? 嚴(yán)禁硬砸亂撬 , 嚴(yán)禁拋擲 , 以防止損壞混凝土和模板。2模板安裝完成后 , 下一工序施工應(yīng)注意保護(hù)模板不被損壞。3泵送混凝土一般摻有緩凝劑, 其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù), 并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。5混凝土澆筑期間，及時(shí)校對預(yù)留伸出鋼筋

43、或埋件位置。6已澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。19七、施工質(zhì)量安全保證措施1所有材料進(jìn)場要有合格證, 并經(jīng)進(jìn)行試驗(yàn)合格方可使用。2各分項(xiàng)工程做好技術(shù) , 安全交底記錄 , 按施工驗(yàn)收規(guī)定及操作規(guī)程施工, 做好自檢互檢工作，將不合格的產(chǎn)品消滅在萌芽中。3每次澆注混凝土?xí)r要有配合比通知單 , 嚴(yán)格控制水灰比 , 在澆筑過程中派足夠木工 , 鐵工跟班 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。4在鋼筋支架上標(biāo)有標(biāo)高標(biāo)志, 以保證混凝土表面平整。5塔吊使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一信號塔吊司機(jī)和指揮人員要密切配合，所有機(jī)電設(shè)備要定期保養(yǎng)和檢修，安全防護(hù)設(shè)施齊全完好，使用安全可靠。6密切與氣象臺聯(lián)系

44、天氣情況, 使?jié)仓竺娣e混凝土?xí)r能避開大雨施工,? 確保施工順利進(jìn)行。澆筑時(shí)下雨，要準(zhǔn)備充足的彩條布覆蓋混凝土面。7建立現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)責(zé)任制和廣泛進(jìn)行安全及紀(jì)律教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作。8施工過程要堅(jiān)持三級檢查制度 , 責(zé)任到人，組織專人進(jìn)行檢查和技術(shù)復(fù)核 , 檢查合格 , 并辦理簽證手續(xù)才允許下一工序施工。9現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令。堅(jiān)持“安全第一”、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的觀點(diǎn)，做好安全教育、安全交底和安全檢查，搞好三寶”的利用。10施工中認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮在安排施工任務(wù)的同

45、時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接人簽字，堅(jiān)持實(shí)行安全值班制度。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。11振動器的電源、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。振動器、鋼筋切斷器、手電鉆等手持工具要裝靈敏度較高的漏電保護(hù)裝置。做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器。12夜間施工時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場架設(shè)足夠照明設(shè)備，確保施工安全。2013鋼筋在搬運(yùn)過程中，要注意在堆放場地的鋼筋的傾瀉，吊運(yùn)中綁扎要牢固可靠，起吊時(shí)，注意四周環(huán)境 ( 電線、臨設(shè)等 ) ，以防意外。14嚴(yán)格執(zhí)行動火申報(bào)審批制度，凡是動焊及用明火處，要有滅火措施及設(shè)備，周圍無易燃物，并有專人看管。15材料倉庫、發(fā)電機(jī)