砼擋墻施工工藝

1、精品文檔擋墻施工工藝1、準備工作一測量放樣一基槽開挖一基底報驗一漿砌片石一基礎(chǔ)定位測量一基 礎(chǔ)模板支撐一澆筑混凝土基礎(chǔ)一養(yǎng)護一墻身定位測量一墻身模板支撐一澆筑混 凝土墻身一養(yǎng)護一中間交工驗收一墻背回填一竣工驗收1.工藝標準擋墻混凝土強度等級采用C2Q現(xiàn)場澆筑。其碎的強度要滿足設(shè)計要求。擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于 0.2mm各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè) 計值，基礎(chǔ)埋深不小于1m擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝 土應鑿毛，并清洗干凈。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。擋墻內(nèi)的預留泄水孔橫向間距 2.0m,其位置允許的

2、偏差為15mm泄水孔出口 宜高于地面30cm,并設(shè)3%0外傾斜坡度。擋墻的墻頂標高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為土20mm混凝土灌注完畢后，應按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應該在擋墻碎的強度達 到設(shè)計強度的75%t能夠進行填土。擋墻混凝土澆注應均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨, 強度符合設(shè)計要求。擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中 不發(fā)生跑模。(11)施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化， 但基礎(chǔ)應保持水平，同時保證外墻面在同一 豎直面上。地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa。若達不到設(shè)計所要求的地基承載力，應通 知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，待達到設(shè)計要

3、求方可進行擋土墻施工。擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的 75%Z上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須 回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得 超過20cm=壓實度要求95%其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表。2 .施工方法由項目部測量人員放線，確定擋土墻準確位置及標高，然后進行基坑開挖，開 挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1： 1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方?；油瓿珊?，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗， 確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān) 理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將 3: 7灰土墊層夯實整平

4、至設(shè)計 標高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼 筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提 供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實， 并在表面預留3%勺向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋 的保護層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的碎墊塊，以保證砂的質(zhì)量。澆筑基礎(chǔ)碎,在基礎(chǔ)碎施工完成后及時對墻身處的碎鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆碎與已澆碎的連接。待基礎(chǔ)碎達到設(shè)計強度的80淅方可進行墻身施工o首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模， 并進行

5、沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、 平整度及穩(wěn)定 性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建， 而墻身的斜支撐不得與支架進行連接， 避 免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。碎的澆筑主要采用泵車進行輸送，碎攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振 搗棒進行振搗，不得過振及漏振。碎養(yǎng)護主要是保證碎表面的濕潤， 防止碎水化反應的各種影響。定期測定碎內(nèi) 部溫度、環(huán)境溫度，控制碎內(nèi)外溫差，防止碎表面產(chǎn)生裂縫。碎強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施 工，在拆模時不要損壞碎，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板 的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3 .鋼筋加

6、工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設(shè)計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、 且不 小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的 5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根 鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應小于 總截面積的0.5倍（受拉區(qū)），受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不 小于10倍鋼

7、筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊 牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作， 保證墊塊的強度與硅結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符 合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在碎施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否 準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4 .模板加工模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行， 先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影 響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板， 模板不應與腳手架相聯(lián)，避免 引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時應防止移位和凸出，

8、基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè) ?？稍O(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行 檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模 板有移位和變形應及時糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5 .支架搭設(shè)支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰 立柱的應盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6 .混凝土的澆筑。混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄?；炷磷愿咛幹苯?/p>

9、傾卸時，其自由高度不宜超過 2米，以不發(fā)生離析為準。當傾落高度超過2米時時，應通過用筒或溜槽等設(shè)施下落，當傾落高度超過10米時，應設(shè)減速裝置。用筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1米?；炷涟匆欢ê穸取㈨樞?、方向分層（50cm）澆筑。混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持 50100mnm勺距離，插入下層混凝土 50100mim每一處振動完畢后，應邊振動 邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是 混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其他預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋

10、已振動部分100mm為宜。碎澆筑的過程中不得隨意向碎運輸車中加水，來調(diào)整碎的坍落度及流動性。 施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7 .沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標段間沉降縫按縱 斷面設(shè)計分段長度預留，縫寬2cmi墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余 填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料8 .泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留,采用 20UPV竄，泄水孔的橫坡 為1.0%,在安裝時，可通過鋼筋對 UPVOT進行固定，對于面板方向的泄水孔， 要使UPVC1與正面模板接觸緊密，PVCt的端面要形成相應的斜面，保證在澆 筑碎

11、的過程中UPVC1周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVCT管口禾I用膠布 進行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將 UPVC1固定。拆除模板當天，對應泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。7歡迎下載三、施工質(zhì)量控制1 .施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作，根據(jù)設(shè)計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測 放出擋土墻的正確位置及高程。并及時與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊負責人進行測量技 術(shù)交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2 .施工工藝方法控制每個工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢 查，合格

12、后進行下一步施工。嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工。 重點是控制擋墻的碎質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對硅的振搗要嚴加控制， 保證碎的 質(zhì)量。墻后填1: 4灰土應在墻身碎強度達到設(shè)計強度的 75%寸，方可進行。3 .施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護層 的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；碎 的現(xiàn)場控制主要是碎的澆筑中的振搗， 保證碎的密實，對有質(zhì)量問題混凝土給予 堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求采取 放坡等措施；泄水管的安裝位置。嚴格施工過程監(jiān)控，配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟 蹤監(jiān)

13、控施工質(zhì)量，現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4,施工質(zhì)量檢測擋墻碎試件達到養(yǎng)護齡期后，碎的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測； 用肉眼觀察碎結(jié)構(gòu)的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚 度檢測儀測定現(xiàn)場碎保護層的實際厚度，要求鋼筋保護層的厚度不低于設(shè)計值； 耐久性的檢測通過測定碎的電通量。四、安全保證措施1 .施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2 .現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標 志規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示， 施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標 語。3,施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電

14、箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜 物并設(shè)門加鎖，專人管理。檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有 人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準。4 .施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5 .各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。6 .駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后操作機械， 嚴禁機

15、械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。7 .機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。8 .用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。9 .嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10 .機械設(shè)備停放時放置在安全地段。11 .行車危險地段，設(shè)置警告牌和車擋。12 .挖運設(shè)備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13 .大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。14 .進行施工現(xiàn)場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。五、環(huán)保措施1 .施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，派專人負責，明確責任區(qū)管理責任。2 .現(xiàn)場設(shè)置臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好現(xiàn)場衛(wèi)生